ポリカーボネート射出成形
ポリカーボネート（PC）射出成形とは？
ポリカーボネート射出成形 は、PC（ポリカーボネート）素材の射出成形部品です。溶かしたPC（ポリカーボネート）を金型に入れ、製品を製造する製法です。通常、PC素材の溶融温度は270～320℃です。高温になると分解し、気泡や黒点などの欠陥が発生する可能性がある。通常、射出圧力は80～120MPaの間で制御される。
ポリカーボネート (PC）は非晶性の熱可塑性プラスチックである。このポリマーはガラスのように光を透過する。重要な特徴は、融点まで加熱し、冷却し、再び加熱しても劣化しないことである。PCは液状化するため、次のようなことが可能です。 射出成形。 熱に強く、難燃性の素材にも使用できる。成形部品はポリカーボネート製で、私たちはこれを ポリカーボネート射出成形.
ポリカーボネートまたはPC素材とは
ポリカーボネート と呼ばれる。 PC.その優れた機械的特性から、一般に防弾プラスチックとして知られている。PC射出成形は、高い機械的強度、広い温度範囲、良好な電気絶縁特性（抗アーク性能は変わらない）、良好な寸法安定性と透明性などを持っています。
電気製品、電気メーターの筐体、電子製品の構造部材などに広く使用されている。PCには、ガラス繊維、ミネラルフィラー、化学難燃剤、その他のプラスチックを添加した改質製品が多くある。PCは流動性に乏しく、加工には高温が必要である。 PC射出成形.
ポリカーボネート（PC）の用途
ポリカーボネート射出成形部品の用途
PC射出成形部品を使用する産業は多い。以下は、PC射出成形部品を使用する最も一般的な産業の一部です：
- ダッシュボードパネル、インテリアトリム、ヘッドライトレンズなど、さまざまな自動車部品の製造は、PC射出成形の主な用途のひとつです。PCは耐衝撃性に優れているため、これらの用途に最適です。
- ノートパソコンやスマートフォン、その他の電子機器の筐体など、さまざまな電子部品の製造もPC射出成形の重要な用途のひとつです。PCはデリケートな電子部品を熱や火災による損傷から保護することができるため、その耐熱性と難燃性はこれらの用途に最適です。
- PC射出成形では、数多くの医療機器や器具が作られています。注射器、点滴コネクター、手術器具などは、ポリカーボネートから作られる多くのアイテムのひとつです。PCはその滅菌性と生体適合性により、感染のリスクを冒すことなく医療現場で使用できるため、これらの用途に最適です。
- 玩具、スポーツ用品、家電製品は、PC射出成形を使用して消費財分野で生産されるアイテムのほんの一部に過ぎません。ポリカーボネートは複雑な形状やデザインに成形しやすいため、その汎用性と審美的な魅力から、この種の用途によく使われる素材です。
ポリカーボネート射出成形の利点
多用途。構造でクリエイティブになれる。簡単にイグルーを作ることができます。あなたの頭の中にある空想的な形を思い描いてください。
有害な紫外線から守ります。有害な放射線をシャットアウトします。これらの材料で作られたガラスハウスの中に有害な光線を通しません。
コストが安い。これらの素材は持ち運びや取り扱いが簡単です。高いハンドリングコストや労力を負担する必要がない。
高研磨射出成形
ポリカーボネート射出成形の欠点。
耐薬品性。化学薬品に弱い。有機溶剤に触れると劣化する。研磨剤入りクリーナー、洗浄剤、溶液には非常に弱い。
耐久性がある。臭いを吸収しやすく、ストレスクラックが発生しやすい。
ポリカーボネート射出成形プロセス
材料加工
ポリカーボネート射出成形は吸水率が高い。そのため、射出成形の前に予熱と乾燥を行う必要がある。純粋なポリカーボネートは120℃で乾燥させ、改質PCは一般的に110℃の温度で4時間以上乾燥させる。乾燥時間は10時間を超えてはならない。一般的には、空気押し出し法で十分に乾燥しているかどうかを判断することができる。再生材料の利用率は20%に達することができる。場合によっては、再生材料の利用率は100%に達することができます。実際の量は、製品の品質要求に従います。リサイクル材料は同時に異なるマスターバッチを混合することはできません、またはそれは深刻な完成品の性質を損傷します。
PC射出成形
射出成形機の選定
現在、コストやその他の理由から、PCには改良された材料が使用されることが多く、特に電気製品は難燃性能を高める必要がある。難燃PCや他のプラスチック合金製品を成形する場合、射出成形機の可塑化システムがよく混ざり、耐食性があることを確認する必要があります。それは従来の可塑化スクリューでは達成できない。だから、選択するときは、通常、顧客が選択するための特別なPCスクリューがあることを事前に記載する必要があります。
ポリカーボネート射出成形用金型とゲートの設計
一般的な金型温度は80～100℃、ガラス繊維を加える金型温度は100～130℃である。小型製品はピンポイントゲートを使用することができ、ゲートの深さは最も厚い部分の70%であるべきであり、他のゲートは円形と長方形である。ゲートが大きければ、過度のせん断による欠陥を減らすことができる。排出口の深さは0.03～0.06mm以下が望ましく、ランナーは短く丸いものがよい。排出勾配は一般に約30′-1である。
ポリカーボネート溶融温度
ガスインジェクション法で加工温度を決めることができる。一般的に、ポリカーボネート射出成形の加工温度は270～320℃である。多少の変性や低分子量のPCの温度は230～270℃です。
射出速度
成形する場合、電気スイッチ部品のように比較的速い射出速度を採用するのが一般的である。一般的には、低速射出成形から高速射出成形になります。
梱包
パッキングは10バールで、ガスラインや色の混合がなければ、適切に減らすことができる。
滞留時間
素材が高温に長時間置かれると、劣化してCO2を排出し、黄色く変色する。シリンダーの洗浄には、LDPE、POM、ABS、PAではなく、PSを使うべきだ。
特記事項
PC射出成形材料の中には、何度もリサイクルされたり（分子量が低下したり）、成分の混合が不均一になったりして、黒褐色の液体泡が発生しやすくなったものがある。
ポリカーボネートは密度が高いため、特殊な射出バレルが必要です。一般的な射出バレルでは、ポリカーボネート素材の成形は困難です。高品質のポリカーボネート射出成形部品を作りたいなら、専門のポリカーボネート成形会社を探す必要があります。PC成形部品を作るために、私たちに連絡することができます。
PCプラスチック射出成形部品の射出成形機を選択するポイント
クランプ力：
1平方センチメートルあたりの仕上がり投影面積に0.47～0.78トン（または1平方インチあたり3～5トン）を乗じる。
機械の大きさ：完成重量は射出成形機の容量の約40-60%です。マシンは10%で減少させる必要がある容量（オンス）としてポリスチレンを置く場合、GUANG DAさんの容量として使用される初めに、1オンスは28.3グラムです。
スクリュースクリューの長さは少なくとも15直径が必要で、L/DDは20:1が最適である。圧縮比は1.5:1から30:1が望ましい。スクリューの前にあるストップバルブは、スライディングリングにセットする。樹脂の流動隙間は少なくとも3.2mmが望ましい。
ノズル：先端の開口部は少なくとも4.5mm（直径）であるべきで、完成品の重量が5.5kg以上の場合、ノズルの直径は9.5mm以上であるべきである。また、先端開口部はゲート径より0.5～1mm小さく、セグメントロードは短い方がよく、約5mmである。
PC射出成形の成形条件のポイント：
溶融温度と金型温度：
最適な成形温度の設定は、プレスの大きさ、スクリューの構成、設計上の金型と成形品、成形サイクル時間など、多くの要因に関係しています。一般的に、プラスチックを徐々に溶融させるためには、供給管または供給エリアの後部の温度を低く設定する必要があります。また、フィードチューブの前方の温度を高く設定します。しかし、スクリューの設計に欠陥があったり、L/DD値が小さすぎたりする場合は、逆の温度を設定することもできます。
金型温度については、高い金型温度は、より良い表面外観を提供し、残留応力が小さくなる可能性があります。より薄いか、より長い仕上げのPCプラスチック射出成形品の場合、充填するのは簡単です。しかし、金型温度が低いと成形サイクルが短くなります。
スクリューの回転速度は40～70rpmが推奨されているが、機械とスクリューの設計による。
射出圧力： できるだけ早く金型に充填するためには、射出圧力は大きい方が良い。一般的には、850～1,400KG/CM2、最大2,400KG/CM2程度です。
梱包：一般的に、低ければ低いほど良い。均一な給餌のために、3～14 KG/CM2を使用することが推奨される。
射出成形の速度：射出速度はゲートの設計と大きな関係がある。ダイレクトゲートやエッジゲートを使用する場合、日照現象や波や流れの跡の現象を避けるために、遅い射出速度を使用する必要があります。さらに、完成品の厚さが5mm以上の場合、気泡や凹みを避けるために、遅い射出を使用することができます。
一般的に焼成速度は、薄いものは速く、厚いものは遅くするのが原則である。射出から保圧まで、保圧は成形品が残留応力を持つように見えるのを避けるため、できるだけ低くします。しかし、残留応力を除去または緩和するためにアニール法を使用することができます。条件は120～130℃で約30分～1時間。
PCプラスチック射出成形
フィードシリンダーのクリーニング
1.ポリカーボネートの成形温度下で、洗浄剤（汎用ポリスチレンまたは透明ベンゼン）を添加し、20～30回連続注入する。
2.機械を戻し、注入された洗浄剤が膨潤し始めるまで、エア注入による洗浄剤の注入を続ける。
3.フィードシリンダーの温度を200～230℃に再設定する。
4.洗浄材料の溶融温度が260℃に達し、供給シリンダーの表面が非常にきれいで透明に見えるようになるまで、空気注入による材料の洗浄を続ける。
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- オーバーモールディング:いくつかのハンドル工具のオーバーモールドを製造しています。オーバーモールドプロセスの一部はダイカスト金型にも使用されています。オーバーモールドのお見積もりはこちらまで。
- インサート成形:インサート成形はオーバーモールドと似ていますが、少し違います。インサート成形は通常、金属部品を基材として使用し、オーバーモールドはプラスチック部品を基材として使用します。
- ツーショット成形:ツーショット成形では、複雑な多材質部品を一度に生産することができ、組み立ての必要性を減らし、設計の可能性を高めることができます。ツーショット成形はインサート成形やオーバーモールド成形よりも複雑で、ツーショット成形にはツーショット射出成形機が必要です。
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