射出成形金型のコアとキャビティインサートとは

プラスチック射出成形金型コアおよびキャビティインサート は、プラスチックや金属部品の製造に使用される金型の部品である。

金型コア（コアインサートと呼ぶ小さなインサートもある）とは、金型の内部部分のことで、通常はコア側（可動側）に配置される。これにより、成形される部品の内部形状が形成されます。コアは通常、1.2344、S136などの鋼鉄製で、通常、モールドプレート（Bプレートまたはポケットプレート）から取り外し可能です。

射出成形金型のキャビティ・インサートは、コア・インサートと同じ機能を持つが、固定側に位置する。金型の外側の部分で、成形される部品の外形を作ります。キャビティ・インサートは通常、NAK80、S136、1.2344、H13などの鋼鉄製で、通常、金型から取り外し可能です。

プラスチック製 モールドコアとキャビティインサート は通常、EDM (放電加工)とCNC(コンピューター数値制御)による機械加工が行われる。その後、コアとキャビティ・インサートをモールド・ベースに組み立て、完成品を得る。 プラスチック金型.プラスチック射出成形用金型は、射出成形または鋳造工程で使用され、目的の部品を製造する。

もちろん、旋盤加工、グラインダー加工、研磨、ワイヤーカット、フライス加工など、プラスチック金型を作るために多くの製造プロセスがありますが、CNCと放電加工は、射出成形を行うための最も重要な製造プロセスであり、belewは簡単に放電加工とCNC加工について説明します：

EDM：

• まず、3Dモデリング・ソフトウェアで金型の設計図を作成する。
• その後、加工材（キャビティとコア・スチール）は、次の工程に投入される。 イーディーエム これは、放電を利用して導電性材料（スチールやアルミニウムなど）の表面を侵食し、コアやキャビティ・インサートの所望の形状を作り出す機械である。
• 完成した加工品は、要求に応じて研磨やテクスチャー加工が施される。

EDM加工プロセス

CNCだ：

• 工程は似ているが、放電加工の代わりに、CNCマシンは切削工具（エンドミルやドリルなど）を使ってスチールやアルミニウムのブロックから材料を除去し、コアやキャビティ・インサートの希望する形状を作り出す。
• 完成した加工品は、強度と耐久性を向上させるために熱処理され、もし訴訟でプリハードン鋼を使用する場合は、追加の熱処理は必要なく、直接放電加工プロセスに移行することができます。

CNC加工プロセス

EDMとCNCはどちらも非常に精密で正確な部品を製造することができ、射出成形金型のコアやキャビティインサートの製造に広く使用されています。説明する必要がある重要な手順として、EDMとCNCの作業順序があります。

射出成形金型キャビティおよびコア製造ガイドライン

金型コアとキャビティ・インサートの製造ガイドライン

を製造する。 射出成形用金型コアおよびキャビティ・インサート 期間中 金型製造しかし、インサートプレートや金型キャビティやコアのポケットにうまく収まるように、ある程度の公差をもって製造しなければならない寸法もある。

そして、これは金型キャビティとコアをフィットさせるときにいくつかの作業を節約することができます。高い公差と良い製造技術は、金型マスターのための多くの時間を節約します。下記は私達が良質のプラスチック型を作るために注意を払う必要があるあるある製造業の鋳型の中心およびキャビティ挿入の指針である。

1. 手動フライス盤でコーナーのRをつけるとき、そこに0.2mmの段差をつけておくと、焼き入れ後、インサートをはめ込むときにコーナーの研磨が不要になる。
2. の外寸については プラスチック射出 型 キャビティまたはコア インサート公差は+/-0.015mmで、ポケットに入れやすく、滑らかで、品質が良い。
3. スプルー・ブッシングの穴の公差は、H7（0/+0.015 mm）でなければならない。
4. 踏み板の深さは、踏み板の直径に1.5～2倍した深さにする。この場合、M8ネジの場合、踏み板の深さは1.5～2×8で、12～16mmに相当する。
5. エジェクターピンのガイドの長さは15～20mm程度が望ましい。こうすることで、エジェクターピンが長寿命でスムーズに抜けるようになる。
6. エジェクターピンのクリアランスは、エジェクターピンの直径より1mm大きくしてください。金型に関するご質問は、弊社までお問い合わせください。

メイキング 射出成形金型用キャビティおよびコアインサート あなたが射出成形ショップを実行している場合は、古いインサートを置き換えるためにいくつかの金型キャビティとコアインサートを作る必要があるか、またはあなたの射出成形ショップでキャビティとコアとアセンブリのすべてを作りたい新しい金型を持っている場合は、私達に連絡するwelomceです、それは簡単ではありません、それはプロのプラスチック金型メーカーが作らなければならない、私たちはあなたのための射出成形金型キャビティとコアインサートまたは完全に金型キャビティとコア、モールドベース、または完全にプラスチック射出成形金型を作ることができます。

射出成形用金型コアおよびキャビティプレート（ポケットプレート）の製造ガイドライン

あなたがすでに知っていたように射出成形金型製造は簡単な仕事ではありません、あなたはこの分野で任意の良いチームや経験を持っていない場合、私はあなたをサポートするために専門家のプラスチック金型会社を見つけることをお勧めします、あなたはあなたの側で成形プロセスを行うことができますが、金型を外注にするため、プラスチック金型は、すべての労働者のための非常に高い技術的なスキルを必要とする、射出成形プロセスと比較して、金型製造は、射出成形サービスよりも多くの手作業を必要とし、同様に高い技術的な要件が必要であり、以下は、金型のAプレートの製造ガイドラインの一つです。

プラスチック金型のコアプレートとキャビティプレートを製造する際、キャビティやコアのインサート部品や標準的な金型部品がプレートポケットにスムーズに組み込めるように、また、直線ガイドブロックが金型ベースにうまく収まるように、いくつかの寸法を公差をもって製造する必要があります。

金型ベース（AプレートとBプレート）の両側にまっすぐなインターロックがある場合、この寸法の公差はH7（0/+0.015mm）でなければなりません。

キャビティとコアインサートのポケット寸法は、公差要件H7(0/+0.015mm)に従わなければならない。

位置決めピンの穴の位置は重要で、これはクランププレートと組み立て、寸法はクランププレートの関連する穴と一致しなければならないので、位置決めピンの公差は±0.01mmに保たなければならない、位置決めピンの穴は関連する公差H7（0/+0.015mm）を持たなければならないので、位置決めピンは簡単に入ることができます。

金型にホットランナーシステムが正常に機能するためには、フィッティングエリアは±0.01mmの公差を持つ必要があります。

Oリングトラック深さの許容差は±0.05mm、Oリングトラック直径の許容差は±0.05mmです。

公差は±0.25mmで、これは金型内のすべてのOリングに対して同じ要件です。

キャビティおよびコアプレート（ポケットプレートまたはAおよびBプレート）のガイドライン

クランププレート製造ガイドライン

クランピングプレートの金型キャビティ側を製造する場合、標準的な金型部品やその他の部品がクランピングプレートにうまく収まるように、いくつかの寸法を公差で管理する必要があります。

位置決めピンホールの公差はH7（0/+0.015mm）です。

位置決めリングの穴の直径、公差は±0.02mmでなければなりません。

ホットランナーマニホールドサポートインサートの穴径、公差は±0.05mmでなければなりません。

ホットランナーマニホールドサポートインサートのエア抜き溝の高さ寸法、公差は±0.01mmでなければなりません。

位置決めピンをスプルー・ブッシングに固定する溝、公差は0/+0.10mmでなければならない。

クランププレート製造ガイドライン

位置決めピンの穴の位置は重要で、これはホットランナーマニホールドプレート、またはAプレートのような別のプレートに接続され、タイトな公差は、我々は非常によく金型ベースのアセンブリを確認し、それの公差は±0.01ミリメートルでなければなりません。

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