Tecnologia di stampaggio a iniezione POM

Cos'è lo stampaggio a iniezione POM?

Stampaggio a iniezione POM O stampaggio a iniezione dell'acetaleè un processo per la creazione di pezzi iniettando materiale POM (poliossimetilene) fuso in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica. Il POM è un polimero termoplastico che viene comunemente utilizzato in pezzi di precisione come ingranaggi, cuscinetti e componenti elettrici, grazie alla sua elevata resistenza, alla sua rigidità, alle sue proprietà di basso attrito, alle sue proprietà meccaniche e chimiche, in particolare all'eccellente resistenza allo sfregamento.

Il processo di stampaggio a iniezione POM consente la creazione di forme complesse e precise con elevata accuratezza dimensionale e ripetibilità. Il POM (chiamato anche Acetal) è polimerizzato da formaldeide e altre materie prime, ecc. POM-H (omopolimero di poliossimetilene), POM-K (copolimero di poliossimetilene) sono plastiche ingegneristiche termoplastiche con elevata densità e cristallinità.

Stampaggio a iniezione POM è una plastica cristallina con un punto di fusione evidente. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della fusione diminuirà rapidamente. Quando la temperatura supera un certo limite o la fusione viene riscaldata troppo a lungo, causerà la decomposizione. Il rame è il catalizzatore di degradazione del POM, le aree a contatto con la fusione del POM dovrebbero evitare l'uso di rame o materiali in rame.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Stampaggio a iniezione POM offre diversi vantaggi rispetto ad altri processi di produzione. Alcuni dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione POM sono:

1. Elevata resistenza e rigidità: il POM è una plastica tecnica estremamente durevole e rigida che offre eccezionale resistenza e rigidità, rendendola ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura.
2. Eccellente stabilità dimensionale: il POM ha un'eccellente stabilità dimensionale, il che significa che mantiene la sua forma e dimensione anche sotto alte temperature o sollecitazioni meccaniche. Ciò lo rende una scelta popolare per applicazioni di ingegneria di precisione e ad alta tolleranza.
3. Buona resistenza chimica: il POM ha una buona resistenza a molti prodotti chimici, tra cui solventi, carburanti e oli. Ciò lo rende adatto all'uso in applicazioni in cui è prevista l'esposizione a prodotti chimici.
4. Elevata resistenza al calore: il POM ha un'elevata temperatura di deflessione del calore, il che significa che può resistere a temperature elevate senza deformarsi o perdere le sue proprietà meccaniche.
5. Basso attrito e resistenza all'usura: il POM ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni che richiedono basso attrito e resistenza all'usura, come ingranaggi e cuscinetti.
6. Facile da modellare: il POM è facile da modellare utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione, che consentono la creazione di geometrie complesse e design intricati con elevata precisione.
7. Conveniente: lo stampaggio a iniezione POM è un processo di produzione conveniente che consente cicli di produzione ad alto volume con qualità costante e spreco minimo. Ciò lo rende una scelta popolare per la produzione in serie di componenti in plastica.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Sebbene lo stampaggio a iniezione POM offra molti vantaggi, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Alcuni dei principali svantaggi dello stampaggio a iniezione POM includono:

1. Suscettibile di cricche da stress: il POM è suscettibile di cricche da stress quando esposto a determinate sostanze chimiche, come acidi forti, basi e alcuni solventi. Ciò può causare guasti prematuri delle parti stampate.
2. Opzioni di colore limitate: il POM è naturalmente bianco e può essere difficile ottenere colori vivaci durante il processo di stampaggio a iniezione. Ciò potrebbe limitare l'attrattiva estetica del prodotto finale.
3. Elevata temperatura di lavorazione: il POM richiede un'elevata temperatura di lavorazione durante lo stampaggio a iniezione, il che può comportare un maggiore consumo energetico e tempi di ciclo più lunghi.
4. Scarsa resistenza ai raggi UV: il POM ha una scarsa resistenza ai raggi UV, il che può causarne il degrado e la perdita delle proprietà meccaniche nel tempo quando esposto alla luce solare o ad altre fonti di raggi UV.
5. Fragilità a basse temperature: il POM diventa fragile a basse temperature, il che può renderlo inadatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza alle basse temperature.
6. Problemi ambientali: il POM non è biodegradabile e possono volerci centinaia di anni perché si decomponga nell'ambiente. Questo potrebbe essere un problema per le applicazioni in cui sostenibilità e impatto ambientale sono considerazioni importanti.
7. Costi di attrezzaggio: la produzione di stampi a iniezione POM di alta qualità può essere costosa, in particolare per geometrie complesse e design intricati, il che può aumentare il costo complessivo del processo di produzione.

Tipi di stampaggio a iniezione di plastica POM

Tipo	Caratteristiche	Applicazioni
Omopolimero POM (POM-H)	Elevata cristallinità, eccellenti proprietà meccaniche, può essere soggetto a cricche da stress	Ingranaggi, pulegge, boccole
Copolimero POM (POM-C)	Maggiore resistenza agli urti e alle cricche da stress	Componenti per auto, beni di consumo
POM rinforzato	Miglioramento delle proprietà meccaniche, come forza, rigidità e resistenza al calore.	Componenti strutturali, parti di automobili, macchinari industriali
POM ignifugo	Migliore resistenza al fuoco	Connettori elettrici, materiali da costruzione
POM alimentare	Soddisfa gli standard di sicurezza alimentare	Attrezzature per la lavorazione degli alimenti, contenitori, materiali di imballaggio
POM di grado medico	Soddisfa i requisiti di biocompatibilità e sterilizzazione	Strumenti chirurgici, protesi, componenti medici
POM conduttivo	Migliore conducibilità elettrica	Connettori elettrici, schermatura EMI, componenti elettronici
POM a basso attrito	Coefficiente di attrito molto basso	Cuscinetti, boccole, parti mobili
POM per alte temperature	Può resistere a temperature più elevate	Componenti automobilistici sotto il cofano
POM pigmentato di colore	Impartisce colore o opacità	Beni di consumo, finiture per autoveicoli

Struttura e proprietà chimiche:

• Il POM è un polimero cristallino composto da unità di formaldeide rimaneggiate. Questa struttura chimica conferisce alcune affascinanti proprietà:
  Alta qualità e compattezza: Il POM presenta sorprendenti qualità di duttilità e flessione, che lo rendono adatto ad applicazioni che richiedono una forte esecuzione meccanica.
  Stabilità dimensionale: Il POM ha un'ottima fluttuazione dimensionale e una favolosa resistenza allo strisciamento, garantendo resistenze esatte e una qualità incrollabile a lungo termine.
  Resistenza alla fatica: La qualità della debolezza del materiale è elevata e consente di sopportare carichi ripetuti senza delusioni.
  Resistenza chimica: Il POM è sicuro nei confronti di un'ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui idrocarburi alifatici, alcoli e numerosi solventi.
  Basso coefficiente di macinazione: Il POM ha un coefficiente di contatto molto basso, che lo rende un'ottima scelta per le parti mobili e l'orientamento.
  Buona resistenza all'usura: La sua resistenza all'abrasione è elevata e garantisce una lunga durata nelle applicazioni soggette a usura.
  Eccellente lavorabilità: Il POM è semplice da lavorare e consente di ottenere forme complesse e resilienze precise.

Suggerimenti per lavorare con lo stampaggio a iniezione POM.

1. Lavorazione della plastica POM
   Il POM ha un basso assorbimento d'acqua, generalmente pari a 0,2%-0,5%. In circostanze normali, il POM può essere lavorato senza essiccazione, ma la materia prima umida deve essere essiccata. La temperatura di essiccazione è superiore a 80 gradi Celsius, il tempo di essiccazione è superiore a 2-4 ore e deve essere condotto in base alla scheda tecnica del fornitore. L'utilizzo di materiali riciclati è generalmente compreso tra 20 e 30%. Tuttavia, dipende dalla specie e dall'uso finale dei prodotti; a volte può raggiungere i 100%.
2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
   Oltre al requisito della vite senza zona di accumulo del materiale, non vi è alcun requisito speciale per la macchina per stampaggio a iniezione; è disponibile lo stampaggio a iniezione generale.
3. Progettazione dello stampo e del cancello
   Durante il processo di stampaggio a iniezione del POM. La temperatura dello stampo comune è controllata a 80-90 gradi Celsius, il diametro del canale di flusso è di 3-6 mm, la lunghezza del cancello è di 0,5 mm, la dimensione del cancello dipende dallo spessore della parete di plastica, il diametro del cancello circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte dello spessore dei prodotti, la larghezza del cancello rettangolare è di solito 2 volte o più del suo spessore, la profondità è di 0,6 volte dello spessore della parete, la pendenza di stripping è compresa tra 40′ e 1-30.

Sistema di scarico dello stampo - scanalature di sfiato dell'aria per POM

POM-H lo spessore è 0,01-0,02 mm e la larghezza è 3 mm.
POM-K lo spessore è 0,04 mm e la larghezza è 3 mm

4. Temperatura di fusione
   Per misurare la temperatura è possibile utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria.
   POM-H può essere impostato a 215 gradi Celsius (190-230 gradi Celsius). POM-Kit può essere impostato a 205 gradi Celsius (190-210 gradi Celsius).
5. Velocità di iniezione
   La velocità comune è media, ovvero un po' troppo alta; una velocità troppo bassa può facilmente causare ondulazioni; una velocità troppo alta può facilmente causare linee di raggio e surriscaldamento da taglio.
6. Imballaggio
   È meglio essere più bassi per l'imballaggio. In genere, non supera i 200 bar.
7. Tempo di permanenza
   Se il dispositivo non ha un punto di ritenzione della fusione,
   POM-H Alla temperatura di 215 gradi Celsius, il tempo di ritenzione è di 35 minuti.
   POM-K Alla temperatura di 205 gradi Celsius, il tempo di ritenzione di 20 minuti non provocherà gravi decomposizioni.

Nella temperatura dello stampaggio a iniezione POM, il materiale di fusione non può essere incagliato nel cilindro per più di 20 minuti. POM-K può incagliarsi per 7 minuti a 240 gradi Celsius. Se nel tempo di inattività, la temperatura può scendere a 150 gradi Celsius, se il tempo di inattività è lungo, è necessario pulire il cilindro, spegnere il riscaldatore.

8. Tempo di inattività
   È necessario utilizzare PE o PP per pulire la canna, spegnere il riscaldatore e spingere l'area di frontiera della vite, mantenere la canna e la vite pulite. Impurità o sporcizia modificheranno la stabilità al surriscaldamento del POM (in particolare POM-H). Quindi, dopo aver esaurito il polimero contenente alogeni o un altro polimero acido, è necessario utilizzare PE per pulire e quindi riprodurre il materiale PM, altrimenti si verificherà un'esplosione. Se si utilizzano pigmenti, lubrificanti o materiali in nylon GF non idonei, si verificherà la degradazione della plastica.
9. Post-elaborazione
   Per il POMPA per i prodotti utilizzati a temperature non normali, sono previsti requisiti qualitativi più elevati; è necessario effettuare un trattamento termico.

L'effetto del trattamento di ricottura viene verificato immergendo i prodotti in una soluzione di acido cloridrico con concentrazione 30% per 30 minuti, quindi osservando visivamente e determinando se sono presenti cricche da stress residuo.

Applicazione di parti stampate a iniezione POM

Le parti stampate a iniezione POM sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori. Alcune delle applicazioni più comuni delle parti stampate a iniezione POM includono:

1. Industria automobilistica: i componenti POM sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per applicazioni quali sistemi di alimentazione, componenti del motore e parti di finiture interne, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e ottima resistenza all'usura.
2. Settore elettrico ed elettronico: i componenti POM sono comunemente utilizzati nel settore elettrico ed elettronico per applicazioni quali interruttori, connettori e componenti di alloggiamenti, grazie alla loro eccellente stabilità dimensionale e al basso attrito.
3. Settore dei beni di consumo: i componenti POM vengono utilizzati nella produzione di beni di consumo quali giocattoli, attrezzature sportive ed elettrodomestici, grazie alla loro durevolezza, resistenza alle sostanze chimiche e facilità di lavorazione.
4. Settore medico: i componenti POM vengono utilizzati nel settore medico per applicazioni quali strumenti chirurgici e dispositivi medici, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e resistenza alla sterilizzazione.
5. Macchinari industriali: i componenti in POM sono comunemente utilizzati nei macchinari industriali per applicazioni quali ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che richiedono basso attrito e resistenza all'usura.
6. Industria aerospaziale: i componenti in POM vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per applicazioni quali componenti del sistema di alimentazione, sedi valvole e componenti del sistema idraulico, grazie alla loro elevata resistenza e all'usura.

I componenti stampati a iniezione POM vengono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste elevata resistenza, rigidità, resistenza all'usura e stabilità dimensionale, il che li rende una scelta popolare in un'ampia gamma di settori.

La tecnologia di lavorazione dello stampaggio a iniezione di POM

Il parametro del processo di stampaggio a iniezione per il materiale POM dipenderà da diversi fattori, come il grado specifico di POM, il design e la geometria della parte e la macchina per stampaggio a iniezione utilizzata. Tuttavia, ecco alcune linee guida generali per i parametri di stampaggio a iniezione per il materiale POM:

1. Temperatura di iniezione: la temperatura di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 170°C e 230°C (338°F e 446°F), a seconda del grado di POM.
2. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60°C e 100°C (140°F e 212°F), a seconda del grado di POM e della complessità del pezzo.
3. Pressione di iniezione: la pressione di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60 MPa e 140 MPa (tra 8700 psi e 20300 psi), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
4. Velocità di iniezione: la velocità di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50 e 100 mm/s (da 1,97 a 3,94 pollici/s), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
5. Pressione e tempo di mantenimento: la pressione di mantenimento consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50% e 70% della pressione di iniezione, a seconda del grado di POM e delle dimensioni e complessità della parte. Il tempo di mantenimento consigliato è in genere compreso tra 10 e 30 secondi.

È importante notare che queste sono linee guida generali e che i parametri ottimali di stampaggio a iniezione per il materiale POM possono variare a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione e delle condizioni di lavorazione. Pertanto, è importante consultare il fornitore del materiale POM e il produttore della macchina per lo stampaggio a iniezione per determinare i parametri di stampaggio a iniezione appropriati per l'applicazione specifica.

Le parti stampate a iniezione POM sono state utilizzate in vari settori industriali e hanno un processo di stampaggio molto sensibile. Sincere Tech è professionale in Stampaggio a iniezione POM processo, se hai un progetto che necessita di parti stampate a iniezione POM, contattaci per ottenere un preventivo.