Stampo a iniezione a due piastre

Che cos'è lo stampo a iniezione a due piastre?

Stampo a iniezione a due piastre (stampo a iniezione a 2 piastre), Stampo a iniezione a 3 piastre and all of other type of plastic injection molds  are type of molds used in plastic injection molding, in 2 plate mold where two separate mold plates are used to form the mold cavity, one plate we called “A” plate or A pocket plate, which contains the cavity and it is fixing half, and normally we called this cavity side, the other plate is  “B” plate (or core side/movable side), which contains core inserts which is moving half, the ejector systmes is also staying at the core side.

La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso. Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Vantaggi dello stampo a due piastre

La bellezza del design a due piastre risiede nella sua semplicità. Questo si traduce in diversi vantaggi:

• Economico: Con un numero ridotto di pezzi e un design semplice, gli stampi a due piastre sono l'opzione più economica. Per questo motivo, lo stampo a iniezione a due piastre è consigliato per la produzione di volumi elevati di pezzi meno complessi.
• Manutenzione semplice: Grazie al loro design di base, gli stampi a due piastre sono più facili da mantenere e riparare.
• Tempi di ciclo rapidi: Il semplice meccanismo di apertura e chiusura consente cicli di produzione più rapidi rispetto a stampi più complessi.
• Adatte a una varietà di materiali: Possono trattare un'ampia gamma di materiali termoplastici, rendendoli versatili per varie applicazioni.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione a due piastre

Gli stampi a due piastre offrono numerosi vantaggi, ma hanno anche dei limiti:

• Estetica del segno del cancello: Il punto in cui la plastica fusa entra nella cavità (il gate) può lasciare un segno visibile sul prodotto finale.
• Complessità dei pezzi: Hanno difficoltà con i pezzi che presentano sottosquadri, nuclei profondi o filettature. Queste caratteristiche richiedono meccanismi aggiuntivi che aumentano la complessità e i costi.
• Rifiuti delle guide: Il sistema di guide attaccato al pezzo stampato deve essere rimosso, generando rifiuti di plastica.

Il processo di stampaggio in azione

The injection molding two plate mold undergoes a precise cycle to produce plastic parts. Here’s a simplified breakdown:

1. Serraggio: È il momento in cui il lato B e il lato A vengono chiusi saldamente insieme per applicare una pressione elevata che garantisce una tenuta perfetta.
2. Iniezione: La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione attraverso la parte designata o la materozza nella cavità dello stampo.
3. Confezionamento e mantenimento: Dopo il riempimento della cavità, la pressione viene mantenuta per uniformare il ritiro della plastica durante il raffreddamento.
4. Raffreddamento: Lo stampo viene raffreddato con canali d'acqua per solidificare la parte in plastica.
5. Apertura dello stampo: Il lato B si ritrae, creando una linea di separazione tra le due metà dello stampo.
6. Espulsione: Perni o altri meccanismi spingono il pezzo di plastica finito fuori dalla cavità.
7. Rimozione del canale di colata: La plastica avanzata dalla materozza e dai canali (detta pista) potrebbe dover essere rimossa manualmente dal pezzo.

Differenza tra stampo a due e a tre piastre

Uno stampo a due piastre e un stampo a tre piastre Sono diversi i tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, la cui differenza principale è il numero di piastre utilizzate per formare la cavità dello stampo.

Due stampi per piatti:

Imagine a clamshell. This is the fundamental concept of a 2 plate injection mold. This is made up of two key components. First is the fixed plate or also referred to as the “A-side” and second is the moving plate or the “B-side”.

La magia avviene in queste due metà. Il lato A ospita una cavità che riproduce la forma desiderata del pezzo finale in plastica. Il lato B può avere un'anima che forma elementi interni o semplicemente funge da contrappunto alla cavità. Questi due lati si uniscono per creare un involucro sigillato in cui viene iniettata la plastica fusa.

• have two separate mold plates, the “A” plate and the “B” plate.
• La piastra A contiene la cavità e il nucleo, mentre la piastra B contiene il meccanismo di espulsione.
• La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
• Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
• Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Tre stampi per piatti:

• have three separate mold plates, the “A” plate, “B” plate and the “C” plate (or runner plate).
• La piastra A contiene la cavità, la piastra B contiene l'anima e la piastra C contiene la pista, lo spintore della pista con l'espulsore sul lato della cavità (questo espulsore espelle solo la pista, che chiamiamo anche spintore della pista).
• La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso la piastra C (piastra di scorrimento), quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
• Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra C viene aperta per tirare il corridore con la piastra C e quindi utilizzare lo spintore per espellere il corridore dalla piastra, quindi la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
• Questo tipo di stampo viene generalmente utilizzato per pezzi più grandi e complessi, con sottosquadri o altre caratteristiche che non possono essere formate con uno stampo a iniezione a due piastre.

In summary, the main difference between two plate and three plate moulds is that two plate mold has the runner which is located on the A or B plate which is on the parting line layer, and ejected out by the ejector systems with part together,  the three plate moulds which the runner will stick with C plate ( runner plate), and later one will be ejected by the pusher, and will be more complex and expensive than two plate mold.

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