La tornitura è un tipo di lavorazione, un processo di evacuazione del materiale, che viene utilizzato per realizzare pezzi in rotazione rimuovendo il materiale indesiderato. Il processo di tornitura richiede una macchina di tornitura, un pezzo, un apparecchio e uno strumento di taglio. Il pezzo da lavorare è un pezzo di materiale preformato che viene verificato sull'impianto, a sua volta collegato al tornio, e che può ruotare ad alta velocità.
La sagomatrice è normalmente un dispositivo di taglio a punto singolo che viene verificato anche nella macchina, sebbene alcune operazioni utilizzino dispositivi a più punti. Il dispositivo di taglio si inserisce nel pezzo in lavorazione che ruota e rimuove il materiale sotto forma di piccoli trucioli per ottenere la forma ideale.
La tornitura viene utilizzata per produrre pezzi rotazionali, regolarmente assialsimmetrici, che presentano numerosi punti salienti, ad esempio spazi vuoti, scanalature, corde, diminuzioni, passi di ampiezza diversa e persino superfici sagomate. I pezzi prodotti totalmente tramite tornitura comprendono spesso segmenti che vengono utilizzati in quantità limitate, magari per modelli, come ad esempio gli alberi e le chiusure artigianali.
La tornitura viene generalmente utilizzata anche come processo ausiliario per includere o perfezionare parti che sono state fabbricate con un processo alternativo. Grazie alle elevate resilienze e alle superfici complete che la tornitura è in grado di offrire, è perfetta per aggiungere elementi rotazionali di precisione a una sezione la cui forma essenziale è stata appena inquadrata.
Come si esegue la tornitura
La tornitura viene eseguita in due modi diversi: manuale o programmata. In passato, i produttori e le organizzazioni dipendevano attentamente dalla tornitura manuale. La tornitura manuale richiede che uno specialista umano modifichi costantemente la macchina e il pezzo in lavorazione. La tornitura programmata, invece, ottimizza i processi di tornitura utilizzando un sistema di controllo numerico a PC (CNC). Si tratta di un sistema più rapido e progressivamente più efficiente, che negli ultimi tempi sta diventando sempre più noto ai produttori. Attualmente gli specialisti umani devono determinare le determinazioni del pezzo in un programma per PC, ma le macchine CNC interpreteranno questi particolari nelle operazioni di tornitura corrette.
PROCESSO
La tornitura è un processo di lavorazione. La tornitura, come altri processi di lavorazione, è un processo di evacuazione del materiale. Durante la tornitura, una parte del materiale sottostante viene espulsa. Il macchinario che esegue questo processo è chiamato tornio o macchina.
Fasi del processo:
Tempo di carico/svuotamento: Fissare il pezzo al tornio. Questa progressione dipende dalle dimensioni, dal peso e dai diversi attributi del pezzo.
Tempo di taglio: L'apparecchiatura di taglio esegue tutte le fette vitali per ottenere il pezzo desiderato.
Tempo di inerzia: Rimuovere il materiale. Cambiare gli strumenti e modificare le macchine.
Tempo di sostituzione degli strumenti: Il tempo necessario per sostituire un dispositivo che ha superato la sua durata di vita.
Dopo il processo non è importante applicare trattamenti per migliorare le proprietà poiché, per la maggior parte, ha un discreto completamento superficiale e resistenze strette.
Durante il processo, le operazioni vengono completate all'interno e all'esterno. Queste operazioni sono:
Girando
Di fronte
Punteggio
Taglio
Separazione
Incordatura
Perforazione
Noioso
Alesatura
Picchiettatura
Anche i torni possono essere controllati da un PC. In questo caso, il tornio è CNC (Computer Numerical Control). Gli sviluppi del pezzo e dello strumento di taglio sono preprogrammati. Si tratta di un tornio ad altissima precisione.
I vantaggi della tornitura sono:
Ottimo completamento della superficie.
Richiede meno vitalità e qualità rispetto a processi diversi.
Raccogliere i chip è più semplice.
Svantaggi.
La maggior parte delle deformazioni è costituita da errori nelle misure di un elemento o da sgradevolezze della superficie.
Limitato alle parti in rotazione.
Usura del dispositivo degna di nota.
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