薄肉射出成形

薄肉射出成形とは

 薄肉射出成形極薄肉成形とは、射出成形によってプラスチック部品を作る方法である。この方法を用いれば、軽量で安価な薄肉成形品を作ることができ、医療機器やパッケージ、ドローンなどの分野で広く利用されている。

薄肉射出成形には、高速射出成形機の活用が不可欠です。高速射出成形機は、肉厚0.2mmまでの部品を作ることができるからです。これらの高速成形機と高圧射出システムを使えば、薄肉部品を迅速かつ簡単に作ることができる。部品を作るために使用される材料の種類は、部品の作成にかかる時間を決定します。

Sincere Techはトップ10に入る プラスチック射出成形会社 を提供している。 薄肉射出成形およびその他のカスタム金型製造私たちの 会社 のような薄肉射出成形金型や多数個取り金型を製造してきた。 化粧品射出成形 24キャビティ金型、8-6マルチキャビティ金型などもしあなたが薄肉プラスチック金型や成形サービスを必要とするプロジェクトを持っているなら、あなたは正しい場所に来ました。私達はここにあなたの問題を解決し、あなたのプロジェクト100%を成功させます。

薄肉射出成形 材料費の高騰が続き、納期の短縮が迫られる中、薄肉プラスチック成形の地位が高まっている。薄肉プラスチック成形は、材料部品コストを削減し、サイクルタイムを短縮することで生産量を増加させるチャンスを提供します。

この傾向は、パッケージング、自動車、医療、エレクトロニクス、モバイル通信、光学、コンピューティングツールなど、あらゆる射出成形業界で起こっている。

メイキング 薄肉射出成形 精密金型を作り、高精度で高速の射出成形機を使う必要がある。

薄肉射出成形部品の利点

薄肉射出成形部品には多くの利点がある：

薄肉射出成形部品の主な利点の一つは、特に食品包装箱のようなプラスチック部品を使用する場合、成形材料を節約できることです。より少ない材料で食品包装箱やその他の医療機器の薄壁を作ることで、メーカーは生産コスト全体を大幅に削減することができる。これは原材料費の節約になるだけでなく、世界市場のための資源の節約にもなる。

薄肉射出成形品の生産速度が速いことは、さらなる利点である。肉厚の薄い成形品は、肉厚の厚い成形品よりも冷却・固化が早いため、より迅速に生産することができる。その結果、生産者は厳しい納期を守り、需要の変動に迅速に対応することができる。その結果、生産性が向上し、リードタイムが短縮される可能性もある。さらに、各パーツの製造に必要な時間とエネルギーが少なくて済むため、製造速度が上がればコスト削減にもつながる可能性がある。

薄肉射出成形部品のもう一つの利点は、生産速度の向上である。薄肉成形品は厚肉成形品に比べ、冷却・凝固が早いため、生産スピードが速くなります。これは生産性の向上とリードタイムの短縮につながり、メーカーは厳しい納期を守り、需要の変化に素早く対応することができます。さらに、生産速度が速くなれば、各部品の生産に必要な時間とエネルギーが少なくて済むため、コスト削減にもつながります。

肉厚を減らすことは、部品を軽量化し、生産量を向上させる鍵である。肉厚を薄くすることで、冷却時間とサイクルタイムを短縮することができます。

薄肉射出成形の課題

高い設備投資

この薄肉射出成形には、高い射出速度と射出力を生み出す能力を持ち、再現性があり、長期にわたって信頼できる剛性を備えた射出成形機が必要である。これらの機械は高価である。

同様に、射出成形用金型は、高いキャビティ力、生産速度、クランプトンに耐えられるだけの力が必要である。

この薄肉射出成形金型は、サイクルタイムが4秒に達することもあるほど高速で動作するため、完璧な金型設計を考慮する必要があります。高品質の金型設計と金型製造は、薄肉成形の成功のための重要なポイントになります。

金型冷却システムの設計は、熱が素早く抽出されるように最適化されなければならない。部品の肉厚を薄くするだけでは、サイクルタイムを短縮することはできません。以下はその例である。 薄肉射出成形金型 私たちが以前に作ったプロジェクト。薄肉金型やモールディングの製作をお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。

急な学習曲線

薄肉射出成形 多くの制御機能を備えたハイテク成形機が必要です。成形機とその仕組みについて学ぶことで、成形機を最大限に活用することができます。

さらに、プロセス・パラメーターは、薄膜化の成功に重要な役割を果たす。 ウォールモールディング.標準的な部品を生産するためには、パラメータ設定の操作ウィンドウが極めて狭いため、プロセスを微調整する必要がある。0.1秒の射出時間が必要な部品もあり、この時間にばらつきがあると、ショートショットやフラッシングなど、部品規格上の問題が発生する。肉厚部が厚い部品は、操作ウィンドウがはるかに大きく、成形が簡単です。

一般的に、ロボットは薄肉成形で部品を取り除いたり積み重ねたりするのに使われる。これは主に薄肉食品包装容器で一般的である。医療用射出成形 化粧品射出成形 部品などロボットの正しい使い方を学ぶことも、マスターしなければならない分野です。薄いパーツの金型は非常に厳しい公差で作られるため、金型のメンテナンスは毎日行う必要がある。ベント面に残渣が溜まると、主に以下のような部品規格上の問題が発生する。 マルチキャビティ金型.

薄肉射出成形におけるホットランナーシステム

薄肉射出成形金型を作る場合、基本的には4キャビティ、8キャビティ、あるいは86キャビティなど、複数のキャビティ金型を作ることになる。短いサイクルタイムを達成するためには、金型にホットランナーシステムを使用する必要があります。多キャビティ金型で薄肉部品なので、高精度ホットランナーを使用して、各キャビティの射出充填状態が95%バランスになるようにする必要があります。充填のバランスが悪いと、フラッシュが発生したり、ショートショットが発生したりする部品が出てきます。

Sincere Techはトップ10に入る。 プラスチック金型 中国の会社。弊社はカスタムプラスチック射出成形金型、薄肉成形金型、ダイカスト金型、ダイカスト金型、金属部品、CNC機械加工、金型部品を幅広く提供しています。研究開発への継続的な投資を通じて、お客様の進化するニーズに対応する最先端のソリューションを提供しています。最高の 射出成形金型 中国のサプライヤーとして、私たちは卓越性へのコミットメントに誇りを持っています。

私たちの最優先事項は品質であり、製作した金型や部品が最高レベルの品質であることを保証するために、金型の電極、部品、完成した成形部品のすべてをCMM測定機で測定し、すべての寸法が許容範囲内であることを確認します。また、材料や部品の機能性をテストし、完成品がお客様のニーズを満たすものであることを確認します。

あなたの頼みの綱として 中国金型メーカーSincere Techは、最高のプロ意識、ノウハウ、創意工夫を提供します。私たちのコミットメントは、お客様のコンセプトの実現をサポートし、機能性、堅牢性、手頃な価格の面で期待を上回る一流の製品を製造することにあります。

私たちの拡張された能力には以下が含まれる：

1. ラピッドプロトタイピングラフデザインを迅速に使用可能なプロトタイプに変換し、テスト、再設計の提案などを行うために、ラピッドプロトタイピングサービス（3DプリントまたはCNC機械加工プロトタイプ）を提供しています。
2. 精密CNC加工：私たちの先進的なCNCマシンは、私たちは厳しい公差で高品質の金型部品を作成することができます、これは射出成形された製品の現在の公差と精度を確保します。
3. オーバーモールディング:私たちはいくつかのハンドルツールのためのオーバーモールドを作り、オーバーモールドのいくつかはダイカスト金型にも使用されています。
4. インサート成形インサート成形はオーバーモールド成形と似ていますが、少し違います。インサート成形は通常、金属部品を基板として使用し、オーバーモールド成形はプラスチック部品を基板として使用します。
5. ツーショット成形:ツーショット成形では、複雑な多材質の部品を一度に生産することができ、組み立ての必要性を減らし、設計の可能性を高めることができます。二重射出成形はインサート成形やオーバーモールド成形より複雑で、二重射出成形機が必要です。
6. 付加価値サービス：射出成形、ダイカスト、機械加工に加え、製品のシルクスクリーン、塗装、組立、試験、証明書、梱包、物流サポートなど、さまざまな付加価値サービスを提供し、サプライチェーンを合理化してコストを削減します。

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