プラスチック部品設計解析理論

プラスチック部品の成形工程は、プラスチック部品設計の要因に大きく影響される。部品設計の重要なパラメータが正しく設定されていないと、部品は成形工程で品質上の問題を抱えることになる。これらのパラメーターの中で最も重要なものは以下の通りである：

• プラスチック 部品の肉厚
• パートフロー長
• 厚みの推移
• プラスチック 部材
• ゲートの位置
• ゲート数
• カビの通気口の位置
• 金型温度
• 溶融温度

ちょっとだけ、 費用対効果 金型流動解析 選択した材料と ゲート位置 を与えることができる。 金型を製作する前に、部品がどのように成形されるかを正確に予測できる。.部品設計が、指定された一連の重要なパラメータで機能するかどうかを検証することが重要です。部品に品質上の問題がある場合、当社の解析レポートでは、必要なパラメータを調整して問題を解消する方法を提案します。

プラスチック部品設計 金型流動解析を使用しない場合、設計者は経験則を用いたり、推測したり、あるいはこれらの重要なパラメータを考慮しないことを余儀なくされます。 その結果、部品が許容できる品質レベルで成形できないリスクが高くなります。 時には、加工条件を極限まで高めることで、「許容できる」部品が得られることもあります。 

しかし、これでは成形時の応力が高くなり、材料が劣化し、スクラップ率が高くなり、冷却時間が長くなります。 残念ながら、金型流動解析を使用せずに設計された金型は、このような「トラブルシューティング」に頼らざるを得ません。

部品設計解析を実行することで得られるその他の重要なデータには、以下のようなものがある：

• 場所 溶接線
• クランプトン数要件
• 射出圧力
• せん断速度が高い場所
• せん断応力の高い場所