不活性成形とは
インサート成形 は オーバーモールディング インサート成形はオーバーモールドの一種である（オーバーモールドの基材はプラスチック部品ではなくインサートである）。成形前に、インサートは射出オーバーモールドに挿入され、1つの成形部品とインサートを組み合わせた1つの最終製品が作られる。インサートは、金属、セラミック、銅ネジ、その他のプラスチックや金属材料で作ることができ、プラスチック樹脂を射出する前に金型キャビティに挿入される。
インサート部品がプラスチックまたはプラスチック成形品で構成されている場合、これをオーバーモールディングと呼び、プラスチックインサート部品の最初のショットを基板と呼ぶ。インサートが金属で構成されている場合は、この工程を次のように呼ぶ。 金属インサート成形.
エレクトロニクス、自動車、家具など、世界市場の多くの業界では、極めて高い強度、耐久性、精度が要求される部品の組み立てコストを削減するために、インサート成形が広く利用されています。インサート成形は、異なるインサート材料や部品を使用した複雑なプラスチック製品を1回の成形工程で製造できるため、別々の組み立て工程が不要となり、製造コストを削減することができます。さらに、インサート成形は、インサートとプラスチック樹脂の間に強固な結合を形成することにより、部品の品質と信頼性を高めることができます。私たちは、金属ねじとプラスチックを成形部品に挿入する場合、または異なる真鍮ねじや材料を1つの成形部品に成形する場合、これを金属真鍮インサート成形またはねじインサート成形と呼んでいます。
カスタムインサート成形は、組立コストと人件費を削減するだけでなく、部品のサイズと重量を減らし、部品の信頼性を高め、設計の柔軟性を高めながら部品の強度と構造を改善することで、組立部品よりも優れた性能を発揮します。
今日、90%を超えるインサート成形部品が、この工場で生産されている。 中国の金型製造会社人件費の安さと品質管理が重要な要素である。中国には、最終パーツをすべて組み立て、出荷する能力があります。
私たちは18年以上プラスチック金型製作と製造のプロとして、強力なエンジニアリングチーム、金型メーカーチーム、品質管理生産チームを持っています。
私たちは、通常の成形、2K射出成形、カスタムインサート成形、医療用プラスチック成形、金属インサート成形、自動車産業、化粧品射出成形部品、家電射出成形、最終的な成形に関係なく、最初から最後まであなたのプロジェクトを扱うことができます。 製品保証サービスなどなど。
インサート成形のプロセス
インサート成形工程は、射出成形工程の前に金属インサートを挿入する（通常使用される技術）か、射出成形工程の後に挿入する（プレスイン）かのどちらかで始まります。プラスチック射出成形工程の前にインサートを挿入することを選択した場合、インサート成形工程のオペレーターまたはロボットアームがインサートを金型に装填します。
プラスチック射出成形後に金属インサートを挿入する場合、プラスチック射出成形後にプレス工具が必要になることがある。 射出成形プロセス が完了し、部品を冷却する。次に、ねじインサートを穴または中空ボスに圧入する。圧入成形には、冷間圧入と熱間圧入の2種類がある。
簡単に言うと、冷間プレスインサート成形は、冷たい金属ネジなどのインサートを穴の位置に押し込むのに対し、熱間プレスインサート成形は、熱い金属インサートを穴の位置に挿入し、金属部品を冷却します。どちらのタイプのインサート成形も、穴の直径と金属インサートの間に干渉嵌合が必要です。
一般的に、インサート成形は射出成形工程の前にインサートを金型に組み込む。以下で説明することはすべて、インサート射出成形またはオーバーモールドと呼ばれるこの工程に関連するものです。
この手順により、理想的にはインサートコストを削減することができ、お客様はインサート成形プロジェクトのコストを大幅に削減することができます。インサート射出成形についてもっと知りたい方は インサート射出成形 のページに詳細を掲載している。
インサート成形工程では、ロボットアームを部品ハンドリングに使用することで、大きなメリットが得られます。成形されたパーツを取り出し、次の工程に進めるようにする場合、多軸ロボットは人間よりも速く正確に行うことができます。成形部品が作られ、金型から排出された後、ロボットは部品を把持し、保持する場所か検査するシステム上に移動させる。この決定は、製造装置の一般的なレイアウトと作成中の製品の種類によって決定される。
インサート成形を行う多くの部品の高い品質を保証するために、ロボットにビジョンシステムを搭載することができる。これらのビジョンシステムは、人間よりも速く部品を検査し、金属部品の配置精度を正確に把握します。
いくつかの産業は、インサート成形プロセスで作られた製品で繁栄しています。実際、このタイプのカスタム射出インサート成形プロセスでは、さまざまな製品が作られています。
中国からインセット・モールディングを購入 射出成形金型 会社 中国では人件費が安いので、多くのお金を節約することができます。下の写真は、このようなカスタムインサート成形プロセスで作られたプラスチック射出成形部品です。これは真鍮のインサート成形部品で、20個以上の金属ネジがPCプラスチック材料と一緒に成形されている。
インサート成形費。
インサート成形のコストに影響する要因はいくつかある。
インサートの価格は、最初の部品を決定する。ABS、PC、PAなどのプラスチックや、スチールやアルミニウムなどの金属インサートなど、さまざまな成形材料を使ってインサートを作ることができます。使用する材料、インサートのサイズと複雑さ、必要な数量はすべて、インサートのコストに影響します。100個のインサートを作るのと、1000個の金属インサートを作るのとでは、1個あたりの価格が大きく異なります。
インサート金型のコストは、インサート成形の総コストに大きく貢献します。金型は射出成形プロセスにおいて、完成部品の形状や特性を決定する重要な役割を果たします。この初期費用は単価を上回ります。何千ものパーツを製造する予定であれば、インサート金型を作成することは有益です。インサートが射出成形技術によってプラスチックで作られている場合、オーバーモールドと呼ぶことがあります。この場合、最初のプラスチック部品用とオーバーモールド用の2つの金型が必要になり、初期金型コストが高くなります。
インサート射出成形のコストにおけるもう一つの重要な要因は労働力である。標準的な射出成形に比べて、射出インサート成形は、オペレータが各ショットの前に金型に手動でインサートを配置する必要があるため、より多くの労働を伴います。これは、サイクル時間と手作業のコストを増加させます。
専門の射出成形メーカーに相談すれば、インサート射出成形のコストを正確に見積もることができます。彼らはあなたの特定のプロジェクトの要件を評価し、3Dデータと仕様、廃棄率、生産量に基づいて詳細なコスト分析を提供することができます。これは、インサート射出成形があなたのプロジェクトに適した選択であるかどうかを判断するのに役立ちます。インサート射出成形プロジェクトをお送りいただければ、24時間以内にお見積もりいたします。
以下はその一部である。 カスタムインサート射出成形部品 私たちが以前作ったものです。真鍮のインサート・モールディングが必要なプロジェクトがあれば、ぜひご相談ください、 オーバーモールディング金属インサート成形のことなら、お気軽にお問い合わせください。
インサート成形の利点
接着剤、接続、溶接、はんだ付け、ファスナーでインサート部品を組み立てる従来の技術に代わる非常に効果的な方法が、インサート射出成形です。この最先端の方法には多くの利点があり、成形部品の有効性と品質を大幅に向上させることができます。以下は、従来の射出成形に対するインサート成形の利点です。
最終成形部品の削減
インサート成形の主な利点は、成形品の小型化です。従来の組み立て技術に比べ、インサート成形は、成形工程で金属インサートをプラスチックで成形することにより、より小さな成形品を作り出します。この収縮は、材料費の節約に加えて、成形工程全体の性能を向上させます。さらに、部品の重量が大幅に減少することで、性能と費用対効果の両方が向上します。
人件費と組立費の削減
インサート成形は、サイズを小さくするだけでなく、人件費や組み立てコストも大幅に削減します。労働集約的で多段階の従来の組み立て方法とは対照的に、インサート射出成形は2つ以上の要素を1回の射出で1つの成形部品に統合します。この効率的な方法は、労働力と組立コストを大幅に削減します。成形品の製造工程で作業者に要求されるのは、金属製品を金型に入れるだけなので、複雑な組み立て手順は必要ありません。さらに、シングルショットは、1つまたは複数のインサートを成形することができるため、複雑なインサート成形部品に最適です。
信頼性の向上
インサート成形がもたらす信頼性の向上は、もう一つの特筆すべき利点です。インサート成形では、各部品を熱可塑性プラスチックでしっかりと成形することで、強固で長持ちする結合を実現します。これにより、部品の緩み、不一致、位置ずれなど、組み立て工程でよくある問題を防ぐことができます。成形工程でプラスチック樹脂を使用することで、部品の応力や振動に対する耐性がさらに高まり、信頼性と耐久性が向上します。
デザインにおける柔軟性の向上
インサート成形は、設計者がこれらの部品をどのように組み立てるべきかを考えるのを容易にします。部品をどのように組み立てるか、金属とプラスチックの部品をどのようにくっつけるかを考える必要がなくなるため、設計者は時間を節約し、設計の他の側面に集中することができます。このインサート成形プロセスにより、多くの設計上の問題の解決が単純化される。
射出成形費用の削減と生産性の向上
インサート成形は、効率を向上させ、射出成形全体のコストを下げるのに役立ちます。特に、落下しやすい小さな金属片や多くの金属片を扱う場合、オペレーターは成形工程でインサートをセットするのが難しいと感じるかもしれません。一方、縦型射出成形機を使用すると、生産性が大幅に向上し、時間が節約され、インサートの落下や置き忘れの可能性が低くなります。これは射出成形のコスト削減に役立つと同時に、成形工程全体の効率も向上させる。
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