ゲート赤面欠陥

ゲートチークとは?

ゲートブラッシュとは、射出成形品のゲート部によく発生する成形不良のことで、ゲート部を囲む金型キャビティにリングや波紋として現れます。この欠陥は、プラスチック材料が金型キャビティに噴水流を形成して固まるのではなく、金型キャビティを横切って流れるときに発生します。金型キャビティに多くの材料が入ると、金型表面から材料が浸食され、赤みがかった外観になります。

ゲート赤面欠陥

原因

射出圧力と射出速度が高すぎる。

1.金型ゲートを通過する高い圧力と速度によって生じるゲート赤面欠陥スト 段階射出では、溶融プラスチックがゲートを通過するのが早すぎるため、過剰なせん断が生じる。

金型の温度が高すぎる。

金型温度が低すぎても高すぎても、ゲートブラッシュの問題を引き起こす可能性があるため、異なるプラスチック材料に適した金型温度を理解することが重要になります。ゲートブラッシュは、鉄鋼温度によって拡大することができる奇妙な現象であり、低すぎる鉄鋼温度と高すぎる鉄鋼温度の両方がゲートを介して初期プラスチックの形成不良につながる可能性があります。

ABS、PC、PA66のような一部の材料は、金型温度を上げると金型表面が改善されるため、ゲートの赤面も改善されます。

金型のゲートサイズが小さすぎる

ゲートの大きさも、このゲート赤面問題の原因のほとんどである。

ソリューション

ゲートブラッシュを解決するには、いくつかの解決策があります。第一は、射出速度を下げて、プラスチック樹脂が高速ほど伸びないようにすることである。こうすることで、材料のきれいな表皮ができ、ゲートブラッシュの問題が改善されます。射出速度を遅くすることもできます。射出開始時は遅い射出速度で開始し、キャビティが充填されたら高い射出速度に切り替えます。

このゲートブラッシュの問題を改善するには、金型温度を上げる必要がある。

ゲートサイズを大きくし、コールドスラッグウェルを追加する。ゲートサイズを大きくすると、ゲートのせん断力が低下する。コールドスラッグウェルを追加するのは、ノズルの最初のステップからプラスチック材料の最初のスラッグを受け取り、後方の高温材料の流路と同じ材料温度を保つためである。コールドスラグウェルがないと、この冷たい材料がゲートに押し込まれ、ゲートの赤面として部品に現れます。ランナーの両端に大きなコールドスラグ井戸を設けることは非常に重要です。

ゲートについてもっと知りたいなら、ようこそ。 ピンポイントゲート射出成形 このページでは、カスタムプラスチック射出成形会社を探している場合は、射出成形の最高の品質を提供することなく 成形不良私たちは、最高級のオンタイムデリバリーをお約束 中国のパルスティック射出成形会社カスタム射出成形、ダイキャスト、ポストマニュファクチャリング、CNC機械加工、表面仕上げ、その他多数。

射出成形エレクトロニクス

射出成形部品にデザインリブが必要な理由

射出成形技術は、プラスチック部品を大量生産するための世界で最も一般的な製造技術である。これらの部品の用途は、一度も触ることのない額縁から、毎日動く組立部品に使用される歯車まで様々です。多くの場合、プラスチック部品の設計にかかる負荷のために、部品の剛性を高めなければなりません。射出成形部品に強度を設計する場合、製造工程を考慮しなければなりません。そこで 肋骨 とサポートがデザインに入ってくる。

リブは、壁や平面から垂直に伸びる薄い壁の突起である。サポートは、主壁を支える三角形の形をしたリブである。リブやガセットは、過剰な壁厚による危険や高いコストを伴わずに、主壁に強度と剛性を加える。

DFM 製造のための設計

DFM 製造のための設計

 

平均肉厚が厚すぎると、成形品にヒケや歪みが生じ、不合格品になることがあります。リブは、薄い壁をさらに支えることによってこの問題を解決し、実際、厚い壁よりも構造的に効果的です。リブは強度が高いだけでなく、厚い平均壁よりも材料が少なくて済むため、経済的な選択でもあります。

 

リブは、成形品の耐久性と品質を向上させ、材料費 を削減しますが、使い方を誤ると、成形品の美観に悪影 響を及ぼします。リブが主壁と交差する部分は、プラスチック部分が厚くなります。リブが厚すぎると、冷却速度が一定しないため、主壁にヒケが生じます。これを避けるために、リブを設計に使用する際に守るべきルールがいくつかあります:

あなたの部品設計をお送りください、私たちはあなたの部品設計を検討し、あなたに完全に送信します。 DFMレポート そうすれば、コストと時間を大幅に節約できる。

金型のテクスチャリング

プラスチック部品のキャビティ側で、異なる金型テクスチャリング表面仕上げをお探しですか?プラスチック部品は、見た目に美しいデザインから恩恵を受けるだけでなく、製品を扱ったときの感触からも恩恵を受けます。用途によっては、プラスチック金型部品をガラスのように滑らかにしたい場合もあれば、強度と耐久性を示すためにざらざらした感触を持たせたい場合もあります。射出成形で成形品をユニークな外観に仕上げる方法のひとつに、成形品表面に異なるシボをつける方法があります。 モールドテクスチャー 表面仕上げ.

金型のテクスチャリング

モールド・テクスチャリングとは?

金型テクスチャリング表面は、金型キャビティ表面にパターンを適用するために使用されるプロセスです。この工程により、部品の最終的な外観を柔軟に作り上げることができます。金型のテクスチャリング仕上げは、製品開発全体において不可欠な要素であり、望ましい結果を得るためには設計プロセスで考慮する必要があります。金型のテクスチャーは、デザインの機能的な要素にもなります。 成形部品の表面上のいくつかの問題は、適切なテクスチャによってカバーすることができます。その部品は頻繁に取り扱われるように設計されていますか?テクスチャー仕上げは、指紋を隠し、エンドユーザーのグリップを向上させるために使用することができます。表面のテクスチャーは、摩擦による部品の摩耗を減らすためにも使用できます。

プラスチック成形部品にテクスチャ表面仕上げを施す場合、以下の点に留意する必要があります。

  • どの面にテクスチャー仕上げを施す必要がありますか? 通常、テクスチャー仕上げは外側の面に施します。
  • プラスチック成形品に使用するプラスチックは何ですか?熱硬化性プラスチック、ライアナイト、ガラス繊維入りナイロン、ガラス繊維入りポリプロピレン、ABS、ポリカーボネートなどです。
  • どのようなテクスチャー仕上げが必要なのか? VDI 3400テクスチャー例えば、VDI3400テクスチャーは、VDI12からVDI45までのグレードのテクスチャー仕上げがあり、VDIテクスチャーの異なるグレードは、ドラフト角度の違いを必要とします。

完成品の取り出しを容易にするためには、完成品の排出方向に適切な抜き勾配が必要である。噛み込まない完成品の場合は、少なくとも1°、もちろん大きければ大きいほどよい。
噛み跡のある完成品の場合、噛み跡の種類や深さにもよるが、できれば3~5°以上の角度が望ましい。
VDI 3400は放電パターン(EDM)
VDI 3400については、下表をご参照ください:(一般的に、角度に1°追加するのが良い)

下記はVDI3400プラスチック表面仕上げチャートです。

VDI3400A平均深度

Ra(μm)

M最大深度

μm

PC(ドラフト角度)ABS(ドラフト角度)PC/ABS(ドラフト角度)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

プラスチック成形のテクスチャの表面仕上げについて説明することによって、私はあなたが少し混乱するかもしれないと仮定するが、心配しないで、私たちは、すべてのプラスチック成形のテクスチャの表面仕上げのプロフェッショナルです。 テクスチャーの表面仕上げの仕事では、部品のデザインをお送りいただくだけで、すべての質問にお答えします。

VDI 3400サーフェス

カスタムプラスチック射出成形

ソフト金型少量プラスチック射出成形

同支店の歴史とともに、1999年以来、まったく異なる企業が革新的なサービスを提供してきた。 ソフト金型少量射出成形 は、世界中のさまざまな業界において、数多くの有名企業にソリューションを提供している。間違いなく 少量射出成形 翌日のコンセプトモデルから、実際のエンジニアリングプラスチックによるソフトモールドの少量プラスチック射出成形部品に至るまで、選択肢を提供する。

まず、射出成形プロセスについて説明します。射出成形の工程は、主にフロアエンドと数量の必要性に応じて、私たちは本質的に最も適用可能な、さらに安価な材料を選択します。 プラスチック金型 そのほとんどはアルミニウムか、プリハードン鋼と呼ばれるものだ。 ソフトモールド.そのため、金型設計はお客様のプロジェクトの正確な基準を満たすように作成されます。

さらに、最新の高速フライス加工(HSM)やCNCスパーク・エロージョン(火花放電)技術を利用した従来の機械加工も行われている。つまり、金型工具は研磨され、さらに酸エッチングを利用してテクスチャー加工が施され、希望する表面仕上げが施されます。さらに、詳細なCMM検査が行われ、金型が公差内にあり、高品質であることが保証されます。最後に、組み立て、印刷、塗装、クロムメッキなどの部品加工が行われる。これらはすべて、企業によって管理されています。

少量射出成形

このような利点があることを理解してほしい。 少量Y射出成形.例えば、それは低い投資価格を必要とする;短いリードタイム(3週間から);単一の金型軟鋼から多くの10、000部品を必要とする;およびコンポーネントは、実際のエンジニアリングプラスチックが利用可能です。私たちは、より詳細にそれらを議論してみましょう。

おそらく、一つの金型ツールから10,000個もの部品を作るという驚くべき決定から始めましょう。金型はコスト削減のために設計されますが、その一方で、あなたの要素の視覚的、技術的、および量のニーズを満たすことを忘れないでください。さらに、必要な数量に応じて手動または自動装置を設計するなど、できるだけコスト効率よく製造することを保証します。

私たちは、実際のエンジニアリング・プラスチックで部品を製造しています。つまり、お客様の部品はほとんどのエンジニアリングプラスチックで成形することができ、ほとんどの生産環境に適した部品を製造することができます。

金型製作における資金調達価格の低さが大きな利点であることはご存じでしょう。を作ることで ソフトモールド アルミの金型キャビティは、加工時間も価格も低く、迅速かつコスト効率よく研磨することができます。この提案で気に入っていただけるのは、リードタイムが短いことです。CADとUG設計から金型部品まで最短3週間です。また、小ロットでも環境にやさしい成形が可能です。最低注文数量がない場合が多いので、少量生産でも常にコスト効率よく生産することができます。

さらに、経験豊富なスタッフが、例えばPC-ABSハンドルをTPEでオーバーモールドするなど、2種類の素材を含む部品を製造するためのオーバーモールドを含め、常にカスタムフィットの解決策を提供する。そのほかにも オーバーモールディング 電気接続、インサート、鋼板のエンプラ化も可能です。

一般的なことだ、 ソフトモールド少量射出成形 は少量生産に理想的な答えであり、発売前のテストに加え、ブリッジング解像度、我々はあなたに$500と低い少量の射出成形コストを提供することができ、これはあなたの市場を開くためにあなたのための最良のアイデアでしょう。 大量射出成形 をご覧ください。

お見積もりはこちらから。

射出成形厚肉

部品厚み設計削減による射出成形コスト削減方法

を行うことで 周波数変調 (デザイン・フォー・マニュファクチャリング)レポートとモールドフロー解析により、パーツの厚みを最小限に抑えながら同じ強度を維持することで、冷却時間を31秒も短縮することができました! 下表の例でお分かりのように、以下のような方法で冷却時間を短縮することができます。 射出成形コストそのため、節約に大きな年間コストはかからない。

属性価値
プラスチック削減量06ポンド
コスト/プラスチック・ポンド$ 5.34
材料の節約/部品$ .32
サイクルタイムの短縮15秒
機械コスト/時間$60
節約された製造コスト/部品$.25
年間部品数量10,000
年間総節約額$5,700

理論

冷却時間は、一般的なプラスチック成形品の成形サイクルの平均約50%であることが示されている。そのうちの50%は、充填、充填、成形品の排出の各段階の時間であり、これらは金型によって大きく異なることはありません。冷却段階は、ある程度のばらつきがある唯一の段階である。 成形品の冷却は、金型の熱除去率によって決まるからです。 熱除去は多くの要因に影響される。その要因には溶融温度が含まれる、 冷却チャンネル 設計、部品の厚さ、材料と金型鋼の熱能力。

部品厚み設計

すべての要因の中で、Pアートウォール厚 が最も衝撃を与えやすい。要するに、部品が薄ければ薄いほど、サイクルタイムは短縮され、時間当たりの成形数は増加する。部品の厚みと冷却時間の関係は指数関数的であるため、わずかな厚みの削減で冷却時間が大幅に短縮され、大きな節約になります。

に記載されている通りである。 射出圧力 のページでは、部品の肉厚を薄くすると射出圧力が増加する。部品をどれだけ薄くできるかという基本的な限界は、部品が薄くても設計意図を満たすと仮定した場合の機械の圧力能力です。

金型流動解析を使用しない場合、部品の厚みは通常、充填の問題を避けるために厚い「安全」側に誤差が生じるように設計される。 しかし 金型流動解析圧力が安全なレベル(通常17,000psi)に達するまで、部品の厚みを繰り返し薄くすることができます。このプロセスは通常、応力解析を実施することで補完され、薄肉化された部品が依然として製品の設計意図を満たしていることを検証します。 FEAプロセスでは通常、薄肉化しながら強度を維持するためにリブやガセットを追加します。

私たちは、開始する準備ができている任意のプラスチックプロジェクトを持っている場合作る。 プラスチック金型 そして大量生産は、私達を送るために歓迎される、私達は点検する。 パーツデザイン その価格を参考までにお送りします。

プロダクト・デザイン・サービス

プラスチック部品設計解析理論

プラスチック部品の成形工程は、プラスチック部品設計の要因に大きく影響される。部品設計の重要なパラメータが正しく設定されていないと、部品は成形工程で品質上の問題を抱えることになる。これらのパラメーターの中で最も重要なものは以下の通りである:

  • プラスチック 部品の肉厚
  • パートフロー長
  • 厚みの推移
  • プラスチック 部材
  • ゲートの位置
  • ゲート数
  • カビの通気口の位置
  • 金型温度
  • 溶融温度

ちょっとだけ、 費用対効果 金型流動解析 選択した材料と ゲート位置 を与えることができる。 金型を製作する前に、部品がどのように成形されるかを正確に予測できる。.部品設計が、指定された一連の重要なパラメータで機能するかどうかを検証することが重要です。部品に品質上の問題がある場合、当社の解析レポートでは、必要なパラメータを調整して問題を解消する方法を提案します。

プラスチック玩具

プラスチック部品設計 金型流動解析を使用しない場合、設計者は経験則を用いたり、推測したり、あるいはこれらの重要なパラメータを考慮しないことを余儀なくされます。 その結果、部品が許容できる品質レベルで成形できないリスクが高くなります。 時には、加工条件を極限まで高めることで、「許容できる」部品が得られることもあります。 

しかし、これでは成形時の応力が高くなり、材料が劣化し、スクラップ率が高くなり、冷却時間が長くなります。 残念ながら、金型流動解析を使用せずに設計された金型は、このような「トラブルシューティング」に頼らざるを得ません。

その他の重要なデータは パーツデザイン 分析には以下が含まれる:

  • 場所 溶接線
  • クランプトン数要件
  • 射出圧力
  • せん断速度が高い場所
  • せん断応力の高い場所

シンクマークスの欠陥を事前に防ぐ方法

シンク跡の欠陥 は、射出成形された部品の表面に生じる局所的な凹みで、冷却過程におけるプラスチックの不均一な収縮によって引き起こされる。外観的に重要な部品では、深刻な問題となることがあります。シンクマークは、部品の形状と材料の収縮率に依存します。シンクマークは、金型が完成したときに、しばしば驚きをもって現れます。

もし シンクマーク欠陥 顧客にとって好ましくない場合 プラスチック金型メーカー は、しばしば「それらを排除する」ことを課される。金型は完成しているため、金型メーカーには部品形状を変更する余裕はありません。この時点では、他の部品とのサイジングの問題から、収縮係数の低い材料に変更するという選択肢は通常ありません。 この段階で、金型メーカーに残された唯一の選択肢は、加工条件を調整してヒケをなくす努力をすることです。これは通常、成形機をプロセスウィンドウの両極端で稼動させることを意味し、サイクルタイムを長くし、成形応力を増加させる可能性があります。

シンクマーク欠陥

シンクマーク欠陥

大抵の場合、ヒケの問題を解決する最善の方法は肉厚を薄くすることだが、金型は金型会社によって作られるため、この問題を解決するには高いコストがかかる。 金型流動解析 そして DFMレポート (製造可能な設計)は、このような事態を避けるために最も重要な役割である。 シンクマーク欠陥.

下の部分は苦しかった シンクマーク欠陥 部品設計者の要求が許容する範囲を超えていた。もし工具がこの形状で作られていたとしたら、深刻な問題があっただろう。目盛りを見ると、最大0.004″の沈み込みが確認できる。 大したことないように聞こえるが、0.005″がプリント上の限界なのだ。この問題を解決するため、パーツの下側にある2本の厚いリブの厚みを薄くした。

シンクマーク欠陥

シンクマーク欠陥

モールドフィルタイムは、メルトフロントアドバンスの別名です。当社の充填時間アニメーションは、部品キャビティが充填される様子を目の前で可視化します! アニメーションをご覧いただくと、レーストラッキング、ウェルドラインの形成、エアトラップの形成などの現象が簡単に視覚化できます。レーストラッキングとは、プラスチックの流れがパーツの厚い部分を充填し、薄い部分を充填することを指します。 レース・トラッキングは、直感的でない方法でプラスチックを移動させるため、ベントしにくい場所に空気を閉じ込めることになる。 メルトフロントアドバンスツールの使用は、ツールの構築前にこれらの問題を解決し、部品の品質問題を回避します。

メルトフロントアドバンスは、ゲート最適化解析において特に有用です。複数のゲート位置を試す場合、メルトフロントアドバンスにより、ゲート位置の変更によってキャビティの充填方法がどのように変化するかを視覚化することができます。 これにより、ウェルドラインを部品の低応力領域または低視認性領域に配置することができます。 ウェルド・ライン(下図の赤線)は、流れがポートを回り込む際に合流するポートのボルト側に形成されていることに注目してください。 これは、パーツの目立ちにくい場所に配置するためである。

メルトフロントの前進は、ランナーバランス分析を行う際にも必須である。 ランナーバランスの重要な要件は、サイズの異なる全てのキャビティが同時に充填を完了することである。 これにより、すべてのキャビティに同じ充填圧力がかかる状態が作り出される。 これにより、充填しにくいキャビティでのショートショットや、充填しやすいキャビティでの過充填や固着を防ぐことができます。

カスタムインサート成形

プラスチック射出成形金型 とは、液状のプラスチックを金型に充填し、成形されるのを待つ工程を指す。を指す。 射出成形金型メーカー を作るマシンである。 射出成形用金型.射出成形金型職人は、金属、通常は鉄やアルミニウムから金型を作る。この工程では正確さが要求される。なぜなら、ミスは工程の繰り返しを意味するか、作られた部品が十分に機能せず、規格外のものになる可能性があるからだ。

プラスチック射出成形のプロセス 射出成形金型の精度にのみ依存している。金型メーカーがプラスチック製品を生産するのに必要な金型を作る際にミスをすれば、総合的な効果は不良品になってしまう。金型メーカーは、メーカーとクライアントの基準を完全に満たすために、金型の正確な寸法を把握しなければならない。

プラスチック射出成形のプロセスで使用される材料:

で使用される通常の素材 プラスチック射出成形 は、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、PVCのようなプラスチック材料である。これらは液体プラスチックで、通常 射出成形金型 を製造し、それを販売する。ポリスチレンはコストと素材のグレードが低い。ABSは前のものよりも硬いプラスチックだが、柔軟性はない。ナイロンはモトケミカルに耐えることができ、前の2つよりも柔軟性がある。ポリプロピレンは、丈夫で柔軟性があるため、容器の製造に通常使用されるプラスチックである。 プラスチック射出成形 は金属加工にも利用されている。

プラスチック 射出成形金型メーカー 金型が金属成形に使用される場合、より多くの金型を作らなければならない。金属の溶解温度はプラスチックよりも高いため、金属成形はプラスチック成形よりも金型が摩耗する。この追加コストにもかかわらず、メーカーは射出成形用金型を金属成形に利用している。

プラスチック射出成形金型の用途:

プラスチック射出成形 は、熱可塑性材料から部品を製造する際に使用される製造技術である。工業デザイナーやエンジニアによって製品が設計された後、模型が製造される。 金型職人 金属製で、通常はスチールかアルミニウム。

プラスチック射出成形は、まず成形材料を加熱された開放型のキャビティに入れる成形方法である。その後、金型は強力なトップフォースまたはプラグ部材で閉じられ、材料が金型の全領域に接触するように圧力がかけられ、成形材料が完全に硬化するまで適切な熱と圧力が維持される。

あなたやあなたの会社が必要とするなら プラスチック製品 具体的なタイプや寸法については、以下のサイトをご覧ください。 カスタム射出成形会社.これらの金型メーカーには、次のような能力がある。 プラスチック部品 特定の用途のために - 彼らはあなたの要求に従って事実上すべてのプラスチック部品をカスタマイズすることができます。ロゴやメッセージを刻印したり、ユニークな色やデザインを施したり、お客様の要望や必要性に応じて特別にパッケージングすることも可能です。

中国での金型メーカーの選択

そのほとんどが、このようなものである。 中国の金型メーカー しかし、そのすべてが、装飾、組立、ラベリング、包装などの「仕上げサービス」まで手がけるわけではない。中には、プラスチック部品や金型の設計で顧客を支援する設計グループを持っているところもある。ラピッドプロトタイピングから プラスチック金型 への 射出成形超音波およびプラスチック溶接および押すこと、これらの会社は方法のあらゆるステップを助けることができる。これらの付加的な特典を提供する中国の型の製造業者のために行って下さい-他の nomral 型製造業者を比較する時間、お金および努力を節約して終わります。

いくつかの 中国の金型メーカー これらの余分な工程を社内で行わない、つまりサブアッセンブラーやフィニッシャーを雇うが、それでも御社の基準に匹敵する製品を生産することができる。

また、製造会社のロジスティクスとスケジューリング・システムも吟味すること。どんなに厳しい納品ニーズにも対応できるはずです。また 中国のプラスチック射出成形金型会社 全体を監視するために厳格な管理を実施している。 カスタム射出成形 プロセスである。彼らは最新の検査機器を手元に置き、公差を最も近づけることで、安定した品質を提供できるようにする必要がある。

中国の金型メーカーは、工場の気候も非常に重要である。彼らは、次のことを保証する設備を持っている必要があります。 金型冷却システム制御.あなたはあなたのためのインターネットディレクトリ内の任意のプラスチック射出成形金型会社に連絡することができます。 カスタム射出成形 ニーズがある。

成功する射出成形プロジェクトは、アイテムの企画から始まり、その後に製造が行われる。 プラスチック射出成形金型. より限られたリードタイムとより良い品質が要求される中、プラスチック射出成形の仕事に携わると、毎日そのような点に直面することになる。

どのようなビジネスにおいても、I'sを明記し、T'sを交差させる必要がある。不可能に聞こえるかもしれないが、すべては対応に帰結する。

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中国の金型メーカー

金型メーカー 中国

中国で信頼できるプラスチック金型メーカーを見つける方法

前提条件を明示し、その条件に従って仕事をすればよい。 中国のプラスチック金型メーカー あなたが適切に検証したことを。

金型設計に鋭利な角があると、大量生産時に金型の寿命に影響する。

の場合 プラスチック金型工場 同じプラスチック射出成形金型について、最も近いライバルの半分ではなく、正確にその半分を引用するために、彼らはライバルの半分以下に彼らの費用を削減する必要があります。これは通常、材料の選択、表面の完成度、材料の硬度、合わせ面の精度つぶしがないこと、製造工程、金型設計技術、わずかな仕切りアイテムの仕切り厚さに密接な抵抗がないことなどに反映される。

このような問題は、RFQの段階で詳細を明確に主張することで回避できる。中国の金型メーカーから引用を得ることの問題は、徹底的な詳細が要求される場合、品質のフォームクリエイター間の価値差は取るに足らないものになるということです。プラスチック射出成形金型を再評価している間の所有権の完全な費用は、テストと最終的に外の国で作成された金型を容認することに関連する費用の全体をミラーリングする必要があり、言語の境界の結果として専門的な失策が行われないことを保証するために必要な余分な予防措置。

ドイツ、英国、日本、米国で信頼できる有名な金型メーカーを探し出すのは至って簡単であるにもかかわらず、金型メーカーを見つけるのは至難の業である。 プラスチック金型メーカー 中国では、少なくとも尊敬に値することは、あなたが疑っているほど面倒なことではない。

射出成形 ショート

カビの所有権とそのカビに関する権利の保証

金型を海外に輸送する場合は、フォームを請求することになりますが、同時に、完全な所有権、IPなど、中国の金型メーカーで確認する必要があります地域があります。 プラスチック金型メーカー あなたが金型の所有権を持っていることを理解してください、

最初に - あなたは、中国の金型メーカー/工業施設は、単にあなたのアイテムを提供するために金型を利用することができ、彼らはあなたの金型とプラスチック部品を使用して部外者のために任意のアイテムを作成することはできませんことを明確にする必要があります。

プロジェクトを開始する前に、NDA文書に署名する。

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ある種のアイテムでは、内部のコンポーネントはすべてオープンソース機器に依存している。システムの外側の壁で囲まれた領域は、その後、アイテムのための本質的な保護可能なIPです。保護される技術革新は、アイテムのケースを製造するために使用される金型に完全に存在する。もしその外観が確保されていなければ、その品目の知的財産は全く主張できないことになります。金型のIPが確保されないと、中国企業の一部は好きなようにアイテムを複製することができます。

そしてまた、ある種のアイテムでは、金型に封じ込められた構造がアイテムの価値をすべて握っている。

金型のIPを誰も所有していない場合、金型はオープンソースと呼ばれ、金型やアイテムのIPを誰も主張しないことになります。また、中国の工場はこれを整理しており、金型を確保するのが非常に難しくなっています。

あなたか、信頼できる部外者がフォームテストを指揮するべきだ。

金型が出来上がったら、きちんと試され、報告書が記録され、その結果について意見が述べられ、一般的に、欠陥や境界線上の失敗の一つひとつが修正されなければならない。

そのために、フォームを十分に推定された射出成形機に取り付け、高度な射出サイクルにセットアップし、完全な製作を目的とした活動の境界線のひとつひとつを持つ制限された製作のために派遣される。

これによって、本物の実行状況下で器具を調査し、その設定を校正し、変更または改良が必要な焦点や器具の変更を含む発見の総レポートを作成することができます。

フォームをテストする最後の一歩は、進歩と失望の区別がミリ単位で見積もられるような状況を大幅に改善することができる。

私たちはプロフェッショナルです。 金型職人 中国弊社は、お客様の金型と成形部品を他の第三者に販売することは決してありません。弊社は、お客様に多くの習慣と信頼を築いてきましたので、一度一緒に仕事をすれば、100%は弊社を信頼します。

精密CNC加工

私達に20セット以上のCNC機械があります、私達は私達の顧客のための型か型部品、型のキャビティおよび中心、型の挿入物を作り、世界に配達します、私達は18年以上この分野で働いていました、あなたのビジネスを支える中国の右のCNCの機械化の会社を捜していたら、および長いパートナー関係は、私達に連絡する歓迎されています。

なぜあなたは中国のCNC加工サービスと工場が必要なのですか?

企業が中国のCNC機械加工サービスや工場を利用する理由はいくつかある:

  1. 費用対効果の高い製造:
    • 中国は、費用対効果の高い製造能力で知られています。中国の人件費と生産コストの低さは、他の多くの国と比較して、CNC機械加工サービスのより競争力のある価格設定につながります。
  2. 大規模製造インフラ:
    • 中国には広大で確立された製造インフラがある。この国には、高度な設備と技術を備えたCNC機械加工工場が数多くあり、生産のアウトソーシングを検討している企業にとって便利な選択肢となっている。
  3. 多様な素材とプロセス:
    • 中国のCNC機械加工サービスは、多くの場合、幅広い材料と加工プロセスを提供している。この多様性により、企業は様々な産業や用途に適したソリューションを見つけることができる。
  4. 高い生産能力:
    • 中国の多くのCNC機械加工工場は高い生産能力を持っており、大量の注文を処理することができる。この拡張性は、大規模な製造ニーズを持つ企業にとって有益である。
  5. 技術的専門知識:
    • 中国は技術と製造の専門知識に多大な投資を行ってきた。中国の多くのCNC機械加工工場は、高度な機械と熟練した技術者を備え、製造工程における高い精度と品質を保証している。
  6. グローバル市場へのアクセス:
    • 中国の広範な貿易ネットワークと輸出志向の経済は、企業が世界市場にアクセスすることを容易にしています。中国のCNC機械加工サービスは、多くの場合、製品を世界中に輸出した経験を持っています。
  7. 迅速な納期:
    • 効率的な製造プロセスと大規模な生産能力の組み合わせにより、中国のCNC機械加工サービスは、注文のための迅速な納期を提供することができます。
  8. イノベーションと研究支援:
    • イノベーションと研究開発に重点を置く中国は、最先端のソリューションを求める企業にとって有益です。中国のCNC機械加工サービスは、最新の技術や手法を利用できる可能性があります。
  9. カスタマイズと柔軟性:
    • 多くの中国のCNC機械加工サービスは、特定のクライアントの要件を満たすためにカスタマイズオプションを提供しています。この柔軟性により、企業は独自のニーズに応じて製品をカスタマイズすることができます。
  10. サプライチェーンの統合:
    • 中国の包括的なサプライチェーンと物流ネットワークは、企業にとって原材料や部品の調達を容易にし、生産プロセス全体を合理化する。
  11. 規模の経済:
    • 中国の大規模な製造能力は、規模の経済を可能にし、大量生産のための単位当たりのコストの低下につながる。

CNC機械加工を中国にアウトソーシングすることには利点があるが、企業は品質管理、コミュニケーション上の課題、知的財産権保護などの要素を慎重に考慮する必要がある。中国を含むあらゆる場所のCNC機械加工サービスと工場を選択する際には、徹底的な調査とデューデリジェンスが不可欠である。

現在、中国が最も有名である。 CNC加工サービス CNC機械加工とは、製造工程を意味する。CNC加工とは製造工程の一つで、あらかじめプログラムされたコンピューターソフトウェアを使い、工場で使用する工具や機械の動きを制御する。CNCのプログラミングが起動すると、それはちょうどロボットのように動作します。多くの 中国のCNC加工工場.

しかし、どのように中国の良いCNC加工サービスと工場を見つけるか、または誰が私に中国で最高のCNC加工サービスを提供するか、または誰 メーカー 中国でより良い品質のCNC加工製品?そして、コミュニケーションにおけるより良いサービス?

ここでは、ジャバラの7つの特徴について説明する。 中国のCNC機械加工メーカーショップ.

CNC加工サービス

ステンレス鋼CNC加工

1.CNC 加工メーカーの設備

まず、どのような設備や技術を使って製品を製造しているのかを知ることが非常に重要だ。高品質な製品を作るには、最高品質の設備や技術が必要です。

金属やアルミニウム製品を小規模な工場で製造したい場合は、以下のような方法があります。 CNC加工工場 (低品質の設備が含まれている)、あなたの製品は最高の品質ではないかもしれませんし、小さな会社はより良いサービスをサポートすることはできません、

2.製品の柔軟性

第二に重要なことは柔軟性である。あなたは、金属CNC加工部品のような中国からのCNC加工サービスを必要とする製品の多くのタイプを持っているかもしれません、 アルミニウムCNC加工部品プラスチックCNC加工部品、プラスチックまたは金属からのCNC加工プロトタイプ、塗装サービス要件、高研磨サービス、あなたのアルミニウムまたは金属CNC加工部品の陽極酸化表面要件、あなたの金属部品、アルミ鋳造部品、およびプラスチック成形品の大量生産が必要な場合があります後。そのため、次のようなものを見つける必要があります。 CNC加工メーカー そのような製造工程のすべてがこの製造範囲に関連しているので、それらの関連するサービスのすべてを非常に専門的に行うことができます。すべての作業を1つのメーカーで行うことで、ミスを減らし、時間を短縮することができますので、中国からのCNC機械加工工場を選択してみてください。

私たちにできること CNC加工プロトタイプサービス プラスチック部品、アルミ部品、金属CNC加工部品、CNC旋盤、CNCフライス加工サービス、その後、プラスチック射出成形金型、金属スタンピングまたはパンチ金型、アルミダイキャスト、シリコン成形、および塗装、クロム、シルクスクリーンサービスなどの他の表面要件によって大量生産を行うことができます。

3.最高のサービス品質

そのためには、どのような選手がいるのかを知る必要がある。 CNC加工工場 はあなたに最高品質のサービスを提供します。どの会社があなたに良いサービスを提供する場合は、中国のそのCNC機械加工会社を選択することができます。あなたがあなたの国から数千マイル離れたビジネスをやっていることを知っているように、英語のコミュニケーションとより良い技術サポートは、あなたが中国にあるCNC機械加工会社と仕事をするときに最も重要なことです。 中国CNC機械加工会社当社のエンジニアは10年の技術経験を持ち、英語も堪能で、マネージャーは18年の技術経験を持ち、英語も堪能です。より多くの情報を知るために私達に連絡できます。

4.作業員の経験

CNC加工サービスを選択する最も重要な方法の一つは、彼らの経験について知ることです。専門家の労働者はあなたに最高の品質の製品を提供することができます。有名な企業は、専門家や経験豊富な労働者を任命しようとしている。

5.サービスの価格設定

価格設定は、選択する最も重要なものであり、それはあなたの予算に依存するかもしれません。あなたの予算は、中国のCNC機械加工メーカーから任意のサービスを購入するために高いかもしれません。だから、サービスの価格設定は明らかに重要なことです。価格が低すぎると、品質はいくつかの問題があるかもしれませんが、価格が高すぎると、それはあなたの予算外ですので、から合理的な価格を選択し、中国のCNC機械加工会社とメーカーの長いパートナーはあなたのビジネスにとって1番重要なものになります、特に初めて一緒に働く、あなたの最高のパートナーを見つけるために上記のポイントをチェックし、参照するために多くの時間を取る必要があります。

6.いくつの資格を取得したか

サービスを購入する前に、中国のCNC機械加工会社が達成した認定を調べることができます。これらの認証は、あなたが会社を選択するのに役立ちます。受賞企業は、常にその地位を維持し、より良いしようとします。

7.会社の能力 -納期厳守

中国からのCNC加工部品を選択するための最後の重要なことは、会社の能力である。あなたのサプライヤーが1つまたは2つの顧客だけを持っていないことを知っているように、彼らはサポートする必要がある多くの顧客を持っているので、CNC機械加工部品を製造し、時間通りにあなたを提供することができる会社を見つける必要があるので、場所や注文の前にリードタイムを知るために。

最後に、これらの7つの要素や文字は、あなたが中国からのCNC加工サービスを見つけるために、またはあなたが中国のCNC加工会社を選択する決定を下すのに役立つ最も重要なものであると言うことができます。この7つの要素やキャラクターは、中国CNC機械加工会社を見つける、または中国CNC機械加工会社を選択するための最も重要な判断材料となります。

あなたのCNC機械加工部品について議論するために私達に連絡することができます、私たちは、分野で豊富な経験を持っており、私たちのチームは、海外の顧客とのビジネスを行う経験技術と良好な英語コミュニケーションを持っている、この2つのキーポイントは非常に重要である、あなたは私たちがプラスチック部品、金属部品、アルミ部品からカスタム製造部品のすべてに取り組んでいることを見つけることができるホームページから。


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