7種類の食品グレード・食品安全プラスチック

食品の安全性に関して言えば、包装や保存材料に関する情報が重要である。すべてのプラスチックが食品と接触しても安全というわけではない。そのため、食品に安全なプラスチックについて学ぶことは極めて重要である。正しい選択をするためのいくつかの洞察は、健康と食品の品質の両方を向上させるために長い道のりを歩むことができます。この記事では、食品用プラスチックと食品安全プラスチックの意味、主な特徴、それらを管理する法律、主な用途についてご紹介します。

フードグレードとは？

食品接触材料は、食品に直接触れても安全な材料です。これらの材料は、食品に影響を与える可能性のある苦味がなく、パッケージやカトラリーなどに含まれている。食品グレードの材料に対する経済的な見方は、そのようなアイテムは、当局からのいくつかの要件を満たしていない場合、食品製造に使用することはできないということです。

食品用プラスチックとは？

食品用プラスチック は、食品と接触することが食品接触管理機関によって認定された特殊なプラスチックである。化学物質や毒素で食品を汚染しないかどうかをチェックするために、厳しい審査が行われる。

食品安全プラスチックとは何か？

食品安全プラスチックとは、食品の取り扱い、保管、輸送を可能にする特徴や特性を備えたプラスチックと定義できる。これらのプラスチックは、食品、熱、湿気にさらされても容易に分解したり、有毒な化学物質を溶出したりしないことに留意すべきである。

食品安全と食品等級の比較

標準的とされる条件下で食品と接触しても安全であることを意味する「食品安全」に対し、「食品グレード」はFDAまたはその他の規制機関に適合していることを意味する。すべての食品接触プラスチックは食品安全であるが、すべての食品安全材料が食品グレードとして分類される資格はない。

BPAについて理解しておくべきこと

ビスフェノールA（BPA）はプラスチックに使用される化合物で、食品や飲料に移行する可能性がある。調査によると、BPAは摂取すると何らかの危険をもたらす可能性があり、そのため様々な当局が、食品に接触する用途でのこの化学物質の使用を制限しようとしている。私たちは、BPAを含む「食品用」と表示されたプラスチック製食品ラップに注意を払う必要がある。

食品用プラスチック製品の製造方法

食品用プラスチック製品には、正しい種類の直接材料、汚染防止対策、適切な加工方法が必要です。ここでは、食品用プラスチック製品の製造方法について説明する：

1.原材料の選択

そのプロセスは、実際に要求される食品安全基準を満たすために選ばれた最良の原材料を調達することから始まる。この化学物質の例としては、ビスフェノールA（BPA）やフタル酸エステル類が挙げられる。許可されるプラスチックには、国際、連邦、州レベルでこのステータスを満たすもの、すなわち米国食品医薬品局（US-FDA）が承認したプラスチックが使用される。食品用プラスチックとしては、PET、HDPE、PP、LDPEなどがある。

2.規制基準の遵守。

製造業者は、使用されるプラスチックの素材や添加物が、FDA（米国）やEFSA（欧州）によって特定された食品への使用に対して安全であることを確認する必要がある。製造業者は、食品に移行する危険な移行性物質が材料に存在しないことを確認するために試験を行う。食品に接触するプラスチックの基準、すなわち、FDAが食品の保存や包装に使用することを許可する前に、材料の純度や組成にこだわる。

3.適正製造規範（GMP）

食品用プラスチックの製造には、適正製造規範（GMP）の遵守が必要である。GMPには、清潔さ、すべての部品や工程を汚染されないようにすること、機械や設備を清掃することなどが含まれる。これは、会社が原材料の導入から最終製品の包装までを管理していることを意味する。

GMPの主要原則には以下が含まれる：

• 適切な施設メンテナンス： 生産施設は清潔であるべきで、汚染物質が一切あってはならない。
• 機械滅菌： 製造目的で使用される機器は、病気との架橋の可能性を排除するため、常に洗浄される。
• 従業員の衛生とトレーニング 食品用プラスチックの製造に携わる従業員は、清潔さとともに製品を適切に扱うよう訓練されている。

4.ブロー成形 射出成形または押出成形

アウトプットは原材料の選択と品質管理から始まる。ここでプラスチックは射出成形や押出成形などの工程を経て成形される。

• 射出成形： このプラスチックペレットを加熱して溶かし、金型に押し込んで容器やボトルなどの形状にする。
• 押し出し： プラスチックの使用は、シートやフィルムとして一般的な連続構造体を形成するために、ダイを通して溶融し押し出すことを含む。

どちらの製造技術も、食品コンプライアンスに重要な寸法精度、プラスチック厚さ、強度を保証する。

5.安全性とコンプライアンスのテスト

プラスチック製品は、必要な安全基準を満たすために様々な試験を受ける。これらの試験により、化学物質の溶出効率、熱安定性、調整植物油の耐用年数が決定される。食品に接触するプラスチックは、食品に接触する表面と化学的に相互作用することはなく、熱によって損傷してはならない。また、危険な化学物質を分解・溶出させることもありません。

いくつかのテストがある：

• 移行テスト： 特定の化学物質が、加熱や冷凍のような条件下でも、許容レベルを超えない範囲で食品中に移行することを確認する。
• 強度と耐久性のテスト： プラスチックが壊れないか、脱物質化しないか、プラスチック靭性をチェックする。

6.ラベリングと認証

食品用プラスチックがすべての安全およびコンプライアンス要件を満たすと、公式ラベルが発行される。顧客やFDAなどの規制機関は、指定された安全対策に適合した製品に認定を与える。製造業者は、「BPAフリー」、「FDA承認済み」、あるいはプラスチックの種類を示すリサイクル・シンボル、すなわちPETは1、HDPEは2といった主張を加えることを好む。これらのラベルは、顧客が製品の安全性と食品用途への適切性を区別するのに役立ちます。

7.持続可能性とリサイクル性

近年、食品用プラスチックの生産において、持続可能性を維持する試みが改善されてきた。消費者の意識の高まりは、ほとんどのメーカーに、使用後のリサイクルプラスチック素材、すなわち食品用グレードを採用するか、生分解性プラスチックを探すように圧力をかけている。そのため、食品用プラスチックがリサイクル可能で環境に優しいことを保証することは、今日不可欠な要素となっている。

7種類の食品用プラスチック

ここでは、食品グレードおよび食品安全として使用できる一般的なプラスチックの種類を紹介します；

1.ポリエチレンテレフタレート（PETまたはPETE）

PETは一般的に水やソーダのボトル、ピーナッツバターの瓶などの食品容器に使われる。PETは軽くて丈夫で、湿気を遮断する効果が高いため、包装に使用されている。PETはリサイクル性も高いが（edコード：1）、使い続けると劣化する可能性があるため、一度だけ使うのがベストである。

2.高密度ポリエチレン（HDPE）

HDPEはミルクジャグ、ジュース容器、食料品のキャリーバッグなどに使用されている。HDPEは割れにくく、耐薬品性、耐衝撃性に優れ、食品を汚染しないので食品衛生上も安全です。HDPEはフロー・カテゴリーに分類され、リサイクル可能な材料でもあり、リサイクル・コード「2」でマークされています。

3.ポリ塩化ビニル（PVC）

PVCは容器に使用することはできるが、有毒な化学物質を放出するため、高熱用途では避ける。PVCはより頑丈だが、特に加熱が必要な食品保存には最も使用されず、コード "3 "が刻印されている。PVCは主に管継手の金型に使用される。 ここをクリック 塩ビ管継手射出成形の詳細については、こちらをご覧ください。

4.低密度ポリエチレン（LDPE）

LDPEを使用する製品の例としては、パンや冷凍食品の袋、一部の軟包装などがある。この素材は軽量で汎用性があり、水分を吸収しない。そのため、食品の保存にも使用できる。このほか、LDPEはコード「4」でリサイクル可能だが、他の素材に比べてリサイクルされる頻度は低い。

5.ポリプロピレン（PP）

PPはヨーグルトカップ、使い捨てや再利用可能なストロー、炭酸飲料のキャップ、ビール瓶などに最もよく使われている。そのため、耐熱性があり、食品包装や電子レンジで加熱する製品に適しています。PPは安全で耐久性があり、コード「5」でリサイクル可能です。こちらへ ポリプロピレン射出成形 のページで、このPP素材の詳細をご覧ください。

6.ポリスチレン（PS）

PSは使い捨てのフォーク、スプーン、ナイフ、カップ、皿として使われている。軽量で価格も手頃だが、特に熱にさらされると化学物質の溶出が懸念されるため、食品の長期保存には最適な素材ではない。コード "6" が付いている。次のページへ PS射出成形 のページで詳細をご覧ください。

7.ポリカーボネート（PC）

再利用可能な水筒や食品保存容器に使用されている。BPAという健康被害を引き起こす可能性のある化学物質が含まれている可能性がある。これらの素材は丈夫で透明ですが、BPAを含む製品を使用しないよう十分注意する必要があります。なお、PCにはリサイクルコード7が付されている。こちらへ ポリカーボネート射出成形 のページで詳細をご覧ください。

7種類の食品グレードプラスチックの主な特性

ここでは、プラスチックの重要な種類とその特性、さまざまな産業での用途を紹介する；

食品安全プラスチックの5つの顕著な特徴；

以下は、食品安全プラスチックと食品グレード・プラスチックの主な特徴である；

1. BPAフリー、毒素フリー
2. 耐熱性と耐久性
3. 食品物質に対して不活性
4. 無味無臭
5. 規制当局による認可（FDA食品プラスチック、EUなど）

安全なペットボトルはありますか？

はい、食品グレードのペットボトルや容器は、適切に洗浄され、非BPAタイプである限り、人間の消費に使用しても安全です。FDAはそのような製品を承認しなければならず、時間が経っても破損してはならない。

食品保存に安全なプラスチックの数字

リサイクル可能なプラスチックのタイプ1、2、4、5、すなわちPET、HDPE、LDPE、PPは食品の保存に安全です。コード3（PVC）、6（PS）、7（その他）のプラスチックは、BPAやその他の非友好的な化学物質が含まれているので避けましょう。

食品グレードプラスチックの安全プラスチック番号表

以下の表は、どのようなFodd-GradeプラスチックがFood-Safeであるかを理解するのに役立つ；

食品グレードおよび食品安全プラスチックの用途

以下は、Food-GradeおよびFood-Safeプラスチックの一般的な用途である；

• 食品トレイ、食品包装材料などの実験室消耗品
• 飲料ボトル
• 食器とカトラリー
• 紙袋とホイル
• 産業用途 食品加工機器

食品グレードおよび食品安全プラスチックの利点

食品用プラスチックと食品安全プラスチックの長所について説明しよう；

1. 安価で管理が容易
2. 耐久性に優れ、飛散しにくい
3. 汚染に強い
4. 多用途で成形が容易
5. 再利用可能（使い捨て製品の種類を考慮した場合）

食品グレードと食品安全プラスチックの欠点

食品グレードと食品安全プラスチックの短所と限界は以下の通りである。

1. 環境破壊の可能性（プラスチック廃棄物）
2. プラスチックの中には、熱を加えると有害物質が発生し、廃棄できないものもある。
3. ほとんどはお店でも使えるように設計されているが、すべてが電子レンジや食器洗浄機に対応しているわけではない。
4. リサイクルの選択肢が限られているところもある。
5. 長期耐久性は異なる場合がある。

結論

結論として、食品用プラスチックと食品安全プラスチックは、食品業界の包装・保存ソリューションの重要な構成要素である。使用されるプラスチックの種類に関する一般的な知識と、環境に優しい製品を認識することは、健康と安全にとって非常に重要である。BPAフリーのFDA食品用プラスチックを使用することで、保存されている食品や飲料は汚染から守られます。

よくある質問

食品グレード」とはどういう意味ですか？

食品グレードとは、プラスチック素材が食品にリレーでき、法的要件に準拠していることを意味する。

BPAフリーのプラスチックは食品保存に常に安全か？

確かに、BPAフリーのプラスチックは少し安全だが、使用するプラスチックが次のようなものであることを確認してほしい。 食品用 のものだ。

食品保存用のプラスチック容器は何でも使えますか？

いいえ、表面に食品用または食品安全用と表示された容器のみを使用してください。

同じプラスチック容器はもう一度使えますか？

はい、新鮮にパックされ、衛生的に保管され、食品と接触しても問題ない素材であれば使用できます。摩耗していたり、ひび割れがある場合は、使用しないことを推奨する。

食品を長期保存するには、どのようなプラスチックが良いのでしょうか？

HDPEとPPのプラスチックは、素材が硬く、化学反応の可能性がないため、長期的に使用しても安全です。

なぜ3、6、7と書かれたプラスチックを避けるべきなのか？

これらのプラスチックは、熱や湿気による衝撃でBPAのような病原菌を放出することが知られている。