共射出成形とは
共射出成形(または サンドイッチ成形)成形品に表皮材と中子材を配置する工程。金型キャビティにまずスキン材が注入され、その直後にコア材が注入される。表皮材がキャビティに流れ込むと、キャビティ壁の隣の材料が凍結し、材料が中央の溝を流れ落ちる。芯材が入ると、芯材は表皮材を押しのけて流路の中央に移動する。芯材が先に流れると、芯材は壁面で凍結を続け、表皮層が形成される。
機械ベースの共射出成形
コ・インジェクション・プロセスには、2つの射出/処理ユニットが必要である。このユニットは通常、射出バレルの端にあるマニホールドを通して材料を射出する。マニホールドは、2つの溶融ストリームを中央に位置するノズルにポートする。機械は、射出ユニットを制御して、マニホールドから金型へのスキン-コア-スキンの一連の流れを実現する。最後のスキンフローは、コア材料の短いノズルセクションをクリアし、スキンでゲート領域をシールするために必要です。この配置は シングルまたはマルチキャビティ従来型 コールドランナー金型.
金型ベースのコ・インジェクション
これと同じプロセスを ホットランナー金型 を利用する。 ホットランナーからのホットランナーシステム 株式会社。このシステムは、「金型ベースの共射出」と呼ばれることもあるが、やはり2つの射出ユニットを利用する。2つの溶融ストリームは、別々のチャンネルを経由してMODに導かれます。この2つの流路は、成形品のゲート部分に到達するまで分離されたままです。この時点で、通常の共射出マニホールドと同様のノズル配置を通って流れます。
共同注射の利点
- 低コスト部品
- より高い強度のコア
- 吸音コア
- 低温コアの冷却時間短縮
- 美観の向上
- 複合物件の特徴
メリット
- 発泡コアによる軽量化と騒音伝達の低減
- 物理的特性を向上させるガラス充填コア
- コスト削減のための低コストコア。
- 構造用芯材の上に高光沢の表皮材を使用し、美観と構造特性を両立。
- 芯材にポストコンシューマーリサイクル材を使用。環境に優しい。
- コアに使用されるポスト工業用リサイクル素材
- 再塗装した部品をコアに再利用。
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