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透明プラスチック射出成形

アクリル製クリアボックス

我々は、高品質の製品を製造するための特別な射出成形機を持っています。 透明プラスチック射出成形, をお探しなら 透明プラスチック射出成形 サービス 中国から、私たちはあなたに最高のソリューションを提供します。

透明プラスチック射出成形とは

透明プラスチック射出成形または透明プラスチック射出成形は、透明または透明のプラスチック材料を加熱し、射出成形する製造プロセスである。 プラスチック射出成形金型 を液状にする。その後、金型は冷却され、プラスチックは固化し、金型キャビティの形状になる。

完成品は透明なプラスチック部品である。この製法は、透明プラスチック容器、レンズ、その他の透明部品など、さまざまな透明製品の製造に一般的に使用されている。

なぜなら 透明プラスチック射出成形 光透過率が高いため、プラスチック製品の品質には高い要求があり、穴、マーキング、白化は許されない。
そのため、原材料の準備、設備と金型の要件、射出成形の工程、材料の取り扱い製品のすべてを厳密に実行する必要があります。

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1 の未加工プラスチック材料

プラスチックに不純物があると 透明プラスチック射出成形 そのため、貯蔵、輸送、給餌の間、材料を密封し、材料を清潔に保つ必要があります。特に、水分を含む原料は、加熱すると原料の劣化を引き起こすため、乾燥させる必要があります。もう一つのポイントは、乾燥中、使用する空気は、原料を汚染しないように、フィルタリングする必要があります。

乾燥工程を以下に示す。
乾燥工程の透明プラスチック:

乾燥時間(h) 材料厚み(mm) 備考
70~80 2~4 30~40
PC 120~130 >6 <30 熱風乾燥
PET 140~180 3~4 乾燥供給装置が最適

2、バレル、スクリュー、スペアパーツのクリーニング。

機械を使用する前か後、私達は PE、PS および他の洗浄代理店であらゆる部品をきれいにするべきです、それをきれいにさせます。一時的なシャットダウンが、溶液の低下を引き起こし、長時間滞在する高温で材料を防止するために、バレルのドライヤーは、PC、PMMA、PSなどのバレル温度は160℃以下に低減されるべきであるような温度を下げる必要があります。

3、金型設計(製品設計を含む)で注意すべき問題点

不均一な冷却は不良の原因となる プラスチック成形 そのため、金型を設計する際には、以下の点に注意する必要がある:

4、射出成形プロセスで注意すべき問題(射出成形機の要件を含む)

内部応力と表面品質不良を減少させるために、我々は以下の点に注意を払うべきである。 射出成形プロセス:

5、その他の問題

表面品質を確保するために、離型剤は絶対に使用しないでください。離型剤を使用すると、透明プラスチック射出成形部品の表面に表示されるからです。

PETに加えて、製品は後処理が必要で、内部応力を除去するために、PMMAは70-80tの4時間の熱風循環乾燥でなければなりません。PCはきれいな空気やグリセリンを使用する必要があります。液体パラフィンや110〜135℃に他の熱は、製品によって決定される時間は、最高の時間は10時間以上を必要とする。一方、良好な機械特性を得るために、PETは二方向延伸工程が必要である。

以下はその一部である。 透明プラスチック射出成形 透明なプラスチック射出成形のプロジェクトがあれば、私達は私達に連絡するために歓迎する前に作った、そして明確なアクリル箱。

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