I migliori canali di raffreddamento per lo stampo in plastica

Cosa sono i canali di raffreddamento dello stampo a iniezione

Canali di raffreddamento dello stampo a iniezione sono la parte importante delle caratteristiche nello stampo a iniezione, i canali di raffreddamento per lo stampo in plastica svolgono un ruolo cruciale per migliorare la qualità del prodotto in plastica e ridurre il tempo di ciclo. I canali di raffreddamento per lo stampo in plastica sono progettati per rilasciare il calore dalla cavità dello stampo e dal nucleo dopo aver iniettato il materiale caldo nella cavità dello stampo, questo consente di ridurre i tempi di ciclo, migliorare la qualità della parte (problemi di distorsione) e ridurre i costi di produzione.

I canali di raffreddamento per stampi in plastica sono in genere integrati nella progettazione dello stampo e sono progettati strategicamente in tutta la cavità dello stampo per garantire l'equilibrio della temperatura dello stampo. Un sistema di raffreddamento migliore sarà il fattore più importante per realizzare parti stampate di alta qualità; senza sistemi di raffreddamento, non è possibile produrre grandi volumi di parti stampate a iniezione.

Una regola fondamentale dello stampaggio a iniezione è che il materiale caldo entra nello stampo, dove si raffredda rapidamente canali di raffreddamento nello stampo a un calore tale da irrigidirlo abbastanza da mantenere il loro schema. Il calore del utensili per stampi in plastica è per questo motivo importante in quanto governa una parte del ciclo di stampaggio generale. Mentre la massa fusa scorre più liberamente con uno stampo a iniezione caldo, è necessario un periodo di raffreddamento migliore prima che lo stampaggio solidificato possa essere espulso. In alternativa, mentre la massa fusa si irrigidisce rapidamente in uno stampo freddo, potrebbe non raggiungere esattamente le estremità della cavità. Per questo motivo, si deve accettare un compromesso tra i 2 opposti per ottenere il ciclo di stampaggio perfetto.

La temperatura di esercizio dello stampo dipenderà da una serie di aspetti che comprendono quanto segue: modello e grado del materiale da stampare; lunghezza del flusso all'interno dell'impronta; porzione di parete dello stampo; periodo del metodo di alimentazione, ecc. Spesso si è scoperto che è utile utilizzare una temperatura leggermente più alta di quella necessaria solo per riempire l'impronta, poiché ciò tende a migliorare la finitura superficiale dello stampo riducendo al minimo le linee di saldatura, i punti di flusso e altre imperfezioni. Per mantenere la differenza di temperatura richiesta tra lo stampo e il materiale plastico, l'acqua (o un altro fluido) viene distribuita attraverso fori o canali di raffreddamento all'interno dello stampo di plastica. Questi fori o canali sono chiamati flow-ways o water-ways e il sistema completo di flowways è noto come circuito.

Durante la fase di riempimento dell'impronta, il materiale più caldo dovrebbe essere vicino al punto di ingresso, ovvero il gate, il materiale più freddo potrebbe essere nel punto più lontano dall'ingresso. Il calore del fluido refrigerante, tuttavia, aumenta quando passa attraverso lo stampo di plastica. Successivamente, per ottenere una velocità di raffreddamento uniforme sopra la superficie di stampaggio, è necessario posizionare il fluido refrigerante in entrata accanto alle superfici di stampaggio "calde" e scegliere i canali contenenti il fluido refrigerante "riscaldato" accanto alle superfici di stampaggio "fredde"? Tuttavia, come si vedrà probabilmente dai prossimi dibattiti, non è sempre praticabile utilizzare la tecnica idealizzata e il progettista deve utilizzare una discreta dose di buon senso una volta che si dispongono i circuiti di raffreddamento se si vogliono evitare stampi evitabilmente costosi.

Articoli per il flusso di acqua (o altri fluidi) sono disponibili in senso commerciale. Queste unità sono fondamentalmente collegate allo stampo tramite tubi flessibili gestibili, con l'unità la temperatura dello stampo può essere mantenuta entro limiti ravvicinati. La manipolazione del calore ravvicinato non è disponibile utilizzando la strategia delle opzioni in cui lo stampo è interconnesso alla fornitura di acqua fredda.

Fondamentalmente è compito del progettista dello stampo offrire soluzioni adatte canali di raffreddamento design all'interno dello stampo. In generale, i metodi più semplici sono quelli in cui i fori vengono praticati longitudinalmente attraverso lo stampo. Tuttavia, questo non è esattamente il modo migliore per uno stampo particolare.

Tuttavia, quando si utilizzano fori per il flusso del refrigerante, questi non devono essere posizionati troppo vicino alla cavità (meno di 15 mm), poiché è possibile che si verifichi una versione termica etichettata attraverso l'impronta, con conseguenti problemi di stampaggio.

La progettazione di un circuito è spesso complicata dal fatto che i percorsi di flusso non devono essere forati troppo vicini a un altro foro nella piastra dello stampo simile. Si deve ricordare che la piastra dello stampo ha una notevole quantità di fori o incavi, per ospitare perni di espulsione, pilastri di guida, boccole di guida, boccole di colata, inserti, ecc. Quanto sia vicino in sicurezza alla posizione in un percorso di flusso accanto a un altro foro dipende in larga misura dalla profondità della foratura del percorso di flusso richiesta. Durante la foratura di percorsi di flusso profondi, c'è una tendenza per il foro a deviare dal suo percorso prescritto. Una regola che viene spesso utilizzata è che per forature di circa 149 mm di profondità il percorso di flusso non dovrebbe essere più vicino di 3 mm a qualsiasi altro foro. Per percorsi di flusso più grandi questa tolleranza viene aumentata a 6 mm.

Per ottenere la migliore situazione disponibile per un solo circuito, è un buon esercizio disporre il circuito il prima possibile nel progetto. Gli altri elementi dello stampo, ad esempio perni di espulsione, boccole di guida, ecc., possono quindi essere posizionati di conseguenza.

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