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Stampaggio a iniezione di silicone Cina

stampaggio di gomma siliconica liquida

Siamo un'azienda cinese specializzata nello stampaggio a iniezione di silicone che offre servizi di stampaggio/stampi in plastica, stampi in gomma, Stampaggio a iniezione di silicone, parti stampate a iniezione di silicone liquido in tutto il mondo, inviateci il vostro disegno e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.

Cosa è Stampaggio a iniezione di silicone

Il silicone è una materia prima ecologica, apprezzata dalle persone per le sue molteplici proprietà perfette. parte stampata a iniezione in silicone ha la morbidezza e le proprietà anti-veleni, per cui è ampiamente utilizzato nella sigillatura industriale e nei dispositivi medici. In particolare, la sua temperatura di lavoro: tra meno 60 e 250 gradi, nessuna azienda di materie plastiche ne paragona i vantaggi. L'uso del silicone per sigillare parti in metallo o plastica per formare alcune nuove proprietà e rende il prodotto morbido e duro. Ad esempio, il silicone sovrastampaggio La spatola da cucina è ecologica ed è amata dai consumatori. Le parti in silicone per stampaggio a iniezione e le parti in plastica sono molto simili ma hanno una lavorazione diversa.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

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Lavorare con noi è semplicissimo, devi solo inviarci il tuo disegno e le tue esigenze, poi accomodarti e aspettare che i pezzi vengano testati finché non li approvi o gli stampi, ci occuperemo di tutti i lavori per te, dalla progettazione dello stampo, alla produzione dello stampo, al campionamento, alla produzione su larga scala, all'assemblaggio e alla consegna direttamente al tuo magazzino, abbiamo la migliore agenzia di spedizioni che potrebbe farti risparmiare fino a 30% di costi di spedizione rispetto ad altri.

Stampaggio a iniezione di silicone servizi producono componenti stampati in silicone. La gomma siliconica è un materiale bicomponente, sintetico, flessibile simile alla gomma, realizzato in elastomeri siliconici che possono essere polimerizzati a temperatura ambiente in un elastomero solido utilizzato nello stampaggio. È resistente al calore, durevole e privo di allergeni o sostanze chimiche lisciviabili. Il silicone liquido è simile al silicone normale, ma ha caratteristiche di lavorazione diverse.

Viene acquistato come materia prima bicomponente con una viscosità simile al grasso.
Al giorno d'oggi lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sta diventando sempre più importante. Uno dei motivi è l'aumento dei requisiti prestazionali degli articoli finiti. Inoltre, sempre più produttori di parti in gomma stanno riscontrando vantaggi nell'elevato livello di automazione e produttività.

Vari modi di stampaggio a iniezione di silicone liquido

I processi di stampaggio utilizzati dai fornitori di servizi di stampaggio in silicone includono lo stampaggio a fusione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a immersione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione a reazione, lo stampaggio rotazionale e lo stampaggio a trasferimento.

Mentre nel processo di stampaggio a fusione, il materiale liquido viene versato in uno stampo aperto, in stampaggio a compressione una pallina di silicone viene pressata tra 2 metà dello stampo riscaldate. D'altra parte stampaggio a immersione è un processo simile al rivestimento a caldo, in cui il prodotto finito è il plastisol fuso estratto dallo stampo immerso. Tuttavia, in stampaggio a iniezione, silicone liquido viene forzato in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Nel Stampaggio a iniezione di reazione (RIM) processo in cui due o più sostanze chimiche reattive vengono miscelate ad alta velocità mentre vengono iniettate in uno stampo. stampaggio rotazionale stampi cavi riempiti di materiale siliconico sono fissati a raggi simili a tubi che si estendono da un mozzo centrale. In stampaggio a trasferimento, le due metà dello stampo vengono serrate insieme e il silicone viene forzato a pressione nello stampo.

Perché l'uso preferito della gomma siliconica in stampaggio a iniezione

La gomma siliconica silastica è un materiale di taglio e quindi la sua viscosità dipende dalla velocità di taglio. All'aumentare della velocità di taglio, il prodotto perde viscosità. È questo effetto che è molto favorevole per il processo di stampaggio a iniezione. All'inizio del processo di iniezione, il profilo della velocità di iniezione dovrebbe essere programmato in modo tale che il flusso di volume sia sufficientemente alto da non far iniziare la vulcanizzazione della gomma siliconica liquida prima che la cavità sia riempita, per evitare la bruciatura del materiale. Pertanto, la gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata per il processo di stampaggio a iniezione grazie alle sue seguenti caratteristiche:

  1. Senza solventi, con viscosità bassa e versatile.
  2. Facile miscelazione e pigmentazione
  3. Elaborazione rapida rispetto alla dispersione di solventi e solitamente consente di applicare un rivestimento completo in un'unica passata
  4. Minore adesione al vetro e ad altri substrati.
  5. La gomma siliconica liquida in plastica mista può essere rivestita per immersione o immessa in una testa a croce per il rivestimento con estrusione supportata.

I prodotti in gomma siliconica vulcanizzata presentano le seguenti caratteristicheS:

(1) la proprietà di resistenza alle alte e basse temperature: con uso a lungo termine a 200 ℃ e flessibilità a -60 ℃;
(2) Proprietà di isolamento elettrico: la gomma siliconica offre eccellenti proprietà dielettriche che sono molto più elevate rispetto a quelle organiche generali, soprattutto ad alte temperature, con una rigidità dielettrica quasi indipendente dalla temperatura nell'intervallo 20-200 ℃.
(3) Eccellenti prestazioni di resistenza alle intemperie, resistenza all'ozono e resistenza alle radiazioni ultraviolette senza crepe anche dopo un uso esterno a lungo termine. Si ritiene generalmente che la gomma siliconica possa essere utilizzata all'esterno per più di 20 anni.
(4) Eccellente proprietà di deformazione permanente sotto compressione ad alta temperatura.
(5) Le eccellenze includono buone prestazioni di lavorazione, facilità di modellatura, ecc.; è possibile realizzare una varietà di prodotti mediante la spremitura di aria calda con metodi di stampaggio vulcanizzato, stampaggio a modello, stampaggio estensibile e così via.

Grazie alle eccellenti prestazioni e al buon effetto tecnico ed economico, i prodotti in gomma siliconica trovano un'ampia gamma di applicazioni in vari settori dell'aviazione, aerospaziale, dell'energia atomica, degli strumenti elettrici, dell'elettronica, della strumentazione, dell'automobile, dei macchinari, della metallurgia, dell'industria chimica, della medicina e della vita quotidiana.

Applicazione e caratteristiche dei prodotti in silicone liquido stampati a iniezione:
Hanno un'eccellente trasparenza, un'eccellente resistenza allo strappo, una buona elasticità, un'eccellente stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'ingiallimento, resistenza all'invecchiamento dovuto al calore e sono utilizzati principalmente negli stampi per torte, ciucci per neonati, cateteri medici, artigianato tramite stampaggio a iniezione e così via.

Vantaggi del lavoro con lo stampaggio a iniezione di silicone in Cina

Stampaggio in gomma siliconica ha fatto molta strada negli ultimi due decenni. Dalle sue radici in poche applicazioni specialistiche in cui le proprietà fisiche premium contavano più del prezzo premium, questo termoindurente si è ritagliato una piccola ma solida nicchia nei settori medico e automobilistico. Ora, tra la proliferazione di nuove applicazioni, quella nicchia ha iniziato a scoppiare.

Se hai intenzione di gestire la tua attività con lo stampaggio a iniezione di silicone o lo stampaggio di gomma? Di qualsiasi tuo nuovo progetto che necessiti di parti di stampaggio a iniezione di silicone, ti suggeriamo di trovare un'azienda cinese di stampaggio a iniezione di silicone per collaborare con la tua attività, quando lavori con un'azienda cinese, avrai alcuni vantaggi per il tuo nuovo modello e la tua attività.

Numero uno,

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I vantaggi numero due,

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Naturalmente, ci sono alcuni svantaggi quando si lavora con un Azienda cinese di stampaggio in silicone, ad esempio, la lingua. Ma qui non devi più preoccuparti, nella nostra fabbrica abbiamo un responsabile tecnico professionista che parla fluentemente inglese che risolverà tutti i tuoi problemi, puoi contattarci via email o telefono.

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Stampaggio di gomma siliconica liquida

Stampaggio a iniezione di silicone

Metodo di Gomma siliconica liquida Stampaggio

Quando parliamo di gomma siliconica in forma liquida (LSR), si tratta di una rete divisa in due parti. In questa rete lunghe catene di polisilossano sono supportate da silice. La parte A contiene un catalizzatore al platino e la parte B contiene metilidrogeno silossano come agente di reticolazione e un inibitore di alcol. Le gomme siliconiche sono polimeri in coppia e possono contenere riempitivi per migliorare le proprietà o ridurre i costi. La gomma siliconica è per la maggior parte non reattiva, stabile e impermeabile a condizioni estreme e temperature da -55 a 300 °C (da -70 a 570 °F) mantenendo allo stesso tempo le sue proprietà.

Definizione

quando definiamo la gomma siliconica in forma liquida, si tratta di un polimero di natura inorganica, costituito da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H). La catena sintetica vitale, chiamata spina dorsale, è costituita da silicio e ossigeno, chiamato silossano. Si tratta di un silicone ad alta virtuosità reticolato al platino con una brillante scorrevolezza. Viene spesso infuso in una cavità di forma in silicone per produrre varie parti con elevata precisione. In generale, la gomma siliconica liquida ha una bassa deformazione permanente, una buona stabilità e resistenza al calore estremo e alle temperature fredde. Questo materiale è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, membrane di tenuta, connettori elettrici, connettori multi-pin, prodotti per l'infanzia in cui sono richieste superfici lisce.

La natura inorganica dell'LSR lo rende ideale per applicazioni mediche e a contatto con la pelle. L'LSR ha la capacità di combinarsi con altri gruppi chimici che gli consentono di ottenere prestazioni robuste. L'LSR supera molti altri elastomeri e viene utilizzato in applicazioni di pulsanti o tastiere, ed è preferito per applicazioni di pompaggio, in particolare se a contatto con fluidi corporei o sostanze chimiche.

Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida

Si tratta di un processo fortemente meccanizzato. Stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza un metodo di miscelazione meccanica che miscela un composto di materiale LSR bicomponente polimerizzato al platino che scorre in uno stampo. Tuttavia, a causa della natura viscosa dell'LSR, si lavora facilmente ed è perfettamente adatto per la produzione ad alto volume, qualità costante delle parti e produttività migliorata. Lo strumento di iniezione LSR è alloggiato in una pressa per stampaggio a iniezione specifica per LSR, che è appositamente progettata per un controllo preciso delle dimensioni della pallina e consente la produzione costante di componenti in gomma siliconica liquida. Grazie alle sue proprietà e alla sua lavorabilità, la gomma siliconica liquida è diventata il materiale ideale per caratteristiche di progettazione complesse e applicazioni critiche esigenti.

Processo di stampaggio a iniezione LSR

Questo processo è di natura termoindurente utilizzato per produrre parti e prodotti in silicone flessibili, durevoli e resistenti al calore. In questo processo vengono miscelati due composti che sono generalmente costituiti dal silicone di formazione della base e dal catalizzatore al platino. Dopo di che la miscela viene iniettata e polimerizzata a caldo all'interno di uno stampo creando parti in silicone flessibili. Tuttavia, questi due composti richiedono una miscelazione distributiva intensiva mantenendoli a bassa temperatura prima di spingerli in una cavità riscaldata. La gomma siliconica liquida viene polimerizzata tramite calore, producendo parti o prodotti solidi.

Questo processo è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria automobilistica, medica, dei beni di consumo e dell'elettronica. Il processo di stampaggio a iniezione LSR consiste principalmente nei seguenti passaggi principali.

1. Preparazione del materiale

Composti LSR: LSR è un composto in due parti, solitamente denominato materiale di formazione della base e catalizzatore, che è generalmente a base di platino. Queste parti sono miscelate in un rapporto 1:1 e possono includere componenti aggiuntivi come pigmenti o additivi.

Conservazione e movimentazione: I componenti LSR sono conservati in contenitori o cartucce. Un contenitore contiene il materiale di base e un altro il catalizzatore, solitamente a base di platino. Una corretta manipolazione è molto importante per prevenire la contaminazione e garantire proprietà costanti del materiale.

2. Miscelazione e dosaggio

Unità di miscelazione: Un'unità di miscelazione specializzata combina accuratamente entrambi i composti. Questa unità può anche incorporare pigmenti o altri additivi, se necessario.

Miscelatore statico: L'LSR miscelato passa quindi attraverso un miscelatore statico, assicurando un'omogeneizzazione completa dei componenti. Questo passaggio è fondamentale per garantire la polimerizzazione e le proprietà uniformi del prodotto finale.

Misurazione: In questa importante fase, l'LSR miscelato viene dosato nell'unità di iniezione. Una misurazione precisa è essenziale per mantenere dimensioni di iniezione costanti e ridurre lo spreco di materiale.

3. Macchina per stampaggio a iniezione

  • Unità di iniezione: L'unità di iniezione è progettata specificamente per l'iniezione di LSR. LSR ha una bassa viscosità e richiede speciali design delle viti. In questa fase il materiale viene spinto all'interno della cavità dello stampo.
  • Unità di serraggio: In questa fase, il morsetto viene utilizzato per tenere lo stampo e tenerlo chiuso quando si esegue l'iniezione. Tuttavia, la potenza richiesta dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte.

4. Progettazione dello stampo

  • Considerazioni sui materiali: Gli stampi per LSR devono essere progettati per resistere alle alte temperature e alle tensioni applicate durante il sistema di polimerizzazione. Sono per lo più prodotti utilizzando acciaio o alluminio di qualità eccellente.
  • Cavità e nucleo: Lo stampo a iniezione di silicone è composto da cavità che sono forme di parti negative e anime che sono forme di parti positive. Queste devono essere lavorate con precisione per ottenere gli aspetti ideali della parte e la finitura superficiale.
  • Sfiato: L'aria è intrappolata e deve essere rilasciata per evitare difetti come bolle d'aria o vuoti nel prodotto finale. Quindi, è importante garantire una ventilazione adeguata.
  • Sistema di espulsione: Questa fase comporta la rimozione della parte dallo stampo che è indurita. Il sistema di espulsione deve essere attentamente progettato per gestire le parti LSR flessibili e appiccicose.

5. Iniezione e polimerizzazione

  • Processo di iniezione: Lo stampo viene chiuso saldamente e bloccato con la forza appropriata. L'LSR viene quindi iniettato nelle cavità dello stampo ad alta velocità. Successivamente lo stampo viene riempito e dopodiché il materiale in eccesso viene rimosso.
  • Processo di stagionatura: La temperatura viene mantenuta alta (normalmente tra 160-200°C) per iniziare il processo di polimerizzazione. Il tempo di polimerizzazione dipende dallo spessore e dalla forma della parte. Di norma va da un paio di secondi a molti minuti.

6. Sformatura

  • Raffreddamento: Una volta completata la polimerizzazione, lo stampo viene raffreddato per consentire l'espulsione dei pezzi e per evitare deformazioni.
  • Apertura: Successivamente lo stampo viene aperto con delicatezza per evitare di danneggiare le delicate parti in LSR.
  • Espulsione: In questa fase le parti vengono espulse dallo stampo utilizzando il sistema di espulsione. È necessaria una manipolazione attenta per trattare le parti con delicatezza, poiché sono ancora calde e potrebbero essere leggermente flessibili.

7. Post-elaborazione

  • Ispezione: In questa fase ogni parte viene ispezionata per difetti quali sbavature, bolle d'aria o riempimento incompleto. Possono essere utilizzati metodi di ispezione sia automatici che manuali.
  • Rifinitura: Dopodiché il materiale in eccesso, noto come flash, viene tagliato dalle parti. Questo può essere fatto manualmente o utilizzando attrezzature automatizzate.
  • Operazioni secondarie: A seconda dell'applicazione e dei requisiti, possono essere eseguiti ulteriori processi come l'incollaggio, l'assemblaggio o il trattamento superficiale.

8. Controllo di qualità

  • Prova: Per garantire che le parti consegnate soddisfino le specifiche necessarie, vengono sottoposte a diversi test. Questi test comprendono test delle proprietà meccaniche, controlli dimensionali ed esami visivi.
  • Documentazione: Per garantire la tracciabilità e la conformità agli standard del settore, vengono regolarmente conservati registri dettagliati del processo di stampaggio, dei lotti di materiali e dei risultati del controllo qualità.

9. Imballaggio e spedizione

  • Confezione: Le parti completate vengono poi imballate con cura per proteggerle durante il trasporto. Le tecniche di imballaggio cambiano in base alle dimensioni, alla forma e alla sensibilità della parte.
  • Spedizione: I pezzi imballati vengono poi spediti ai clienti o agli stabilimenti di ulteriore lavorazione, garantendo una consegna puntuale e mantenendo l'integrità dei pezzi.

stampaggio a iniezione di silicone liquido

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di LSR

Questo processo offre alcuni vantaggi principali, che sono i seguenti:

1.Precisione e coerenza

Lo stampaggio a iniezione LSR fornisce valori elevati, costanti e precisi nella produzione di parti complicate, intricate e dettagliate. Questo processo consente tolleranze strette e una replica accurata degli stampi, garantendo uniformità in tutti i lotti.

2. Vasta gamma di applicazioni

Offre un gran numero di applicazioni in quanto è flessibile e può essere utilizzato in diverse attività, tra cui automotive, clinica, hardware, prodotti di consumo e molto altro. La flessibilità che offre LSR lo rende adatto per produrre qualsiasi cosa, dagli impianti medici alle guarnizioni per automobili ai componenti elettronici di consumo.

3. Durata e resistenza

Queste parti sono note per la loro solidità e resistenza. Possono sopportare temperature estreme, composti sintetici aggressivi ed esposizione prolungata alle radiazioni UV senza compromettere le loro proprietà integrali per un lungo periodo di tempo, rendendole ideali per molte applicazioni.

4.Biocompatibilità

Questi materiali sono biocompatibili e soddisfano le necessità degli standard di grado medico. Questa qualità li rende adatti per applicazioni cliniche e di servizi medici come impianti, strumenti chirurgici e gadget clinici indossabili. Inoltre, sono ipoallergenici e sicuri per un contatto prolungato con la pelle.

5.Resistenza chimica

Questi materiali mostrano una grande protezione da molti sintetici, tra cui solventi, oli e detergenti. Questa proprietà li rende adatti all'uso in condizioni in cui l'esposizione a sostanze chimiche è normale, come nel settore automobilistico e in quello industriale moderno.

6. Flessibilità ed elasticità

Queste parti hanno la proprietà di notevole elasticità e flessibilità, che consente loro di essere deformate e recuperare la loro forma unica senza distorsioni durature. Questa adattabilità le rende ideali per applicazioni di tenuta e guarnizioni in cui è richiesta una tenuta solida e stretta.

7. Tempi di ciclo rapidi

Questo metodo offre tempi di lavorazione rapidi rispetto ai metodi di stampaggio della gomma convenzionali. Ciò consente un'elevata produzione con tempi di consegna rapidi e allo stesso tempo è conveniente.

8. Riduzione dei rifiuti

Lo stampaggio a iniezione LSR genera scarti minimi rispetto ad altri processi di produzione. La capacità di controllare con precisione il flusso del materiale e di ottimizzare i progetti di stampo riduce al minimo gli scarti di materiale. Di conseguenza, ciò comporta risparmi sui costi e benefici ambientali.

9. Libertà di progettazione

Questo processo consente lo sviluppo di forme complicate e geometrie complesse che potrebbero essere difficili da realizzare con altri metodi di produzione. Questa opportunità di libertà di progettazione consente di realizzare progetti di articoli fantasiosi e scelte di personalizzazione.

10.Finitura superficiale

Queste parti hanno una finitura superficiale liscia e immacolata appena uscite dallo stampo. Di conseguenza, ciò riduce la necessità di qualsiasi attività di finitura secondaria come la pulizia o la verniciatura. Ciò consente di risparmiare tempo e costi di manodopera e rende il processo conveniente, garantendo al contempo un prodotto finale di alta qualità.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

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Limitazioni dello stampaggio della gomma siliconica liquida

Questo processo offre diversi vantaggi, tuttavia, come qualsiasi processo di produzione, presenta alcune limitazioni, che sono le seguenti:

1. Elevato investimento iniziale

È richiesto un investimento iniziale significativo durante l'impostazione di un processo di stampaggio a iniezione LSR, principalmente in attrezzature specializzate, stampi e infrastrutture. Quindi questo può rappresentare una barriera per i produttori su piccola scala o per quelli con capitale limitato.

2.Progettazione di stampi complessi

Gli stampi LSR sono specializzati, intricati e complessi a causa della bassa viscosità del materiale e dell'elevata temperatura di polimerizzazione. Quindi, progettare questi stampi richiede competenza e precisione, il che può aumentare i costi e i tempi di consegna.

3. Opzioni di materiali limitate

Sebbene LSR offra eccellenti proprietà come flessibilità, resistenza al calore e biocompatibilità, le sue opzioni di materiali sono piuttosto limitate rispetto ad altri tipi di gomma. Di conseguenza, ciò può limitare la gamma di applicazioni in cui LSR può essere utilizzato efficacemente.

4. Tempo di polimerizzazione

Il tempo di polimerizzazione per LSR può essere più lungo rispetto ad altri metodi di stampaggio della gomma. Ciò può influenzare il ciclo di produzione e la produttività completa, in particolare per la produzione ad alto volume.

Applicazioni

Si tratta di un processo unico con un gran numero di utilizzi in varie iniziative in vista delle sue nuove proprietà e dei suoi benefici. Le principali applicazioni sono le seguenti:

1.Dispositivi medici

È ampiamente e generalmente utilizzato nel settore clinico per la produzione di diversi gadget e parti come cateteri, tubi, guarnizioni, guarnizioni, veli respiratori e gadget impiantabili. Proprietà come biocompatibilità, sterilizzabilità e tenacità lo rendono ragionevole per applicazioni che richiedono precisione e qualità incrollabile in condizioni cliniche.

2.Prodotti per la cura del bambino

Grazie alla sua sicurezza, adattabilità e semplicità di sterilizzazione, LSR viene normalmente utilizzato nella creazione di articoli per la cura dei bambini come ciucci, areole per biberon e utensili per la cura dei bambini. Questi articoli richiedono spesso materiali che devono avere le proprietà di essere non nocivi, ipoallergenici e impermeabili alle alte temperature, tutte caratteristiche che LSR fornisce.

3.Elettronica

Viene inoltre utilizzato nell'hardware per incapsulare e proteggere parti sensibili da umidità, polvere e altre variabili ecologiche. Viene utilizzato in applicazioni come tastiere, guarnizioni, guarnizioni, connettori e coperture protettive grazie alle sue straordinarie proprietà di protezione elettrica, stabilità termica e protezione da composti chimici pericolosi.

4. Configurazioni automobilistiche

È ampiamente utilizzato nelle applicazioni automobilistiche per la fornitura di parti come guarnizioni, guarnizioni, connettori e smorzatori di vibrazioni. La sua protezione da temperature estreme, oli e sostanze sintetiche lo rende ideale per applicazioni su motori e parti esterne in cui la robustezza e l'affidabilità sono di primaria importanza.

5.Articoli di consumo

Questo viene inoltre utilizzato in diversi articoli per l'acquirente come utensili da cucina, teglie da forno, guarnizioni, guarnizioni e forniture per esterni grazie alle sue proprietà di qualità alimentare, adattabilità e protezione dalle alte temperature. La sua capacità di sopportare ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento lo rende ragionevole per articoli che richiedono un uso e un lavaggio continui.

6.Applicazioni industriali

Trova inoltre applicazione in contesti moderni per la produzione di guarnizioni, guarnizioni, O-ring e parti diverse in cui la protezione da temperature estreme, materiali sintetici e variabili ecologiche è una grande necessità. La sua robustezza, affidabilità e prestazioni a lungo termine lo rendono ideale per applicazioni moderne.

7.Aerospaziale

Nel settore avionico, LSR è generalmente utilizzato nella creazione di guarnizioni, guarnizioni, connettori e altre parti di base in cui sono richiesti materiali leggeri con prestazioni elevate d'élite. Le sue proprietà come la protezione da alte temperature, radiazioni e composti sintetici lo rendono appropriato per applicazioni aeronautiche in cui qualità e sicurezza costanti sono di fondamentale importanza.

8. Illuminazione a LED

Trova inoltre applicazione nelle luci LED per migliorarne l'esposizione, la solidità e la durata. Proprietà come trasparenza, stabilità termica e resistenza alle radiazioni UV lo rendono una scelta di materiale decente per proteggere le parti LED da umidità, polvere e altri elementi ecologici.

9.Militare e difesa

Viene utilizzato in applicazioni militari per produrre guarnizioni, guarnizioni, connettori e parti diverse che richiedono prestazioni predominanti in circostanze estreme. Gli articoli prodotti utilizzandolo offrono prestazioni straordinarie in condizioni difficili come alte temperature, umidità e apertura a composti sintetici e carburanti.

Conclusione

Il processo di stampaggio a iniezione di gomma siliconica in forma liquida si distingue come una tecnica d'élite per la fornitura di parti di silicio con elevata precisione. Si tratta di un processo di produzione adattabile e potente che offre diversi vantaggi rispetto agli altri metodi. La flessibilità di progettazione, l'elevata precisione e la coerenza, combinate con le proprietà innate del materiale, lo rendono ideale per molte applicazioni in diverse attività commerciali. Con l'avanzare dell'innovazione, questa procedura continua ad avanzare e migliorare, offrendo di conseguenza un potenziale molto più importante per l'avanzamento e il miglioramento degli articoli in numerose aree.

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Parti di stampaggio in silicone

parti in silicone

Parti stampate in silicone sono diventati una tecnica di fabbricazione di plastica adattabile. Dalla fabbricazione di giocattoli alla modellazione di prototipi di auto in silicone personalizzati, le parti stampate in silicone svolgono un ruolo significativo. Produce parti con elevata precisione dimensionale e tolleranze fino a +/- 0,005x. Prima di entrare nei dettagli, è importante comprendere alcuni concetti di base relativi alla progettazione e allo stampaggio di parti in silicone. Ci sono alcuni concetti di base per la progettazione di stampi in silicone che è necessario comprendere. Discutiamoli brevemente;

Cos'è lo stampaggio in silicone?

È l'uso del silicone per dare forma ai prodotti che può essere utilizzato. Lo stampaggio in silicone utilizza diversi metodi per ottenere un prodotto finale. Includono l'uso del metodo a blocchi che è il più semplice. Viene miscelato con altri prodotti come il sapone liquido per ottenere un design più fine.

Lo stampaggio in silicone crea materiali flessibili. Getta una serie di articoli come poliestere, cera poliuretanica, gesso e cemento. Altri materiali includono resine epossidiche e schiuma poliuretanica. Rende i materiali più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Ciò conferisce ai materiali una durata maggiore.

Fasi di progettazione per parti stampate in silicone

Passaggio 1: regolare la posizione del cancello

Idealmente, i gate dovrebbero essere posizionati sulle facce nascoste e insignificanti di una parte in silicone. Poiché LSR è un materiale flessibile, sono disponibili diversi tipi di gate e i due tipi più comuni sono il direct gating e il sub-gating. Il direct gating incanala il silicone direttamente nella cavità dello stampo attraverso il sistema di canalizzazione, mentre il sub-gating indirizza il silicone sotto la cavità dello stampo verso un'area specifica nella parte inferiore del componente.

Fase 2: linee di separazione

Prima di procedere con la creazione dello stampo, è necessario decidere la posizione della linea di separazione, che è l'area in cui le due metà dello stampo sono collegate e dove verrà posizionata la parte in silicone. In genere, l'area di flashing si trova sulla linea di separazione di una parte stampata. Pertanto, le linee di separazione devono essere posizionate su superfici di secondo e terzo livello che non sono così evidenti all'interno degli stampi.

Fase 3: restringimento delle parti

Alcune delle difficoltà che ci si aspetta di osservare quando si stampano parti in silicone includono il restringimento, che varia tra 2-4% delle parti in silicone stampate. Se è richiesta una fabbricazione di qualità superiore, potrebbero essere necessari passaggi aggiuntivi e l'uso di queste parti dovrebbe essere preso in considerazione. Tuttavia, alcune di esse potrebbero diminuire di 1% in più rispetto alle dimensioni progettate dopo il processo di stampaggio.

Se si desidera una fabbricazione di qualità superiore, potrebbero essere necessari più passaggi e si dovrebbe prendere in considerazione l'applicazione di queste parti. Tuttavia, alcune parti potrebbero restringersi di ulteriori 1% rispetto alle dimensioni progettate dopo lo stampaggio. Lo stampaggio di componenti medicali può essere suddiviso in diversi tipi a seconda del tipo di materiale, delle dimensioni, del volume e della tecnologia di stampaggio utilizzata, tra gli altri fattori. Questo articolo discute specificamente lo stampaggio a iniezione di silicone da una prospettiva approfondita.

Parti stampate in silicone

Gomma ad alta consistenza (HCR) Silicio

L'HCR ha un'elevata viscosità e assomiglia al burro di arachidi. Di solito, può essere catalizzato con platino o perossido. Per la miscelazione, viene utilizzato un mulino a due rulli con il materiale di base. L'HCR può essere stampato a iniezione utilizzando due metodi principali: lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a trasferimento sono due dei tipi più importanti.

Stampaggio a compressione

Come suggerisce il nome, il materiale viene compresso tra le due piastre riscaldate nello stampaggio a compressione. Queste piastre vengono quindi compresse e il materiale che è stato estruso tra le due metà viene spremuto fuori lungo la linea di separazione. Tuttavia, lo stampaggio a compressione è una tecnologia più vecchia per stampare parti in silicone. Nonostante ciò, è ancora uno dei modi più convenienti per fabbricare parti in silicone stampate su misura

in piccoli volumi.

Stampaggio a trasferimento

Lo stampaggio a trasferimento è in qualche modo simile allo stampaggio a compressione, in cui viene utilizzata un'alta pressione (circa 1500-2000 psi) per forzare il materiale in una cavità dello stampo. Tuttavia, differisce in quanto impiega un sistema di canale, sprue e gate per trasferire il materiale. Questo metodo è particolarmente importante quando si tratta di produrre parti in silicone con volumi di produzione annui da bassi a medi.

Sovrastampaggio

Successivamente, il materiale siliconico viene laminato al substrato, il che conferisce al prodotto finale le caratteristiche di entrambi i materiali. Questo processo impiega spesso attrezzature di stampaggio LSR e utensili specifici per migliorare la produttività nella linea di produzione. Tuttavia, si possono incontrare alcune difficoltà; ad esempio, l'inserto potrebbe essere posizionato in modo errato, il che può danneggiare l'utensile.

Stampaggio termoplastico siliconico a due stadi

Come in sovrastampaggio, stampaggio a due colpi prevede anche l'uso di silicone e materiali termoplastici. Innanzitutto, la prima parte viene stampata a iniezione in una metà dello stampo; quindi la seconda parte viene sovrastampata in silicone sul termoplastico stampato nella seconda metà dello stampo. Una volta aperto lo stampo, le parti stampate in silicone vengono rilasciate e le parti termoplastiche vengono trasferite sul lato sovrastampato in silicone dello stampo. Questa tecnologia è piuttosto diversa e prevede l'uso di utensili resistenti alle alte temperature, materiale LSR di grado autolegante e personale qualificato per fabbricare le parti richieste.

Differenza tra parti stampate in gomma e silicone

Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due processi con caratteristiche e utilizzo unici. Lo stampaggio della gomma comporta alte temperature e pressioni, mentre lo stampaggio del silicone viene eseguito a temperatura ambiente. Questa è una delle principali differenze tra i due metodi, poiché i requisiti di temperatura differiscono in modo significativo.

Nello stampaggio della gomma, è sempre necessario un agente distaccante per evitare che il materiale si attacchi allo stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di silicone di solito non richiede un agente distaccante, il che è vantaggioso. Inoltre, lo stampaggio della gomma non è sempre accurato e può produrre forme e design intricati con lievi deviazioni dalla forma originale. Lo stampaggio in silicone, tuttavia, è più facile da eseguire e fornisce forme che sono più vicine allo stampo o al materiale di colata.

Lo stampaggio della gomma genera principalmente prodotti duri e rigidi, mentre lo stampaggio del silicone genera principalmente prodotti con elevata resistenza chimica. Inoltre, i prodotti di stampaggio della gomma hanno bassi tassi di restringimento, il che significa che possono essere conservati e utilizzati per lunghi periodi. D'altro canto, è noto che i prodotti in silicone si restringono molto, il che pone un problema di stoccaggio.

Pertanto, lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone creano numerosi design e forme; tuttavia, differiscono nei prodotti e nei materiali finali. Lo stampaggio della gomma è particolarmente utile per produrre parti robuste e durevoli, mentre lo stampaggio del silicone produce parti con una buona resistenza chimica. Tutti questi metodi sono importanti e hanno i loro ruoli specifici da svolgere nel processo di produzione.

Come funziona lo stampaggio a iniezione LSR?

Stampaggio a iniezione di silicone liquido inizia con la lavorazione CNC dello strumento di stampaggio. Questo strumento è importante perché deve sopportare alte temperature durante il processo. Una volta che lo strumento è fabbricato, può essere levigato con varie finiture superficiali a seconda del risultato desiderato.

L'utensile viene quindi inserito in una macchina per stampaggio LSR per avviare il processo. Le presse di queste macchine sono progettate per avere un elevato livello di precisione nelle dimensioni dello stampaggio per consentire la produzione di parti in silicone per stampaggio di qualità rigorosa. T. LSR è un tipo di polimero termoindurente e, una volta stampato, non può essere rifuso come altre resine termoplastiche.

 

Dopo che le parti LSR sono state stampate a iniezione, vengono espulse dallo stampo e possono essere utilizzate come prototipi di produzione di parti. La gomma siliconica stampata a iniezione è un materiale flessibile che può essere utilizzato in varie applicazioni in diversi settori, come l'industria medica, dell'illuminazione e automobilistica.

parti in silicone stampato

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Utilizzi dello stampaggio di parti in silicone

Lo stampaggio a iniezione LSR ha una vasta gamma di applicazioni e vantaggi. Utilizza pellet realizzati in plastica per lo stampo, rendendo più semplice la produzione efficiente di parti e componenti. Lo stampaggio LSR ha diversi vantaggi, tra cui un'elevata durata, che lo rende ideale per applicazioni che richiedono l'uso di parti in grado di resistere a grandi sollecitazioni. Inoltre, LSR ha un'ampia gamma di durezze che può essere utilizzata per produrre prodotti con diversi livelli di durezza o elasticità per soddisfare uno scopo specifico.

 

Lo stampaggio LSR è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, flange e cuscinetti ammortizzanti in apparecchiature di comunicazione portatili e prodotti elettronici rinforzati. La sua durata e la sua capacità di funzionare in condizioni estreme si adattano a queste e a molte altre applicazioni. Lo stampaggio a iniezione LSR è flessibile in termini di stampaggio e progettazione di prodotti e, pertanto, può essere utilizzato in vari design e utilizzi di prodotti. Alcune caratteristiche del materiale includono il suo elevato grado di durezza, la capacità di raggiungere un'ampia gamma di livelli di durezza, flessibilità e la capacità di soddisfare un'ampia varietà di requisiti ad alte prestazioni in numerosi settori.

Guida alla progettazione per la fabbricazione di parti per stampaggio a iniezione LSR

Quando si progetta uno stampaggio a iniezione di LSR, è necessario considerare diversi aspetti per aumentare l'efficacia delle parti stampate.

Sottosquadri aumentano la complessità e il costo dei meccanismi di espulsione degli utensili, quindi dovrebbero essere usati con parsimonia. Un altro modo per ridurre al minimo l'uso di sottosquadri è integrare il carotaggio passante nel design. I sottosquadri assicurano che le parti vengano espulse correttamente dallo stampo. Pertanto, queste parti devono essere progettate con angoli di sformo minimi di 0,5° e fino a 5° per facilitare la sformatura dopo uno scatto.

IL spessore della parete è anche un fattore importante che influisce sulla qualità del prodotto finale. Garantisce inoltre che non ci siano problemi, come cedimenti della parete e vuoti nella parete della struttura. Pareti più sottili sono anche vantaggiose in termini di riduzione del tempo di ciclo e del costo totale di produzione.

Costine e rinforzi sono elementi strutturali che devono essere progettati con molta attenzione. Lo spessore della nervatura deve essere 40-60% delle pareti esterne, mantenendo la necessaria inclinazione. Ciò aiuta a fornire un supporto adeguato al design dello stampo senza esercitare una pressione eccessiva.

Bossoli per fori dovrebbe essere forato a 30% dello spessore della parete. Mentre la scanalatura del bordo dovrebbe essere 30%. Le sporgenze dovrebbero essere fissate al meglio alle pareti laterali o alle nervature per migliorare il comportamento strutturale. Questa considerazione progettuale rende la parte forte e durevole per resistere alla prova del tempo e dell'uso.

Seguendo queste linee guida, i progettisti possono adottare le migliori pratiche di stampaggio a iniezione LSR, che li aiuteranno a produrre parti di alta qualità e relativamente più economiche, con un budget accessibile.

stampi per pentole in silicone

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Lo stampaggio può essere fatto utilizzando due materiali diversi. Può essere gomma o silicone che sono entrambi unici. Per modellare i prodotti, hai bisogno di un certo numero di articoli per ognuno di essi. Stampaggio in gomma e le parti stampate in silicone hanno lo stesso risultato finale. Tuttavia, ci sono delle differenze nette tra i due. I nostri prodotti includono parti stampate in gomma e silicone, che sono di buona qualità ed economiche.

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  • Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due dei metodi più comuni; entrambi presentano vantaggi e utilizzi.

Conclusione

In conclusione, lo stampaggio a iniezione LSR presenta diversi vantaggi: durata, intervallo di durezza e versatilità. Può anche impiegare pellet di plastica per garantire che le sue linee di produzione siano precise ed efficaci. Dalle guarnizioni ai cuscinetti ammortizzanti nell'elettronica, Stampaggio LSR è un approccio affidabile per produrre parti rigide ma elastiche. Questo tipo di stampaggio a iniezione è adatto a vari settori e può creare design complessi, motivo per cui è preferito dalle aziende che mirano a produrre prodotti durevoli e di alta qualità.

/da