Che cos'è lo stampo a iniezione a due piastre?

Stampo a iniezione a due piastre (stampo a iniezione a 2 piastre), Stampo a iniezione a 3 piastre e tutti gli altri tipi di stampi a iniezione di plastica sono tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica, nello stampo a 2 piastre in cui due piastre separate dello stampo sono utilizzate per formare la cavità dello stampo, una piastra che chiamiamo piastra "A" o piastra della tasca A, che contiene la cavità ed è la metà di fissaggio, e normalmente chiamiamo questo lato della cavità, l'altra piastra è la piastra "B" (o lato del nucleo / lato mobile), che contiene inserti del nucleo che è la metà in movimento, i sistemi di espulsione è anche stare al lato del nucleo.

La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso. Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Vantaggi dello stampo a due piastre

La bellezza del design a due piastre risiede nella sua semplicità. Questo si traduce in diversi vantaggi:

• Economico: Con un numero ridotto di pezzi e un design semplice, gli stampi a due piastre sono l'opzione più economica. Per questo motivo, lo stampo a iniezione a due piastre è consigliato per la produzione di volumi elevati di pezzi meno complessi.
• Manutenzione semplice: Grazie al loro design di base, gli stampi a due piastre sono più facili da mantenere e riparare.
• Tempi di ciclo rapidi: Il semplice meccanismo di apertura e chiusura consente cicli di produzione più rapidi rispetto a stampi più complessi.
• Adatte a una varietà di materiali: Possono trattare un'ampia gamma di materiali termoplastici, rendendoli versatili per varie applicazioni.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione a due piastre

Gli stampi a due piastre offrono numerosi vantaggi, ma hanno anche dei limiti:

• Estetica del segno del cancello: Il punto in cui la plastica fusa entra nella cavità (il gate) può lasciare un segno visibile sul prodotto finale.
• Complessità dei pezzi: Hanno difficoltà con i pezzi che presentano sottosquadri, nuclei profondi o filettature. Queste caratteristiche richiedono meccanismi aggiuntivi che aumentano la complessità e i costi.
• Rifiuti delle guide: Il sistema di guide attaccato al pezzo stampato deve essere rimosso, generando rifiuti di plastica.

Il processo di stampaggio in azione

Lo stampo a due piastre per lo stampaggio a iniezione è sottoposto a un ciclo preciso per produrre pezzi in plastica. Ecco una ripartizione semplificata:

1. Serraggio: È il momento in cui il lato B e il lato A vengono chiusi saldamente insieme per applicare una pressione elevata che garantisce una tenuta perfetta.
2. Iniezione: La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione attraverso la parte designata o la materozza nella cavità dello stampo.
3. Confezionamento e mantenimento: Dopo il riempimento della cavità, la pressione viene mantenuta per uniformare il ritiro della plastica durante il raffreddamento.
4. Raffreddamento: Lo stampo viene raffreddato con canali d'acqua per solidificare la parte in plastica.
5. Apertura dello stampo: Il lato B si ritrae, creando una linea di separazione tra le due metà dello stampo.
6. Espulsione: Perni o altri meccanismi spingono il pezzo di plastica finito fuori dalla cavità.
7. Rimozione del canale di colata: La plastica avanzata dalla materozza e dai canali (detta pista) potrebbe dover essere rimossa manualmente dal pezzo.

Differenza tra stampo a due e a tre piastre

Uno stampo a due piastre e un stampo a tre piastre Sono diversi i tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, la cui differenza principale è il numero di piastre utilizzate per formare la cavità dello stampo.

Due stampi per piatti:

Immaginate un guscio di conchiglia. Questo è il concetto fondamentale di uno stampo a iniezione a 2 piastre. È costituito da due componenti chiave. Il primo è la piastra fissa o anche detta "lato A" e il secondo è la piastra mobile o "lato B".

La magia avviene in queste due metà. Il lato A ospita una cavità che riproduce la forma desiderata del pezzo finale in plastica. Il lato B può avere un'anima che forma elementi interni o semplicemente funge da contrappunto alla cavità. Questi due lati si uniscono per creare un involucro sigillato in cui viene iniettata la plastica fusa.

• hanno due piastre stampo separate, la piastra "A" e la piastra "B".
• La piastra A contiene la cavità e il nucleo, mentre la piastra B contiene il meccanismo di espulsione.
• La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il canale di colata, quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
• Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
• Questo tipo di stampo è generalmente utilizzato per pezzi più piccoli e semplici, con sottosquadri minimi o geometrie complesse.

Tre stampi per piatti:

• hanno tre piastre stampo separate, la piastra "A", la piastra "B" e la piastra "C" (o piastra di scorrimento).
• La piastra A contiene la cavità, la piastra B contiene l'anima e la piastra C contiene la pista, lo spintore della pista con l'espulsore sul lato della cavità (questo espulsore espelle solo la pista, che chiamiamo anche spintore della pista).
• La plastica viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso la piastra C (piastra di scorrimento), quindi la piastra B viene chiusa contro la piastra A per formare il pezzo.
• Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, la piastra C viene aperta per tirare il corridore con la piastra C e quindi utilizzare lo spintore per espellere il corridore dalla piastra, quindi la piastra B viene aperta e il pezzo viene espulso.
• Questo tipo di stampo viene generalmente utilizzato per pezzi più grandi e complessi, con sottosquadri o altre caratteristiche che non possono essere formate con uno stampo a iniezione a due piastre.

In sintesi, la differenza principale tra gli stampi a due piastre e a tre piastre è che lo stampo a due piastre ha il corridore che si trova sulla piastra A o B che è sullo strato della linea di separazione, ed è espulso dai sistemi di espulsione con la parte insieme, gli stampi a tre piastre che il corridore si attacca con la piastra C (piastra del corridore), e successivamente uno sarà espulso dallo spintore, e sarà più complesso e costoso rispetto allo stampo a due piastre.

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