に関するブログ プラスチック金型、中国からのプラスチック射出成形部品 プラスチック射出成形金型や成形会社、利点と欠点は、中国からプラスチック金型やプラスチック成形部品を買う。

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プラスチック射出成形金型製造

プラスチック金型技術

適切な部品設計と製造 プラスチック射出成形金型 の最も重要な部分である。 射出成形部品 開発成功する高品質な プラスチック射出成形金型 包括的な計画に従わなければならない。

プラスチック射出成形金型設計 

もし プラスチック射出成形金型 不正確な設計の場合、ペナルティは部分的な品質で支払われる可能性がある、 射出成形金型 修理費用、あるいは生産に必要な全期間におけるサイクルタイムの延長（部品コストの上昇）。このため、私たちは生産を念頭に置いた射出成形金型の設計に重点を置き、前もってパラメータを指定することで、設計仕様の誤りや漏れが品質とコストの方程式に入り込むことがないようにしています。プラスチック射出成形金型

モールドフロー解析

モールドフローの充填解析は プラスチック射出成形金型 スプルー・サイズ、ランナー・サイズ、ゲート・サイズ、ゲート位置、ゲート数、プラスチック剪断レベル、必要トン数、ウェルド・ライン位置、潜在的エア・トラップ（潜在的バーンマーク）、ヒケ問題、充填時間、その他多くの重要な問題を、鋼材を切断する前に分析する必要があります。この分析を工具設計段階で完了させることで、手遅れになるまで気づかない可能性のある、コストのかかる工具や部品設計の問題を排除することができる。

プラスチック射出成形金型コスト

非常に単純なものから非常に複雑なものまで、また生産量が少ないものから多いものまで、さまざまな部品がある。同様に プラスチック金型製造 諸経費や能力のレベルはさまざまである。もし モールドツール によって構築される。 プラスチック金型メーカー 能力レベルやオーバーヘッドレベルが必要以上の場合、プラスチック金型のコストは、プロジェクトを進めることができるレベルを超えてしまう可能性があります。同様に、プラスチック金型メーカーが複雑な金型に必要な能力を持っていなければ、品質、価格、納期が低下する可能性がある。そのため、プラスチック金型の複雑さは、金型メーカーの規模や能力に合わせる必要があるのです。

私たちはプロフェッショナルです。 プラスチック金型メーカー を中国で製造している。 射出成形金型 小さなものから30トンまでの大きなものまで、私たちは完全に持っています。 プラスチック金型製造 金型製造の全工程を内製化する設備が整えば、リードタイムや趣向のコントロールが容易になる。 プラスチック射出成形金型私達が作るプラスチック工具細工はアメリカおよびヨーロッパのカナダ、ドイツ、アメリカおよびより多くの国に輸出されます、用具の部品。 プラスチック金型 ヨーロッパの輸出のために、顧客の要求に基づいて正しく一致させることができる。 プラスチック金型 当社はHASCOの金型部品を使用していますが、アメリカのお客様にはDMEの金型部品を使用しています。

プラスチック射出成形保証

私たちは、お客様の投資に感謝し、また、私たちが提供する プラスチック金型.どんな 射出成形金型 当社の金型工場で開発されたプラスチック金型は、通常3種類のショット保証があります。

1. 生涯最低100万ショット保証。 このタイプのプラスチック射出成形金型では、キャビティとコアにS136,1.2344,H13,1.2083,1.2343などの硬化鋼を使用し、鋼の硬度はHRC 48-52です、

2. 生涯最低50万ショット。 このタイプでは プラスチック射出成形金型我々は、1.2738H、P20、1.2738HHなどのプリハードン鋼材を使用し、このための硬度 射出成形金型 はHRC33-38である。

輸出用 射出成形金型キャビティ/コア鋼のすべては、LKM（中国最大の金型鋼の会社）から購入するか、または顧客の要件に応じてヨーロッパのブランドで鋼を購入します。プラスチック金型メーカー

3.上記2種類 プラスチック射出成形金型 はエクスポート・ツーリング用で、これはエクスポートなし用である。 射出成形金型このタイプの金型の寿命は制限されません（お客様が望む数だけ）。 プラスチック金型 社内では、何か問題が発生した場合、追加費用なしでお客様のためにツーリングを修正することができます。

また、お客様のご要望があれば 射出成形部品 なぜなら、射出成形金型製造では利益を得ることができないからである。 プラスチック金型費用これは、顧客の要求する部品の数にもよるが、最小限の投資で市場を拡大するための最良の選択肢である。

3番を選んだとしても、これで終わりではありません。 射出成形金型 価格はあなたに戻って、あなたが直接プラスチック射出成形部品を注文するためにこの価格を使用することができます、もちろん、これはあなたが生産されている部品の数量に応じて異なります。あなたはこのソリューションについての詳細をお知りになりたい場合は？私達に連絡するか、または引用語句のためのあなたの条件を送る歓迎されている、私達はあなたのプロジェクトのための最もよい価格そして解決を提供する私達の専門チームを支えるために持っている。

何をお待ちになりますか？お電話かメールでお問い合わせください。

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家電金型 産業用

近くの射出成形会社

家電カビとは

家電用金型とは、家電製品の製造工程で使用される金型や工具を指す。製造の文脈では、プラスチック金型は、通常、鋼（1.2344、1.2343、H13など）、ステンレス鋼またはアルミニウムで作られた中空のフォームであり、プラスチック、ガラス、金属などの材料を特定の製品の所望の形状に成形し、形成するために使用されます。

家電製品の場合、家電用金型は一般的に部品やコンポーネントの生産に使用される。家電製品は冷蔵庫、洗濯機、オーブン、電子レンジなど多岐にわたります。家電金型は、射出成形や鋳造の工程で重要な部品であり、メーカーはこれらの家電製品の一貫した精密な部品を大量生産することができます。

家電製品の金型は、家電製品の各部分に必要な特定の形状や特徴を作り出すために設計されています。家電製品の生産において、効率性、正確性、均一性を確保するのに役立つ、製造業に不可欠なツールです。

家電製品のカビの種類

家電製品の製造に使われる金型には、製造工程や素材によってさまざまな種類がある。ここでは、一般的な家電製品の金型の種類をご紹介します：

  1. 射出成形金型： 射出成形は、家電製品の製造において広く使われているプロセスである。これは、金型の空洞に溶融材料（多くの場合プラスチック）を注入することを含む。射出成形用金型は通常、スチール製かアルミニウム製で、高圧と高温に耐えられるように設計されている。
  2. ブロー金型： このタイプの金型は、ペットボトルや容器のような家電製品の中空部品を製造するのに一般的なブロー成形工程で使用される。材料を加熱し、金型の形状に合わせて膨らませる。
  3. 圧縮金型： 圧縮成形は、ゴムや熱硬化性プラスチックのような材料に用いられる。金型を閉じ、材料を圧縮して加熱し、金型の形状にします。
  4. 押出ダイス： 場合によっては、家電製品の部品は押し出し成形によって作られる。この工程では押し出しダイが使用される。
  5. 熱成形金型： 熱成形は、プラスチックシートを加熱し、金型上で成形するプロセスである。これは、大きくて平らな表面を持つ家電部品の製造によく使われる。
  6. 回転金型： このタイプの金型は、加熱しながら金型を二軸方向に回転させる回転成形で使用される。材料（多くの場合、粉末状のプラスチック）は、金型の内部をコーティングし、所望の形状に固化する。

金型の選択は、使用する材料の種類、部品の複雑さ、生産量、コストなどの要因によって異なります。メーカーは、特定の生産要件に最も適した金型タイプを選択します。家電製品の金型

家電カビの利点

製造工程で家電用金型を使用することで、いくつかの利点が得られ、生産の効率、精度、費用対効果に貢献する。主な利点には次のようなものがある：

  1. 正確さと一貫性： 金型は、同一の部品やコンポーネントを一貫して生産するために精密に設計されている。これにより、製造される家電製品の品質の均一性が保証されます。
  2. 高い生産効率： 金型は、部品を高速で大量生産することを可能にする。成形工程を自動化することで、生産効率を大幅に向上させ、各部品の製造にかかる時間を短縮することができます。
  3. 費用対効果の高い生産： 金型製作への初期投資さえ済めば、生産量が増えるにつれて1個あたりのコストは低下する。この費用対効果により、金型は大規模製造に適した選択肢となっている。
  4. 複雑な幾何学： 金型は、他の製造方法では困難または不可能な複雑な形状の製造を可能にする。これは、モダンで美しい家電製品をデザインする上で特に重要です。
  5. 材料の節約： 金型は材料を効率的に使用し、製造工程での無駄を最小限に抑えるように設計されています。これは、材料費が重要な要素となる産業では特に重要です。
  6. 迅速な対応： 金型を使用することで、迅速な生産サイクルが可能になり、家電製品の迅速な製造に貢献する。これは、市場の需要に応え、消費者の嗜好の変化に対応する上で極めて重要である。
  7. 耐久性と寿命： よくできた金型は、一般的にスチールやアルミニウムのような耐久性のある素材で作られており、成形工程の過酷な条件に耐えることができるため、長持ちし、繰り返し使用することができる。
  8. カスタマイズ： 金型は、多種多様な形状やサイズを製造するためにカスタマイズすることができ、メーカーは多様な製品ラインを作成し、特定の顧客の要件を満たすことができます。
  9. 人件費の削減： 成形工程の自動化は、手作業の必要性が最小限に抑えられるため、人件費の削減につながる。これは、家電製品の生産における全体的なコスト削減に貢献できる。
  10. スケーラビリティ： 金型の使用は、生産の拡張性を容易にする。メーカーは、製造工程を大幅に変更することなく、市場の需要に応じて簡単に規模を拡大したり縮小したりすることができる。

このような利点がある一方で、金型の初期設計と製作には費用と時間がかかることに注意する必要がある。家電製品製造において金型を使用する利点を最適化するためには、適切なタイプの金型の選択と材料の検討を慎重に評価する必要がある。

だけではない。 家電金型 産業用 しかし、金型はすべての産業、今日ではエレクトロニクスの基礎でもある、 自動車、電気機械、電化製品、楽器、家電製品通信、軍事、その他の製品の70%-80%は、すべての製品に依存しています。 射出成形.を持つ。 射出成形 プラスチック金型は、製品の品質、効率、開発能力を決定する。

現在、中国は家電製品の最大の生産拠点であり、生産は拡大し続けている。

現在、ウォール街の混乱から発展し、世界的な経済状況の悪化は激化しており、市場の消費は新たな冬のシーズンに突入している。

それは莫大な原材料の需要をもたらす。発表されたデータによると 中国家電 協会によると、主要な家電製品の生産には670万トン以上の鉄鋼材料が費やされた。非鉄金属とエンジニアリングプラスチックは、それぞれ100万トン以上に達した。そのため、機械と金型の需要も同時に非常に大きい。そのため 家電業界冷蔵庫は160-210セット、エアコンは約40セット、洗濯機は約50セットの射出成形金型を必要とする。 射出成形金型.

中国の家電産業がグレードアップしている、 家電カビ 産業界もまた、技術向上のペースを加速させている。高い技術があってこそ 家電金型 生産者は高水準の金型を作り、市場を獲得し、市場の主導権を握り、自主革新の能力を高めることができる。

Sincere Techにて プラスチック金型 当社は、業界の最前線に立ち続け、家電用金型の領域で新たなトレンドやイノベーションを取り入れることに揺るぎないコミットメントを持っています。高い性能と持続可能性を約束する先進的な素材や複合材料を探求し続け、研究開発に多額の投資を行っています。この献身的な取り組みにより、お客様の進化するニーズに沿った最先端のソリューションを提供することが可能になり、業界屈指の企業としての地位を確固たるものにしています。 中国金型 サプライヤーである。

さらに当社は、家電製品の金型製造の領域において、環境に配慮した実践に専心しています。生分解性ポリマーやリサイクルの取り組みなど、持続可能な代替案を積極的に追求することは、当社のプロセスが環境に与える影響を最小限に抑えるために不可欠です。当社の家電用金型カスタム射出成形サービスを選択することで、持続可能な製造慣行とブランドを一致させ、より環境に優しい未来に貢献することができます。

品質はSincere Techの最優先事項です。厳格な品質管理措置は、当社の製造プロセス全体にわたって組み込まれています。当社の最新設備と熟練した技術者は、各家電製品金型が厳格な検査とテストを受けることを保証します。この約束は例外的な性能、信頼性および最高の顧客満足を保証します。

家電金型のニーズをSincere Techと提携することで、最高レベルのプロフェッショナリズム、専門知識、イノベーションを体現する企業と提携することになります。私たちは、性能、耐久性、費用対効果に優れた家電金型を提供し、お客様のアイデアに命を吹き込むお手伝いをすることに専念しています。

家電製品の金型プロジェクトの要件については、今すぐお問い合わせください。ポリプロピレンの可能性を最大限に引き出し、私たちを取り巻く世界を形作る卓越した製品を創造します。業界標準を再定義する家電用金型はSincere Techをお選びください。

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残留応力

電子射出成形部品

収縮と反りの問題の原因

残留応力 で凍結されている。 プラスチック成形部品.残留応力には、流動起因のものと熱起因のものがある。残留応力は、外部から加えられる応力と同様に部品に影響を与えます。残留応力が部品の構造的完全性に打ち勝つほど強い場合、外部からの使用荷重が加わると、部品は排出時に反ったり、後に割れたりします。残留応力は、部品の収縮と反りの主な原因です。キャビティ充填時のせん断応力を低減するプロセス条件や設計要素は、流動に起因する残留応力の低減に役立ちます。同様に、十分なパッキングと均一な モールドクーリング は熱による残留応力を低減する。繊維入り材料の場合、均一な機械的特性を促進するプロセス条件は、熱による残留応力を低減します。 残留応力.

流動誘起残留応力

応力のかかっていない長鎖ポリマー分子は、溶融温度より高い温度（すなわち溶融状態）では、平衡のランダムコイル状態になる傾向がある。加工中、ポリマーは剪断されて伸長するため、分子は流れ方向に配向する。ポリマー分子が平衡状態まで完全に弛緩する前に凝固が起こると、分子配向はポリマー分子内に固定される。 プラスチック成形品.この種の凍結応力状態は、しばしば流動誘起残留応力と呼ばれる。流動方向に分子配向が引き伸ばされるため、流動方向に平行な方向と垂直な方向に異方的で不均一な収縮と機械的性質がもたらされる。

残留応力

変形問題

凍りついた分子配向

高いせん断応力と金型壁に隣接する高い冷却速度の組み合わせにより、部品表面の直下に凍結した高配向層が存在する。これを図1に示す。高残留流動応力（または凍結配向）を有する部品は、その後高温に曝されることにより、応力の一部が緩和される可能性があります。その結果、部品の収縮や反りが生じるのが一般的です。凍結層の断熱効果により、ホットコア内のポリマー溶融物はより高度に弛緩することができ、低分子配向領域が形成される。中国金型サプライヤー

図1. 充填・包装段階での分子配向の凍結による残留流動応力の発生。
(1) 高冷却、せん断、配向ゾーン

(2) 低冷却、せん断、配向ゾーン

フローによる残留応力の低減

溶融物のせん断応力を低減するプロセス条件は、流動誘起残留応力のレベルを低減する。一般的に、流動誘起残留応力は熱誘起残留応力よりも1桁小さい。

  • より高い溶融温度
  • 金型壁温度の上昇
  • 充填時間が長い（溶融速度が低い）
  • パッキング圧の低下
  • より短い流路。

 熱による残留応力

熱による残留応力は次のような理由で発生する：

  • プロセス設定温度からプロセス完了時に到達する周囲条件まで温度が下がると、材料は収縮する。
  • 材料が鋳型の壁から中心に向かって凝固する際、材料要素は異なる熱機械履歴（例えば、異なる冷却速度や充填圧力）を経験する。
  • 圧力、温度、分子や繊維の配向が変化すると、密度や機械的特性が変化する。
  • 特定の金型の制約により 成形品 平面方向の収縮から

フリークエンチの例

材料収縮 射出成形 によって一様な温度の一部が突然挟まれる。 コールドランナー金型 の壁がある。初期の冷却段階では、外側の表面層が冷えて収縮し始めるが、高温のコアのポリマーの大部分はまだ溶融しており、自由に収縮できる。しかし、内部コアが冷えるにつれて、局所的な熱収縮はすでに硬い外部層によって拘束される。その結果、下の図2に示すように、コアの張力と外層の圧縮が釣り合った典型的な応力分布状態になる。

様々な残留応力が発生し、凍結比体積の異なる層が相互作用して部品が変形する。

加工誘起残留応力とキャビティ内残留応力の比較

プロセス起因の残留応力データは、キャビティ内よりもはるかに有用である。 残留応力 データ 成形 シミュレーション。以下は、2つの用語の定義と、その違いを示す例である。

加工誘起残留応力

部品射出後 金型キャビティ が解放され、部品は自由に収縮・変形します。平衡状態に落ち着いた後、部品内部に残る応力は加工誘起残留応力、または単に残留応力と呼ばれます。加工誘起残留応力には流動誘起と熱誘起があり、後者が支配的な要素です。

キャビティ内残留応力

部品が金型キャビティ内で拘束されている間、凝固中に蓄積される内部応力はキャビティ内残留応力と呼ばれます。このキャビティ内残留応力は、射出後の部品の収縮や反りを引き起こす力です。

例

について 縮み 差収縮による反り」で説明した分布は、下図左下に示すように、排出された部品の熱誘起残留応力プロファイルにつながります。左上図の応力プロファイルは、キャビティ内残留応力です。 成形品 は、射出前は金型内に拘束されたままです。部品が射出され、金型からの拘束力が解放されると、部品は収縮して反り、内蔵された残留応力（一般に引張応力、図示のとおり）を解放し、平衡状態に達します。平衡状態とは、部品に外力が加わっておらず、部品断面にかかる引張応力と圧縮応力が釣り合っている状態を意味します。右側の図は、部品の厚さにわたって不均一な冷却が行われ、それによって非対称な残留応力分布が生じた場合に対応します。

キャビティ内の残留応力プロファイル（上）と排出後のプロセス誘起残留応力プロファイルおよび部品形状（下）。

熱による残留応力の低減

十分な充填と金型壁温度の均一化をもたらす条件は、熱による残留応力を低減する。これには以下が含まれる：
- 適切な充填圧力と充填時間
- 部品の全表面を均一に冷却
- 均一な肉厚

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射出ブロー成形

ブロー成形ボトル

射出ブロー成形とは

射出ブロー成形 とは、基本的に空洞を作る一連の工程である。 プラスチック成形品 この射出ブロー成形プロセスは、薄肉プラスチック成形容器のための最良の成形プロセスの一つです。主な工程は3つある；

(1)パリソンまたは熱可塑性プラスチックを注入する。 ブローモールド 最初にパフォームパイプを作る（パリソン）。

(2)パフォームパイプをブロー金型に移動させ、熱可塑性プラスチックを金型のキャビティに吹き込んで中空成形品を形成する、

(3) 最終製品の排出。幅広い種類の中空 射出成形品 ペットボトルなど、この方法で達成することができる、射出ブロー成形

ブロー成形材料.
原料の熱可塑性プラスチックは、簡単に社内で利用できる。 ブロー成形工程 熱可塑性プラスチックは、小さな粒やパレットの形をしており、それをまず溶かして中空のチューブ（パリソン）に成形します。使用できる熱可塑性プラスチック材料は多岐にわたるが、製造が容易なものは以下の通りである。
ポリ塩化ビニル（PVC）。
ポリテレフタレート（PET）。
それぞれ高密度ポリエチレン（HDPE）と低密度ポリエチレン（LDPE）。

射出ブロー成形プロセス。

制作には3つの段階がある。 ブロー成形部品それらは以下の通りである；

ストレッチ・ブローイング・モールド。

このプロセスは、二軸の分子配向を持つ中空物体を製造するために意図的に使用される。これは、特定の分子配向が透明性をもたらし、完全なガスバリアとして機能し、炭酸飲料や化学薬品の貯蔵に必要な物理的特性を向上させるために重要である。
このプロセスは、さらに2つの異なる成形技術に細分化される。一段階成形法は、プリフォームを適切に調整された温度で金型に注入し、必要な容器に吹き込むもので、すべて1回の連続工程で行われる。この方法は、大量生産が優先されない場合に有効である。

二段階の工程：プリフォームは金型に注入され、約1～4日間放置された後、容器に吹き込まれる。この場合、リヒートブロー（RHB）という機械が使われる。一般的に、この工程は一工程に比べコストがかかるが、炭酸飲料ボトルなどの大量生産には最適である。

射出ブロー成形

高温の熱可塑性プラスチック材料は、ピンの上に置かれたまま金型に割り出され、吹き込まれる。成形されたボトルは冷却されます。その後、次のステーションで割り出され、排出されます。この段階または工程により、ネック仕上げや口部のねじ切りが可能になる。この工程では、配向にあまりこだわらないため、製品の物理的特性をより高めることができる。

押出ブロー成形

これは ブロー成形工程 押し出されたプリズン・チューブの保存から始まる。獄管は2つに分かれたブロー金型の間に押し出される。適当な長さになったところで金型を閉じ、ネックエンドを大きく開いたまま、下端をつまんで閉じる。その後、毒がまだ熱いうちに、適切な直径の棒をネックエンドに挿入し、必要なねじ山を形成する。その後、成形されたボトルを取り出し、底部とネック部のピンチオフ・エリアから余分な材料を切り取る。

最終評決。

この方法は経済的なだけでなく、生産量も多いので人気がある。 高品質のホロー部品と製品.生産したいのであれば 硬質ボトルまたはパイプそれなら、この方法はあなたのためのものだ。
を必要とするプロジェクトがありますか？ 射出ブロー成形 サービスですか？競争価格を得るために私達に連絡しなさい、私達は中国注文のプラスチック鋳造物の会社である、プラスチック射出成形および射出ブロー形成サービスを世界に提供する、もし捜していれば ブロー成形会社私たちはあなたの最良の選択肢のひとつとなるでしょう。

Sincere Techにて プラスチック金型会社私たちは、業界の最前線に立ち続け、将来のトレンドを取り入れ、以下のような最先端技術を取り入れることに揺るぎないコミットメントを持っている。 射出ブロー成形 をレパートリーに加えました。私たちは、性能を向上させるだけでなく、持続可能性を最優先し、お客様の進化するニーズに対応する先進的な素材や複合材料を常に探求しています。

研究開発への多大な投資により、射出ブロー成形技術の限界を押し広げる革新的なソリューションを提供しています。大手金型メーカーの1社として ダイカスト 中国 サプライヤーとして、常に変化する市場の需要に応える一流のサービスを提供できることを誇りにしています。

環境に対する責任は、パタゴニアの中核的価値観です。生分解性ポリマーの利用やリサイクル活動の実施など、製造工程における持続可能な代替案を積極的に追求しています。当社のカスタムインジェクションブロー成形サービスをお選びいただくことで、最先端技術の恩恵を受けるだけでなく、お客様のブランドを環境に優しい慣行と調和させ、より環境に優しく持続可能な未来に貢献することができます。

弊社は射出ブロー成形の全工程において、厳格な品質管理を実施しています。当社の最新設備と熟練した技術者により、各製品は厳格な検査と試験を受け、優れた性能、信頼性、顧客満足度を保証します。

射出ブロー成形のニーズに対してSincere Techと提携することは、最高レベルのプロ意識、専門知識、革新性を体験することを意味します。私たちは、お客様のアイデアを実現し、性能、耐久性、費用対効果に優れた優れた製品をお届けできるよう、全力でサポートいたします。

射出ブロー成形サービスがお客様の製造工程をどのように新たな高みへと引き上げることができるか、今すぐお問い合わせください。一緒に射出ブロー成形の可能性を最大限に引き出し、私たちを取り巻く世界を形作る卓越した製品を作りましょう。

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プラスチック射出成形金型

プラスチック射出成形金型

中国のプラスチック射出成形金型と成形製造会社!に関する情報をご覧いただけます。 カスタムプラスチック射出成形金型と成形プロセス、技術、特殊成形技術 そのため、最新のトレンドやテクノロジーを常に知ることができる。

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私たちは15年以上の経験を持つ プラスチック射出成形金型および成形品製造サービスまた、流暢な技術英語コミュニケーション（外国人顧客と仕事をする場合、技術英語コミュニケーションは非常に重要です。）

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プラスチック射出成形金型

とは何か？ プラスチック射出成形金型?

A プラスチック射出成形金型 でできている。 金属製の鋼鉄は、好きなだけ鋭利に、中空基部を作り、後で液体や、プラスチック製品を作るのに使用できる他の材料で満たされ、何百万サイクルも長持ちする。鋼鉄の中空スペースに注入できる材料には、プラスチック、金属、ガラス、さらにはセラミック材料などがある。液体を固化させ、ブロックを壊してブロックの形状になった金型を取り出します。プラスチック金型は、以下のものを作るために使用されるカスタム金型である。 カスタム射出成形部品.

 

プラスチック金型技術

プラスチック金型技術 は、今日世界で最も普及しているプラスチック部品の製造方法である。この製法は、使い捨ての食器や玩具のような安価な業務用プラスチック製品から、自動車や航空宇宙産業の重要部品のような過酷な環境や強いストレスのかかる技術部品まで、あらゆるものに使用されている。

を多用している。 射出成形プラスチック部品 エレクトロニクスの世界では携帯電話、コンピューター、テレビなどの筐体に、医療の世界では注射器の胴体や呼吸器、その他さまざまな救命具に使われている。プラスチック成形ほど現代の製造業を支配するようになったプロセスは他になく、その使用量は年々増加している。

最近、ゼネラル・モーターズの自動車とトラックの重要なステアリング部品が、プレス加工と機械加工によるスチール部品からプラスチック成型のアセンブリに変更された。

プラスチック射出成形とは

プラスチック射出成形 射出成形 は、熱可塑性樹脂を加熱して液状にした後、目的の部品の陰画となる金型キャビティに高圧で射出し、冷却した後、金型を開いて完成した部品を金型から射出する工程である。

たいていの場合、次のような機能を組み込むことができる。 プラスチック金型 キャビティは、金型から部品が取り出された後、他の操作が不要になるように、部品が完成したときに必要とするすべてのものを与えます。テクスチャー、高研磨、マーキング、ネジ穴、レンズ形状、その他完成部品に必要なあらゆる特徴を金型に組み込むことができるため、完成部品には自動的にこれらの特徴が組み込まれます。

プラスチック成形の利点

の美しさ プラスチック成形 というのも、多くの部品、たとえ何百万個であっても、まったく同じ方法で作ることができ、何があっても同じものが出来上がるからだ。それぞれの部品は、同じ特徴、同じ寸法、同じ物理的特性を持つ。この一貫性により、大量生産には理想的な方法です。射出成形金型は適切にメンテナンスされれば、何十年も使用でき、年間何百万個もの部品を作ることができます。適切にセットアップされ、管理されれば、2000万個目の部品は、測定可能なあらゆる点で、最初の部品と同じになる。このレベルの一貫性を維持できる製造工程は、他にはありません。

各パーツの複数のキャビティを プラスチック射出成形金型 金型が開くたびに、射出成形機の各サイクルで16個、32個、48個、またはその他の倍数の部品を作ることができる。

場合によっては、複数の異なる部品、例えばエンクロージャーの右側バージョンと左側バージョンを1つの金型で製造することができ、アセンブリの複数の部品を製造するのに必要な機械サイクル数を減らすことができる。 射出成形コスト. 射出成形 また、他の製造工程では不可能な柔軟性も備えている。

射出成形 また、他のどの製造工程よりもスクラップ率が低い。一般的に2回目の操作が必要ないため、材料を切り取って捨てることはない。特殊な技術を用いれば、プラスチックが流れる小さな経路さえも完全に除去して、材料の廃棄率を実質的にゼロにすることも可能である。また、多くの場合、工程で除去されたプラスチックは、それをペレット化し、厳密に制御された割合で新鮮なプラスチック樹脂に再び混合することによって再利用することができる。これらの機能により、他のどの工程よりも高い割合の原料が完成品の一部となる。 プラスチック射出成形 は非常に効率的だ。

Sincere Techはトップ10入りを果たしている。 中国の金型メーカー2005年に東莞市昌平区に設立。Sicnere Techは プラスチック射出成形金型 そして 成形製造サービス.同社は毎年有望な成長を見せており、現在では3,000万人民元を超える。

ユニークなプラスチック射出成形 金型メーカー？

多くの企業が参入する中、私たちが長年にわたって成功を収めている理由は何でしょうか？私たちをユニークな存在にし、お客さまに選ばれているいくつかの特徴を見てみましょう。

すべてはプラスチック射出成形金型／成形工場から始まる。

私たちの プラスチック金型会社 工場内は清潔に保たれ、すべてが整然と管理されています。使用する技術に関して言えば、Sincere Techでは、ソフトウェアであれ工場周辺のハードウェアシステムであれ、最先端のハイテク以外は使用しないようにしています。それは、私たちが製品の品質を管理するのに役立っています。 プラスチック金型 私たちは生産します。良い品質の金型と部品を作るために。

日本から直輸入した24,000回転以上の高速FUNAC CNCマシンを使用しています。さらに、2メートルのストロークを持つ2台の大型CNCマシンと全自動の三次元測定機（CMM）があり、私たちの工程が速く、効率的で、正確であることを保証しています。このようなハイテク設備に加え、私たちのプロフェッショナルなチームが、私たちの目標達成をサポートしています。

プロフェッショナル・チーム

私たちの工場には65人以上のスタッフがおり、一人ひとりがその分野の専門家であるとともに、製造に関わるさまざまな局面を処理するための十分な資格を持っています。 射出成形金型製作 プロセス生産から経営に至るまで、チームは成長を可能にし、お客様にプレミアム品質の製品をお届けできるよう、慎重に選ばれています。

私たちのチームのエンジニアは全員、十分な技術コミュニケーションとプロジェクトでの豊かな経験を保証するために、英語に精通しています。英語が苦手な方でも プラスチック射出成形金型 私たちのチームは、お客様をリードし、お客様に代わって細部まで考え抜きます。そうすることで、お客様のプロジェクトがスムーズかつ成功に導かれるのです。

各種プラスチック成型品あり

に関しては プラスチック射出成形金型 そして 射出成形部品私たちは多くの分野の資格を持っており、それぞれの分野の専門家です。 金型と成形部品 私たちが生産する金型は、家電製品、工業、食品包装、電子機器、自動車、自動車の内装部品など、消費者に使用されています。私たちのチームは、忠実な顧客ベースを維持するために、これらの金型の一つ一つに同じ量の注意とハードワークを入れています。

OEMコンタクトメーカー

顧客満足度

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プラスチック・フローとは

金型流動解析レポート

プラスチック・フローとは

塑性流動とは、材料科学や力学の分野では、材料が破壊や破断を起こすことなく、永久的に変形したり、形を変えたりすることを指す。この現象は、塑性変形を起こすことができる材料で起こります。塑性変形とは、材料がその形状を変化させ、加えられた応力が取り除かれた後もその新しい形状を保持することができるプロセスです。

材料の塑性流動は、結晶構造内の転位の動きによって特徴づけられる。転位とは、結晶格子内の原子配列における欠陥や不規則性のことである。材料に外力が加わると、転位が移動し、材料が塑性変形する。

加えられた応力が取り除かれると元の形状に戻る弾性変形とは異なり、塑性変形は永久的な形状の変化をもたらす。塑性流動は、金属やプラスチックのような材料が鍛造、圧延、押出、成形などの工程を経て所望の形状に成形される、金属成形のような様々な製造工程における重要な側面である。

材料の塑性流動挙動を理解することは、破壊や破断を経験することなく様々な力や荷重に耐える製品を設計・製造するために不可欠です。エンジニアや科学者は、さまざまな用途における構造物や部品の信頼性と安全性を確保するために、材料の塑性流動性を研究しています。

このプロセスは何のためにあるのか？

塑性流動プロセスは、破壊や破損を起こすことなく、材料を所望の形状に成形・形成するために採用されている。これらの工程は、製造業や様々な産業において、様々な製品を作るために非常に重要です。ここでは、塑性流動加工の一般的な用途をご紹介します：

  1. マテリアル・シェイピング：
    • 金属： 鍛造、圧延、押出、絞りなどの塑性流動プロセスは、金属を板、棒、管、複雑な部品などさまざまな形状に成形するために一般的に使用される。
    • ポリマー／プラスチック 射出成形、押出成形、ブロー成形は、ポリマーやプラスチックを容器、包装、消費財などの多様な製品に成形するために広く使用されているプラスチック流動プロセスである。
  2. 製品製造：
    • プラスチック流動プロセスは、自動車部品、航空宇宙部品、家庭用品、産業機械など、さまざまな製品の製造の基礎となっている。
  3. 変形制御：
    • 塑性流動を理解することは、製造工程における材料の変形を制御・予測するために不可欠です。この知識は、エンジニアが望ましい形状と特性を持つ部品を設計するのに役立ちます。
  4. リサイクル：
    • プラスチック流動プロセスは、ある種の材料の特性を劣化させることなく、再形成や改質を可能にすることで、リサイクルの一翼を担っている。
  5. 構造の完全性：
    • 塑性流動プロセスは、材料や部品の構造的完全性を確保するために極めて重要です。材料がどのように塑性変形するかを理解することで、エンジニアは様々な荷重や応力に耐える構造を設計することができます。
  6. 費用対効果の高い生産：
    • 塑性流動プロセスは、材料を成形する他の方法よりも費用対効果が高いことが多く、大規模生産に広く利用されている。
  7. カスタマイズ：
    • プラスチック・フロー・プロセスは、製品設計の高度なカスタマイズを可能にする。メーカーは、さまざまなアプリケーションの要件を満たすために、特定の形状やサイズのコンポーネントを作成することができます。
  8. 大量生産における効率性：
    • プラスチックフロープロセスは大量生産に適しており、安定した品質の製品を効率的かつ迅速に大量生産することができる。

要約すると、プラスチック・フロー・プロセスは、製造業における材料の成形に不可欠であり、様々な形状、サイズ、特性を持つ多様な製品の製造を可能にしている。航空宇宙や自動車から消費財や建設に至るまで、幅広い産業にとって不可欠なものである。

ゲートとラム速度プロファイルの最適化

この例の目的

この例は、以下のようなCAEソフトウェアのパワーのさまざまな側面を示している。 プラスチック産業また、そのようなソフトウェアがどのように戦略的に応用できるかを解説する。本書では、「設計と処理」>「物理」のトピックで詳しく説明されているコンセプトの多くを、どのように実践すればよいかを示している。 これらのトピックには、射出圧力、充填パターン、メルトフロント面積とメルトフロント速度、ランナー設計とバランス、ゲート設計などが含まれる。

この例の説明

この例では、次のような設計上の考慮事項を順を追って説明します。 精密成形プラスチック コンカレントエンジニアリング環境におけるこれは、プロセスの各反復ステップにおけるコンピュータ・シミュレーションの役割を示しています。この例で使用されているソフトウェアパッケージは C-MOLD Process Solution です。フェーズ I では、C-MOLD Filling EZ を使用して初期設計を分析し、ゲート位置とラム速度プロファイルを決定します。フェーズ II では、C-MOLD Filling および Post-Filling を使用して、材料の選択、部品とツールの設計、およびプロセス条件のより詳細な分析を行います。

第一段階C-MOLD Filling EZによる迅速で簡単なシミュレーション

設計プロセスのこの最初の段階では、C-MOLD Filling EZを使用して初期シミュレーションを実行します。 金型充填シミュレーション Filling EZ は、等温条件下でのニュートン流体の予備解析用に設計されています。Filling EZ は、部品、ゲート、およびプロセス設計の予備解析用に設計されています。その後、設計を数回繰り返し、その都度設計変数（ゲートの位置や数など）を変更し、解析を再実行し、結果を観察します。フェーズIの終わりには、ゲートの最適な位置と最適なランスピードのプロファイルが決定されます。

与えられた

プラスチック・フロー

DFM 製造のための設計

初期の製品デザイン。

目的

適切なゲート位置と最適なラム速度プロファイルを決定する。

設計基準

- 最小の流量と最小の射出圧力で、均一な充填パターンを作る。

- メルトフロント速度を一定に保ち、物性のばらつきを最小限に抑える。

- 製造と組立のための設計、コンカレント・エンジニアリング、ベンダーの早期参画。

Sincere Techにて プラスチック金型 は、業界の最前線に立ち続け、将来のトレンドとイノベーションを取り入れることを約束します。私たちは常に、性能と持続可能性を向上させる先進的な素材や複合材料を探求しています。研究開発への継続的な投資により、お客様の進化するニーズに応える最先端のソリューションを提供することができます。私たちは 金型サプライヤー 中国で

さらに、私たちは環境に配慮した取り組みにも力を注いでいます。生分解性ポリマーやリサイクルの取り組みなど、持続可能な代替案を積極的に模索し、製造工程における環境への影響を最小限に抑えています。当社のカスタム射出成形サービスを選択することで、持続可能な製造慣行とブランドを一致させ、より環境に優しい未来に貢献することができます。

品質を最優先とする当社は、製造工程全体を通じて厳格な品質管理対策を遵守しています。最先端の設備と熟練した技術者により、各製品は厳格な検査と試験を受け、卓越した性能、信頼性、顧客満足度を保証します。

あなたのカスタム射出成形のニーズのためのSincere Tech中国の金型メーカーと提携し、最高レベルのプロ意識、専門知識、および技術革新を体験してください。私達は性能、耐久性および費用効果が優秀な優秀なプロダクトを提供する生命にあなたの考えをもたらすのを助けることに捧げられます。

ポリプロピレンの射出成形サービスが、お客様の製造工程をどのように新たな高みへと引き上げることができるのか、今すぐご相談ください。一緒にポリプロピレンの可能性を最大限に引き出し、私たちを取り巻く世界を形作る卓越した製品を作りましょう。

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金型インサート用モールドマックス

ベリリウム銅

金型インサートにおけるモールド・マックスの重要性

モールドマックス（ベリリウム銅） はプラスチック射出成形金型に使用されます。2022年1月に私が最後に知識を更新した時点では、金型インサートの文脈で「Mold Max」と呼ばれる製品に関する具体的な情報はありません。しかし、射出成形工程における金型インサートの高品質素材と精度の重要性については、一般的な情報を提供することができます。

金型インサートは射出成形において重要な部品であり、最終製品の品質、一貫性、生産効率に影響を与えます。ここでは、金型インサートに高品質の材料を使用することの重要性を強調する一般的な要因をいくつか紹介します：

  1. 素材の耐久性:金型インサートは、射出成形工程で高温・高圧のサイクルを繰り返します。耐久性のある材料を使用することで、金型の寿命を確保し、交換の頻度やダウンタイムを減らすことができます。
  2. 精度と正確さ:金型インサートは、正確で一貫性のある成形部品を作るために、精密に加工する必要があります。優れた寸法安定性を持つ高品質の材料は、最終製品の精度と正確さに貢献します。
  3. 表面仕上げ:金型インサートに使用される材料は、成形部品の表面仕上げに影響を与えます。金型インサートの滑らかで高品質な表面仕上げは、最終製品の表面仕上げを向上させ、追加の仕上げ工程の必要性を減らすことができます。
  4. 耐摩耗性:射出成形は研磨力と高温を伴うため、時間の経過とともに金型部品が摩耗し、破損します。耐摩耗性材料から作られた金型インサートは、これらの条件に耐えることができ、金型の寿命を延ばすことができます。
  5. 放熱:射出成形工程では、反りや冷却ムラなどの問題を防ぐため、効率的な放熱が重要です。熱伝導性に優れた高品質の材料は、熱を効果的に管理し、安定した部品品質に貢献します。
  6. 耐食性:耐腐食性の金型インサートを使用することで、長期間にわたって金型の完全性を維持することができます。
  7. コスト効率:高品質の金型インサートは、初期費用は高くつくかもしれませんが、メンテナンス、ダウンタイム、頻繁な交換の必要性を減らすことで、長期的なコスト削減につながることがよくあります。

金型用インサートの具体的な特性や要件は、成形する材料の種類、部品の複雑さ、生産量によって異なる可能性があることに注意することが不可欠です。特定の用途で金型インサート用の材料を選択する際には、常にメーカーのガイドラインと業界のベストプラクティスを参照してください。モールドマックス」が特定の製品や材料である場合、その特性や利点に関する詳細な情報については、製品マニュアルを参照するか、メーカーに問い合わせることをお勧めします。

モールド・マックスを理解する

2022年1月に私が最後に知識を更新した時点では、「モールド・マックス」は射出成形や金型製造の分野で一般的に知られている特定の製品や材料を指すものではない。しかし、それ以降に新しい製品や技術が登場している可能性はある。

Mold Max "が、金型製造や関連工程で使用される特定の材料の専有製品またはブランド名である場合は、製造業者または供給業者に詳細情報を確認することをお勧めします。メーカーはしばしば、テクニカル・データ・シート、仕様書、製品の適切な使用に関するガイドラインを提供している。

一般的な意味で、金型用材料は様々な産業、特に射出成形のような工程で非常に重要です。これらの材料には、柔軟性、耐久性、使いやすさなどの特定の特性を持つ金型を作るために設計された金型製造用シリコーン、ウレタン、およびその他の化合物が含まれます。

Mold Max "が特定の製品または材料である場合、その主要な特性、推奨される用途、および使用に関するガイドラインに関する情報が、製造業者または供給業者の文書に記載されていることがあります。この情報は、その材料がさまざまな成形シナリオでどのような挙動を示すかを理解し、特定の用途で最適な結果を得るために非常に重要です。

前回の更新以降に開発や新製品が発表された場合は、「Mold Max」のような製品や、金型製造や関連工程での用途に関する最新情報を得るために、業界紙やフォーラム、あるいはサプライヤーに直接問い合わせることをお勧めする。金型最大

モールドマックスとベリリウム銅とは

「モールドマックス」と「ベリリウム銅」は、異なる産業用途で使用される2つの異なる素材です。ここでは、それぞれの概要を説明します：

  1. 金型最大：
    • 私が最後に知識を更新した2022年1月の時点では、「モールド・マックス」は金型製造や関連産業の分野で広く認知されている特定の材料や製品ではありませんでした。しかし、それ以降に新しい製品や開発が行われている可能性はある。
    • もし「Mold Max」が前回の更新以降に導入された特定の金型用材料や製品を指しているのであれば、メーカーやサプライヤーに詳細情報を確認することをお勧めします。メーカーは通常、製品の適切な使用に関する文書、技術データシート、ガイドラインを提供しています。
  2. ベリリウム銅：
    • ベリリウム銅は、主に銅とわずかな割合のベリリウムから成る合金である。銅にベリリウムを加えることで、機械的および熱的特性が向上する。
    • ベリリウム銅の主な特徴は、高い強度、優れた導電性、優れた熱伝導性、耐食性などです。
    • ベリリウム銅は導電性と機械的強度の組み合わせが要求される用途によく使われます。電気コネクター、スイッチ、バネ、様々な電子部品によく見られます。
    • ベリリウム銅の特筆すべき特性のひとつは、高温下でもその形状とバネ性を維持できることだ。
    • ベリリウムは有毒元素であるため、ベリリウム銅の取り扱いには注意が必要です。ベリリウムを含む材料を扱う際には、適切な安全予防措置と製造慣行が極めて重要です。

前回の更新以降に開発や新製品が発表された場合は、「モールド・マックス」や「ベリリウム銅」のような素材や、様々な産業におけるその用途に関する最新情報を得るために、業界誌やフォーラム、あるいはサプライヤーに直接問い合わせることをお勧めします。どのような材料、特に健康や安全上のリスクをもたらす可能性のある材料を扱う際には、常に安全ガイドラインとベストプラクティスに従ってください。

金型インサート用モールドマックスの使い方

2022年1月に私が最後に知識を更新した時点では、「Mold Max」は金型製造や射出成形の分野で広く認知されている特定の製品や材料ではありませんでした。したがって、より詳細な情報がない限り、金型インサートに "Mold Max "を使用するための具体的な指示を提供することはできません。

もし「Mold Max」が独自に開発された製品であったり、前回の更新以降に導入された特定の材料であったりする場合は、正確な使用方法についてメーカーの文書やガイドラインを参照することをお勧めする。メーカーは通常、推奨される塗布方法、硬化プロセス、その他の製品に不可欠な側面に関する詳細な情報を提供しています。

しかし、私は一般的な金型用材料を使った金型インサートの一般的な作成手順を提供することができます：

  1. マスターパターンを準備する：
    • 成形したい部品のマスターパターンを作成するか、入手する。このパターンは、金型を作成するためのモデルとして使用されます。
  2. マスターパターンのクリーニングとシール：
    • マスターパターンがきれいで、汚れがないことを確認する。
    • マスターパターンに離型剤やシール剤を塗布し、脱型を容易にする。
  3. モールドマックス材を混ぜる：
    • Mold Max "材料の混合については、メーカーの指示に従ってください。これは、多くの場合、特定の比率で2つ以上の成分を組み合わせることを含む。
  4. 型材を塗る：
    • 混合した型材をマスターパターンの上に刷毛で塗るか注ぐ。均一に塗布し、硬化が早まらないように手早く作業する。
  5. 脱気（必要な場合）：
    • 金型材料によっては、脱気して気泡を取り除くと効果的なものもあります。このステップについては、メーカーの推奨に従ってください。
  6. 養生：
    • 金型材料を、指定された時間と温度のパラメーターに従って硬化させる。材料によっては、金型を室温に置いたり、オーブンに入れたりすることもある。
  7. 脱型：
    • 硬化したら、マスター・パターンから注意深く脱型する。メーカーが推奨する脱型手順に従ってください。
  8. 挿入用の金型を準備する：
    • 金型を清掃し、残留物がないことを確認する。必要であれば、メーカーのガイドラインに従って金型をポストキュアする。
  9. インサート製作：
    • 用途によっては、金属インサートや補強材などの追加部品を金型に挿入する必要があります。これらの要素を組み込む場合は、特定のガイドラインに従ってください。
  10. 射出成形：
    • 金型を射出成形機に取り付ける。
    • 最終製品に使用する材料に基づいて射出パラメーターを設定する。

Mold Max "またはその他の金型用材料の使用に関する具体的なガイダンスについては、常に製品マニュアルまたはメーカーからのテクニカルサポートを参照してください。推奨される手順に従うことで、最良の結果と金型インサートの寿命が保証されます。

モールドマックス/ベリリウム銅 部品設計に深いリブや多数のリブがある場合、金型インサートで使用される、良好な冷却チャネルを追加できない、または冷却が容易でない一部の深い領域に使用されます。 金型インサート用MOLDMAX この問題を解決するには、この素材の方が冷却効果は高いが、もう一つの問題は価格だ。 モールドマックス 銅よりも高価で、製造の仕事をするのは難しく、放電加工や研磨の仕事をするのはとても難しい。

この件に関するもうひとつの質問 金型インサート用モールドマックス材 金型の寿命に対する安全性は？私は別の投稿で私の経験を説明したことがあります。48キャビティのプラスチック金型を製作し、48個のコアインサートはすべてベリリウム銅で作られ、各インサートには約8個の小さなボスがあり、高さは約6mmです。

以下は、モールドマックスについて経験談を寄せてくれた人たちからの提案である。

シェーン・ダイエット

モールドマックスはまったく安全ではない。もっと多くの問題を引き起こすと思う。健康のためには、あらゆる面で注意する必要がある。

3Pressaのコメント

私は一緒に仕事をしたことがある。 射出成形そして、安全計画や安全設備が作業スペースにある限り、ほとんどのプラスチックは安全だと言える。科学が安全でないと言うのであれば、それが証明されるまでは安全ではない。

4MieleAtlantaのコメント

科学が安全でないと言うものは、安全でないという証拠があるということだ。しかし、世界で最も興味深い男が言うように、『安全第三』だ

5JanAのコメント

何事も摂り過ぎは安全ではない。だから、ベリリウム銅が安全かどうかは別として、銅が体にとって安全でないことを知っている私としては、まず自分自身を守ってもらいたい。

6Zviのコメント

そうだね、作業中に保護マスクを着用するのは正しい。何事も過剰は良くないし、それも長期間にわたると、どうしても確信が持てない。私としては、安全であろうとなかろうと、常に自分の身を守ることを優先している。私たちの人生は一度きりである。

7サム曰く

多くの問題があると聞いているので、適切な保護は必要だし、転ばぬ先の杖だ。いろいろなことを聞いているので、もっと調べてみようと思っている。

15ハピリのコメント

君の言う通り、用心するに越したことはない。確かにマスクをするのは不便だが、粉塵が体に良いわけがない。吸い込みすぎれば、どんな未知の副作用が起こるか誰にもわからない。

16ビジネス起業家精神

モールド・マックスは安全ではない 金型最大 大気汚染や水質汚染につながるからだ。私はこれに全面的に反対だ。

17ビジネス起業家精神

はい、その通りです！安全ではありません。すべての プラスチック成形工程 環境汚染を引き起こす。

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精密インサート・ピンの作り方

大手の製造会社がどのように精密なコアピンを研削しているのか知りたいのです。私は プラスチック金型メーカーサーフェスグラインダーとハリッグタイプのスピンフィクスチャーを使った手動の方法は知っていますし、デッドトゥルーという機械もよく知っています。

しかし、これらの方法は非常に正確ではあるが、非常に時間がかかる。外径研削盤、工具研削盤、センタレス研削盤、特殊CNC工具研削盤など、複雑な金型コアピンを正確かつ優れた仕上げで研削できるものがあればいいのだが。

プラスチック金型

しかし、今日では、通常は 金型職人 ピンやインサートピンを自作するのではなく、インサートピンや小型インサートのような高精度部品を専門に製造している精密部品メーカーを探せば、3Dや2Dの図面を送り、各寸法の公差をマークするだけで、あとは迅速かつ正確に製造してくれます。

しかし、他のいくつかの 金型部品自分でやらなければならないかもしれない。

もうひとつは、さまざまな用途に使われる一般的な素材だ。 射出成形用金型部品 とも呼ばれるベリリウム銅合金である。 モールド・マックス.熱伝導性に優れ、研磨が可能で、プリハードン処理も施されている。これらすべてが相まって、コアピンなどの素材として選ばれている。

しかし、ベリリウム銅／モールド・マックスは安全なのだろうか？

私の経験では、金型部品のどの部分に使用するかによりますか？私は 64キャビティ金型 しかし、2回目の金型トライの後、小さなリブが壊れ始め、1個か2個だけでなく、10個前後のインサートが壊れました。この材料に関する私の経験から、小さなリブがある場合、ベリリウム銅を使用するのは良い選択肢ではありません。

このトピックは詳しく説明されているが、私の結論は、基本的にはパーツのデザインによるということだ。 プラスチック金型 このサービスを必要とする可能性のあるプロジェクトは、私にあなたの図面を送信することを歓迎します。

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カスタムプラスチック射出成形 中国

hdpe射出成形

カスタムプラスチック射出成形 中国 サービス - 手頃なカスタムパーツ

Sincere Techは定評のあるカスタムである。 中国のプラスチック射出成形会社 は、高品質のカスタム金型および成形ソリューションを提供する会社です。原料テスト、金型製造、成形、表面仕上げ、製品テストなど、お客様の様々なニーズに合わせた製造サービスのソリューションを提供しています。当社のエンジニアチームは高度な資格を有しており、どのようなサイズや複雑な注文でもプロフェッショナルに遂行することができます。

私たちのカスタムプラスチック射出成形サービスは含まれています：

カスタムラピッドプロトタイプ金型と 少量射出成形.

  • プロトタイピングや一度に数個の製品を作るのに最適です。
  • 50個から5,000個以上の部品を生産できる単純な機械まで、さまざまなものがある。

カスタムブリッジ金型と中量高速射出成形

  • 市場参入戦略に最適。
  • 5000から100000以上の部品を製造。

カスタム生産金型と 大量射出成形.

  • 自転車を大量生産するために作られた。
  • 10万個以上の部品を生産。

オンデマンド製造ソリューションで10年以上の経験を持つ当社は、カスタムプラスチック射出成形を使用して多くのお客様の部品製造をお手伝いしてきました。私たちは、お客様と一緒に仕事をし、お客様の製品に正確かつ迅速に命を吹き込むことを楽しみにしています。

カスタムプラスチック射出成形 中国

カスタムプラスチック射出成形とは？

カスタムプラスチック射出成形は、小、中、大を問わず、あらゆる量のカスタムプラスチック部品を製造する効率的なプロセスです。金型を使用し、溶けたプラスチック材料を流し込み、必要な形状に冷やし固めます。このサイクルを何百回、何千回と繰り返すことで、一度に複数のカスタムプラスチック部品を製造することができる。カスタム金型のコストは、製造される部品の数に分配されるため、1個あたりの価格はわずか数$$、あるいはそれ以下になります。カスタムプラスチック射出成形は、製造される部品の均一性を保証し、3D印刷やCNC機械加工よりも多くの材料、色、化粧品、研磨、表面仕上げの可能性があります。

Sincere Tech は特殊なカスタム プラスチック射出成形会社 プロトタイプ、小ロット、大量生産のカスタム成形サービスを提供しています。私たちは、手頃な価格でありながら、お客様の正確な設計要件を満たすカスタムプラスチック部品を提供します。私たちの専門技術部門は、設計から生産への容易な移行を促進するために、お客様に提供されるすべての射出成形の見積もりに相談しています。

Sincere Techのカスタム射出成形サービスの種類

Sincere Techは、名門カスタム・メーカーである。 プラスチック射出成形サービス会社 は、少量生産から大量生産までの様々なタイプの成形サービスを提供することを専門とする中国の会社です。ここでは、私たちが提供する射出成形サービスの種類を簡単に説明します：

1.カスタムクリア射出成形

プロセス これは、透明なプラスチック材料を使用して、精密または半透明であることが必要な部品を製造するプロセスである。

アプリケーション レンズ、照明カバー、その他の半透明部品などの製品に適している。

通常の素材：PC、PMMA、PS、ABSなど。

2.カスタムインサート成形

プロセス インサート成形 は、射出成形の際にプラスチック内部に金属やその他の部品を配置する技術である。

アプリケーション 通常、ねじボルト、ベアリング、電気接点など、金属インサートを持つ部品の製造に使用される。

通常の材料： ABS、PC、PP、PA66、PMMA、PE、PET、PPTなど

3.カスタム・オーバーモールディング

プロセス オーバーモールディング は、既存の部品または基材の上に第2の材料を成形する2ショット工程である。

アプリケーション 例えば、ソフトグリップ付きハンドルやシール付きケースなど、複数の素材からなる部品の製造に最適です。

通常の素材：TPE、TPU、電気ショック療法。

4.カスタムスレッド成形

プロセス この技術では、成形されたプラスチック部品に内ネジまたは外ネジが形成され、その後のネジ切りを必要としない。

アプリケーション キャップ、クロージャー、ねじ込み式インサートなど、ねじ込みや接合が必要な部品に適用される。

通常の材料： ABS、PC、PP、PA66、PMMA、PE、PET、PPSなど

5.カスタムゴム成形

プロセス ゴム成形とは、エラストマーを使って柔軟で丈夫な部品やコンポーネントを作ることである。

アプリケーション ガスケット、シール、Oリングなど、柔軟性と高い復元弾性を必要とする部品への使用を推奨する。

通常の素材：ゴム

6.カスタムシリコーンゴム成形

プロセス シリコーンゴム成形 は、熱的に安定し、風化に耐える部品を作るためにシリコーンを使用している。

アプリケーション 医療機器、台所用品、シール、ガスケットなどに使用可能。

通常の素材： シリコーン、ゴム

私たちの技術専門家は、お客様の正確なニーズを満たす最高の成形サービスを提供することをお約束します。プロトタイプから短納期、総生産量まで、当社のエンジニアチームがお客様のプロジェクトを成功に導くお手伝いをいたします。今すぐ中国最高のカスタム射出成形サービスを探索するか、または射出成形の要件について当社の担当者に直接ご相談ください。

中国金型メーカー

カスタマイズ射出成形コスト

カスタマイズ射出成形の価格は標準的ではなく、あなたが私たちのサービスに従事する方法とプロジェクトの仕様によって異なります。一般的に、コストは2つの主要なコンポーネントに分けることができます：生産の総コストと金型または生産工程で使用されるツールの価格。

金型費用/射出成形金型費用/迅速金型費用

カスタム金型を作るには、製造の総費用に含まれていない他の費用がかかります。カスタム金型費用は射出成形プロセスの最初に支払われ、金型の設計図に依存します。金型の作成にかかる時間は、金型の設計とその複雑さによって異なります。プラスチック部品の生産は、金型が作られた後、または最終的に決定された後に開始されます。金型製作の製造工程には、迅速製造と従来型製造の2種類があり、価格や製造方法が異なります。

カスタム金型コストについての詳細をお知りになりたい場合は、pleaeに行く 射出成形コスト そして 射出成形金型はいくらかかるか のページで詳細をご覧ください。

カスタマイズ射出成形コストに影響を与える主な要因

射出成形金型のカスタマイズには、次のような手順があります。

設計図と複雑さ

準備の度合いと製品設計の複雑さは、コストを左右する重要な要素である。複雑なデザインであればあるほど、より複雑な金型が必要となり、製作に時間がかかる。

原材料

コストは、プラスチック製品と金型の両方に使用される材料の種類と品質によって決まる。一般的に、グレードの高い材料を入手することは、グレードの低い材料を入手することよりもコストがかかると言える。

製造技術

ラピッド・マニュファクチャリングと従来の製造技術のどちらを選択するかは、コストに基づいている。ラピッド・マニュファクチャリングは高速だが、コストが高い。

金型工程

金型費用に関連する要因としては、金型の設計、その特徴、金型を構成するために使用される材料などが挙げられる。

プロジェクト要件

また、プロジェクトのスケジュールや特定の仕様によって費用が左右されることもある。そのため、通常高額になる急ぎのサービスを依頼せざるを得ない場合もあります。

追加プロセス

焼印、パッド印刷、その他の特別な作業も価格に加算される。

射出成形のコストは、製品のデザイン、使用される材料の品質、生産に使用される技術、およびプロジェクトの他の要因によって決定されます。Sincere Techでは、単発であれ、バッチ生産であれ、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドのソリューションを提供します。プロジェクトの詳細やオンライン見積もりについては、お気軽に下記までお問い合わせください。 お問い合わせ.

カスタムプラスチック射出成形サービス

カスタムプラスチック射出成形法

カスタムプラスチック射出成形 射出成形には金型が必要であり、最終製品の品質は金型とその設計に左右される。金型だけでなく、射出製品の構造や設計、金型の設計に至るまでには、技術的なノウハウや経験が欠かせない。

金型製作は当社の中核部門の一つであり、最新のツールを備え、高度な資格を持つ科学的志向のスタッフを雇用しています。これにより、私たちは良質の金型を持つことができ、また金型を手頃な価格で可能な限り短期間で提供することができます。

また、製品に適したプラスチック材料を選択するための技術コンサルティングサービスも提供しています。お客様が製品に大型プラスチック金型を使用される場合、様々なエンジニアリングプラスチックに関する当社の経験をご活用いただけます。従来型プラスチックから高機能熱可塑性プラスチックまで、あらゆる種類のエンジニアリングプラスチックを取り扱っているため、特定の用途に適した材料を選択することができます。

私たちのコンピテンシーには、あらゆる種類の大型プラスチック金型と材料が含まれ、大型プラスチック成形に高性能熱可塑性プラスチックを組み込むことが実現されている。

一般的なカテゴリーに加えて 熱可塑性射出成形サービス当社は、お客様のご要望にお応えするため、いくつかの特殊な射出成形サービスを提供しています。これらは、特定の用途、ニーズ、問題のために設計された特定のプロセスです。

当社が加工した熱可塑性プラスチック材料

社内セットアップでは、以下の処理を行います。 カスタムプラスチック成形品;

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）

ABSは優れた衝撃強度と高い硬度を持つ汎用熱可塑性プラスチックである。引張降伏強度は6,500psiで、強度と耐久性が要求される多くのエンジニアリング用途に適しています。こちらへ ABS射出成形 をご覧ください。

ポリプロピレン（PP）

ポリプロピレンは熱可塑性ポリマーであり、その柔軟性と強度から多くの用途に広く使用されている。引張降伏強度は4,900psiで、優れた耐薬品性と加工性が必要な場合に使用されます。こちらへ PP射出成形 をご覧ください。

ポリオキシメチレン（POM）：

アセタールとしても知られるPOMは、低摩擦、高剛性、優れた寸法安定性を備えた熱可塑性材料です。10,000psiの引張降伏強度を持ち、部品の高い精度と機械的強度を必要とする用途に適しています。こちらへ POM射出成形 をご覧ください。

ポリカーボネート

ポリカーボネートは、高い耐熱性と耐衝撃性を持つ熱可塑性ポリマーです。引張降伏強度は9000psiで、眼鏡や電子機器など透明性と強度が要求される用途に使用されています。こちらへ ポリカーボネート射出成形 をご覧ください。

ポリカーボネート/ABSブレンド：

これはポリカーボネートとABSの組み合わせで、強靭で耐久性のある部品を形成する。8000psiの引張降伏強度を持ち、主に自動車や電子機器ハウジング産業で使用されています。こちらへ PC/ABS射出成形 をご覧ください。

PVC（ポリ塩化ビニル）：

PVCは電気絶縁性に優れ、硬度が高く、機械的性質に優れたポリマーである。引張降伏強度は4,500psiで、多くの産業や建設現場での使用に適している。

ナイロンだ：

ナイロンは、高い伸びと比較的良好な耐摩耗性を持つ強靭なポリマー材料である。引張降伏強度は8,400psiで、ギヤ、ベアリング、耐摩耗部品などに使用されています。こちらへ ナイロン射出成形 をご覧ください。

ナイロン30% ガラス繊維：

このナイロン複合材は機械的強度と熱安定性が向上しており、引張降伏強度は18,000psiである。高い強度と剛性が要求される箇所に使用されます。こちらへ ガラス繊維入りナイロン射出成形 をご覧ください。

アクリル（PMMA）：

アクリルはその強度の高さで人気があり、圧力にさらされる可能性の高い場所での使用に最適です。透明でなければならない用途によく使われる。引張降伏強度は9400psiで、レンズ、ディスプレイ、ライトガイドなどに使用されます。こちらへ PMMAプラスチック射出成形 をクリックしてください。

スチレン：

スチレンもプラスチックの一種で、軽量で高い衝撃強度と靭性を持つ。6,530psiの引張降伏強度を持ち、包装、使い捨てカトラリー、造形などに使用される。

ポリエーテルイミド（PEI）：

PEIは熱可塑性プラスチックで、高い温度耐性と優れた機械的特性を持つ。引張降伏強度は16,000psiで、航空宇宙、自動車、医療用途に適しています。

カスタムプラスチック射出成形

カスタム射出成形部品の品質保証と表面仕上げオプション

Sincere Techでは、高品質で正確な形状のカスタム成形部品を製造することがいかに重要であるかを知っています。射出成形のお見積もりをご依頼の際には、お客様の用途のニーズに応じて、様々な品質検査と仕上げのオプションをご提供いたします。

  • 製造可能な設計 フィードバック（DFM）：当社のスペシャリストが、お客様の設計に対して詳細なコメントを提供し、工程を遅らせる可能性のある問題が発生することなく、製品が製造に適していることを確認します。
  • 科学的成形プロセス開発報告書：私たちの科学的成形報告書は、開発プロセスをカバーし、金型が意図したとおりに機能し、部品の品質が時間の経過とともに劣化しないことを保証します。
  • インプロセスCMM検査とマシンモニタリング：当社のCMM検査と機械のリアルタイム監視は、成形プロセスが正確で高品質であることを保証します。
  • 初回成形品検査（FAI）と工程能力報告書（GD&T付き）：GD&Tを含む当社のFAIと工程能力レポートは、成形部品の最初のセットが要求されるすべての規格と公差を満たしていることを保証します。

まとめ

結論として、中国製のカスタムプラスチック成形部品を入手するのは経済的かつ効果的である。中国は、熟練した労働力、競争力のある価格、高度な製造能力により、高品質のプラスチック部品の製造先として好まれています。これまで述べてきた要因を理解し、コラボレーションのヒントを活用すれば、中国の潜在能力をうまく活用することができる。 カスタムプラスチック射出成形中国 業界では、お客様の生産に新しい開発と高品質を導入します。

よくある質問

Q1.プラスチック射出成形とは何ですか？

射出成形 射出成形とは、溶かした材料を金型に押し込む製造工程である。各ラウンドは、成形サイクルまたは成形ショットとして知られています。

Q2.プラスチック射出成形のコストはどのくらいですか？

射出成形のコストは$100から$100,000以上まで様々です。考慮されるコスト要因には、使用する材料の種類、部品のサイズ、注文数量、部品の複雑さ、キャビティ数、サイクルタイム、人件費などがあります。

Q3.射出成形金型の価格は？

射出成形金型コスト は金型の複雑さとその構造に使用される材料によって異なります。射出成形金型のコストは、$1,000から$100,000以上、あるいはそれ以上と見積もられています。金型のコストは、金型の複雑さや大きさにも影響され、シンプルで小さな金型は、複数のキャビティや機能を持つ複雑で大きな金型よりも安くなります。

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プラスチック金型研磨

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