旋盤加工 製造

旋盤加工は機械加工の一種で、望ましくない材料を除去して回転部品を作るために利用される材料排出プロセスである。旋盤加工には、旋盤、工作物、装置、切削器具が必要である。ワークピースは、あらかじめ成形された材料で、ターニングマシンに接続された装置に取り付けられ、高速で回転する。

シェーパーは通常、機械内で検証される一点切断装置であるが、いくつかの加工では多点切断装置が使用される。切削装置は、揺動するワークピースにボルスターを挿入し、理想的な形状を作るために材料を小さなチップとして除去します。

旋盤加工は、例えば隙間、溝、弦、減少、異なる幅の段差、さらには形状の表面など、多くのハイライトを持つ回転部品、規則的な軸対称部品を提供するために利用される。旋盤加工によって製造される部品には、例えば手作りのシャフトや留め具のように、モデル用に限られた量しか使用されないセグメントもよく含まれる。

旋盤加工は一般的に、別の工程で製造されたハイライト部品を追加したり、改良したりする補助工程としても利用される。旋盤加工は高い弾力性と表面仕上げが可能なため、本質的な形状が枠で囲まれただけの部分に正確な回転ハイライトを加えるのに最適です。

旋回の方法

旋盤加工は、手動またはプログラムによる2つの異なる方法のいずれかで行われる。以前は、生産者やさまざまな組織は、手動旋盤加工に慎重に依存していました。手動旋盤加工では、人間の専門家が機械とワークピースを継続的に変更する必要があります。プログラム旋盤加工は、PC数値制御(CNC)フレームワークを利用して旋盤加工を効率化する。プログラム旋盤加工は、より速く、より熟練した加工方法であり、最近では生産者の間で徐々に知られるようになってきている。現在のところ、人間の専門家がPCプログラムでワークピースの決定事項を決定する必要があるが、CNCマシンがこれらの特定事項を解釈して適切な旋盤加工を行う。

プロセス

旋盤加工は機械加工である。旋盤加工は、他の機械加工と同様、材料を排出する加工である。旋盤加工では、下地材料の一部が排出される。この工程を行う機械は、旋盤またはマシンと呼ばれる。

プロセスのステップ:

ロード/エンプティタイム: ワークをターニングマシンに固定する。この工程は、ワークのサイズ、重量、さまざまな属性に依存します。

カットタイム: カッティングマシンは、目的のピースを得るために必要不可欠なすべてのスライスを行う。

不活性時間: 材料を取り除く。器具の交換や機械の改造

用具の交換時間: 耐用年数を超えた機器の代替に要する時間。

ほとんどの場合、適切な表面仕上げとタイトな耐性を備えているため、加工後に特性を向上させるための処理を施すことは重要ではない。

その過程で、内部と外部で作業が行われる。これらの作業とは

ターニング

フェイシング

採点

カットオフ

分離

ストリング

掘削

つまらない

リーミング

タッピング

旋盤も同様にPC制御が可能である。この場合、ターニングマシンはCNC(コンピュータ数値制御)となります。ワークと切削器具の開発は、あらかじめプログラムされています。これは、非常に高い精度の旋盤です。

旋回の利点は以下の通りだ:

素晴らしいサーフェスの完成度。

異なるプロセスよりも、より少ない活力と品質を必要とする。

チップを集めるのはもっと簡単だ。

デメリット

ほとんどの変形は、要素の測定誤差や表面の不快感である。

回転部分に限る。

注目すべきデバイスの摩耗。

私たちは、旋盤で生産される膨大な種類の材料から幅広いアイテムを作成します。

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