ABSプラスチックの基礎 ABSプラスチックは非常にユニークで汎用性の高い素材である。熱可塑性プラスチックに属する。ABS樹脂には主に3つの基本成分が含まれている。アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンである。これらの成分はそれぞれ特定の特性や特徴を示します。ポリブタジエンはABS樹脂に靭性を与え、スチレンは剛性を与える。アクリロニトリルの存在は、ABS樹脂に耐薬品性の特性を与えます。これらのユニークで汎用性の高い特性により、ABS樹脂は数多くの用途に利用されるのに非常に適している。その用途は、消費財から自動車産業部品、電子部品から子供のおもちゃまで多岐にわたる。[...]
ケイ素から発生するシリコーンゴムは基本的に合成ポリマーである。シリコーンゴムはよい耐久性を耐え、また性質で非反応性である。これらの特徴はそれを台所道具および医療器具で利用されるために適したようにする。シリコーンゴムの安全性についての質問は広範囲の科学研究を始めた。広範な研究の結果、シリコーンゴムは生体適合性があり、自然界では無毒であることが示された。これらの特性は、食品産業や医療分野への応用に不可欠であると考えられています。規制機関によって考案された規制や安全基準は、安全性を確保するために実施され、遵守されている。しかし、製造や[...]時に対処する必要がある環境への懸念がある。
イソシアネートとポリオールは、鎖延長剤と触媒とともに基本成分であり、最終的にTPUを形成する。TPUは弾力性に加えて、以下のようなものに対する耐性も示します。磨耗と摩耗 油脂類熱可塑性ポリウレタンが安全かどうかという疑問が生じた場合、TPUは多くの用途に利用しても安全だと考えられています。TPUが安全である基本的な理由は、その化学構造と特性にある。熱可塑性ポリウレタンは、以下の分野を含む数多くの分野で応用されている。スポーツウェア製造産業 自動車産業および医療分野 ジイソシアネートは、その生の状態では危険であるため、製造工程で完全に反応させることによってこのリスクを排除しています。[...]
私たちはしばしば、さまざまな形状の金属部品を必要とする。車、家、機械、その他のインフラに、私たちはそれらを使用している。どうしてこのような細かい形状を作ることができるのか不思議に思ったことはないだろうか。ダイカスト金型技術は、私たちの生活に革命をもたらしました。この方法では、複雑な形状やパターンを作成することができます。ダイカスト金型部品は、幅広い用途で広く普及しています。この記事では、ダイカスト金型についての基礎知識を学びます。また、最高のダイカスト鋳造サービスをお探しの方への優れたガイドとなるでしょう。鋳物工場がどのようにダイカスト金型を作るかを学ぶことができます。それでは、この記事をじっくりお読みください。ダイカスト金型の概要
CNCフライス加工とは何か CNCフライス加工とは何かという知識を持つことで、そのプロセスを理解することができる。このブログでは、主軸回転数、送り速度、軸の動き、Gコード、マシンコントローラーなどについて説明します。また、これらの部品がどのように組み合わさって一つのユニットとして機能するのかについても説明します。CNCフライス加工には多くの精度があります。詳しくはCNCフライス加工とは101をご覧ください。CNCフライス加工の仕組みプロセスの概要 CNCフライス加工では、GコードとMコードを使用します。これがスピンドルを動かします。テーブルがワークを支えます。CNCフライス加工とは何か?切削工具を回転させます。彼らは正確な形状を作る。[...]
TPEとは？TPEは安全か？熱可塑性エラストマーは、2つの別々のグループの特性や特徴が組み合わさってできています。この2つのグループとは以下のものです。熱可塑性プラスチック（加熱すると溶融し、成形も可能） エラストマー（弾性特性を示す） さらに、これらの材料はゴム材料と同様の弾性特性を示す。この特性の組み合わせは、これらの材料が押出成形、ブロー成形、射出成形を含む多くの方法で処理することを可能にするため、重要な考慮事項です。このようにして、これらの材料は効果的かつ効率的に製造される。TPEの構造（基本） 一般に、熱可塑性エラストマーの基本構造には3つの区分がある。ブロックの構造
放電加工とは何ですか？放電加工（EDM）は、金属を除去するために放電と火花を使用します。放電加工は、銅電極またはグラファイト電極を使用し、誘電性流体の存在下で、切削工具として機能する電極と被加工物の間で急速にアークを発生させ、一連の放電によって材料を除去する方法です。EDMは、金型部品から材料を焼き切るために使用され、次のようなものを追加します： 複雑なディテール 鋭いコーナー パターン EDMの切削工具は、ワークの非常に近くで目的の経路に沿ってコンピュータ誘導されますが、物理的な [...] [...][ 続きを読む
射出成形材料は、世界中で私たちの生活の中で一日中使われています。成形材料を理解しよう。その強さを知る。おもちゃ、ブロック、歯車など、創造的な用途を見つけてください。どの材料にも独自の利点があります。このブログは、あなたが最高のものを選択することを容易にします！射出成形用の最も一般的なプラスチック材料とは？ABS ABSはプラスチック射出成形材料の一例です。この材料の引張強さは44MPaです。衝撃強度も高い。密度は1.04g/cm³です。融点は220℃です。そのため、必要な形状を作ることができる。レゴブロックにはABSが使われている。この材料は[...]を
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違いは重要です。このブログはその両方を理解するのに役立ちます。PE、ABS、PP、PVCについて学びましょう。化学構造、熱安定性、弾性について説明します。長所と短所を説明します。様々な産業がどのようにそれらを採用しているかを学びましょう。材料の選択は非常に重要です。これらの基本的なプラスチックの種類について最新情報を得ましょう。賢い選択をしましょう。熱硬化性樹脂とは？熱硬化性プラスチックは加熱すると硬化します。架橋密度が高い。これは自動車部品に有益です。強度の高いエポキシ樹脂などがある。耐熱温度は150～200℃と高い。再成形はできない。フェノール樹脂は脆く、熱硬化性プラスチックに分類される。電気絶縁体に向いている。この材料は一度 [...]...
高分子化学と材料科学の分野における研究開発は、20世紀半ばに大きく進展した。この研究開発の結果、プラスチックやポリマーが誕生した。これらの材料は、より高い温度に耐える能力を備えていた。ポリフェニレンサルファイドやポリテトラフルオロエチレンは当初、従来のプラスチックに比べて高温に耐えうることが証明された。航空宇宙産業は、1970年代に高温ポリマーやプラスチックの重要な需要と要件を提起した。軽量材料の要件のために発揮された努力は、ベアリング卓越した機械的および熱的特性は、その後、[...]の多くの種類のようなポリマーの作成につながった。
射出成形は、製造業で一般的に用いられる方法である。射出成形では、材料を高圧で金型のキャビティに押し込む。通常、設計段階では、部品の肉厚は最も重要な検討事項の一つです。そこで今回は、肉厚と射出成形との関係、そして肉厚が部品の品質と製造能力にどのような影響を与えるかについての考察をご紹介します。射出成形の肉厚の定義は？射出成形の肉厚とは、射出成形工程で作られる成形品の壁の厚さを表すものです。ミリメートル単位で表します。
中国のプラスチック射出成形企業の市場は、3D試作品製造の発展により成長・拡大している。市場規模は2018年に360億元で、2023年には450億元に増加し、年平均成長率（CAGR）は6%である。過去5年間で最大9%上昇した。この成長は今後も続き、2030年には市場は580億元、年平均成長率は約5%になると予測されている。中国プラスチック工業協会は、2020年における中国のプラスチック射出成形企業トップ10を主要事業に基づいてランク付けした [...]...
ピークCNC加工に関しては、卓越した加工性や製造される部品の最適な性能など、さまざまな利点が重要な役割を果たすようになります。PEEKは、広く使用されている熱可塑性ポリマーとして知られています。その用途は、使い捨て部品から耐久性の高い自動車や航空機の内装部品に至るまで、多岐にわたります。例えば、医療用インプラントや電気ケーブルの絶縁は、CNC PEEK加工による理想的な結果です。さらに、PEEKはその優れた機械的性質と腐食性物質に耐える能力で高い評価を得ており、世界中の製造業者の間で非常に人気のある材料となっています。射出成形や3Dプリンティングで頻繁に使用されるため、その高い [...]...
Chinese Top 10 Mold Manufacturers Molding is a process of shaping liquid resins or malleable raw materials by pouring them into a mold. Mold facotry in China significantly influence the production of numerous indispensable molded products. However, selecting the right mold manufacturer is not an easy task and somehow agitating because there are many mold facotries in China. To make your search easier, we have made a list of the top 10 mold manufacturers in China. Therefore, you will not have to spend your time aimlessly surfing the web. Moreover, we have seen a rising trend in 3D printing in India. Although it is not yet a significant industry in […]
射出成形の金型設計の最初のステップは、必要なデータを入手することです。そのためには、キャビティの数を把握し、金型の材料を選択し、関連情報を収集する必要があります。そのためには、材料エンジニアや金型メーカー、コストアナリストなどの専門家と協力する必要があるかもしれない。成形材料は通常、金型設計者が選択するものではありませんが、金型設計を成功させるには、いくつかの重要な要素を把握する必要があります。プラスチック部品の肋骨設計のヒントを確認してください。金型設計のための材料選択 射出成形金型を設計する際には、成形材料の特性を理解することが不可欠である。
ワイヤ放電加工は、ターゲットとなる材料（被加工材）から材料を侵食するために電気火花を使用する非従来型の現代的な電気熱技術です。ワイヤー放電加工は、複雑な設計のプロトタイプを成形するために切断することができ、高い寸法安定性で大量の部品をせん断するためにも使用されます。小さな輪郭や微細な穴は、標準的なワイヤーEDMマシンを使用して、工具の消耗を最小限に抑えながら簡単に成形することができます。従来の金属切削技術よりも精密で正確な加工が可能です。その中心的な特徴のひとつは、機械的な力なしに、どんな高強度で導電性の材料でもほぼ貫通し、複雑な形状を成形できることです。このブログ記事では、ワイヤーEDMの大きな可能性を紹介します。
プラスチック産業において、射出成形は大量のプラスチック部品や製品を生産するために使用される重要なプロセスである。この技術には、部品や製品の意図されたデザインに似た内部パターンを持つ、通常は鋼鉄製の金属製の金型を使用することが含まれます。材料は通常、液化または溶融した高温のプラスチック状態に溶融した後に挿入され、金型キャビティに押し込まれ、最終的に冷却された後、高圧をかけることによって同様の部品を何千個も作るために放出される。生産精度が高いため、今日市場に出回っている大型プラスチック製品のほとんどは射出成形技術によって製造されている。このプロセスには多くの利点がある。
ファミリーモールド射出成形とは ファミリーモールド射出成形は、製造工程の効率とデザインインテリジェンスを大幅に向上させたことから、製造分野における最も重要な技術革新の一つである。ファミリーモールドとは、プラスチック射出成形金型のことで、1つのアセンブリの複数のコンポーネントを1つのサイクルで生産することを目的としています。このコンセプトにより、アセンブリに不可欠な複数のコンポーネントを1回の作業で生産することが容易になり、効率が向上する。ファミリーモールドは複数のキャビティを備えており、各キャビティは1回の生産サイクルで最終製品の特定の部品を成形するように設計されている。この特徴は、マルチキャビティ[...]と区別されます。
今日、メーカー各社は技術革新の最前線に立ち、プラスチックを使って金属や他の素材と互換性を持たせ、さまざまな製品を生産している。この進歩の原動力となっている主な技術のひとつに、プラスチック射出成形の一般的な技術であるインサート射出成形がある。この方法によって、メーカーはエンジニアリング・プラスチックと異なる材料で作られたインサートを組み合わせることができ、耐摩耗性、軽量性、高い引張強度を持つ製品を生み出すことができる。この記事では、インサート射出成形の包括的な詳細に焦点を当て、その長所と短所について論じる。さらに、インサート射出成形部品の用途に注目し、貴重なヒントや洞察 [...]...
従来の射出成形では手作業が多く、作業時間が長くなり、工賃も高くなる。また、干渉によってエラーが発生し、最終製品の品質や時間に影響を及ぼすこともある。しかし、新しいアルミ射出成形法は、従来の方法と比べて効率的で正確です。デジタル化と自動化により、ヒューマンエラーの可能性が最小限に抑えられるため、生産物の品質が向上し、生産にかかる時間が短縮されます。また、多くの組み立てライン工程を省くことができ、市場への製品導入の効果にも貢献する。自動化 [...] の応用
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