PA6/PA66（ナイロン）射出成形に関する情報

基本的には PA6およびPA66（ナイロン6またはナイロン66）ナイロンは、粘着性、摩耗性、自己潤滑性、滑らかさ、無毒性、抗菌性、高い吸水性を持っています。また、吸湿により引張強度や剛性が急激に低下する。そして、出来上がりのサイズが大きく変化する。また、高温環境下に長時間放置すると、分解してしまいます。

高温になるにつれて徐々に軟化し、融点に達するまで軟化することはない。適温に達すると流動する。多くの薬品に溶ける。しかし、ガス、潤滑油、現像剤、洗剤、グリースはナイロンに影響を与えません。

利点 ナイロン射出成形 ：

機械的強度が高く、粘りがあり、耐プレス性と伸張強度が高い。その伸長強度は降伏強度に近く、次の2倍の強度がある。 ABS射出成形 の部品だ。

ナイロン射出成形部品 表面は滑らかで摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れ、疲労耐久性に優れている。また、耐食性に優れ、アルカリ（酸）やほとんどの塩類溶液に対して顕著な耐性を持ち、無毒で、生物学的侵食に対する慣性を示し、良好な抗カビ能力、耐熱性、優れた電気的特性を持っています。

その製品は軽量で、染色や成形が容易である。

PA射出成形の欠点：

吸水しやすく、耐光性に劣る。より厳密なプラスチック成形技術を必要とする。吸水性があり、アルコールに膨潤するが、強酸、強酸化剤に耐性がない。

したがって、耐酸性材料としては使用できない。

ナイロン射出 成形工程：

射出成形プロセスを正確に制御し、フラッシングのような問題を防止する必要があります。一方、溶融物の凝縮速度の速いリリースとして、我々は、オリフィスランナーとゲートの材料のブロッキング（温度と圧力が最初に流動性を増加させる）に起因する不十分な生産を維持する必要があります。

熱安定性が悪いので、材料の黄変を引き起こさないよう、あまり高温にしないこと。

適切な射出圧力は、製品の外観で判断することができます。射出圧力が高ければ、製品にフラッシングなどの問題が発生し、温度が低すぎれば、リップル、フローマーク、ウェルドライン、または不十分な生産などの欠陥が発生します。したがって、一般的に製品の内部応力を増加させないために、高い保持圧力は避けるべきである。

急冷によるリップルや金型への充填不足などの問題を避けるため、射出はスピードをもって行うことが望ましい。

PA ナイロン射出成形技術

1, 原料の準備
PA（ポリアミド）は湿気を吸収しやすく、溶融物の粘度が低下し、表面に気泡やクレーズが発生するなど、作業過程に影響を及ぼします。また、製品の強度特性も明らかに低下します。したがって、成形前に乾燥工程を行う必要がある。また、PAは酸化しやすく、高温下では分解して変色しやすいため、真空乾燥が適しています。しかし、真空乾燥の条件がない場合は、大気熱風乾燥も採用することができます。

真空乾燥の温度は85-95℃で、持続時間は4-6Hである。熱風乾燥の温度は90-100℃で、持続時間は8-10Hである。乾燥後のPA材料は、空気中（1-3H以下）に配置するのに適していません。

2 の溶ける温度
機械バレルの選択は主にPA材料の融点に基づいています。同時に、射出成形機の種類、製品の種類とサイズにも関係する。一般的に、摂氏220-320度以下である、 PA6：220～300℃； PA66摂氏260～320度PAの処理温度は狭いので、溶融物の分解を避けるために、機械バレルの温度を厳密に制御する必要があります。機械バレルの設定は可塑化および溶解の速度に大きい影響を与えます。

マシンバレルの中間部の温度は、融点の20～40℃より高く、分解の20～30℃より低くする。フロントセクションの温度はミドルセクションの5～10℃より低い。バックエンド（装填部）の温度は、20～50℃の中間部より低い。チャージングホールの冷却が効果的であること。中間部の温度が低すぎて、スクリューの速度変化が速すぎると、ジャム現象が現れる。後段の温度が高すぎると、吐出能力に影響が出る。スクリューの速度が低いと、生産効率に影響を与えます。

3 の注入圧力
射出圧力はPAの力に少し影響する。射出圧力の選択は、主に射出成形機の種類、マシンのバレル温度、製品の種類とサイズ、および金型の構造に依存します。また、射出速度、射出時間、射出時間などの要因もあります。

4 の注入の速度
射出速度の選択は、製品の厚さ、溶融物の温度、ゲートの大きさなどに関連している。射出速度はそれほど速くすることはできません。そうでなければ、過剰な温度は、製品の色の変化や力特性の低下を引き起こし、分解を作成するために、このようにオーバーカットのために引き起こされます。速すぎる射出速度はまた、気泡や焦げなどの欠陥を作成します。

5、スクリューの回転速度
中間速度を採用すべきである。回転速度が速すぎると、過度の切断によるプラスチックの分解を引き起こし、変色や物性の低下を引き起こす可能性があり、回転速度が遅すぎると、溶融時間が長くなり、溶融物の品質や生産効率に影響を与える可能性がある。

6、背圧
製品の品質を保証する前提として、背圧は低い方が良い。背圧が高いと過度の溶断により分解する恐れがある。

7、PA射出成形の金型温度

金型の温度が高いと、製品の硬度、密度、引張強度、弾性率が向上する。金型温度は製品の特性に関係する。薄い製品で伸びや透明性が要求されるものは金型温度が低い方がよく、厚い製品で強度が高く、耐摩耗性がよく、変質しにくいものは金型温度が高い方がよい。具体的には次のようになる。

金型の製品温度の厚さ：3mm以下、金型温度使用50-70℃、3-6mm、金型温度使用70-90℃、6-10mm、金型温度使用80-100℃、肉厚10mm以上、100℃ 金型温度は製品の収縮率に大きな影響を与える。金型温度が高ければ高いほど収縮率が大きくなり、そうでなければ収縮率が小さくなる。

8、成形サイクル
それは主に製品の厚さに依存します。肉厚の薄い製品の場合、射出時間、圧力維持時間、冷却時間はすべて短くすることができますが、肉厚の厚い製品の場合、収縮変形、ヒケ、気泡などの外観を避けるために、射出時間と圧力維持時間を長くし、高い金型温度を採用する必要があります。冷却時間を長くする。

9, 製品の後処理
分子配向の過程で結晶化し、冷却の過程で製品に内部応力が生じる。そのため、アニール処理と加湿処理が必要となる。そのため、アニール処理と加湿処理が必要となります。

10、アニーリング
それは温度および正確な精密の 80摂氏度高いプロダクトを採用します。脱型後の製品を取り出し、油やパラフィンの中に入れてアニールする。アニール温度は使用温度より10～20℃高く、時間は10～60分です（製品の厚さによる）。

11、加湿
人間性または水溶液で使用された製品は、成形中に熱湯または酢酸カリウム溶液に1～2日間入れなければならない。

12、滞在時間
製造中、接着剤の温度が摂氏300度以上であれば、機械バレル内での溶融の長い滞留時間（20分）を避けなければならない。そうでなければ、過熱により分解が起こり、製品の変色や脆性を引き起こす。20分以上の一時停止が必要な場合は、機械バレルの温度を200℃まで下げることができる。長時間の滞留の場合、機械バレルの洗浄には粘度の高いポリマーを使用しなければならない。例えば、HDPEやPPを洗浄に使用することができる。

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