射出成形部品にデザインリブが必要な理由

射出成形技術は、プラスチック部品を大量生産するための世界で最も一般的な製造技術である。これらの部品の用途は、一度も触ることのない額縁から、毎日動く組立部品に使用される歯車まで様々です。多くの場合、プラスチック部品の設計にかかる負荷のために、部品の剛性を高めなければなりません。射出成形部品に強度を設計する場合、製造工程を考慮しなければなりません。そこで 肋骨 とサポートがデザインに入ってくる。

リブは、壁や平面から垂直に伸びる薄い壁の突起である。サポートは、主壁を支える三角形の形をしたリブである。リブやガセットは、過剰な壁厚による危険や高いコストを伴わずに、主壁に強度と剛性を加える。

DFM 製造のための設計

平均肉厚が厚すぎると、成形品にヒケや歪みが生じ、不合格品になることがあります。リブは、薄い壁をさらに支えることによってこの問題を解決し、実際、厚い壁よりも構造的に効果的です。リブは強度が高いだけでなく、厚い平均壁よりも材料が少なくて済むため、経済的な選択でもあります。

リブは、成形品の耐久性と品質を向上させ、材料費 を削減しますが、使い方を誤ると、成形品の美観に悪影 響を及ぼします。リブが主壁と交差する部分は、プラスチック部分が厚くなります。リブが厚すぎると、冷却速度が一定しないため、主壁にヒケが生じます。これを避けるために、リブを設計に使用する際に守るべきルールがいくつかあります：

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