3プレート射出成形金型

3プレート射出成形金型とは

3プレート射出成形金型 (3プレート射出成形金型)トリプルプレート金型とも呼ばれ、コールドサブランナー金型構造で部品を製造するために使用される特殊な射出成形金型です。A 3プレート射出成形金型 コアプレート(Bプレート)、キャビティプレート(Aプレート)、ランナープレート(Cプレート)です。コアプレートは金型の可動側にあり、キャビティプレートは固定側にある。ランナープレートはキャビティプレートの裏側にあり、型開き時にランナーを排出するためのものです。

伝統的な射出成形では、2プレート射出成形金型が部品を作成するために使用され、2プレート金型は、この部分を作成するために不可能な場合、例えば、ゲートマークは、部品の上部に配置する必要がありますが、コールドランナーを使用する必要があり、良好な表面が必要であるか、またはサイズが大きい場合、より多くのバランスを埋める必要があります。

A 3プレート射出成形金型一方、Aプレートでは、複数の色や素材で1つのパーツを作るために、3つの別々のプレートを使用します。最初のプレート（Aプレート）はキャビティ・プレートと呼ばれ、主要部品の金型キャビティが含まれる。2番目のプレート（Bプレート）はコアプレート（コアポケットプレート）と呼ばれ、金型のコアが入っています。第3のプレート（Cプレート）はランナープレートと呼ばれ、成形中にランナーを押すためのプッシュピンが入っています。以下は、A,B,Cプレートの役割です：

Aプレート（キャビティプレート）：金型内の成形精度

Aプレートは、現在キャビティプレートまたはキャビティポケットプレートと呼ばれ、3プレート射出成形金型のキャビティインサートを保持し、ポケットに固定します。キャビティプレートとしてのAプレートの重要な点は以下の通りです：

1. 空洞の形成： Aプレートは、プラスチック部品の実際の形状と特徴を成形するキャンバスです。これは、溶融プラスチックが注入される空洞を定義し、所望の製品のネガ印象を収容する。
2. モールドベースの安定性： キャビティプレートとして、Aプレートは金型アセンブリの安定したベースを形成します。多くの場合、S50CやP20のような耐久性のある鋼鉄材料から作られるその堅牢な構造は、射出成形プロセス中に発揮される圧力や力に耐えるために必要な安定性を提供します。
3. スプルーとランナーシステムの統合： Aプレートは通常、溶融プラスチックが金型内に射出される主要な流路であるスプルーを内蔵しています。さらに、射出ユニットから金型キャビティへのプラスチックの流れを誘導するランナーシステムの要素も、Aプレートの設計の一部である場合があります。3プレート射出成形金型は、通常2プレート射出成形金型よりも複雑なランナー設計を持っています。なぜなら、ランナーの一部がAプレートの裏側に位置し、Cプレート（ランナープレート）が成形部品からランナーを引き離すことができるからです。
4. パーティングラインの定義： AプレートとBプレートの界面がパーティングラインを形成し、金型がどのように分離して成形品が現れるかを決定する重要な境界となります。パーティングラインのシームレスな定義は、完璧な最終製品を達成するために非常に重要です。3プレート射出成形金型には通常2つのパーティングラインがあり、このパーティングラインはAプレートとBプレート（キャビティとコア）の間にあります。

3プレート射出成形金型

Bプレート（コアプレート／Bポケットプレート）：プレシジョンの心臓を形成する

3プレート射出成形金型のシンフォニーの中で、Bプレートはコアプレート（コアポケットプレート）の役割を担っています。Bポケットプレートとして指定されたこのプレートは、コアインサートを収容するだけでなく、精度を丹念に作り上げる舞台としても機能します。ここでは、コアプレートとしてのBプレートの主なポイントを紹介する：

1. コアインサートの統合： Bプレートは、成形品の内部形状や輪郭を決めるコア・インサートを収納するために設計されています。このインサートは、Aプレートで作られたキャビティを補完し、全体として完全な金型インプレッションを形成します。
2. パーティングラインの定義： Bプレートは、Aプレートと協力し、金型の半分を分ける重要な境界であるパーティングラインの定義に貢献します。これらのプレート間のシームレスな相互作用は、金型の開閉段階でのスムーズな移行を保証します。
3. ランナーシステムのコンポーネント： Bプレートは、射出装置から金型キャビティへの溶融プラスチックの流れを導く流路を含むランナーシステムの要素を含むことがあります。このようにランナーシステムを成形部品から分離することが、3プレート射出成形金型の設計の特徴です。しかし、ゲートがCプレートから直接成形品に供給される場合、Bプレートにはランナーが存在しないことになります。
4. エジェクターピンの相互作用： エジェクタープレートからのエジェクターピンは、Bプレートと相互作用するように戦略的に配置されています。これらのピンは、排出段階でBプレートに力を加え、固化したプラスチック部品を金型から排出します。

Bプレートは、コアプレートまたはBポケットプレートとして、3プレート射出成形金型内の精度の中心を形成する中心的な役割を果たす。

Cプレート（ランナープレート）：シームレスな分離への道をナビゲートする

3プレート射出成形金型の振り付けにおいて、Cプレートは優雅にランナープレートの役割を果たし、最上部の固定プレートの近くに戦略的に配置されます。正確さと目的を持って、成形品とランナーの分離を指揮し、シームレスで効率的な成形プロセスを保証します。ランナープレートとしてのCプレートの主な特徴をご紹介します：

1. ランナー・マネジメント Cプレートは、射出装置から金型キャビティへ溶融プラスチックが流れる流路であるランナーを担当します。上面の固定プレートに近接しているため、ランナーをAプレートから効率よく引き離し（成形品とランナーを分離し）、成形品との絡みを防止します。
2. トップ固定プレートの相互作用： Cプレートは、トップ固定プレートと近接して動作し、ランナーと成形品を分離するための制御された環境を作るために協力し、さらにトッププレートには、Aプレートに貫通するプルピンが組み立てられ、これらのプルピンは、ランナーをAプレートから引き離すための重要な機能です。この協調運動は、金型全体の効率を高めるために不可欠です。
3. ランナー冷却に関する考察： ランナープレートと同様に、Cプレートも効率的な冷却を考慮した設計が必要です。適切な冷却は、温度差を管理し、成形品全体の品質に貢献します。通常、Cプレートに冷却溝は必要ありませんが、複雑な部品や大きな部品では、Cプレートに冷却ラインを追加する必要があります。

三板射出成形の作業手順

サブランナー3プレート金型

3プレート射出成形金型では、サブランナーは、部品が成形されるプライマリー・パーティング・ラインとは別のセカンド・パーティング・ラインに沿って移動する。2つのパーティングラインは通常互いに平行で、少なくとも1つの金型プレートによって分離され、部分的に画定されています。サブランナーと部品成形キャビティは、二次スプルーと呼ばれるサブランナーの延長部によって接続されています。橋渡しをする二次スプルーは、少なくとも1つの分離型プレートを通過し、小さなゲート開口部を介して部品成形キャビティに接続します。二次スプルーは通常、金型の開口方向と平行で、サブランナーに対して垂直である（図1.2参照）。

成形中、ランナーと部品成形キャビティ内のプラスチック溶融物が固化した後、金型は2本のパーティングラインに沿って開きます。図1.3に見られるように、部品は開いた第一パーティングラインから排出され、ランナー（第二スプルーとゲートを含む）は開いた第二パーティングラインから排出される。

3プレート射出成形金型

これは 三板射出成形金型 は一般に3プレート・コールド・ランナー金型と呼ばれる。2プレート・コールドランナー金型と3プレート・コールドランナー金型という用語は、部品と固化したランナーの両方を成形し、取り外すために必要な最小限の金型プレートの数を意味します。2プレート式コールドランナー金型では、部品とランナーは少なくとも第1と第2の金型プレートの間で成形され、取り出される。3プレート・コールド・ランナー金型では、部品は少なくとも第1と第2の金型プレートの間で成形・除去され、ランナーとゲートは少なくとも第3の金型プレートの間で成形・除去されます。

このタイプの金型は、部品の周囲以外の場所にゲートを設けることが望ましい場合に使用されます。ギヤのセンターハブにゲートを設けたい場合によく使われます。

3プレート射出成形金型を使用する利点の一つは、それが部品の大きなサイズを可能にすることです、2プレート金型を使用して完全に充填することができない場合があり、その後、使用3プレート射出成形金型は非常に簡単にこの問題を解決することができ、3プレート設計は、射出成形プロセス中に溶融材料の流れをよりよく制御することができ、その結果、高品質の完成品になります。

しかし、3プレート射出成形金型を使うことにはデメリットもある。そのひとつは、他の射出成形金型に比べて製造コストが高くつくことだ。これは、3プレート金型の構造がより複雑であるため、金型ベースが他の射出成形金型よりも高くなるためです。 2プレート射出成形金型.

3プレート射出成形のもう一つの欠点は、他のタイプの射出成形金型よりも製造に時間がかかることです。なぜならば、サブランナーは、手動または成形ショットごとにサブランナーを拾うためにロボットを必要とするので、サイクル時間が長くなり、材料の廃棄物がより高くなります。

多くの利点があるにもかかわらず、 3プレート射出成形金型 は、必ずしもすべての用途に適したソリューションとは限りません。この方法で部品を製造するには、専門的な設備と専門知識が必要なため、従来の射出成形よりも高価になる可能性があります。また、少量生産では3プレート金型のコストと複雑さが正当化されない場合があるため、大量生産には適していません（ホットランナーの方が適しています）。

3プレート射出成形金型を使うか、2プレート射出成形金型を使うか、それとも ホットランナー金型プロジェクトの具体的な要件を考慮することが重要です。例えば、最終製品に高い精度と品質が要求される場合、3プレート射出成形金型が最適な選択肢となります。さらに、最終製品がより良い表面とウェル充填状態を必要とする場合、または大きな部品サイズを持っている場合は、3プレートプラスチック射出成形金型を使用します。

最後に、3プレート金型と2プレートプラスチック射出成形金型は、部品の異なるタイプに使用され、これは、プラスチック金型サービスを必要とするプロジェクトを持っている場合は、価格を取得するために私達に連絡し、部品の表面、部品のサイズに応じて行われます。

あなたがカスタムプラスチック射出成形金型を必要とする任意のプロジェクトを持っている場合は、引用符のために連絡する歓迎。