Strumento per stampaggio a iniezione di plastica La fabbricazione di uno stampo a iniezione di plastica è delicata e complessa, per cui anche uno stampo a cavità singola può costare fino a $5000. Questo processo di produzione prevede l'utilizzo di strumenti sofisticati, di tecnologie moderne e di abili costruttori di stampi. Gli strumenti per lo stampaggio a iniezione di plastica sono applicati principalmente nella produzione di massa di prodotti in plastica. Questo processo utilizza stampi a iniezione e plastica fusa per formare pezzi con specifiche esatte, di forme e dimensioni diverse. Il processo inizia con il riscaldamento della plastica, spesso sotto forma di perle, e la fornisce alla fabbrica.

Questa plastica fusa viene trasferita a una macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettata nella cavità dello stampo. Negli stampi a iniezione di plastica, i canali permettono ai refrigeranti di scorrere intorno alla plastica calda nella cavità. Questa circolazione favorisce anche il raffreddamento della plastica, fondamentale per aumentare il tasso di solidificazione e migliorare la produzione.

Per capire come funziona il processo di stampaggio a iniezione, è necessaria una conoscenza di base degli utensili per stampi a iniezione: cosa sono, come funzionano, dove si trovano e quali sono i più efficaci per applicazioni specifiche. Questo articolo fornisce tutte le informazioni essenziali di cui un lettore può avere bisogno prima di utilizzare un utensile per lo stampaggio a iniezione.

Breve panoramica sugli strumenti per lo stampaggio a iniezione della plastica

Stampo per iniezione di plastica Gli utensili sono parti fondamentali delle macchine di stampaggio. Aiutano a produrre più pezzi contemporaneamente. Questi stampi, semplici o complessi, hanno una lunga durata e possono creare migliaia di pezzi durante il periodo di servizio.

Inoltre, questi stampi sono solitamente realizzati con materiali ad alta resistenza come l'acciaio o l'alluminio e sono dotati di guide che collegano il punto di iniezione allo stampo per consentire il flusso della plastica liquida fusa. Inoltre, i fori di raffreddamento aiutano a raffreddare e solidificare il materiale plastico. Ogni stampo è composto da due piastre centrali principali: Piastra Ache tiene saldamente in posizione i pezzi durante il processo di stampaggio a iniezione, e Piastra Bche di solito viene utilizzato per aprire e chiudere lo stampo ed espellere i pezzi o i prodotti finali.

Diverse funzionalità degli strumenti per lo stampaggio a iniezione

Come già detto, gli stampi sono un componente cruciale nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e svolgono diverse funzioni fondamentali:

Guida della plastica fusa: Un canale attraverso il quale la plastica fusa può fluire dal cilindro di iniezione (canna) alla cavità dello stampo.

Raffreddamento: Raffredda il pezzo stampato finché non si solidifica nella forma e nelle dimensioni desiderate. Il controllo della temperatura dello stampo è fondamentale per consentire allo stampo di raffreddarsi alla giusta velocità per evitare distorsioni e sollecitazioni. Di solito, l'acqua scorre attraverso i canali realizzati nello stampo, come nel caso del sistema di raffreddamento del motore di un'automobile.

Ventilazione: Quando lo stampo è chiuso, la ventilazione fornisce una via di fuga per l'aria intrappolata. Se il pezzo stampato non fosse ventilato, presenterebbe dei vuoti (bolle d'aria o cavità), con conseguente scarsa finitura superficiale.

Espulsione del pezzo: I perni di espulsione aiutano ad espellere dallo stampo il pezzo finito. Queste funzioni dimostrano l'importanza dell'utensile per stampi nel raggiungimento di un'elevata qualità e zero difetti o nella manutenzione dei pezzi in plastica.

Materiali compatibili utilizzati per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione

Stampo per stampaggio a iniezione in acciaio per utensili

La scelta definitiva del materiale per gli utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende dal numero di pezzi da produrre, dal tipo di plastica da stampare e dall'aspettativa di vita dell'utensile. Ogni materiale incorporato in questi utensili ha le sue caratteristiche. Ecco alcuni dei materiali più comuni;

Acciaio: Gli utensili in acciaio sono ampiamente utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche grazie alla loro durezza e alla capacità di resistere all'usura. Sono relativamente economici e facili da lavorare, quindi adatti a molti usi. Da semplici elementi a componenti di forma complessa, questi utensili sono preziosi. Il loro uso è indispensabile per i componenti di automobili, aerei, interni ed esterni. Tuttavia, gli stampi in acciaio possono essere soggetti a corrosione, usura in condizioni difficili e richiedono una manutenzione frequente.

Alluminio: Questi utensili sono preferiti perché sono leggeri e resistono alla corrosione. Sono facili da lavorare e producono vari prodotti medicali, elettronici e componenti automobilistici. Tuttavia, gli stampi in alluminio non sono così resistenti come quelli in acciaio e potrebbero non essere adatti ad applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.

Rame: Come molti sanno, il rame è solido e conduttore di elettricità. Viene utilizzato per realizzare stampi per parti elettriche e altri prodotti precisi. Il rame è anche relativamente resistente alla corrosione, all'usura e alla rottura. Tuttavia, è costoso e impegnativo utilizzare il rame in sezioni massicce rispetto ad altri metalli.

Ottone: L'ottone è un metallo complesso e rigido costituito da tracce elevate o % di rame, quasi 70%. È ampiamente utilizzato per modellare stampi per produrre parti meccaniche e altri prodotti di dimensioni precise. Può sopportare un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, ma è generalmente più costoso di altri materiali.

Bronzo: Come l'ottone, il bronzo è rigido e resistente. È particolarmente adatto agli stampi che creano parti meccaniche che richiedono alta precisione e accuratezza dimensionale. È anche molto resistente alla corrosione e all'usura, ma è relativamente costoso rispetto ad altri metalli per stampi.

Plastica: Gli stampi in plastica sono utilizzati per pezzi piccoli e semplici o per progetti di prototipi e sono realizzati con materiali ad alta resistenza e resistenti al calore, come l'acciaio P20 o l'alluminio. In genere sono più economici degli stampi in metallo, ma non sono resistenti come i metalli e quindi non possono essere impiegati nella produzione su larga scala. Ciascuno di questi materiali di alta qualità ha i suoi vantaggi e viene utilizzato in base ai requisiti del processo di stampaggio a iniezione.

Perché la selezione dei materiali è cruciale nella produzione di stampi?

La selezione del materiale è fondamentale perché determina il tipo di materiale da utilizzare per costruire un determinato prodotto. È fondamentale selezionare un materiale adatto per gli strumenti di stampaggio a iniezione. I materiali scelti determinano la qualità dei prodotti finali, l'affidabilità dei pezzi, la resistenza degli utensili e le spese complessive.

Tecnologia sincera è uno dei leader produttori di stampi in Cina che opera nel settore tecnico da oltre un decennio. Con un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati, impieghiamo le migliori tecnologie CAD 3D e di simulazione Moldflow per migliorare i progetti dei vostri pezzi al livello ottimale. Siamo orgogliosi di collaborare con i più famosi produttori di polimeri ed elastomeri, esperti di additivi e chimici, per poter contare sulla loro vasta esperienza. Questo ci permette di consigliare i materiali più adatti alle vostre applicazioni, per garantirvi le migliori prestazioni al prezzo più basso possibile.

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Relazione tra tolleranza stretta e complessità dell'utensile stretto

La precisione negli stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un delicato gioco di equilibri che generalmente dipende dall'utensile previsto, dal design della cavità e dai materiali utilizzati. I pezzi di forma meno complicata possono offrire un migliore controllo della tolleranza rispetto ai pezzi complessi. L'aggiunta di altri parametri, come il numero di cavità, può ridurre la tolleranza.

La creazione di parti simmetriche o cilindriche a parete sottile con dettagli fini come filettature e sottosquadri richiede strumenti sofisticati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. In questi casi, possono essere necessarie altre parti meccaniche, come gli ingranaggi rotanti, per gestire le complessità di queste geometrie. La complessità degli utensili, la precisione e il livello di accuratezza necessari per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono un equilibrio delicato che consente di ottenere risultati ottimali. Gli utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono importanti per ottenere tolleranze fino a +/- 0.0005x.

Parti centrali dell'attrezzaggio degli stampi a iniezione di plastica

Spieghiamo le parti significative di utensili per stampaggio a iniezione e i loro ruoli.

Perni di guida: Questi perni sono avvitati su una metà dello stampo e si inseriscono nei fori dell'altra metà per garantire il corretto allineamento degli stampi durante l'iniezione.

Corridore: I canali nello stampo aiutano a convogliare la plastica fusa dalla boccola del canale di colata alle varie cavità, in modo da garantire un'alimentazione uniforme per un corretto stampaggio.

Cancelli per utensili: Il punto in cui la plastica entra nella cavità dello stampo è chiamato gate e viene creato come linea di separazione dello stampo. Gli stampi a iniezione presentano in genere due tipi principali di porta: 1. In primo luogo,

Automatico Trim Gates: Questi cancelli si aprono autonomamente, quindi il contatto con le pareti è minimo o nullo e di conseguenza si riducono i danni o i graffi. Alcuni esempi di questi cancelli sono: il cancello a canale caldo, il cancello a valvola e il cancello a perno di espulsione.

Cancelli manuali: Questi cancelli devono essere azionati manualmente per bloccare i pezzi dalle guide di scorrimento una volta terminato il ciclo. Alcuni esempi sono il canale di colata, il ragno, il cancello di sovrapposizione e così via.

Boccola di cartone: Si tratta di un ingresso più grande allo stampo per l'iniezione della plastica fusa, gradualmente ridotto di dimensioni per dirigere il flusso della plastica nel sistema di canali.

Anello di localizzazione: Assicurarsi che lo stampo sia adeguatamente bloccato sulla piastra fissa in modo che l'ugello di iniezione sia nella posizione corretta rispetto alla boccola del canale di colata.

Cavità dello stampo: La sezione dello stampo utilizzata definisce le dimensioni, la forma e le altre caratteristiche del prodotto finale.

Perni di espulsione: Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la parte stampata e il canale di colata solidificato devono essere rimossi dallo stampo.

Il colpo: La quantità di plastica fusa iniettata nello stampo a ogni ciclo per formare uno strato sulle cavità, sulle guide e sulla materozza.

Matrice: La barra del canale di colata è la plastica solidificata che rimane nella boccola del canale di colata dopo lo stampaggio. Collega il punto di iniezione al sistema di canali di colata e di solito viene rimossa o riciclata.

Due fasi centrali nella fabbricazione di utensili

La produzione di utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche prevede in genere due fasi.

Utensili di produzione

In primo luogo, gli strumenti di produzione e sviluppo sono fondamentali per la fabbricazione di utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Gli utensili di produzione utilizzati nello stampaggio a iniezione sono realizzati in acciaio completamente temprato con una durata standard di un milione di colpi. È ideale per la produzione di massa di centinaia e milioni di pezzi in plastica. Sincere Tech utilizza spesso acciai inossidabili altamente resistenti in applicazioni legate alla costruzione, come gli acciai ad alte prestazioni per gli utensili di stampaggio a iniezione per uso medico.

L'integrazione della tecnologia di raffreddamento conformale con la produzione additiva di metalli ottimizza il tempo di ciclo. Anche lo stampo medicale e il sistema a canale caldo sono essenziali e durevoli, così come sono necessari strumenti di stampo medicale di livello ingegneristico. Per quanto riguarda la classe e la rigorosa garanzia di qualità, aderiamo agli standard SPI di classe 101 e li implementiamo nella nostra produzione di stampi. Inoltre, i nostri professionisti impiegano ispezioni pre-produzione, in-process e finali durante le operazioni di produzione degli stampi.

Fase di sviluppo degli stampi

La raccomandazione dell'Sincere Tech per la fase di sviluppo è di creare un "utensile di sviluppo" a una o due cavità prima di un utensile di produzione a più cavità completamente temprato. L'alluminio non è adatto agli utensili di sviluppo perché si danneggia facilmente in superficie, è costoso, difficile da lavorare e non è facilmente reperibile come l'acciaio P20. L'acciaio P20 è un tipo di acciaio che contiene carbonio, cromo, manganese e molibdeno ed è ideale per la lavorazione, la lucidatura e lo stampaggio a iniezione di plastica dei prototipi.

D'altra parte, l'acciaio H13 con nichel e silicio ha una maggiore resistenza al calore, forza e tenacità, che lo rendono adatto alla produzione di massa con processi di raffreddamento e riscaldamento costanti e alla produzione di parti in plastica abrasive.

Approccio alla costruzione di utensili ingegnerizzati Sincere Tech

Quando si tratta di costruire utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, il nostro reparto di produzione interno assicura diligentemente che l'utensileria dello stampo sia prodotta secondo le vostre specifiche utilizzando misure di controllo della qualità.

Progettazione e prototipazione

I clienti ci forniscono i loro progetti di stampi e altri dettagli sul prodotto che desiderano realizzare. I nostri ingegneri esperti studiano attentamente i progetti del cliente e utilizzano il software di costruzione degli stampi per creare un modello. Questo prototipo viene poi sottoposto a simulazione per valutare il flusso di plastica e i difetti e convalidare il prodotto finale.

Approvvigionamento di materiali

Una volta finalizzati il progetto e il prototipo, i nostri stampisti utilizzano i materiali in base al budget limitato e alla durata prevista dello stampo. L'acciaio temprato, invece, è più resistente e dura più a lungo dell'alluminio. In genere, è molto costoso rispetto all'alluminio, che non è molto duro ma è più economico.

Lavorazione meccanica

Questi progetti vengono poi presentati al project manager, che supervisiona i programmatori e i macchinisti CNC e EDM. Le macchine CNC tagliano il metallo nella forma e nelle dimensioni desiderate, mentre le macchine di foratura vengono utilizzate per creare passaggi per il refrigerante e fori per le viti. L'elettroerosione rifinisce ulteriormente i modelli più complicati, come le guide e le porte, fino a un livello più dettagliato. Anche la lavorazione al banco gioca un ruolo fondamentale per ottenere una buona finitura.

Ispezione visiva

I prodotti finali in metallo vengono ispezionati per verificare che le piastre siano allineate correttamente. Una volta approvato, lo stampo passa alla fase successiva.

Montaggio

Tutte le parti dello stampo vengono assemblate e lo stampo è pronto per l'uso e può essere installato in una macchina per lo stampaggio a iniezione.

Prova

Lo stampo assemblato viene poi portato su una macchina per lo stampaggio a iniezione per verificare se produce i prodotti giusti. Una volta che lo stampo è stato fatto funzionare e ha confermato di svolgere la sua funzione come previsto, viene inviato all'acquirente.

Sceglieteci per la vostra produzione di strumenti di precisione per stampi a iniezione

Quando collaborate con Sincere Tech, un produttore di stampi professionale in Cina, potete beneficiare delle nostre capacità di produzione avanzate e dell'impegno nei confronti dei dettagli per fornire i migliori prodotti che soddisfano le vostre aspettative.

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Punti chiave

In sintesi, il tempo necessario per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende dalla semplicità e dalla complessità del progetto. La fabbricazione di un singolo stampo può richiedere da poche settimane a diversi mesi. Il creazione di stampi Il processo di fabbricazione degli stampi in plastica è suddiviso in diverse fasi: progettazione, produzione e prova. Ogni processo è molto delicato e deve essere eseguito in modo appropriato, progettando gli stampi al meglio delle proprie capacità, perché nella produzione di stampi in plastica non è possibile commettere alcun errore. Tuttavia, è efficace investire in questo processo perché è economico e permette di risparmiare tempo, consentendo così la produzione di pezzi di qualità.