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射出ブロー成形

ブロー成形ボトル

射出ブロー成形とは

射出ブロー成形 とは、基本的に空洞を作る一連の工程である。 プラスチック成形品 この射出ブロー成形プロセスは、薄肉プラスチック成形容器のための最良の成形プロセスの一つです。主な工程は3つある；

(1)パリソンまたは熱可塑性プラスチックを注入する。 ブローモールド 最初にパフォームパイプを作る（パリソン）。

(2)パフォームパイプをブロー金型に移動させ、熱可塑性プラスチックを金型のキャビティに吹き込んで中空成形品を形成する、

(3) 最終製品の排出。幅広い種類の中空 射出成形品 ペットボトルなど、この方法で達成することができる、射出ブロー成形

ブロー成形材料.
原料の熱可塑性プラスチックは、簡単に社内で利用できる。 ブロー成形工程 熱可塑性プラスチックは、小さな粒やパレットの形をしており、それをまず溶かして中空のチューブ（パリソン）に成形します。使用できる熱可塑性プラスチック材料は多岐にわたるが、製造が容易なものは以下の通りである。
ポリ塩化ビニル（PVC）。
ポリテレフタレート（PET）。
それぞれ高密度ポリエチレン（HDPE）と低密度ポリエチレン（LDPE）。

射出ブロー成形プロセス。

制作には3つの段階がある。 ブロー成形部品それらは以下の通りである；

ストレッチ・ブローイング・モールド。

このプロセスは、二軸の分子配向を持つ中空物体を製造するために意図的に使用される。これは、特定の分子配向が透明性をもたらし、完全なガスバリアとして機能し、炭酸飲料や化学薬品の貯蔵に必要な物理的特性を向上させるために重要である。
このプロセスは、さらに2つの異なる成形技術に細分化される。一段階成形法は、プリフォームを適切に調整された温度で金型に注入し、必要な容器に吹き込むもので、すべて1回の連続工程で行われる。この方法は、大量生産が優先されない場合に有効である。

二段階の工程：プリフォームは金型に注入され、約1～4日間放置された後、容器に吹き込まれる。この場合、リヒートブロー（RHB）という機械が使われる。一般的に、この工程は一工程に比べコストがかかるが、炭酸飲料ボトルなどの大量生産には最適である。

射出ブロー成形

高温の熱可塑性プラスチック材料は、ピンの上に置かれたまま金型に割り出され、吹き込まれる。成形されたボトルは冷却されます。その後、次のステーションで割り出され、排出されます。この段階または工程により、ネック仕上げや口部のねじ切りが可能になる。この工程では、配向にあまりこだわらないため、製品の物理的特性をより高めることができる。

押出ブロー成形

これは ブロー成形工程 押し出されたプリズン・チューブの保存から始まる。獄管は2つに分かれたブロー金型の間に押し出される。適当な長さになったところで金型を閉じ、ネックエンドを大きく開いたまま、下端をつまんで閉じる。その後、毒がまだ熱いうちに、適切な直径の棒をネックエンドに挿入し、必要なねじ山を形成する。その後、成形されたボトルを取り出し、底部とネック部のピンチオフ・エリアから余分な材料を切り取る。

最終評決。

この方法は経済的なだけでなく、生産量も多いので人気がある。 高品質のホロー部品と製品.生産したいのであれば 硬質ボトルまたはパイプそれなら、この方法はあなたのためのものだ。
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