シンクマークの欠陥

シンクマークスの欠陥を事前に防ぐ方法

シンク跡の欠陥 は、射出成形された部品の表面に生じる局所的な凹みで、冷却過程におけるプラスチックの不均一な収縮によって引き起こされる。外観的に重要な部品では、深刻な問題となることがあります。シンクマークは、部品の形状と材料の収縮率に依存します。シンクマークは、金型が完成したときに、しばしば驚きをもって現れます。

もし シンクマーク欠陥 顧客にとって好ましくない場合 プラスチック金型メーカー は、しばしば「それらを排除する」ことを課される。金型は完成しているため、金型メーカーには部品形状を変更する余裕はありません。この時点では、他の部品とのサイジングの問題から、収縮係数の低い材料に変更するという選択肢は通常ありません。 この段階で、金型メーカーに残された唯一の選択肢は、加工条件を調整してヒケをなくす努力をすることです。これは通常、成形機をプロセスウィンドウの両極端で稼動させることを意味し、サイクルタイムを長くし、成形応力を増加させる可能性があります。

大抵の場合、ヒケの問題を解決する最善の方法は肉厚を薄くすることだが、金型は金型会社によって作られるため、この問題を解決するには高いコストがかかる。 金型流動解析 そして DFMレポート (製造可能な設計）は、このような事態を避けるために最も重要な役割である。 シンクマーク欠陥.

下の部分は苦しかった シンクマーク欠陥 部品設計者の要求が許容する範囲を超えていた。もし工具がこの形状で作られていたとしたら、深刻な問題があっただろう。目盛りを見ると、最大0.004″の沈み込みが確認できる。 大したことないように聞こえるが、0.005″がプリント上の限界なのだ。この問題を解決するため、パーツの下側にある2本の厚いリブの厚みを薄くした。