新しい射出成形用金型の製造が完全に終わると、次のステップに進む。 モールドトライアル (テスト）、私達は間違いを避けるためにある重要な情報を確認する必要がある型を試験するために、私達はプラスチック材料、サンプル色、私達が顧客に送るべきである量のサンプル、型の試験、等の間に確認される必要があれば特別な許容を、次あります私達の型の試験プロシージャ及びプロセスである点検する必要があります、

1. バレル温度は、材料メーカーの推奨値に従って設定する。手前が推奨温度の中間、奥が推奨温度の下限で、日付表がない場合はモールドフローレポートを参照する。エアショット法で実際の溶融温度を記録する。顧客がトライアルに立ち会う場合は、材料データシートを印刷し、機械に提示する。
2. 金型温度を推奨温度範囲の真ん中に設定する。もし日付表がなければ、金型流動報告書を参考にする。また、生産中に実際の金型温度が正しいことを確認してください。
3. Moldflowのレポート、または顧客指定のマシンの最大クランプに従ってクランプ力を設定します。
4. Moldflowレポートの「射出温度に達するまでの時間」に従って冷却時間を設定する。
5. 射出圧力を最大に設定する。射出前に金型が適切に洗浄されていることを確認する。
6. 射出速度を、もしあればお客様の機械の50%に設定し、そうでなければ当社の機械の50%に設定し、保持速度を5-10に設定する。
7. 最初は保持圧を0に設定する。
8. 部品が～90%満タンになるまで、ショットサイズを徐々に大きくする。キャビティのばらつきをチェックする。空洞のばらつきが7%以上ある場合は、ページにその旨を記入し、改善すべき課題としてマークする。
9. パーツが100%いっぱいになるまでショットのサイズを大きくする。パーツにバリ、焼け、エアトラップがある場合は、修正する必要がある問題としてコメント欄に記入する。
10. ショットサイズを97%フルに設定し、推定保持時間も含めて行うこと。
11. 保持圧力を実際の注入圧力の 1/2 に設定する。
12. ゲートのフリーズ解析を開始し、ゲートがフリーズしたところからホールディングタイムを使用する。
13. 以下のプラスチック材料に応じて冷却時間を調整する。
14. フルショットの重量を記録する。
15. 部品重量の増加が止まるまで、保持圧力を上げる。
16. サイクルタイムを顧客の目標に合わせる。工具がこのサイクルタイムで適切に動作することを確認する。
17. サンプルを流出させ、試用番号と日付を記入してください。これは、どのサンプルが前回の試用時のものかを私たちが見つけるための非常に重要な情報です。バランスショット1枚とランナー2-3枚は必ずサンプルと一緒にお送りください。

上記の金型トライアル工程によって 射出成形金型 私たちの顧客の金型工場では、非常にうまく稼動しているはずだ。

より多くの質問があったら、私達に連絡する歓迎されています私達のサービスに興味があれば、私達に引用語句のためのあなたの条件を送る歓迎されています。