射出成形材料 私たちの生活の中で、世界中で一日中使われている。成形材料を理解する。その強さを知る。おもちゃ、ブロック、歯車など、創造的な用途を見つける。どの素材にも独自の利点があります。このブログは、あなたが最高のものを選択することが容易になります！

射出成形用の最も一般的なプラスチック材料とは？

ABS

ABSはその一例である。 プラスチック射出成形材料.この素材の引張強度は44MPa。衝撃強度は高い。密度は1.04g/cm³です。融点は220℃。これは、必要な形状を取るためにそれを支援します。使用方法 ABS レゴブロック用。この素材は熱に強い。とても頑丈です。

ABSは射出成形に特に適している。多くの玩具の製造に使用されている。ABSに使用されている材料の電気絶縁特性はかなり良好である。製造業で広く使用されている。ABSについて知る ABS射出成形.

ポリプロピレン

ポリプロピレンは軽い。重さは0.91g/cm³。引張強度は30MPa。このプラスチックは耐薬品性に優れている。160℃の温度で成形する。この素材は柔軟性がある。このようなプラスチック射出成形材料は容器に使用される。吸湿性が低い。

ロープを作るのに使われる。表面は滑らか。リサイクルも可能。ポリプロピレンは熱に強い。丈夫で耐久性があります。詳細はこちら ポリプロピレン射出成形.

ポリカーボネート

ポリカーボネートは強靭だ。引張強度は70MPa。密度は1.20g/cm³。融点は267℃。この素材は透明です。レンズに使用されます。ポリカーボネートは飛散防止です。

紫外線をカットします。このようなプラスチック射出成形材料は軽量です。多くのガジェットに使われている。衝撃強度が高い。ポリカーボネートは耐熱性があります。このプラスチックは様々な用途に使用できます。詳細はこちら ポリカーボネート射出成形.

PMMA（アクリル）

PMMAまたはアクリルはPCのような類似した材料である、それは最もよいtransperancyのプラスチック母体の1つである、ガラスを取り替えるのに企業の使用PMMAのほとんど、密度は1.18 g/cm³である、融点は220-260°Cの間で整理される、レンズがたくさんある、ガラスはPMMAの射出成形プロセスを使用している、行く アクリル射出成形 または PMMA成形 のページで、この素材について詳しく知ることができる。

ナイロン

ナイロンは非常に強い。引張強度は75MPa。密度は1.15g/cm³。融点は220℃です。ナイロンのようなプラスチック射出成形材料は、耐摩耗性である。

歯車に使われている。このプラスチックは水を吸収する。丈夫で柔軟性がある。例えば、ベアリングはナイロン製が良い。表面は滑らかです。簡単に着色できる。耐久性がある。繊維製品によく使われています。さらに詳しく ナイロン射出成形.

ポリスチレン

ポリスチレンは透明である。密度は1.05g/cm³。引張強さは35MPa。このプラスチックは硬い。最後に、200℃の温度で成形する。

ポリスチレンのようなプラスチック射出成形材料は軽い。カップに使われる。この素材は断熱性が高い。プラスチックはもろい。包装に使われます。成形が簡単です。ポリスチレンはコストパフォーマンスが高い。多くの製品に使われている。リサイクルできる。

覗き見

PEEKは非常に強靭である。90MPaの引張強度がある。密度は1.32g/cm³である。融点は343℃です。PEEKは化学薬品に耐性がある。PEEKのようなプラスチック射出成形材料は、航空宇宙分野で使用されています。このプラスチックは耐性が高い。熱にも強い。PEEKは軽量です。

多くの医療機器に広く使用されている。耐摩耗性がある。耐久性に優れています。PEEKは、特に応力の高い部分に適しています。詳細はこちら PEEKプラスチック射出成形.

PVC

PVCが一般的。密度は1.38g/cm³。引張強度は50MPa。PVCのようなプラスチック射出成形材料は水に強い。160℃で成形する。PVCは硬い。パイプに使われる。

断熱性が高い。耐久性もある。PVCは柔軟性もある。このプラスチックは費用効果が高い。多くの建材に使用されている。形が作りやすい。PVCは汎用性がある。

アセタール

アセタールは強い。70メガ・パスカルの引張強度がある。このプラスチックの密度は1.41g/cm³である。融点は175℃。アセタールは滑らかである。アセタールのようなプラスチック射出成形材料はギヤに使用される。この材料は摩耗に強い。丈夫で硬い。アセタールはベアリングに適しています。彼らは簡単にそれを成形。プラスチックは耐久性があります。多くの分野で応用されている。アセタールは信頼できます。についてもっと知る POM射出成形.

ティーピーイー

TPEは柔らかい。密度は1.2g/cm³。引張強度は10MPa。プラスチック 射出成形 TPEのような素材は柔軟である。200℃で成形される。TPEはグリップに使用される。伸縮性がある。

ゴムのような感触だ。このプラスチックは疲れにくい。TPEは着色しやすい。おもちゃに使われている。快適な素材です。容器や家具などの取っ手によく使われる。TPEは用途が広い。さらに詳しく TPE射出成形.

高密度ポリエチレン

HDPEは頑丈である。密度は0.95g/cm³。引張強度は30MPaです。HDPEのようなプラスチック射出成形材料は丈夫です。130℃の温度で成形する。HDPEはボトルに使用される。詳しくはこちら HDPE射出成形.

衝撃に強い。軽量です。耐久性がある。HDPEはパイプに適しています。水を吸収しません。リサイクル可能。多くの容器に使用されている。HDPEは信頼できる。

以下は、世界で使用されている射出成形材料の中で最も多い10種類である。 射出成形材料 のページには、さらに多くの素材が用意されている。

射出成形のための最も一般的なプラスチック材料の表！

射出成形材料の選択における重要な要素とは？

引張強度

引張強さは力を測る。素材を選ぶのに役立つ。ABSは4,400psiに耐える。ナイロンは12,400psi。psiが高いほど、プラスチックは頑丈です。機械はkNで強度を測定する。

50kNがいい。これはプラスチックが壊れるかどうかをテストするものだ。強いプラスチックほど長持ちします。ポリカーボネートのようなプラスチック射出成形材料は9,000psiです。最適なものを選びましょう。

熱安定性

素材は熱に耐えなければならない。ナイロンは170℃に耐える。ポリエチレンは120℃に耐える。金型には安定性が重要だ。熱電対は熱を測定する。数値は℃を示す。

高温では溶けない。PPは140℃に耐える。限界の高いものを選択する。PEEKは250℃に耐える。用途に合わせてお選びください。

耐衝撃性

衝撃強度は重要である。これは材料の靭性を示す。ABSは300J/m。ポリカーボネートは850J/m。これは強いことを意味します。試験にはジュール（J）が使用されます。材料が破壊するまでに消費されるエネルギーが考慮されます。J/mが高い素材は丈夫だとも言われます。J/mが高い材料はまた、強靭であると言われています。ナイロンのようなプラスチック射出成形材料は400J/mです。賢く選びましょう。

柔軟性

素材によって曲がり方が違う。柔軟性は重要です。TPUは簡単に曲がります。550%の伸びがあります。ポリプロピレン（PP）は200%曲がります。機械はそれをテストします。Mpaを使用します。PPは35Mpaです。

柔軟なプラスチックはすぐに破裂しない。PVCは80%を曲げる。伸び率をチェックする。高い方が良い。適切なものを選ぶ。

耐薬品性

プラスチックは化学薬品に対する耐性が異なる。PPは酸に強い。PEは塩基に強い。試験にはpHスケールが使用される。pHが高いほど塩基が強いことを意味する。ナイロンのようなプラスチック射出成形材料は10 pHに耐える。

彼らはテストを用いて抵抗をチェックする。良い抵抗は長持ちする。PVDFは12pHに耐える。用途に応じて素材を選ぶ。

収縮率

収縮率はサイズに影響する。ナイロンは1.5%収縮。PPは2%収縮。収縮率が低いと形状が保たれる。寸法は%を使用。機械で寸法を確認する。収縮率は素材により異なる。ABSの収縮率は0.7%です。精度を出すために低収縮率を選択する。ポリスチレンの収縮率は0.6%です。収縮率を確認してください。

耐紫外線性

紫外線はプラスチックにダメージを与える。紫外線安定剤が役に立つ。HDPEは耐性がある。UVテストは暴露量を測定する。機械はnmを使用する。紫外線安定剤は光線を遮断する。ナイロンは紫外線に弱い。

PPの方が耐性がある。彼らは安定剤を加える。紫外線に強いプラスチックを選ぶ。日光による劣化に強くなる。

水分吸収

水分はプラスチックを変化させる。ナイロンは3%を吸収する。強度に影響する。PPの吸収量は少なく、0.03%。テストでは%を使用。機械で吸収量を測定。低水分は強度を保つ。PBTは0.1%を吸収する。

吸水性の低い素材を選ぶ。 プラスチック 射出成形材料 丈夫で長持ち。それはパフォーマンスにとって重要なことだ。

表面仕上げ

表面仕上げは見た目に影響する。滑らかな仕上げが重要。機械は粗さを測定する。Raの単位はそれを示す。Raが低いほど表面は滑らか。ABSは仕上げが良い。研磨すると良くなる。PPは光沢が出る。Raで粗さを測る。滑らかな仕上げを目指す。見た目が良くなる。

最終用途は材料選択にどう影響するか？

負荷容量

プラスチックの強度は高く、50kgまで耐えることができる。素材はABS。この部品は頑丈でなければならない。構造部品には高いMPaが必要です。簡単には曲がりません。

強さは重要だ。PSIは強さを示す。それは物事を安全に保つのに役立ちます。プラスチック射出成形材料は、負荷応力をうまく処理します。負荷応力は重要です。

化学的接触

H₂SO₄を扱うプラスチックもある。ここではHDPEが使われている。このプラスチックは化学薬品に強い。とても重要だ。タンクには必要です。暴露に耐えなければならない。腐食はダメージを与えます。だから私たちは選別しているのです。耐性は高い。安全性は非常に重要です。

温度範囲

熱は厳しい！150℃が限界。PEEKがよく効く。このプラスチックは熱に強い。エンジン部品にも使われています。常に強度を保たなければならない。熱安定性は重要です。PEEKは溶けない。

それですべてが安全に保たれる。 プラスチック射出成形 素材が広く使われている。使用範囲はかなり広い。

機械的ストレス

強靭なプラスチックが鍵。100MPaの圧力に耐える。ここではPCが素晴らしい。このプラスチックは衝撃に強い。機械には必要だ。簡単には割れない。ストレステストは不可欠です。それが私たちのチェック方法です。圧力がかかっても溶けない。強いのが一番！

耐摩耗性

プラスチックは長持ちしなければならない。UHMWPEは超強力だ。この素材は摩耗と戦う。可動部はこの素材が大好きだ。簡単に滑る。摩擦が少ない。それで動き続ける。摩耗が少ない。部品が長持ちする。長寿命が一番です。プラスチック射出成形材料は耐久性を保証します。

長寿

プラスチックは10年持つ。PTFEは新しさを保ちます。この素材は老化に強い。部品が丈夫であることは必要です。丈夫でなければならない。テストで耐久性をチェックする。それでわかる。寿命は重要だ。硬く、長く耐える。それが私たちが選ぶ理由です

機械的特性は材料選択にどう影響するか？

弾性係数

PPやABSなどのプラスチック射出成形に使用される材料の延伸が可能。弾性率は2000MPa。いかに剛性の高い素材が使われているかがわかる。

これは様々なパーツの強化に役立つ。形が崩れない。それが玩具の安全性を高めている。弾力性はそれぞれの製品に関係する。

降伏強度

PPとPCは曲げられる。降伏強度は30Mpa。つまり、壊れにくい。ギアのような部品にはこれが必要だ。長寿命であることを助けます。そのおかげで機械は動き続ける。プラスチック射出成形材料は、それらが形状を維持するのに役立ちます。

耐疲労性

PAとPBTは高い。耐疲労性は5000サイクル。これは玩具の長い耐久性をアシストする。クラックの発生を防ぐ。ヒンジのようないくつかの部品は、それを必要とする。それらは頻繁に動く。これは耐久性を高めます。おもちゃの楽しさを保ちます。子供たちは長く遊ぶことができます。

硬度

HDPEとPVCは強い。硬度は70ショアDで、表面にも安全。そのため、玩具に傷がつきにくい。ボタンなどの一部の部品は滑らかなままです。それは耐久性のために重要です。子供たちは安全に遊ぶことができます。遊びが楽しくなる。

延性

PVCとPETGは延伸が可能である。延性は30%。これは部品の屈曲を助けます。簡単には壊れない。ストラップにも重要です。これはおもちゃの柔軟性を保ちます。子供たちはそれを曲げることができます。それは遊びを安全にします。プラスチック射出成形の素材は、伸ばしたりねじったりすることを楽しくします。

せん断強度

ナイロンとPCは丈夫だ。せん断強度は60MPa。部品が切れるのを防ぐのに役立つ。これはギアにとって重要だ。無傷でいられる。それが機械を安全にする。子供たちは安心して遊べる。楽しさと安全が常にある。

タフネス

ABSとPPは強く、力に耐えることができる。タフネスは300J/m²。これはつまり、罰を受けることができるということだ。そのため、おもちゃが壊れにくいのです。子供たちは乱暴に遊びます。それがおもちゃを長持ちさせるのです。ホイールは重要です。車輪は落下にもよく耐えます。遊びはいつも安全です。

圧縮強度

PEEKとPSUは頑丈だ。圧縮強度は90MPa。これは部品が圧力に耐えるのを助けます。これは特にブロックにとって重要です。簡単にはつぶれません。子供は積み重ねることができる。

だから作るのが楽しくなる。おもちゃは形を保つ。プラスチック射出成形材料は、遊びの時間を安全で創造的なものに保ちます。

素材選択において美的特性はどの程度重要か？

カラーオプション

プラスチックの色は鮮やかである。RGB、CMYK、またはPantoneコードが含まれる。これはおもちゃを楽しくする。それぞれの色合いには、それに関連する数字がある。#FF0000、#00FF00、#0000FFなどがある。子どもたちがお気に入りを選ぶのに役立ちます。一般的なタイプには、PPやABSなどがある。

表面の質感

プラスチックの質感はさまざまだ。光沢のあるものもあれば、表面がざらざらしているものもある。子供たちはこれらを探検するのが大好きだ。表面粗さ（Ra）も変化する。0.8～3.2μmです。これはグリップに役立ちます。HDPEやPETGのような素材は、はっきりとした表面特性を持っています。小さな手には最適です！

光沢レベル

光沢のあるプラスチックが輝く。85GU（グロス・ユニット）のものもある。おもちゃを輝かせる。これは子供の目を引く。マットのオプションは、約10GUは滑らかです。どれも便利だ。おもちゃによります。可能な選択肢はPMMAとPCです。

透明性

透明プラスチック は楽しい。透明な90%もある。子どもたちは賢いので、透けて見える。隠されたおもちゃを見つけることができます。それぞれの透明度が役立ちます。PSやPCなどの例があります。これらは遊びの時間をエキサイティングにします。また、とても丈夫で安全です！

不透明度

不透明なプラスチックは光を遮断する。100%の不透明度を持つものもある。これは中に驚きを隠す。おもちゃをミステリアスに保つ。さまざまなレベルが楽しさを加える。POMやPVCといった素材が理想的なようだ。明るいカラフルなブロックができる。子供たちを夢中にさせます。とても面白い！

パターン化

プラスチックに模様があるのはクールだ。ドットやストライプ、星柄は楽しい。これは、おもちゃが目立つようにアシストしてくれる。どのデザインも金型を使う。2Dと3Dがある。触ると楽しい。TPEやPPは汎用性の高い素材です。

表面の均一性

均一な表面はきれいに見える。プラスチックは均一でなければならない。これはミクロン単位で表される。0.5～1.5μmといった値が滑らかさをもたらします。子供たちは触るのが大好きだ。ABSやPETのような他の素材を使うべきである。これらは完璧なおもちゃになります。

耐スクラッチ性

傷がつきにくいプラスチックは長持ちする。硬度9Hのものもある。おもちゃをきれいに保ちます。子供が自由に遊べる。PCとナイロンは強い素材です。傷がつきにくい。どのおもちゃもピカピカです。

結論

選択 プラスチック射出成形材料 が楽しめる！ABSとナイロンは丈夫な素材です。おもちゃや歯車の安全性を高めてくれます。遊びの時間をエキサイティングなものにしてくれます。詳しくは プラスチックモールド.今すぐ最高の素材を手に入れよう！