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Nella moderna produzione industriale, muffa è un'importante tecnologia utilizzata per modellare prodotti (inclusi prodotti metallici e non metallici) per tutti i settori. Nel frattempo, è la "lente di ingrandimento dell'efficienza e del profitto" per la materia prima e l'attrezzatura, perché il valore del prodotto finale realizzato nello stampo è spesso decine, persino centinaia di volte più prezioso di quello dello stampo stesso.
L'industria degli stampi è l'industria di base dell'economia nazionale ed è chiamata "la madre dell'industria". Ogni aspetto della vita umana, come vestiti, cibo, alloggi e trasporti, è strettamente collegato all'industria degli stampi. Pertanto, il livello della tecnologia degli stampi a iniezione è stato un simbolo significativo per misurare il livello di sviluppo dell'industria meccanica di un paese.
Gli stampi possono essere suddivisi in due tipi: stampi per prodotti metallici e stampi per prodotti non metallici.
Gli stampi per prodotti in metallo includono stampi per pressatura a freddo, stampi per pressatura, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, stampi per stampaggio, punzoni e stampi per metallurgia delle polveri, ecc. Questi tipi di stampi trovano ampia applicazione nei prodotti per elettrodi cranici, automobili, strumenti aeronautici e altri prodotti in metallo.
I prodotti non metallici includono stampi per iniezione di plastica, stampi per ceramica, stampi per gomma, stampi per vetro, stampi per alimenti e stampi per ornamenti. Questi tipi di stampi hanno un'ampia applicazione nelle nostre vite, in questa pagina parleremo di stampi per iniezione. Questa è la tecnologia moderna più popolare che viene utilizzata nella nostra vita ovunque.
Uno stampo a iniezione utilizzato per formare un prodotto in plastica utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Uno standard stampo a iniezione è costituito da un lato fisso o di iniezione contenente una o più cavità e da un lato mobile o di espulsione.
La resina, o materia prima per stampaggio a iniezione, è solitamente in forma di pellet e viene fuso dal calore e dalle forze di taglio poco prima di essere iniettato nello stampo. Anche i canali attraverso i quali la plastica scorre verso la camera si solidificheranno, formando un telaio attaccato. Questo telaio è composto da sprue, che è il canale principale dal serbatoio di resina fusa, parallelo alla direzione dell'ugello, e corridori, che sono perpendicolari alla direzione dell'ugello e servono a convogliare la resina fusa verso l' cancello(i), o punto(i) del gate e alimentazione del materiale fuso nella cavità dello stampo. Il sistema di sprue e canali può essere tagliato e riciclato dopo lo stampaggio. Alcuni stampi sono progettati in modo tale che venga automaticamente rimosso dalla parte tramite l'azione dello stampo. Ad esempio, il gate sottomarino o il gate a banana, se si utilizzano sistemi a canali caldi, non ci saranno canali.
La qualità del parte stampata a iniezione dipende dalla qualità dello stampo, dalla cura posta durante il processo di stampaggio e dai dettagli del design della parte stessa. È essenziale che la resina fusa sia alla giusta pressione e temperatura in modo che scorra facilmente in tutte le parti dello stampo. Le parti del stampo a iniezione devono inoltre essere uniti con estrema precisione, altrimenti si possono formare piccole perdite di plastica fusa, un fenomeno noto come flash. Quando si riempie uno stampo nuovo o non familiare per la prima volta, dove la dimensione della dose per quello stampo particolare è sconosciuta, un tecnico dovrebbe ridurre la pressione dell'ugello in modo che lo stampo si riempia, ma non si scarichi. Quindi, usando quel volume di dose ora noto, la pressione può essere aumentata senza timore di danneggiare lo stampo. A volte anche fattori come lo sfiato, la temperatura e il contenuto di umidità della resina possono influenzare la formazione di scarichi.
Tradizionalmente, stampi sono stati molto costosi da produrre, quindi di solito venivano usati solo nella produzione di massa, dove venivano prodotte migliaia di parti. Gli stampi a iniezione sono solitamente costruiti in acciaio temprato o alluminio. La scelta del materiale per costruire uno stampo è principalmente una questione economica. Gli stampi in acciaio in genere costano di più da costruire, ma la loro maggiore durata compenserà il costo iniziale più elevato su un numero maggiore di parti realizzate nello stampo prima dell'usura. Gli stampi in alluminio possono costare notevolmente meno e, se progettati e lavorati con moderne apparecchiature computerizzate, possono essere economici per stampare centinaia o persino decine di parti.
Requisiti per lo stampo ad iniezione
sistema di espulsione
Per espellere il parte stampata dalla cavità al termine del ciclo di stampaggio. Perni di espulsione incorporati nella metà mobile dello stampo solitamente svolgono questa funzione. La cavità è divisa tra le due metà dello stampo in modo tale che il restringimento naturale dello stampo faccia sì che la parte si attacchi alla metà mobile. Quando lo stampo si apre, i perni di espulsione spingono la parte fuori dalla cavità dello stampo.
sistema di raffreddamento
UN sistema di raffreddamento è necessario per lo stampo. Questo consiste in una pompa esterna collegata a passaggi nello stampo, attraverso i quali l'acqua viene fatta circolare per rimuovere il calore dalla plastica calda. L'aria deve essere evacuata dalla cavità dello stampo mentre il polimero si precipita dentro. Gran parte dell'aria passa attraverso i piccoli giochi del perno di espulsione nello stampo. Inoltre, strette prese d'aria sono spesso lavorate nella superficie di separazione; profondi solo circa 0,03 mm (0,001 pollici) e larghi da 12 a 25 mm (da 0,5 a 1,0 pollici), questi canali consentono all'aria di fuoriuscire all'esterno ma sono troppo piccoli per il passaggio del polimero fuso viscoso.
Utilizzo dello stampaggio a iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione di plastica è il metodo più comune e ampiamente utilizzato per la produzione di massa di prodotti in plastica in tutto il mondo, per la sua praticità e facilità d'uso. I prodotti in plastica realizzati con questo metodo includono sedie e tavoli in plastica, coperture per prodotti elettronici, cucchiai e coltelli monouso e altri prodotti di posateria.
Storia dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione di plastica è stato avviato da chimici europei e americani che stavano sperimentando con le materie plastiche. Originariamente eseguito manualmente e spinto nello stampo usando Parkesine, si è rivelato troppo fragile e infiammabile. John Wesley Hyatt è l'inventore ufficiale dello stampaggio a iniezione di plastica e questo processo ha una ricca storia con uno spirito brillante.
Lo stampaggio a iniezione è stato originariamente inventato per risolvere i problemi che i giocatori di biliardo affrontano in abbondanza. Le palle da biliardo del XIX secolo erano fatte di avorio ricavato dalle zanne degli elefanti. La celluloide è stata una delle prime materie plastiche utilizzate per realizzare palle da biliardo.
Stampaggio a iniezione di plastica
Istruzioni per la procedura
La procedura scientifica utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante stampaggio a iniezione è molto semplice. La plastica si scioglie e viene inserita in una siringa enorme. Viene quindi posizionata in uno stampo opportunamente sagomato a seconda del prodotto da realizzare e lasciata raffreddare per un tempo sufficiente a raggiungere la forma desiderata. Tuttavia, il processo effettivo di stampaggio a iniezione non è così semplice e può essere ampiamente suddiviso in tre suddivisioni: unità di iniezione, sezione di stampaggio e infine morsetto. I pellet di plastica vengono gradualmente liquefatti e iniettati gradualmente nell'unità di iniezione attraverso un tunnel che viene completamente fuso fino a raggiungere la parte anteriore del cilindro. Quando raggiunge lo stampo, si raffredda e si indurisce fino a raggiungere la forma fissa desiderata. Lo stampo tornerà quindi alla posizione originale della macchina.
Tutto parti stampate a iniezione iniziano con pellet di plastica con un diametro di pochi millimetri. Possono essere mescolati con determinate quantità limitate di pigmenti chiamati "coloranti" o fino a 15% di materiale riciclato. La miscela viene quindi immessa in una macchina per stampaggio a iniezione. Le prime unità di stampaggio utilizzavano uno stantuffo per spingere verso il basso dall'alto. Tuttavia, l'area esterna era calda o fredda e il processo di fusione non funzionava correttamente. La soluzione a questo problema era una vite alternativa. Questo è stato spesso visto come il contributo più importante che non era altro che una rivoluzione nel settore della produzione di prodotti in plastica. Le viti causano lo sforzo di taglio necessario per fondere la plastica e il resto del calore proviene dalla tradizionale fascia riscaldante che circonda la macchina. Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, l'aria viene rilasciata attraverso le prese d'aria laterali. La plastica con viscosità miele è così spessa che non può essere rilasciata da queste prese d'aria, che sono larghe solo pochi micron.
Anche l'incisione di marchi di testimonianza su prodotti in plastica è una parte importante del marketing. Questo perché dobbiamo essere in grado di autenticare e verificare l'autenticità del prodotto cercando una linea separata dal marchio di testimonianza. Questi vengono creati utilizzando inserti rimovibili e possono rivelarsi molto utili per tracciare i difetti.
Quando si tratta di produttori di stampi a iniezione Cina, ci sono una serie di idee sbagliate che le persone hanno tipicamente. Una delle idee sbagliate più grandi è la sensazione che un'operazione condotta in Cina sia in gran parte inaffidabile. Questo non potrebbe essere più lontano dalla verità. Infatti, questa è un'operazione estremamente affidabile che ha sede in Cina e produce prodotti di alta qualità. Per comprenderlo appieno, è altrettanto importante comprendere la storia di questo tipo di operazione e il suo stato attuale.
Stampo a iniezione Cina
Cosa rende questa particolare operazione migliore di quelle che l'hanno preceduta? In passato, il segno distintivo di operazioni di questo tipo era che la qualità a volte non era costante e a volte la qualità era appena percettibile. Ciò è particolarmente vero per alcune delle operazioni condotte in Cina. Di conseguenza, le persone hanno iniziato ad avere la loro giusta dose di dubbi sul fatto che iniezione di stampi in plastica le operazioni all'interno del paese della Cina potrebbero produrre prodotti di qualità ragionevole. Facciamo un salto al presente e quelle domande hanno trovato risposta.
In verità, l'operazione odierna è piuttosto affidabile e di grande successo. I problemi di affidabilità sono stati accantonati con successo e qualsiasi domanda sulla qualità è stata messa a tacere molto tempo fa. L'operazione odierna distribuisce prodotti a più clienti internazionali ed è in grado di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto in plastica stampata per qualsiasi utilizzo. L'intero sistema utilizza un processo all'avanguardia, utilizzando il software più recente per progettare i prodotti ordinati e poi produrli in serie il più rapidamente ed efficientemente possibile. Tutto questo viene fatto senza compromettere la qualità in alcun modo, forma o aspetto.
La parte migliore di tutto questo è che gli errori commessi nella storia iniziale di tali operazioni sono stati presi in considerazione per garantire che tali tipi di problemi non si verifichino quando i prodotti vengono realizzati oggi. Infatti, ci sono più di 15 anni di operazioni da cui acquisire esperienza e perfezionare il modo in cui tutto viene gestito, dal modo in cui gli ordini vengono presi al modo in cui vengono prodotti e spediti. Il fatto che il software venga utilizzato per creare praticamente qualsiasi tipo di prodotto riduce al minimo le possibilità di errori e consente a tutto di procedere molto rapidamente. Il risultato finale è che l'unica limitazione sui tipi di prodotti che possono essere prodotti è l'immaginazione dell'individuo che ordina il prodotto in primo luogo.
Inoltre, ogni prodotto ha il suo project manager e tutto può essere prodotto a un costo più che ragionevole. Ciò aiuta a proliferare questo tipo di operazioni e, anche se il sistema è basato in Cina, ogni giorno vengono realizzati prodotti di alta qualità che vengono poi spediti in località in tutto il mondo. Immaginate praticamente qualsiasi parte di stampo in plastica come quelle parti utilizzate per calcolatrici, lettori DVD o stampanti, e possono probabilmente essere ricondotte direttamente a operazioni di questo tipo. Senza di esse, sarebbe virtualmente impossibile operare nel mondo come lo intendiamo oggi.
Perché scegliere il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina?
La Cina è ben nota come centro manifatturiero e come esportatore di prodotti in plastica. I produttori cinesi di stampaggio a iniezione di plastica garantiscono prodotti di alta qualità, affidabili e duraturi, ci sono molte aziende di stampaggio di plastica in Cina, è un mal di testa per te trovare un produttore di stampi cinese giusto da quella grande risorsa, Sincere Tech è una delle prime dieci migliori aziende di stampi e stampaggio di plastica in Cina, ti offriamo la qualità e il servizio soddisfatti 100%, vai alla nostra home page tramite https://plasticmold.net/ per saperne di più.
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La prima domanda che viene in mente quando si sente è cosa sia Stampaggio a iniezione personalizzato?
Stampaggio a iniezione personalizzato si riferisce alla realizzazione di parti in plastica per applicazioni specifiche, ovvero alla personalizzazione dei componenti di iniezione plastica in base alle esigenze del cliente.
Parti stampate a iniezione personalizzate
Stampaggio a iniezione è un processo in cui i pellet di plastica vengono fusi e iniettati ad alta pressione in una cavità di stampo. Le parti stampate vengono quindi espulse e il processo ripetuto. I prodotti finiti possono quindi essere utilizzati così come sono o come componente di altri prodotti. Per farlo è necessario un macchina per stampaggio a iniezione e utensili (spesso chiamati stampo o matrice). La macchina per stampaggio è composta da un'unità di serraggio per aprire e chiudere automaticamente lo stampo e da un'unità di iniezione per riscaldare e iniettare il materiale nello stampo chiuso.
Lo stampaggio a iniezione utilizza pressioni molto elevate e in genere la macchina è idraulica o, sempre più, elettrica. Gli utensili per le applicazioni di stampaggio a iniezione di produzione devono essere in grado di resistere ad alte pressioni e sono realizzati in acciaio o alluminio. Il potenziale costo elevato degli utensili spesso determina l'economia di un stampaggio di plastica applicazione. Stampaggio a iniezione è un modo efficace per realizzare parti personalizzate.
Fondamentalmente, la maggior parte delle parti stampate a iniezione sono stampi a iniezione personalizzati, perché ogni singolo progetto necessita del proprio stampo a iniezione personalizzato, a meno che non si acquistino parti già pronte dal mercato, altrimenti è necessario realizzare uno stampo a iniezione personalizzato per il proprio progetto personalizzato.
Processo di stampaggio a iniezione: lavorazione della plastica, realizzazione di parti in materiale plastico
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Processo di stampaggio a iniezione: una breve descrizione
Ci sono tre componenti principali nel processo di stampaggio a iniezione. L'apparato di iniezione stesso che fonde e quindi trasmette la plastica, lo stampo, che è progettato su misura, e il serraggio per fornire una pressione controllata. stampo in plastica è uno strumento appositamente progettato con una base e una o più cavità che alla fine saranno riempite di resina. L'unità di iniezione fonde i granuli di plastica e poi li inietta nello stampo tramite una vite alternativa o un iniettore a stantuffo.
La vite alternativa offre la possibilità di iniettare quantità minori di resina nel totale delle iniezioni, il che è migliore per la produzione di parti più piccole. Dopo l'iniezione, lo stampo viene raffreddato costantemente finché la resina non raggiunge una temperatura che le consente di solidificarsi.
Complicazioni con lo stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione le complicazioni sono poche e possono essere facilmente evitate prestando molta attenzione alla progettazione del stampo in plastica, il processo stesso e la cura della tua attrezzatura. Le parti possono essere bruciate o bruciate quando la temperatura è troppo alta, il che a volte è causato dalla lunghezza del tempo di ciclo che può essere troppo lungo. Ciò provoca il surriscaldamento della resina. La deformazione delle parti avviene quando c'è una temperatura superficiale non uniforme per gli stampi.
Le imperfezioni superficiali (comunemente note come bolle) si verificano quando la temperatura di fusione è troppo alta, il che causa la rottura della resina e la produzione di gas. Ciò può essere causato anche dall'umidità nella resina. Un'altra complicazione è il riempimento incompleto della cavità, che si verifica quando non viene rilasciata abbastanza resina nello stampo o se la velocità di iniezione è troppo lenta, il che provoca il congelamento della resina.
L'attività di stampaggio personalizzato è un'attività competitiva e per sopravvivere dovresti trovare la tua nicchia di mercato. La maggior parte degli stampatori personalizzati in attività oggi ha trovato una nicchia. Attraverso l'esperienza, lo stampatore è diventato bravo a stampare un particolare tipo di parte o a stampare un particolare tipo di materiale, o a lavorare in un segmento specifico del mercato. In altre parole, ha acquisito una competenza e vi è rimasto fedele.
Lo stampaggio a iniezione termoplastica è il più ampiamente utilizzato tra tutti i metodi di lavorazione della plastica. Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione per realizzare parti in materiale plastico. La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo, che è l'inverso della forma desiderata.
I termoplastici sono quelli che, una volta formati, può essere riscaldato e riformato più e più volte.
Stampaggio a iniezione di PP
Lo stampo è fatto di metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorato con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata. SINCERE TECH fornisce gli stampi in plastica economici di altissima qualità disponibili oggi, con meno parti mobili per ridurre i costi di manutenzione e riparazione.
IL macchina per stampaggio a iniezionee riduce le resine pellettate e gli agenti coloranti in un liquido caldo. Questa poltiglia, o "fusione", viene forzata in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Dopo che il materiale si è solidificato, lo stampo viene sbloccato e viene espulsa una parte finita.
Una macchina per stampaggio a iniezione esegue l'intero processo di stampaggio di plastica. Queste macchine servono sia a riscaldare il materiale plastico che a formarlo. Utilizzando stampi diversi, la forma dei componenti prodotti può essere modificata.
Le macchine per stampaggio a iniezione hanno due parti di base, l'unità di iniezione, che fonde la plastica e poi la inietta o la sposta nello stampo, e l'unità di serraggio, che tiene chiuso lo stampo durante il riempimento. L'unità serra lo stampo in posizione chiusa durante l'iniezione, apre lo stampo dopo il raffreddamento ed espelle la parte finita.
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Il processo di stampaggio a iniezione offre i prezzi dei pezzi più bassi disponibili, ma l'attrezzatura (fabbricazione di stampi in plastica) i prezzi sono generalmente i più alti. Ecco perché dobbiamo realizzare tutti gli stampi internamente per creare prodotti di qualità superiore stampo in plastica e il prezzo più basso per i nostri clienti, il costo del nostro stampo parte da $500. Contattaci per ottenere il prezzo del tuo stampo a iniezione personalizzato.
E sono fedeli alla loro parola. Offrono ai loro clienti la possibilità di aderire al loro Programma di Garanzia Estesa, garantendo la stampo in plastica progettiamo e costruiamo per te manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, se immagazziniamo gli stampi per te faremo il lavoro gratuitamente manutenzione della muffa per te.
parti in plastica stampate a iniezione
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Applicazioni personalizzate stampate a iniezione
Stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di una varietà di parti, dal componente più piccolo a interi pannelli della carrozzeria delle auto. È il metodo di produzione più comune, con alcuni articoli comunemente realizzati tra cui tappi di bottiglia e mobili da esterno.
Abbiamo la capacità di produrre un'ampia varietà di parti stampate a iniezione personalizzate e componenti, per settori industriali di ogni tipo, tra cui:
Connettori
Schermi di filo
Fiale
Casi
Interruttori
Alloggiamenti
Piastre frontali
Giocattoli
Cornici
Pulsanti
Manopole
Tubi di luce
Scudi
Periferiche per computer
Parti del telefono
Ingranaggi
Parti di macchine da scrivere
Parti per alzacristalli
Blocchi fusibili
Cunei
Piastre di rifinitura
Staffe per DVD
Estrusioni di rubinetti
Prese d'aria A/C
Pomelli del cambio
Prese per fanali posteriori
Analizzatori del sangue
Parti di barche
Targhette
Fibbie
Legami per bottiglie
Scatole dei componenti
Bobine
Bobine
Parti della cintura di sicurezza
Distanziatori
Lenti
Prese d'aria
Clip
Basi per vasi di fiori
Attuatori
Parte superiore del radiatore
Giunzione
Scatole
Alloggiamenti motore
Portachiavi
Imballaggio cosmetico
Per fornirti il miglior processo per il tuo progetto, puoi inviarci un'e-mail e ti offriremo la soluzione migliore per il tuo progetto.
Stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione ampiamente utilizzato. Nel mondo di oggi, questo metodo è diventato essenziale per la produzione di parti in plastica su larga scala. La sua popolarità è dovuta alla rapidità, alla precisione e all'elevata efficienza del suo funzionamento.
Lo stampaggio a iniezione di plastica consente di creare innumerevoli articoli in plastica. La maggior parte di queste parti in plastica sono oggetti di uso quotidiano, dalla fusione dello smartphone all'impugnatura dello spazzolino da denti.
Stampaggio a iniezione di materie plastiche consente di realizzare migliaia, o addirittura milioni, di pezzi identici. Naturalmente, questi pezzi di plastica hanno tolleranze strette, fino a 0,01 mm. Questo livello di precisione crea progetti e prodotti accurati che rendono il prodotto efficace e di bell'aspetto. I prodotti stampati a iniezione sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, dei beni di consumo e dell'elettronica.
Stampaggio a iniezione di materie plastiche comporta diverse fasi chiave. Ogni fase è fondamentale. In questo articolo ci addentreremo in queste fasi per farvi capire come i prodotti passano dalla plastica grezza ai pezzi pronti all'uso. Inoltre, imparerete a conoscere i servizi di stampaggio a iniezione di plastica offerti da una fabbrica. Questo articolo sarà una guida completa, quindi iniziamo.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione di plastica?
Stampaggio a iniezione è un metodo di produzione prevalente. Il termine si divide in "iniezione" e "stampaggio". Come indica il nome, questo processo prevede l'iniezione di materiale in uno stampo. Lo stampaggio a iniezione di plastica si riferisce all'uso della plastica.
Questo metodo consente di modellare parti di vario design iniettando il materiale fuso nella stampo ad iniezione per plastica. È ampiamente utilizzato per realizzare parti in plastica in modo rapido e preciso. Una volta che lo stampo è pronto, è possibile creare centinaia o milioni di pezzi in plastica. Il processo è altamente efficiente e offre una qualità costante. Di conseguenza, si preferisce questo metodo per creare forme complesse e dettagli precisi.
Questa procedura non si limita ai giocattoli o ai contenitori di plastica. Lo stampaggio a iniezione di plastica è fondamentale per numerosi settori industriali. Prendiamo ad esempio l'industria automobilistica. Quasi tutti i veicoli in circolazione hanno componenti stampati a iniezione, come i cruscotti.
I prodotti elettronici come i computer portatili, gli smartphone e altri ancora dipendono in modo significativo da questo processo. La maggior parte dei componenti interni, degli involucri e dei giunti sono stampati a iniezione.
Nel settore medicale, l'accuratezza è essenziale e lo stampaggio a iniezione offre proprio questo. Il processo consente di ottenere tolleranze precise per strumenti chirurgici, siringhe e altri articoli medicali.
Poi c'è l'industria dei beni di consumo. Lo stampaggio a iniezione produce soprattutto i nostri oggetti di uso quotidiano. Esempi tipici sono gli utensili da cucina, i barattoli di plastica, le bottiglie, i mobili, i contenitori per alimenti e altro ancora.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di plastica rispetto ad altri metodi
Esistono vari tipi di metodi di formatura della plastica. Alcuni di quelli più diffusi sono lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio per soffiaggio e lo stampaggio rotazionale. Quali sono i vantaggi che si possono ottenere dallo stampaggio a compressione? stampaggio a iniezione di plastica metodo?
Precisione e complessità
Uno degli aspetti migliori dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è la precisione e la complessità. Lo stampaggio a estrusione o a compressione si occupa in genere di forme più semplici. Pertanto, questi metodi non sono adatti a forme complesse.
Stampaggio a iniezione di materie plasticheIl metodo di stampaggio a iniezione, invece, è in grado di gestire geometrie più complesse con la relativa struttura dello stampo. Questo metodo consente inoltre di lavorare con pareti sottili, tolleranze strette e dettagli piccoli e fini. È possibile ottenere prodotti in plastica di altissima qualità rispetto a qualsiasi altro metodo.
Alta velocità di produzione
Il tempo è prezioso, soprattutto nella produzione. Stampaggio a iniezione di materie plastiche è costruito per la velocità. Una volta impostato, lo stampo a iniezione è in grado di produrre rapidamente i pezzi, molto più velocemente rispetto allo stampaggio tradizionale o a soffiaggio. Questa velocità rende il processo di stampaggio a iniezione della plastica un'opzione da scegliere per la produzione di grandi volumi. È uno dei metodi più veloci in circolazione.
Sarete sorpresi di sapere che lo stampaggio a iniezione di plastica può produrre migliaia di pezzi di plastica in un'ora. Questo metodo permette di risparmiare tempo e denaro allo stesso tempo.
Rifiuti minimi
Stampaggio a iniezione di materie plastiche è efficiente nell'uso del materiale. Se si riesce a realizzare correttamente lo stampo e a iniettare con precisione la plastica, si può ridurre al minimo l'eccesso di plastica nello stampaggio per estrusione, dove il flusso continuo di materiale porta spesso a scarti.
Nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, le materie plastiche in eccesso possono essere ulteriormente utilizzate, riducendo i costi dello stampaggio a iniezione e contribuendo a un ambiente verde.
Qualità costante
Lo stampaggio a iniezione di plastica garantisce inoltre prodotti uniformi. Uno stampo ad iniezione per plastica può produrre milioni di prodotti in plastica con la stessa forma e le stesse proprietà. È difficile ottenere un'uniformità esatta con lo stampaggio a compressione e a soffiaggio, ma è possibile farlo con precisione con lo stampaggio a iniezione. Questo riduce i costi e soddisfa la domanda di prodotti di alta qualità.
Scelta versatile del materiale
Esistono molti tipi di plastica, ampiamente utilizzati in numerose applicazioni. Non sono tutti uguali e ogni tipo ha un'applicazione unica. Lo stampaggio a iniezione può adattarsi facilmente a un'ampia gamma di materiali. Questa flessibilità consente di soddisfare un'esigenza specifica. Ciò significa che è possibile soddisfare esattamente le proprietà di resistenza, durata e flessibilità.
Finitura superiore
Lo stampaggio a iniezione crea pezzi con superfici lisce e una finitura pulita. Questo metodo elimina o riduce la necessità di una post-lavorazione. Lo stampaggio rotazionale, invece, è piuttosto complicato e richiede una finitura supplementare.
Che cos'è una macchina per lo stampaggio a iniezione?
Una macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica è un'attrezzatura semplice. Ha diversi componenti vitali che lavorano insieme per produrre parti in plastica. In generale, le unità centrali di una macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica sono tre. Ogni elemento svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione della plastica.
Unità di serraggio
L'unità di bloccaggio tiene lo stampo saldamente in posizione durante il processo di iniezione. Funge da presa per evitare che lo stampo scivoli, consentendo di modificarlo in base al design del prodotto finale.
Quando la macchina si avvia, il gruppo di chiusura chiude le metà dello stampo. Utilizza una pressione elevata, principalmente idraulica, per evitare che la plastica fuoriesca durante l'iniezione.
Dopo il raffreddamento del pezzo, l'unità di bloccaggio apre lo stampo per rilasciare il prodotto finito. Senza questa unità, il processo sarebbe un disastro.
Unità di iniezione
L'unità di iniezione, invece, è il cuore della macchina. Fonde i granuli di plastica e li inietta nello stampo. L'unità di iniezione è dotata di una tramoggia che alimenta la plastica in un barile riscaldato. Il materiale viene fuso all'interno del cilindro fino a raggiungere lo stato liquido. Quindi, una vite o uno stantuffo spinge la plastica fusa nello stampo.
Unità di controllo
Si noti che l'intero processo deve essere adeguatamente controllato. In caso contrario, il prodotto finale potrebbe risultare disordinato. Ad esempio, il controllo della temperatura è fondamentale in questo processo. È necessario impostare la temperatura al livello giusto, in modo che il prodotto finale non presenti difetti. D'altra parte, anche il tempo di iniezione, il tempo di espulsione e la forza di spinta devono essere adeguatamente controllati.
Che cos'è lo stampo a iniezione?
Come accennato nella sezione precedente, l'unità di bloccaggio contiene tipicamente lo stampo a iniezione. Lo stampo a iniezione fa parte dell'unità di bloccaggio e modella la plastica fusa in forme specifiche.
Gli stampi a iniezione sono comunemente realizzati in acciaio per utensili. Per la produzione di stampi a iniezione si possono utilizzare diversi acciai per utensili. Si possono citare il P-20 28-30 RC, l'acciaio per utensili S-7 pre-temprato 56 RC, l'H-13 e il 420. Questi acciai sono forti e durevoli e il materiale deve essere abbastanza resistente da sopportare milioni di prodotti plastici. Questi acciai per utensili sono forti e durevoli e il materiale deve essere abbastanza resistente da sopportare milioni di prodotti in plastica.
Uno stampo a iniezione comprende due parti essenziali: la cavità e il nucleo. La cavità è lo spazio vuoto che la plastica occupa. Determina la forma esteriore del componente. Il nucleo, invece, determina i dettagli interni. Insieme, creano un pezzo completo.
È possibile rendersi conto dell'importanza di uno stampo di alta qualità nella produzione di pezzi stampati a iniezione in plastica. La qualità dello stampo a iniezione determina anche la qualità dei pezzi finali. Pertanto, è necessario garantire innanzitutto la qualità dello stampo a iniezione.
Uno stampo ben progettato comporta un minor numero di difetti e riduce i tempi e i costi di produzione. Una progettazione inadeguata può provocare deformazioni e una qualità incoerente. Per questo motivo, è consigliabile rivolgersi a un professionista per la progettazione del primo stampo a iniezione.
Come funziona lo stampaggio a iniezione?
Avete già studiato a fondo lo stampaggio a iniezione. Conoscete anche i vari componenti di una macchina per lo stampaggio a iniezione. In questa sezione imparerete come funziona lo stampaggio a iniezione.
Serraggio
La prima fase del processo di stampaggio a iniezione è il bloccaggio. Qui le due metà dello stampo vengono unite. Questa è la fase cruciale. Se lo stampo non viene bloccato saldamente, la plastica fusa può fuoriuscire, creando difetti nei pezzi finali.
L'unità di bloccaggio tiene insieme le metà dello stampo con una forza significativa. La forza o la pressione deve essere sufficientemente forte da resistere alla pressione del materiale iniettato. Se è troppo debole, lo stampo si aprirà durante l'iniezione, causando un pasticcio. Una forza eccessiva può danneggiare lo stampo.
Come si determina la forza di serraggio corretta? Considerate aspetti quali le dimensioni del pezzo e la plastica utilizzata. Ad esempio, i pezzi più grandi richiedono una forza maggiore. L'obiettivo è ottenere un accoppiamento stretto senza esagerare. Una volta che lo stampo è ben chiuso, si passa alla fase successiva.
Iniezione
In questa fase, il materiale plastico viene introdotto nella macchina di stampaggio a iniezione. La plastica grezza, solitamente in forma di pellet, viene riscaldata fino a quando si scioglie in una sostanza densa e appiccicosa.
Si tratta di versare lo sciroppo in uno stampo. La plastica fusa viene versata nella cavità dello stampo ad alta pressione, assicurandosi che riempia ogni angolo. Se la pressione è troppo bassa, lo stampo non si riempie. È importante notare che una pressione impropria potrebbe causare porzioni deboli o incomplete.
Anche la velocità è fondamentale durante l'iniezione. Più velocemente viene iniettato il materiale, meno tempo ha per raffreddarsi prima di riempire lo stampo. Ma c'è un problema. La velocità può creare turbolenze, causa principale di alcuni difetti. Pertanto, è necessario bilanciare attentamente velocità e pressione.
Abitazione
Anche la fase di riempimento è fondamentale nel metodo di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come sapete, è necessario mantenere una pressione adeguata durante il riempimento dello stampo. Quando la plastica viene iniettata, non sempre riempie lo stampo in modo uniforme. Potrebbero esserci sacche d'aria o spazi vuoti. Per evitare questo problema, è necessario mantenere la pressione costante. In questo modo, è possibile garantire che non vi sia aria intrappolata all'interno. È qui che entra in gioco la fase di soffermarsi.
Il tempo di permanenza può variare a seconda del materiale e della struttura del pezzo. Un tempo di permanenza troppo breve può portare a pezzi incompleti, mentre un tempo troppo lungo può far perdere tempo ed energia.
Raffreddamento
Una volta completata la fase di abitazione, è il momento del raffreddamento. È qui che avviene la vera trasformazione. La plastica fusa inizia a solidificarsi man mano che si raffredda. La fase di raffreddamento deve essere mantenuta correttamente per impostare la forma del pezzo.
Questa fase richiede di solito più tempo rispetto alla fase di dimora. In questo caso, la temperatura della muffa gioca generalmente un ruolo di primo piano. Si può utilizzare un sistema di raffreddamento ad aria o ad acqua. Se lo stampo è troppo freddo può verificarsi una deformazione, quindi fate attenzione!
Apertura della muffa e rimozione dei prodotti
Dopo il raffreddamento, è il momento di rilasciare la parte finale. Di solito è il perno di espulsione a farlo. L'unità di bloccaggio rilascia la pressione, consentendo in genere la separazione delle due metà. Un'operazione errata può danneggiare lo stampo o il pezzo finito.
Una volta aperto lo stampo, è possibile rimuoverlo con l'ausilio di strumenti o a mano. Una volta rimosso, il pezzo viene nuovamente ispezionato. Potrebbe essere sottoposto a ulteriori lavorazioni, come la rifilatura o la finitura superficiale.
Materiali per lo stampaggio a iniezione della plastica
Uno dei migliori vantaggi dello stampaggio a iniezione di plastica è la sua versatilità. In genere è possibile lavorare con diversi materiali per stampaggio a iniezione di plastica nella produzione di stampi a iniezione. La scelta del materiale più adatto tra questi diversi elenchi dipende dalle esigenze del progetto. Ricordate che ogni materiale ha i suoi punti di forza e di debolezza. Avete bisogno di flessibilità? Scegliete PE o PP. Volete la robustezza? Provate l'ABS o il PC.
Polietilene (PE)
Questa plastica è incredibilmente leggera e flessibile. È anche molto resistente agli agenti chimici e all'umidità, il che la rende una scelta popolare per contenitori e bottiglie.
Il polietilene è una delle materie plastiche più utilizzate a livello globale grazie alla sua incredibile leggerezza, flessibilità ed economicità. È anche molto resistente agli agenti chimici e all'umidità, il che lo rende una scelta popolare per contenitori e bottiglie.
Esistono vari tipi di materiali PE, tra cui Polietilene a bassa densità (LDPE), Polietilene ad alta densità (HDPE), E Polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE), ognuno dei quali utilizza applicazioni diverse ma molto simili.
Proprietà: Leggero, flessibile, resistente all'umidità e a molti prodotti chimici. Il PE è relativamente morbido ma ha una buona resistenza agli urti. Può sopportare le basse temperature, ma ha una resistenza limitata alle alte temperature.
Tipi di materiali PE:
Polietilene a bassa densità (LDPE): Conosciuto per la sua flessibilità, viene comunemente utilizzato in applicazioni cinematografiche come i sacchetti di plastica.
PEAD: Più forte e più rigido, utilizzato in articoli come brocche per il latte, bottiglie per detersivi e tubi.
UHMWPE: Estremamente tenace e con un'eccellente resistenza all'usura, spesso utilizzato in applicazioni industriali, come nastri trasportatori e giubbotti antiproiettile.
Applicazioni: Grazie alla sua varietà, il PE è utilizzato in tutti i settori industriali per contenitori, tubazioni e applicazioni ad alta usura. Nell'industria alimentare, è ideale per i contenitori e gli imballaggi alimentari grazie alla sua resistenza all'umidità. Vai a Modellazione a iniezione di PE E Stampaggio a iniezione di HDPE per saperne di più su questo materiale PE.
Polipropilene (PP)
Il polipropilene è un'altra scelta popolare. È disponibile in forme omopolimeriche e copolimeriche, ognuna delle quali è adatta ad applicazioni specifiche.
Proprietà: Forte, durevole, resistente alla fatica ed eccellente resistenza alla temperatura. Il PP è in grado di sopportare piegature ripetitive, il che lo rende adatto ad applicazioni come le cerniere per la vita.
Vantaggi: Il PP offre un'elevata resistenza chimica ed è leggero, ma più resistente del PE. È inoltre resistente all'assorbimento dell'umidità, il che lo rende ideale per prodotti di lunga durata.
Applicazioni:
Automobilistico: Utilizzato di frequente in componenti automobilistici come paraurti, cruscotti e alloggiamenti per batterie.
Beni di consumo: Si trova in contenitori riutilizzabili, mobili, tessuti e imballaggi. La sua resistenza alla fatica lo rende utile per le cerniere dei prodotti domestici e dei contenitori.
Medico: Sterilizzabile e resistente ai batteri, il materiale plastico PP è comune anche nelle siringhe e nelle fiale mediche. Vai a stampaggio a iniezione di polipropilene pagina per saperne di più.
Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)
L'ABS è una plastica utilizzata per lo stampaggio a iniezione. È noto per la sua robustezza, che lo rende ideale per le parti che devono resistere agli urti. Ha una finitura lucida, per cui viene spesso utilizzato nell'elettronica e nei giocattoli. L'ABS è la scelta migliore se si vuole qualcosa che abbia un bell'aspetto e duri nel tempo.
Proprietà: L'ABS è robusto, resistente agli urti e leggero, con una finitura lucida. È anche relativamente conveniente e combina forza e fascino visivo.
Vantaggi: Conosciuto per l'eccellente resistenza agli urti, è ideale per i prodotti che devono resistere a manipolazioni brusche. L'ABS è anche altamente lavorabile e facile da verniciare, per una versatilità estetica e funzionale.
Applicazioni dei prodotti in plastica ABS:
Elettronica: Utilizzato per involucri, tastiere e alloggiamenti di monitor grazie alla sua finitura estetica e alla sua durata.
Automobilistico: Pannelli degli strumenti, copriruota e alloggiamenti degli specchietti.
Giocattoli e prodotti di consumo: Particolarmente apprezzato per i giocattoli (come i blocchi da costruzione) che richiedono durata e un aspetto gradevole. Vai a Stampaggio a iniezione ABS E cos'è il materiale ABS pagina per saperne di più su questo materiale.
Policarbonato (PC)
Questo materiale plastico è relativamente più pesante di altri. Questo materiale può essere la scelta migliore quando si ha bisogno di una soluzione durevole. È praticamente infrangibile e altamente trasparente. Questo materiale viene utilizzato negli occhiali di sicurezza e nelle lampade. È un'opzione forte quando sono necessarie trasparenza e resilienza.
Proprietà: Il policarbonato è più pesante della maggior parte delle materie plastiche, ma è praticamente infrangibile e altamente trasparente. È in grado di resistere agli urti e al calore, il che lo rende adatto alle applicazioni di sicurezza.
Vantaggi: È una delle plastiche trasparenti più robuste disponibili, con un'eccellente resistenza al calore. Inoltre, è facilmente modellabile, consentendo di realizzare parti e componenti dai disegni intricati.
Applicazioni:
Attrezzatura di sicurezza: Utilizzato per occhiali di sicurezza, caschi e schermi grazie alla sua qualità antisfondamento.
Supporti ottici: Comune nelle lenti e nei DVD per la sua chiarezza.
Il nylon è un materiale plastico con eccellenti caratteristiche di resistenza e flessibilità. È anche molto resistente all'usura e all'abrasione. Disponibile in diversi gradi (Nylon 6, Nylon 6/6, ecc.), ciascuno con proprietà specifiche, è ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali che richiedono robustezza. Può anche resistere alle alte temperature.
Proprietà: Eccellente resistenza, flessibilità, resistenza all'abrasione e all'usura. Il nylon resiste alle alte temperature e offre una buona resistenza chimica.
Vantaggi: L'elevata durata e la resistenza al calore del nylon ne fanno una scelta privilegiata per le parti meccaniche, mentre il suo basso attrito lo rende adatto a ingranaggi e cuscinetti.
Applicazioni:
Componenti meccanici: Spesso utilizzato in ingranaggi, cuscinetti, boccole e altre parti soggette a usura grazie alla sua resistenza e durata.
Tessili: Comune nei tessuti per la sua resistenza e resilienza, spesso utilizzato in attrezzature e abbigliamento per l'outdoor.
Automobilistico: Utilizzato nei componenti del motore, nei serbatoi del carburante e nelle parti sotto il cofano grazie alla sua resistenza al calore. Vai a stampaggio a iniezione di nylon pagina per saperne di più.
Ogni singola plastica offre vantaggi specifici che la rendono ideale per particolari applicazioni. La scelta dipende da fattori quali i requisiti di resistenza, le condizioni ambientali, le preferenze estetiche e i costi di produzione. Questa guida aiuta a capire quale sia la plastica più adatta ai vari requisiti dei prodotti in diversi settori, dai beni di consumo ai componenti industriali.
Servizi di stampaggio a iniezione di plastica
Una tipica fabbrica di stampaggio a iniezione di plastica può offrire servizi unici. Ognuno di questi servizi potrebbe essere vantaggioso per la vostra attività. Questa sezione vi farà conoscere alcuni servizi di stampaggio a iniezione di plastica. servizi di stampaggio a iniezione.
Servizio #1 Supporto alla progettazione e all'ingegneria
Supporto alla progettazione e all'ingegneria sono parti cruciali della progettazione di stampi e prodotti. Uno stampo a iniezione perfetto può garantire un'iniezione efficace e la massima qualità dei prodotti. Ogni azienda produttrice di stampi è specializzata in questo per soddisfare le richieste specifiche dei clienti. Il team di ingegneri collabora con i clienti per ottimizzare i progetti dei pezzi.
In questo modo, possono garantire una buona producibilità e l'efficienza dell'intero processo. Inoltre, valutano il progetto iniziale e suggeriscono modifiche per risparmiare tempo e ridurre i costi.
DFM è un termine utilizzato per la produzione di stampi a iniezione per materie plastiche. La progettazione per la producibilità si concentra sulla facilità o difficoltà di produzione di un progetto. Aiuta a identificare i potenziali problemi nelle prime fasi del processo. Implementando i principi della DFM, i progettisti possono ridurre gli intoppi di produzione. Lo saprete quando affronterete il processo di progettazione dello stampo a iniezione.
Servizio #2 Costruzione di stampi personalizzati
La costruzione di stampi personalizzati è un altro servizio primario di un'azienda di stampaggio a iniezione. Per lanciare nuovi prodotti in plastica, è necessario iniziare con la creazione di uno stampo a iniezione personalizzato.
Il processo di costruzione degli stampi inizia con le fasi di progettazione e ingegnerizzazione. Di quale forma avete bisogno? Quanto devono essere spesse le pareti? Queste domande guidano le fasi di progettazione dello stampo.
Anche altri fattori giocano un ruolo cruciale. Il primo è la scelta del materiale. Come già detto, gli stampi a iniezione sono in genere realizzati con acciai da utensili di alta qualità. Nella realizzazione degli stampi, la tolleranza è il parametro più critico. Pertanto, il metodo di fabbricazione deve essere scelto con saggezza.
I due metodi più diffusi per la produzione di stampi a iniezione sono la lavorazione CNC e la colata. La lavorazione CNC può essere di vari tipi. In base al progetto, il metodo CNC varia. A volte possono essere necessari più metodi di lavorazione CNC. Ad esempio, la fresatura CNC crea scanalature, fori e forme interne. Altri metodi CNC sono la tornitura, l'alesatura, la foratura e altri ancora.
La colata di metallo è un altro metodo per realizzare la cavità o il nucleo dello stampo a iniezione, utilizzato in particolare per i prodotti di plastica legati ai giocattoli delle bambole. È piuttosto complesso e richiede un'attenta valutazione per realizzare qualsiasi tipo di stampo a iniezione di plastica. La lavorazione CNC e l'elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica) sono due processi produttivi molto diffusi per la creazione di stampi a iniezione di plastica.
Servizio #3 Parti in plastica personalizzate
Potreste non avere la possibilità di installare stampi personalizzati. D'altra parte, la realizzazione di tali strutture potrebbe richiedere costi elevati. Per questo motivo, la maggior parte dei produttori di stampi a iniezione offre anche la possibilità di realizzare varie parti in plastica personalizzate. In questo modo, è possibile risparmiare molti costi di investimento e guadagnare più velocemente: è sufficiente acquistare gli stampi a iniezione e inviare gli stampi al fornitore di stampaggio a iniezione di plastica, che realizzerà tutti i componenti. prodotti palstici personalizzati sulla base del vostro stampo a iniezione personalizzato.
Anche questo processo inizia con un progetto chiaro. Una volta che lo stampo è pronto, la plastica viene iniettata ad alta pressione nello stampo. Quando la plastica si raffredda e si solidifica, il pezzo prende forma. Conoscete già i vantaggi e i dettagli del processo di produzione.
Servizio #4 Controllo qualità e test
Un'azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche offre servizi di collaudo e controllo qualità in aggiunta ai tre servizi sopra citati.
Il controllo qualità è fondamentale nello stampaggio a iniezione. È la rete di sicurezza che cattura i problemi futuri quando si verificano. A seconda dello stampo e dei prodotti, possono essere necessari diversi processi di controllo della qualità.
I controlli dimensionali sono una delle prime linee di collaudo. Questo processo misura i pezzi rispetto alle tolleranze specificate. Hanno le dimensioni giuste? Si incastrano come dovrebbero? In caso contrario, gli ingegneri apportano le modifiche necessarie prima della produzione in serie. Il test di resistenza è il metodo di prova successivo. Questo metodo di prova assicura che i pezzi possano resistere all'uso cui sono destinati. Esistono poi altri test, come la finitura delle superfici, il test di pressione, il test degli speroni, il test dei difetti e molti altri.
Domande frequenti
Quanto costa lo stampaggio a iniezione?
Il costo dello stampaggio a iniezione varia generalmente in base alla progettazione e alle dimensioni: la media va da $1000 a $5000. Se sono necessari stampi più grandi, il costo potrebbe essere più elevato. Il costo delle parti in plastica stampate a iniezione, invece, dipende dal tipo di materiale. La plastica PC è generalmente più costosa del PVC o dell'ABS.
Qual è il problema del processo di stampaggio a iniezione?
Ogni processo ha i suoi intoppi e lo stampaggio a iniezione non fa eccezione. I problemi più comuni sono la deformazione, che si verifica quando il pezzo si raffredda in modo non uniforme.
Il flash è un altro problema del processo di stampaggio a iniezione. Si tratta del materiale in eccesso che fuoriesce dallo stampo. Avete notato bordi indesiderati sulle vostre parti in plastica? Se sì, è un segno di flash. Al contrario, i corti si verificano quando lo stampo non si riempie completamente.
Quanto tempo ci vuole per fare uno stampo di plastica?
Il tempo necessario per creare uno stampo in plastica può variare da poche settimane a diversi mesi. Il tempo specifico non è fisso. Tutto dipende dalla complessità e dalle specificità del progetto.
Come si aggiunge una texture allo stampo?
L'aggiunta di texture a uno stampo può migliorare l'aspetto del prodotto. È una questione di estetica e di funzionalità. Esistono diversi metodi per farlo. Uno dei metodi più diffusi è l'incisione, che crea dei motivi sulla superficie dello stampo prima del suo utilizzo. Un'altra opzione è l'incisione laser.
Parole finali
Lo stampaggio a iniezione di plastica è uno dei processi di produzione di plastica più diffusi. Si tratta di un metodo efficiente per realizzare parti in plastica complesse e di alta precisione. In questo articolo abbiamo parlato di questo processo, in particolare dello stampaggio a iniezione di plastica.
Siamo tra i primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cinaspecializzata nella produzione di stampi a iniezione in plastica e nello stampaggio a iniezione, esportiamo parti in plastica dalla Cina in vari paesi del mondo. Oltre 40 clienti felici ci hanno fornito la migliore qualità e sono pienamente soddisfatti della nostra qualità e del nostro servizio. Siete i benvenuti se avete bisogno del nostro supporto. Ci auguriamo sinceramente di potervi assistere nel prossimo futuro, e sarete sicuramente felici come gli altri nostri clienti soddisfatti.
La produzione di prodotti in plastica termoplastica prevede una serie di metodi commerciali. Ognuno di essi presenta requisiti di progettazione specifici e limitazioni. Di solito, il design, le dimensioni e la forma del pezzo determinano chiaramente il processo migliore. Talvolta, il concetto di pezzo si presta a più di un processo. Poiché lo sviluppo del prodotto varia a seconda del processo, il team di progettazione deve decidere quale processo seguire fin dalle prime fasi dello sviluppo del prodotto.
Questa sezione illustra brevemente i processi comuni utilizzati per i materiali termoplastici di Bayer Corporation. Oggi molte aziende acquistano pezzi stampati a iniezione da aziende di stampaggio a iniezione in Cina. Se hai bisogno parti stampate a iniezione per la vostra azienda, dovete pensarci bene.
Il processo di stampaggio a iniezione sopra descritto utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione per produrre prodotti in plastica. Le macchine sono composte da due parti principali: l'unità di iniezione e l'unità di chiusura. Visitate il nostro stampaggio a iniezione per ulteriori informazioni.
Avete bisogno di uno stampaggio a iniezione o cercate un partner per lo stampaggio a iniezione con sede in Cina per creare stampi in plastica e produrre i vostri pezzi stampati in plastica? Inviateci un'e-mail e vi risponderemo entro due giorni lavorativi.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340amministratorehttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Stampaggio a iniezione di plastica
Siamo tra i primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che fornisce un servizio personalizzato servizi di produzione di stampi a iniezione e stampaggio a iniezione per una varietà di prodotti in plastica in tutto il mondo. Offriamo progettazione di parti, progettazione di stampi, progettazione di PCB, prototipi, costruzione di stampi, produzione massiva, test, certificati, verniciatura, placcatura, serigrafia, stampa, assemblaggio e consegna, il tutto in un unico servizio.
Conoscete il nome del processo con cui si produce la maggior parte dei materiali plastici e solidi? Si chiama stampaggio a iniezione. È uno dei processi di stampaggio migliori per realizzare milioni di pezzi stampati a iniezione in tempi molto brevi. Tuttavia, il costo iniziale utensili per stampaggio a iniezione Il costo è piuttosto elevato rispetto ad altri metodi di lavorazione, ma il costo dell'attrezzatura per l'iniezione sarà recuperato dalla grande produzione successiva e questo processo ha un tasso di scarto basso o addirittura nullo.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione (o stampaggio a iniezione) è una tecnologia di produzione di prodotti in plastica. Si inietta la resina plastica fusa ad alta pressione in uno stampo a iniezione, che viene realizzato in base alla forma desiderata del pezzo, creata da un progettista con un software di progettazione CAD (come UG, Solidworks, ecc.).
Lo stampo viene realizzato da un'azienda produttrice di stampi (o stampista) in materiale metallico o alluminio e lavorato con precisione per formare le caratteristiche del pezzo desiderato da alcune macchine ad alta tecnologia come macchine CNC, macchine per elettroerosione, macchine per la schiuma, rettificatrici, macchine per il taglio a filo, ecc.
IL iniezione processo di stampaggio è ampiamente utilizzata per produrre una varietà di prodotti in plastica, dal più piccolo componente ai grandi paraurti delle automobili. È la tecnologia più diffusa al mondo per la produzione di prodotti di stampaggio. Alcuni prodotti comunemente realizzati sono contenitori per alimenti, secchi, bidoni per la conservazione, attrezzature per la cottura domestica, mobili per esterni, componenti automobilistici, componenti medici, giocattoli di stampaggio e altro ancora.
Tipi di stampaggio a iniezione I 7 tipi di processo di stampaggio a iniezione sono essenzialmente i seguenti
Le macchine per lo stampaggio a iniezione, normalmente chiamate presse a iniezione, fissano il nostro stampo a iniezione su misura nella macchina. La macchina a iniezione è classificata in base al tonnellaggio, che indica la quantità di forza di chiusura che la pressa può generare. Questa forza di serraggio mantiene lo stampo chiuso durante il processo di stampaggio a iniezione. Esistono diverse specifiche per le presse a iniezione, da meno di 5 tonnellate a 6.000 tonnellate o anche più grandi.
In generale, la macchina di base per lo stampaggio a iniezione è composta da un sistema di stampi, un sistema di controllo, un sistema di iniezione, un sistema idraulico e un sistema Pinpin. Per identificare le dimensioni di una macchina per lo stampaggio a iniezione di termoplastici si utilizzano la pinza di tonnellaggio e la dimensione dei pallini, che rappresentano un fattore importante nel processo complessivo. Un'altra considerazione riguarda lo spessore dello stampo, la pressione, la velocità di iniezione, la distanza tra le aste di legatura e il design della vite.
Macchina ad iniezione orizzontale
Macchine orizzontali o verticali
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono normalmente di due tipi: orizzontali e verticali.
Ciò significa che le presse fissano lo stampo in posizione orizzontale o verticale. La maggior parte delle presse a iniezione sono orizzontali, ma le macchine verticali sono utilizzate in alcune applicazioni di nicchia, come ad esempio stampaggio di inserti per cavi, stampaggio a iniezione di filtri, stampaggio di inserti, Alcune macchine a iniezione possono produrre due, tre o quattro pezzi stampati colorati in un'unica fase; le chiamiamo macchine per lo stampaggio a iniezione a doppio colpo o macchine per lo stampaggio a iniezione 2K (più colori saranno macchine per lo stampaggio 3K o 4K).
Unità di serraggio
Le macchine sono classificate principalmente in base al tipo di sistema di azionamento utilizzato: idraulico, elettrico o ibrido. Le presse idrauliche sono state storicamente l'unica opzione disponibile per gli stampatori, fino a quando Nissei non ha introdotto la prima macchina completamente elettrica nel 1983. La pressa elettrica, nota anche come Electric Machine Technology (EMT), riduce i costi di gestione tagliando il consumo di energia e risponde anche ad alcune delle preoccupazioni ambientali legate alla pressa idraulica.
Le presse elettriche per lo stampaggio a iniezione hanno dimostrato di essere più silenziose, più veloci e di avere una maggiore precisione; tuttavia, le macchine sono più costose. Le presse a iniezione ibride sfruttano le migliori caratteristiche dei sistemi idraulici ed elettrici. Le presse idrauliche sono il tipo predominante nella maggior parte del mondo, ad eccezione del Giappone.
Sumrize finale per la macchina di stampaggio a iniezione: La macchina per lo stampaggio a iniezione converte i granuli di plastica grezza o i granuli in parti finali dello stampo utilizzando cicli di fusione, iniezione, condizionamento e raffreddamento di materiali termoplastici.
Stampo a iniezione Tipi di stampi a iniezione
Basta spiegare che lo stampo a iniezione è fatto su misura della forma desiderata del pezzo tagliando l'acciaio o l'alluminio e producendo lo stampo che può essere utilizzato nella macchina per lo stampaggio a iniezione, che abbiamo chiamato stampo a iniezione o stampo a iniezione per plastica. Vai al nostro stampaggio di plastica per saperne di più sulla produzione di stampi a iniezione per materie plastiche. Ma la produzione di stampo a iniezione non è facile; è necessario disporre di un team di professionisti (un costruttore di stampi, un progettista di stampi) e di attrezzature per la produzione di stampi come macchine CNC, macchine per elettroerosione, macchine per il taglio a filo, ecc.
Esistono due tipi principali di stampi ad iniezione: stampo a canale freddo (design a due e tre piastre) e stampi a canale caldo (il più comune degli stampi senza canale). La differenza significativa è la presenza di materozza e canale di colata con ogni parte stampata nel tipo a canale freddo. Questo componente stampato in più deve essere separato dalla parte stampata desiderata; il canale caldo, invece, non presenta alcuno scarto di canale o scarto di canale di piccole dimensioni.
Stampo a canale freddo
Sviluppati per consentire l'iniezione di materiale termoindurente direttamente nella cavità o attraverso il canale di colata e un piccolo canale secondario e la porta nella cavità dello stampo, i canali freddi più utilizzati nell'industria degli stampi sono essenzialmente di due tipi: stampo a due piastre e stampo a tre piastre.
Stampo a due piastre
Il convenzionale stampo a due piastre è costituito da due metà fissate alle due piastre dell'unità di bloccaggio della formatrice. Quando l'unità di bloccaggio viene aperta, le due metà dello stampo si aprono, come mostrato in (b). La caratteristica più evidente dello stampo è la cavità, che di solito si forma rimuovendo il metallo dalle superfici di accoppiamento delle due metà. Gli stampi possono contenere una singola cavità o più cavità per produrre più pezzi in un unico colpo. La figura mostra uno stampo con due cavità. Le superfici di separazione (o linea di separazione in una vista trasversale dello stampo) sono il punto in cui lo stampo si apre per rimuovere i pezzi.
Oltre alla cavità, vi sono altre caratteristiche dello stampo che svolgono funzioni indispensabili durante il ciclo di stampaggio. Lo stampo deve avere un canale di distribuzione attraverso il quale il polimero fuso fluisce dall'ugello del cilindro di iniezione alla cavità dello stampo. Il canale di distribuzione è costituito da (1) un canale di colata, che conduce dall'ugello allo stampo; (2) guide, che conducono dal canale di colata alla cavità (o alle cavità); e (3) cancelli che limitano il flusso di plastica nella cavità. Per ogni cavità dello stampo sono presenti una o più porte.
Stampo a tre piastre
Lo stampo a due piastre è lo stampo più comune nello stampaggio a iniezione. Un'alternativa è lo stampo stampo a iniezione a tre piastre. Questo tipo di stampo presenta alcuni vantaggi. In primo luogo, il flusso di plastica fusa avviene attraverso una porta situata alla base della parte a forma di coppa, anziché lateralmente. Ciò consente una distribuzione più uniforme della massa fusa lungo i lati della tazza. Nel design a cancello laterale del due piastre, la plastica deve scorrere intorno all'anima e unirsi al lato opposto, creando eventualmente un punto debole in corrispondenza della linea di saldatura.
In secondo luogo, lo stampo a tre piastre consente un funzionamento più automatico della macchina di formatura. Quando lo stampo si apre, si divide in tre piastre con due aperture tra loro. Ciò costringe a staccare le guide e i pezzi, che cadono per gravità (con l'eventuale assistenza dell'aria soffiata o di un braccio robotico) in diversi contenitori sotto lo stampo.
Stampo a canale caldo
Stampaggio a canale caldo ha parti che vengono fisicamente riscaldate. Questi tipi di stampaggio consentono di trasferire rapidamente la plastica fusa dalla macchina, immettendola direttamente nella cavità dello stampo. Può anche essere conosciuto come stampo a canale caldo. Il sistema a canale caldo è molto utile per alcuni prodotti di volume elevato, che consentono di risparmiare enormi costi di produzione utilizzando il sistema di stampaggio a canale caldo. La materozza e il canale di colata in uno stampo convenzionale a due o tre piastre rappresentano materiale di scarto.
In molti casi, possono essere macinati e riutilizzati; tuttavia, in alcuni casi, il prodotto deve essere realizzato in plastica "vergine" (materiale plastico grezzo originale) o è presente uno stampo a più cavità (come 24 cavità o 48 cavità, 96 cavità, 128 cavità o anche più cavità). Il stampo a canale caldo elimina la solidificazione del canale di colata e del canale di colata posizionando i riscaldatori intorno ai canali di colata corrispondenti. Mentre la plastica nella cavità dello stampo si solidifica, il materiale nella materozza e nei canali di scorrimento rimane fuso, pronto per essere iniettato nella cavità nel ciclo successivo.
Tipo di sistema a canale caldo.
Fondamentalmente, esistono due tipi di sistemi a canale caldo: uno chiamato stampo a canale caldo (senza piastra collettore e piastra a canale caldo) e uno chiamato stampo a canale caldo (con piastra collettore e piastra a canale caldo).
Lo stampo a canale caldo (senza piastra collettore e piastra a canale caldo) utilizza l'ugello caldo (canale di colata) per introdurre il materiale nella cavità dello stampo, direttamente o indirettamente.
Lo stampo a canale caldo (con piastra del collettore e piastra del canale caldo) significa che il sistema a canale caldo ha la piastra del canale caldo, la piastra del collettore e il canale di colata secondario. Le immagini seguenti sono semplici spiegazioni dei due tipi di sistemi a canale caldo.
Vantaggi e svantaggi dello stampaggio a canale freddo
Lo stampaggio a freddo presenta alcuni vantaggi straordinari, quali:
Lo stampaggio a freddo è più economico e di più facile manutenzione.
È possibile cambiare rapidamente i colori.
Ha un tempo di ciclo più rapido.
È più flessibile dello stampaggio a canale caldo.
Le posizioni dei cancelli possono essere facilmente modificate o fissate.
Sebbene vi siano molti vantaggi, vi sono anche alcuni svantaggi. Gli svantaggi dello stampaggio a freddo sono:
È necessario avere dimensioni più spesse rispetto allo stampo a canale caldo.
È possibile utilizzare solo determinati tipi di ugelli, raccordi e collettori.
Lo stampaggio a freddo può comportare tempi di produzione più lenti quando si rimuovono materozze e guide.
È necessario separare manualmente le guide e i pezzi dopo lo stampaggio.
Se non si ripristinano i materiali plastici dopo ogni corsa, si rischia di sprecarli.
Se volete saperne di più, visitate la pagina stampo a canale freddo per verificare ulteriori dettagli.
Vantaggi e svantaggi dello stampaggio a canale caldo
Lo stampaggio a canale caldo presenta alcuni vantaggi, quali:
Lo stampaggio a canale caldo ha un tempo di ciclo molto rapido.
È possibile risparmiare sui costi di produzione utilizzando lo stampaggio a canale caldo.
Per iniettare lo stampo è necessaria una pressione minore.
Si ha un maggiore controllo sulla modellazione a canale caldo.
Lo stampaggio a canale caldo può adattarsi a un'ampia varietà di cancelli.
Il sistema a canale caldo consente di riempire facilmente più cavità dello stampo.
Gli svantaggi dell'utilizzo di modanature a canale caldo sono:
La realizzazione dello stampo a canale caldo è più costosa di quella dello stampo a canale freddo.
È difficile mantenere e riparare lo stampo a canale caldo.
Non è possibile utilizzare lo stampaggio a canale caldo su materiali termosensibili.
Le macchine devono essere ispezionate più spesso rispetto alle macchine per lo stampaggio a freddo.
È difficile cambiare i colori nel sistema di stampaggio a canale caldo.
Lo stampaggio a iniezione è uno dei modi migliori per modellare prodotti in plastica iniettando un materiale termoplastico. Durante il processo di stampaggio a iniezioneIl materiale plastico viene inserito nella macchina di stampaggio a iniezione e il sistema di fusione dell'unità di iniezione viene utilizzato per fondere la plastica in un liquido. Il materiale liquido viene quindi iniettato ad alta pressione in uno stampo (uno stampo di produzione personalizzato) che viene assemblato nella macchina di stampaggio a iniezione. Lo stampo è realizzato in qualsiasi metallo, come acciaio o alluminio. La forma fusa viene quindi lasciata raffreddare e trasformata in una forma solida.
Il materiale plastico così formato viene poi espulso dal stampo in plastica. Il processo effettivo di stampaggio di plastica è solo un'espansione di questo meccanismo di base. La plastica viene fatta entrare in un barile o in una camera per gravità o viene alimentata con la forza. Man mano che scende, la temperatura crescente fonde la resina plastica. Quindi, la plastica fusa viene iniettata a forza nello stampo sotto il barile con un volume appropriato. Quando la plastica si raffredda, si solidifica. Il parti stampate a iniezione come questo hanno una forma inversa rispetto allo stampo. Il processo consente di produrre una varietà di forme, sia 2D che 3D.
Il processo di stampaggio di plastica è economico grazie alla sua semplicità e la qualità del materiale plastico è modificabile cambiando i fattori coinvolti nella personalizzazione. processo di stampaggio a iniezione. La pressione di iniezione può essere modificata per variare la durezza del prodotto finale. Lo spessore dello stampo determina anche la qualità dell'articolo prodotto.
La temperatura di fusione e raffreddamento determina la qualità della plastica formata. VANTAGGI Il principale vantaggio dello stampaggio a iniezione è che è molto economico e veloce. Inoltre, a differenza dei processi di taglio, questo processo esclude gli spigoli vivi indesiderati. Inoltre, questo processo produce prodotti lisci e finiti che non richiedono ulteriori finiture. Di seguito sono riportati i vantaggi e gli svantaggi dettagliati.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione
Sebbene lo stampaggio a iniezione sia utilizzato da molte aziende diverse e sia indubbiamente uno dei metodi più diffusi per la produzione di prodotti a iniezione, l'utilizzo di questo metodo presenta alcuni vantaggi, quali:
Precisione ed estetica-Poiché con questo processo di stampaggio a iniezione è possibile realizzare i pezzi in plastica con qualsiasi forma e finitura superficiale (texture e finitura lucida), alcune finiture superficiali speciali possono ancora essere soddisfatte dal processo di finitura superficiale secondaria. La parte stampata a iniezione è la ripetibilità delle forme e delle dimensioni.
Efficienza e velocità: un singolo processo produttivo, anche per i prodotti più complessi, dura da pochi a diverse decine di secondi.
La possibilità di automatizzare completamente il processo produttivo, che nel caso delle aziende che si occupano di produzione di componenti in plastica si traduce in un basso sforzo produttivo e nella possibilità di produrre in serie.
EcologiaPerché, rispetto alla lavorazione dei metalli, si tratta di una significativa riduzione del numero di operazioni tecnologiche, di un minor consumo diretto di energia e acqua e di basse emissioni di composti dannosi per l'ambiente.
Le materie plastiche sono materiali che, sebbene conosciuti relativamente di recente, sono diventati addirittura indispensabili nella nostra vita e, grazie a processi produttivi sempre più moderni di anno in anno, contribuiranno ancora di più al risparmio di energia e di altre risorse naturali.
Svantaggi dello stampaggio a iniezione
Il costo elevato delle macchine per lo stampaggio a iniezione e spesso il costo degli utensili (stampi) che le equiparano comportano tempi di ammortamento prolungati e costi elevati per l'avvio della produzione.
Per questo motivo, la tecnologia a iniezione è conveniente solo per la produzione di massa.
Necessità di personale di supervisione tecnica altamente qualificato che deve conoscere le specificità della lavorazione dello stampaggio a iniezione.
La necessità di elevati requisiti tecnici per la costruzione di stampi a iniezione
La necessità di mantenere tolleranze ristrette per i parametri di lavorazione.
Un lungo tempo di preparazione per la produzione a causa dell'implementazione ad alta intensità di lavoro degli stampi a iniezione.
Tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione
Il tempo del ciclo di iniezione di base comprende la chiusura dello stampo, l'avanzamento del carrello di iniezione, il tempo di riempimento della plastica, il dosaggio, il rientro del carrello, la pressione di mantenimento, il tempo di raffreddamento, l'apertura dello stampo e l'espulsione dei pezzi.
Lo stampo viene chiuso dalla pressa a iniezione e la plastica fusa viene iniettata nello stampo grazie alla pressione della vite di iniezione. I canali di raffreddamento aiutano a raffreddare lo stampo e la plastica liquida si trasforma in solido nel pezzo di plastica desiderato. Il sistema di raffreddamento è una delle parti più importanti dello stampo; un raffreddamento inadeguato può causare la distorsione dei prodotti stampati e l'aumento del tempo di ciclo, con conseguente aumento del costo dello stampaggio a iniezione.
Prova di stampaggio
Quando l'iniezione stampo in plastica è stato realizzato dallo stampo creatoreLa prima cosa da fare è la prova dello stampo. Questo è l'unico modo per controllare la qualità dello stampo e verificare se è stato realizzato secondo i requisiti personalizzati o meno. Per testare lo stampo, normalmente riempiamo le materie plastiche con lo stampo passo dopo passo, utilizzando il riempimento a breve termine in un primo momento, e aumentando il peso del materiale a poco a poco fino a quando lo stampo è 95 a 99% pieno.
Una volta raggiunto questo stato, si aggiunge una piccola quantità di pressione di mantenimento e si aumenta il tempo di mantenimento finché non si verifica il congelamento del cancello. La pressione di mantenimento viene quindi aumentata fino a quando il pezzo stampato non presenta segni di affondamento e il peso del pezzo è stabile. Una volta che il pezzo è sufficientemente buono e ha superato qualsiasi test tecnico specifico, è necessario registrare una scheda dei parametri della macchina per la produzione massiccia in futuro.
Difetti dello stampaggio a iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia complessa e i problemi possono verificarsi ogni volta. Uno stampo a iniezione nuovo e personalizzato presenta alcuni problemi, il che è del tutto normale. Per risolvere il problema dello stampo, è necessario ripararlo e testarlo più volte. Di solito, due o tre prove possono risolvere completamente tutti i problemi, ma in alcuni casi, solo una prova dello stampo può approvare i campioni. Infine, tutti i problemi vengono risolti completamente. Di seguito sono riportati la maggior parte dei difetti di stampaggio a iniezione e le capacità di risoluzione dei problemi per risolverli.
Problema n. I: Difetti di breve durata. Che cos'è un problema di tiro corto?
Quando si inietta il materiale nella cavità, il materiale fuso non riempie completamente la cavità e il prodotto risulta privo di materiale. Questo fenomeno è chiamato stampaggio corto o short shot, come mostrato nella figura. I motivi che possono causare problemi di short shot sono molteplici.
Analisi dei difetti e metodo per la loro correzione
Selezione impropria della macchina per lo stampaggio a iniezione: Nella scelta delle macchine a iniezione di plastica, il peso massimo dei pallini della macchina a iniezione di plastica deve essere superiore al peso del prodotto. Durante la verifica, il volume totale di iniezione (compreso il prodotto plastico, il canale di colata e la rifilatura) non deve essere superiore a 85% della capacità di plastificazione della macchina.
Fornitura insufficiente di materiale: la parte inferiore della posizione di alimentazione potrebbe presentare fenomeni di "colmatura del foro". La corsa di iniezione dello stantuffo deve essere aumentata per aumentare l'apporto di materiale.
Scarso fattore di flusso della materia primaMigliorare il sistema di iniezione dello stampo, ad esempio progettando correttamente la posizione del canale, aumentando le dimensioni delle porte, del canale e dell'alimentatore e utilizzando un ugello più grande, ecc. Nel frattempo, l'additivo può essere aggiunto alla materia prima per migliorare la portata della resina o modificare il materiale per ottenere una portata migliore.
Overdose di lubrificante: ridurre il lubrificante e regolare lo spazio tra la canna e lo stantuffo di iniezione per recuperare la macchina, oppure fissare lo stampo in modo che non sia necessario alcun lubrificante durante il processo di stampaggio.
Sostanze estranee fredde hanno bloccato il corridore. Questo problema si verifica normalmente con i sistemi a canale caldo. Smontare e liberare l'ugello della punta del canale caldo, oppure allargare la cavità del materiale freddo e l'area della sezione trasversale del canale.
Progettazione non corretta del sistema di alimentazione dell'iniezione: Nella progettazione del sistema di iniezione, prestare attenzione al bilanciamento delle porte; il peso del prodotto di ogni cavità deve essere proporzionale alle dimensioni della porta, in modo che ogni cavità possa essere completamente riempita simultaneamente, e le porte devono essere posizionate in pareti spesse. Si può anche adottare uno schema di guide separate bilanciate. Se la porta o la guida sono piccole, sottili o lunghe, la pressione del materiale fuso si ridurrà troppo durante l'alimentazione e la portata sarà bloccata, con conseguente scarso riempimento. Per risolvere questo problema, è necessario ampliare le sezioni trasversali della porta e del canale e, se necessario, utilizzare porte multiple.
Mancanza di ventilazione: verificare la presenza di un pozzetto per la siringatura a freddo o la corretta posizione del pozzetto per la siringatura a freddo. Per gli stampi con cavità o nervature profonde, è necessario aggiungere fessure o scanalature di sfiato nelle posizioni di stampaggio corto (fine dell'area di alimentazione). In pratica, ci sono sempre scanalature di sfiato sulla linea di divisione; la dimensione delle scanalature di sfiato può essere di 0,02-0,04 mm e 5-10 mm di larghezza, 3 mm vicino all'area di tenuta, e l'apertura di sfiato dovrebbe essere alla fine del riempimento della posizione.
Quando si utilizzano materie prime con un contenuto eccessivo di umidità e volatili, si genera anche una grande quantità di gas (aria), che provoca problemi di trappola d'aria nella cavità dello stampo. In questo caso, le materie prime devono essere asciugate e liberate dalle sostanze volatili. Inoltre, durante il processo di iniezione, la scarsa ventilazione può essere affrontata aumentando la temperatura dello stampo, riducendo la velocità di iniezione, riducendo l'ostruzione del sistema di iniezione e la forza di serraggio dello stampo e allargando gli spazi tra gli stampi. Ma il problema del tiro corto si verifica nell'area della nervatura profonda. Per far uscire l'aria, è necessario aggiungere un inserto di sfiato per risolvere i problemi di trappola d'aria e di short shot.
La temperatura dello stampo è troppo bassa. Prima di iniziare la produzione di stampi, lo stampo deve essere riscaldato alla temperatura richiesta. All'inizio, è necessario collegare tutti i canali di raffreddamento e verificare che la linea di raffreddamento funzioni bene, soprattutto per alcuni materiali speciali come PC, PA66, PA66+GF, PPS, ecc. Per questi materiali plastici speciali è indispensabile un design di raffreddamento perfetto.
La temperatura del materiale fuso è troppo bassa. In una finestra di processo di stampaggio adeguata, la temperatura del materiale è proporzionale alla lunghezza di riempimento. Il materiale fuso a bassa temperatura è poco fluido e la lunghezza di riempimento si riduce. Va notato che dopo che il cilindro di alimentazione è stato riscaldato alla temperatura richiesta, deve rimanere costante per un po' di tempo prima di iniziare la produzione di stampaggio.
Nel caso in cui si debba ricorrere all'iniezione a bassa temperatura per evitare la risoluzione del materiale fuso, il tempo del ciclo di iniezione può essere prolungato per superare la breve ripresa. Se avete un operatore di stampaggio professionale, dovrebbe saperlo molto bene.
La temperatura dell'ugello è troppo bassaIn caso di stampo aperto, l'ugello deve essere distante dallo stampo per ridurre l'influenza della temperatura dello stampo sulla temperatura dell'ugello e mantenere la temperatura dell'ugello entro l'intervallo richiesto dal processo di stampaggio.
Pressione di iniezione o pressione di mantenimento insufficiente: la pressione di iniezione è vicina a una proporzione positiva rispetto alla distanza di riempimento. Se la pressione di iniezione è troppo bassa, la distanza di riempimento è breve e la cavità non può essere riempita completamente. L'aumento della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento può migliorare questo problema.
La velocità di iniezione è troppo lenta. La velocità di riempimento dello stampo è direttamente correlata alla velocità di iniezione. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, il riempimento del materiale fuso è lento, mentre il fuso che scorre lentamente si raffredda facilmente; di conseguenza, le proprietà di flusso diminuiscono ulteriormente e l'iniezione risulta breve. Per questo motivo, la velocità di iniezione deve essere aumentata in modo appropriato.
Il design del prodotto in plastica non è ragionevoleSe lo spessore della parete è sproporzionato rispetto alla lunghezza del prodotto in plastica, la forma del prodotto è molto complessa e l'area di formatura è grande, il materiale fuso si blocca facilmente sulla parete sottile del prodotto, causando un riempimento insufficiente. Pertanto, nel progettare la forma e la struttura dei prodotti in plastica, occorre tenere presente che lo spessore della parete è direttamente correlato alla lunghezza di riempimento del limite di fusione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo spessore del prodotto dovrebbe essere compreso tra 1-3 mm e 3-6 mm per i prodotti di grandi dimensioni. In generale, lo spessore della parete superiore a 8 mm o inferiore a 0,4 mm non è adatto allo stampaggio a iniezione, quindi questo tipo di spessore dovrebbe essere evitato nella progettazione.
Problema n. II: difetti di rifilatura (scossoni o bave)
I. Che cos'è l'intermittenza o la bava?
Quando il materiale fuso in plastica in eccesso viene spinto fuori dalla cavità dello stampo dal giunto dello stampo e forma un foglio sottile, si genera la rifilatura. Se il foglio sottile è di grandi dimensioni, si parla di scagliatura.
Stampaggio Flash o sbavature
II. Analisi dei guasti e metodo di correzione
La forza di serraggio dello stampo non è sufficiente. Controllare se il booster è in sovrapressione e verificare se il prodotto dell'area proiettata della parte in plastica e la pressione di formatura superano la forza di serraggio dell'attrezzatura. La pressione di formatura è la pressione media nello stampo; normalmente è di 40 MPa. Se il prodotto del calcolo è superiore alla forza di serraggio dello stampo, significa che la forza di serraggio è insufficiente o che la pressione di posizionamento dell'iniezione è troppo elevata. In questo caso, è necessario ridurre la pressione di iniezione o l'area della sezione della porta di iniezione; è inoltre possibile ridurre il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di pressurizzazione; è possibile ridurre le corse dello stantuffo di iniezione; è possibile ridurre il numero di cavità di iniezione; oppure è possibile utilizzare una macchina di iniezione stampo con un tonnellaggio maggiore.
La temperatura del materiale è troppo alta. La temperatura del cilindro di alimentazione, dell'ugello e dello stampo deve essere diminuita adeguatamente per ridurre il ciclo di iniezione. Per i materiali fusi a bassa viscosità, come la poliammide, è difficile risolvere i difetti di overflow flashing modificando semplicemente i parametri di stampaggio a iniezione. Per risolvere completamente il problema, la soluzione migliore è la correzione dello stampo, ad esempio migliorando il montaggio dello stampo e rendendo più precise la linea di divisione e l'area di iniezione.
Difetto di muffa. I difetti dello stampo sono la causa principale delle scossette di traboccamento. Lo stampo deve essere esaminato attentamente e la linea di divisione dello stampo deve essere verificata nuovamente per garantire il pre-centraggio dello stampo. Controllare se la linea di demarcazione si adatta bene, se lo spazio tra le parti scorrevoli nella cavità e nel nucleo non è fuori tolleranza, se ci sono adesioni di corpi estranei sulla linea di demarcazione, se le piastre dello stampo sono piatte e se ci sono piegature o deformazioni, se la distanza tra le piastre dello stampo è regolata per adattarsi allo spessore dello stampo, se il blocco di superficie dello stampo è danneggiato, se l'asta di trazione è deformata in modo non uniforme e se la fessura o le scanalature di sfiato sono troppo grandi o troppo profonde.
Improprietà del processo di stampaggioSe la velocità di iniezione è troppo elevata, il tempo di iniezione è troppo lungo, la pressione di iniezione nella cavità dello stampo è sbilanciata, la velocità di riempimento dello stampo non è costante o c'è un'alimentazione eccessiva di materiale, una dose eccessiva di lubrificante può portare a un'infiammatura; pertanto, è necessario adottare le misure corrispondenti in base alla situazione specifica durante il funzionamento.
Problema n. III. Difetti della linea di saldatura (linea di giunzione)
I. Che cos'è il difetto della linea di saldatura?
Linea di saldatura
Quando si riempie la cavità dello stampo con materiale plastico fuso, se due o più flussi di materiale fuso si sono raffreddati in anticipo prima della confluenza nell'area di giunzione, i flussi non saranno in grado di integrarsi completamente e si produrrà un liner alla confluenza, formando così una linea di saldatura, detta anche linea di giunzione.
II. Analisi dei guasti e metodo di correzione
La temperatura del materiale è troppo bassa. I flussi di materiale fuso a bassa temperatura hanno scarse prestazioni di confluenza e la linea di saldatura si forma facilmente. Se i segni di saldatura appaiono nella stessa posizione sia all'interno che all'esterno di un prodotto in plastica, di solito si tratta di una saldatura inadeguata causata dalla bassa temperatura del materiale. Per risolvere questo problema, è possibile aumentare adeguatamente le temperature del cilindro di alimentazione e dell'ugello, oppure prolungare il ciclo di iniezione per aumentare la temperatura del materiale. Nel frattempo, il flusso di refrigerante all'interno dello stampo deve essere regolato per aumentare correttamente la temperatura dello stampo.
In genere, la resistenza della linea di saldatura dei prodotti in plastica è relativamente bassa. Se la posizione dello stampo con la linea di saldatura può essere parzialmente riscaldata per aumentare parzialmente la temperatura nella posizione di saldatura, la resistenza della linea di saldatura può essere migliorata. Quando si utilizza un processo di stampaggio a iniezione a bassa temperatura per esigenze speciali, è possibile aumentare la velocità e la pressione di iniezione per migliorare le prestazioni di confluenza. È inoltre possibile aggiungere una piccola dose di lubrificante alla formula della materia prima per aumentare le prestazioni del flusso fuso.
Difetto di muffa. Si dovrebbe adottare un numero minore di porte e la loro posizione dovrebbe essere ragionevole per evitare una velocità di riempimento incoerente e l'interruzione del flusso di fuso. Ove possibile, si dovrebbe adottare una porta a un punto. Per evitare che il materiale fuso a bassa temperatura generi un segno di saldatura dopo essere stato iniettato nella cavità dello stampo, abbassare la temperatura dello stampo e aggiungere più acqua fredda allo stampo.
Soluzione di sfiato della muffa inadeguata. Controllare se la fessura di sfiato è bloccata da plastica solidificata o da un'altra sostanza (in particolare da materiale in fibra di vetro) e verificare la presenza di una sostanza estranea sulla porta. Se, dopo aver rimosso i blocchi supplementari, si verificano ancora punti di carbonatazione, aggiungere una scanalatura di sfiato alla convergenza del flusso nello stampo o cambiare la posizione della porta. Ridurre la forza di serraggio dello stampo e aumentare gli intervalli di sfiato per accelerare la convergenza dei flussi di materiale. Per quanto riguarda il processo di stampaggio, è possibile ridurre la temperatura del materiale e dello stampo, ridurre il tempo di iniezione ad alta pressione e diminuire la pressione di iniezione.
Uso improprio di agenti distaccanti. Nello stampaggio a iniezione, di solito, una piccola quantità di distaccante viene applicata uniformemente in corrispondenza della filettatura e di altre posizioni non facili da sformare. In linea di principio, l'uso del distaccante dovrebbe essere ridotto il più possibile. Nella produzione massiva, non si dovrebbe mai utilizzare un agente distaccante.
La struttura dei prodotti in plastica non è progettata in modo ragionevole. Se la parete del prodotto in plastica è troppo sottile, se lo spessore è molto diverso o se ci sono troppi inserti, la saldatura risulterà scadente. Quando si progetta un prodotto in plastica, bisogna assicurarsi che la parte più sottile del prodotto sia superiore allo spessore minimo della parete consentito durante la formatura. Inoltre, ridurre il numero di inserti e rendere lo spessore della parete il più uniforme possibile.
L'angolo di saldatura è troppo piccolo. Ogni tipo di plastica ha un proprio angolo di saldatura. Quando due flussi di plastica fusa convergono, il segno di saldatura appare se l'angolo di convergenza è inferiore all'angolo limite di saldatura e scompare se l'angolo di convergenza è maggiore dell'angolo limite di saldatura. In genere, l'angolo limite di saldatura è di circa 135 gradi.
Altre causeDiversi gradi di cattiva saldatura possono essere causati dall'uso di materie prime con un'umidità e un contenuto volatile eccessivi, da macchie d'olio nello stampo che non vengono pulite, da materiale freddo nella cavità dello stampo o da una distribuzione non uniforme del riempimento di fibre nel materiale fuso, da una progettazione irragionevole del sistema di raffreddamento dello stampo, da una rapida solidificazione della massa fusa, da una bassa temperatura dell'inserto, da un foro dell'ugello di piccole dimensioni, da una capacità di plastificazione insufficiente della macchina a iniezione o da una forte perdita di pressione nello stantuffo o nella canna della macchina.
Per risolvere questi problemi, è possibile adottare diverse misure, come la pre-essiccazione delle materie prime, la pulizia regolare dello stampo, la modifica del design dei canali di raffreddamento dello stampo, il controllo del flusso dell'acqua di raffreddamento, l'aumento della temperatura degli inserti, la sostituzione degli ugelli con aperture più grandi e l'utilizzo di macchine a iniezione con specifiche maggiori.
Questione n. IV: Distorsione di curvatura - Che cos'è la distorsione di curvatura?
A causa della contrazione interna del prodotto, la sollecitazione interna è diversa e si verifica una distorsione.
Distorsione di curvatura
Analisi dei guasti e metodo di correzione
1. L'orientamento molecolare è sbilanciato. Per ridurre al minimo la distorsione della deformazione causata dalla diversificazione dell'orientamento molecolare, è necessario creare le condizioni per ridurre l'orientamento del flusso e rilassare lo stress da orientamento. Il metodo più efficace consiste nel ridurre la temperatura del materiale fuso e la temperatura dello stampo. Quando si utilizza questo metodo, è meglio combinarlo con il trattamento termico delle parti in plastica; altrimenti, l'effetto della riduzione della diversificazione dell'orientamento molecolare è spesso di breve durata. Il metodo di trattamento termico è il seguente: dopo la sformatura, mantenere il materiale plastico prodotto in plastica ad alta temperatura per un certo tempo e poi raffreddare gradualmente a temperatura ambiente. In questo modo, le tensioni di orientamento nel prodotto plastico possono essere ampiamente eliminate.
2. Raffreddamento improprio. Quando si progetta la struttura di un prodotto in plastica, la sezione trasversale di ogni posizione deve essere coerente. La plastica deve essere mantenuta nello stampo per un tempo sufficiente al raffreddamento e alla formatura. Per la progettazione di un sistema di raffreddamento dello stampo, le tubazioni di raffreddamento dovrebbero trovarsi in posizioni in cui la temperatura è facile da aumentare e il calore è relativamente concentrato. Per quanto riguarda le posizioni che si raffreddano facilmente, è necessario adottare un raffreddamento graduale per garantire un raffreddamento equilibrato di ogni posizione del prodotto.
Problema di deformazione
3. Il sistema di chiusura dello stampo non è progettato correttamente. Quando si determina la posizione del cancello, occorre tenere presente che il materiale fuso non impatterà direttamente sull'anima e assicurarsi che la sollecitazione su entrambi i lati dell'anima sia la stessa. Per le parti in plastica rettangolari piatte di grandi dimensioni, per le materie prime in resina con ampio orientamento molecolare e ritiro si deve utilizzare un gate a membrana o un gate multipunto e non si deve utilizzare un gate laterale; per le parti ad anello, si deve utilizzare un gate a disco o un gate a ruota e non si deve utilizzare un gate laterale o un gate a punta di spillo; per le parti ad alloggiamento, si deve utilizzare un gate diritto e non si deve utilizzare un gate laterale, per quanto possibile.
4. Il sistema di sformatura e sfiato non è progettato correttamente. Il design dello stampo, l'angolo di sformo, la posizione e il numero di espulsori devono essere progettati in modo ragionevole per migliorare la resistenza dello stampo e la precisione del posizionamento. Per gli stampi di piccole e medie dimensioni, è possibile progettare e realizzare stampi antitorsione in base al loro comportamento di deformazione. Per quanto riguarda il funzionamento dello stampo, la velocità o la corsa di espulsione devono essere adeguatamente ridotte.
5. Processo operativo non corretto. Il parametro di processo deve essere regolato in base alla situazione reale.
Problema n. V: Difetti del segno di affondamento - Che cos'è il segno di affondamento?
I segni di affondamento sono un restringimento non uniforme della superficie causato dallo spessore non uniforme della parete del prodotto plastico.
Segni di affondamento
Analisi dei guasti e metodo di correzione
Le condizioni di stampaggio a iniezione non sono adeguatamente controllate. Aumentare adeguatamente la pressione e la velocità di iniezione, aumentare la densità di compressione del materiale fuso, prolungare il tempo di iniezione e di mantenimento della pressione, compensare l'affondamento del fuso e aumentare la capacità di tamponamento dell'iniezione. Tuttavia, la pressione non deve essere troppo elevata; in caso contrario, si formerà un segno convesso. Se i segni di affondamento sono intorno alla porta, prolungare il tempo di mantenimento della pressione può eliminare i segni di affondamento; se i segni di affondamento sono in corrispondenza della parete spessa, prolungare il tempo di raffreddamento del prodotto plastico nello stampo; se i segni di affondamento intorno all'inserto sono causati da un parziale ritiro del fuso, la ragione principale è che la temperatura dell'inserto è troppo bassa; provare ad aumentare la temperatura dell'inserto per eliminare i segni di affondamento; se i segni di affondamento sono causati da un'alimentazione insufficiente del materiale, aumentare il materiale. Inoltre, il prodotto plastico deve essere completamente raffreddato nello stampo.
Difetti dello stampo. In base alla situazione reale, ingrandire adeguatamente la sezione trasversale della porta e del canale e la porta deve essere in posizione simmetrica. L'ingresso di alimentazione deve trovarsi nella parete spessa. Se i segni di affondamento appaiono lontano dalla porta, la causa è solitamente da ricercare nel fatto che il flusso di materiale fuso non è regolare in una certa posizione dello stampo, il che ostacola la trasmissione della pressione. Per risolvere questo problema, è necessario ampliare il sistema di iniezione in modo che la guida di scorrimento si estenda fino alla posizione dei segni di affondamento. Per i prodotti con pareti spesse, è preferibile una porta di tipo alare.
Le materie prime non possono soddisfare i requisiti di stampaggio. Per prodotti di plastica con elevati standard di finitura, si deve utilizzare una resina a basso ritiro, oppure si può aggiungere alla materia prima un dosaggio adeguato di lubrificante.
Progettazione errata della struttura del prodotto. Lo spessore della parete del prodotto deve essere uniforme; se lo spessore della parete è molto diverso, è necessario regolare il parametro della struttura del sistema di iniezione o lo spessore della parete.
difetti dei lavelli
Problema n. VI: Flow Mark: cos'è il Flow Mark?
Il segno di flusso è una traccia lineare sulla superficie di un prodotto di stampaggio che indica la direzione del flusso del materiale fuso.
Segno di flusso
Analisi dei guasti e metodo di correzione
I segni di flusso a forma di anello sulla superficie della parte in plastica con la porta al centro sono causati da un movimento insufficiente del flusso. Per risolvere questo tipo di macchie di flusso, è necessario aumentare la temperatura dello stampo e dell'ugello, aumentare la velocità di iniezione e di riempimento, prolungare il tempo di mantenimento della pressione o aggiungere un riscaldatore al gate per aumentare la temperatura intorno al gate. Può funzionare anche un'opportuna espansione dell'area della porta e del canale, mentre la sezione della porta e del canale è preferibilmente circolare, in modo da garantire il miglior riempimento. Tuttavia, se la porta si trova nell'area debole della parte in plastica, sarà quadrata. Inoltre, è necessario predisporre un pozzetto per il cold-slug di grandi dimensioni sul fondo della porta di iniezione e alla fine del canale; maggiore è l'influenza della temperatura del materiale sulle prestazioni di flusso della massa fusa, maggiore è l'attenzione da prestare alle dimensioni del pozzetto per il cold-slug. Il pozzetto a freddo deve essere posizionato all'estremità della direzione del flusso di fusione dalla porta di iniezione.
I segni di flusso vorticoso sulla superficie del pezzo in plastica sono causati dal flusso non uniforme del materiale fuso nel canale di colata. Quando il materiale fuso scorre dal canale di colata con una sezione stretta alla cavità con una sezione più grande o il canale di colata dello stampo è stretto e la finitura è scarsa, il flusso del materiale è facile che si formi una turbolenza, con conseguente formazione di un segno di flusso vorticoso sulla superficie della parte in plastica. Per risolvere questo tipo di segno di flusso, ridurre adeguatamente la velocità di iniezione o controllare la velocità di iniezione in modalità lenta-veloce-lenta. La porta dello stampo deve essere a parete spessa e preferibilmente a forma di maniglia, ventaglio o pellicola. Il canale e la porta possono essere allargati per ridurre la resistenza al flusso del materiale.
I segni di flusso simili a nuvole sulla superficie della parte in plastica sono causati da gas volatili. Quando si utilizzano ABS o altre resine copolimerizzate, se la temperatura di lavorazione è elevata, il gas volatile prodotto dalla resina e dal lubrificante formerà segni di increspatura simili a nuvole sulla superficie del prodotto. Per risolvere questo problema, è necessario ridurre la temperatura dello stampo e del cilindro, migliorare lo sfiato dello stampo, ridurre la temperatura del materiale e la velocità di riempimento, ingrandire adeguatamente la sezione della porta e considerare la possibilità di cambiare il tipo di lubrificante o ridurne l'uso.
Problema n. VII: Striature in fibra di vetro - Che cosa sono le striature in fibra di vetro?
Aspetto superficiale: Prodotti per lo stampaggio della plastica con fibra di vetro presentano vari difetti superficiali, come il colore tenue e cupo, la consistenza grossolana, i punti luminosi metallici, ecc. Questi difetti sono particolarmente evidenti nella parte convessa dell'area di flusso del materiale, vicino alla linea di giunzione dove il fluido si incontra nuovamente.
Causa fisica
Se la temperatura di iniezione e la temperatura dello stampo sono troppo basse, il materiale contenente fibra di vetro tende a solidificare rapidamente sulla superficie dello stampo e la fibra di vetro non si scioglierà più nel materiale. Quando due flussi si incontrano, l'orientamento della fibra di vetro è nella direzione di ciascun flusso, il che porterà a una struttura superficiale irregolare all'intersezione, con conseguente formazione di giunzioni o linee di flusso.
Questo tipo di difetto è più evidente se il materiale fuso non è completamente miscelato nel cilindro. Ad esempio, se la corsa della vite è troppo lunga, il materiale non miscelato viene iniettato.
È possibile identificare le cause legate ai parametri di processo e ai miglioramenti:
La velocità di iniezione è troppo bassa. Per aumentare la velocità di iniezione, considerare l'utilizzo di un metodo di iniezione a più fasi, come la modalità lenta-veloce.
La temperatura dello stampo è bassa; aumentando la temperatura dello stampo si potrebbero migliorare le striature della fibra di vetro.
La temperatura del materiale fuso è troppo bassa; aumentare la temperatura del cilindro e la contropressione della vite per migliorarla.
La temperatura del materiale fuso varia molto: se il materiale fuso non è completamente miscelato, aumentare la contropressione della vite, ridurre la velocità della vite e utilizzare una canna più lunga per ridurre la corsa.
Problema n. VIII: Segni di espulsione: Cosa sono i segni di espulsione?
Aspetto della superficie: I fenomeni di sbiancamento e di innalzamento delle tensioni si verificano sul lato del prodotto rivolto verso l'ugello, cioè dove si trova l'asta di espulsione sul lato di espulsione dello stampo.
Causa fisica
Se la forza di sformatura è troppo elevata o la superficie dell'asta di espulsione è relativamente piccola, la pressione superficiale in questo punto sarà molto elevata, causando deformazioni e infine sbiancamento nell'area di espulsione.
Le cause sono legate ai parametri di processo e si possono applicare miglioramenti:
La pressione di mantenimento è troppo alta; diminuire la pressione mantenendo la pressione.
Il tempo di pressione di mantenimento è troppo lungo; ridurre il tempo di pressione di mantenimento.
Il tempo del pressostato di mantenimento è troppo tardi. anticipare il pressostato di mantenimento
Il tempo di raffreddamento è troppo breve; aumentare il tempo di raffreddamento
È possibile applicare le cause relative alla progettazione e ai miglioramenti degli stampi:
L'angolo di sformo non è sufficiente; aumentare l'angolo di sformo secondo le specifiche, soprattutto nell'area della tacca di espulsione.
La finitura superficiale è troppo ruvida; lo stampo deve essere ben lucidato nella direzione di sformatura.
Sul lato di espulsione si forma un vuoto. Installare una valvola di sfiato nel cor
Conclusione
A causa delle proprietà specifiche delle materie plastiche, stampaggio a iniezione è un processo tecnologico molto complesso; a differenza del processo apparentemente correlato di pressofusione dei metalli, non è un processo meccanico ma meccanico-fisico. Nel processo di stampaggio a iniezione si ottiene un pezzo stampato. È caratterizzato non solo da una forma specifica, ma anche da una struttura specifica risultante dal flusso del materiale plastificato nello stampo e dal corso della sua solidificazione.
Poiché questi processi avvengono sotto forma di iniezione, il progettista di questo strumento deve tenere in considerazione, oltre alle questioni tipicamente meccaniche, anche quelle legate alla natura fisica della trasformazione del materiale. La costruzione di una forma razionalmente funzionante richiede, allo stesso tempo, da parte del progettista una conoscenza approfondita delle capacità tecniche della macchina per lo stampaggio a iniezione, poiché si tratta di una macchina con possibilità estremamente ricche fornite dalle sue attrezzature e dai numerosi programmi di lavoro.
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https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/Injection-molding-company.jpg7681536amministratorehttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2021-04-23 14:18:162024-08-10 01:20:00Stampaggio a iniezione
Stampaggio di plastica La plastica fusa si fonde automaticamente dopo l'eruzione in tutti i metodi di stampaggio della plastica, lo stampaggio a iniezione è il più utilizzato. Il metodo comprende le seguenti fasi: la plastica termoplastica o termoindurente viene importata nel cilindro di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e, quando è completamente fusa, produce calore e attrito grazie alla pressione dello stantuffo o della vite e viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso, dopo l'indurimento, per poi aprire lo stampo ed estrarre il prodotto finito.
Stampaggio di plastica è il principale metodo di formatura dei materiali termoplastici. Le modifiche del processo di stampaggio a iniezione della plastica sono talvolta utilizzati per le plastiche termoindurenti.
Il problema con stampaggio di materiali termoindurenti è che, sotto l'effetto del calore, queste plastiche prima si ammorbidiscono e poi si induriscono fino a diventare infusibili. È quindi essenziale che nessun materiale termoindurente ammorbidito rimanga nella camera di riscaldamento per un tempo sufficiente all'indurimento. Lo stampaggio a getto, lo stampaggio offset e lo stampaggio con una macchina a vite superano questo problema liquefacendo il materiale plastico termoindurente nel momento in cui passa attraverso l'ugello di iniezione nella camera di colata. stampo in plastica, ma non prima.
Tipo di stampaggio della plastica
Esistono molti tipi di processi di stampaggio della plastica; di seguito spiegheremo brevemente ogni tipo di stampaggio della plastica.
Stampaggio a soffiaggio
Lo stampaggio a soffiaggio è un metodo per formare articoli cavi con materiali termoplastici.
Lo stampaggio a soffiaggio è un processo che consiste nel formare un tubo fuso di materiale termoplastico e, con l'ausilio di aria compressa, nel soffiare il tubo per conformarlo all'interno di uno stampo di soffiaggio raffreddato. I metodi più comuni sono l'estrusione, l'iniezione e il soffiaggio con stiramento a iniezione.
Il metodo di estrusione continua utilizza un estrusore a funzionamento continuo con una testa di stampo sintonizzata che forma il tubo di plastica fuso. Il tubo viene poi schiacciato tra due metà dello stampo. Un ago o un perno di soffiaggio viene inserito nel tubo e l'aria compressa viene utilizzata per soffiare il pezzo in modo che si conformi all'interno dello stampo raffreddato. L'estrusione con accumulatore è simile, ma il materiale plastico fuso viene accumulato in una camera prima di essere forzato attraverso uno stampo per formare il tubo.
Stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo che prevede lo stampaggio a iniezione di una preforma (simile a una provetta), quindi il passaggio della preforma temperata a uno stampo di soffiaggio per essere riempita di aria compressa e conformarsi all'interno dello stampo di soffiaggio. Il soffiaggio con stiramento a iniezione può essere un processo in una sola fase, simile al soffiaggio a iniezione standard, con l'aggiunta dell'elemento di stiramento prima della soffiatura. È anche possibile un processo a due fasi, in cui una preforma viene prodotta in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi portata in una macchina per il soffiaggio con stiramento per il riscaldamento della preforma e la formatura finale in uno stampo di soffiaggio.
La termoformatura di lastre di plastica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Questo processo consiste nel riscaldare le lastre termoplastiche fino a renderle plastiche e quindi nell'applicare aria e/o assistenza meccanica per modellarle secondo i contorni di uno stampo.
La pressione dell'aria può variare da quasi zero a diverse centinaia di psi. Fino a circa 14 psi (pressione atmosferica), la pressione si ottiene evacuando lo spazio tra la lastra e lo stampo per utilizzare la pressione atmosferica. Questo intervallo, noto come formatura sotto vuoto, consente di riprodurre in modo soddisfacente la configurazione dello stampo nella maggior parte delle applicazioni di formatura.
Stampaggio a trasferimento Themoset
Themoset Stampaggio di trasferimento è generalmente utilizzato per le plastiche termoindurenti. Questo metodo è simile allo stampaggio a compressione, in quanto la plastica viene indurita in uno stato infusibile in uno stampo sotto calore e pressione. Si differenzia dallo stampaggio a compressione in quanto la plastica viene riscaldata fino al punto di plasticità prima di raggiungere lo stampo e viene forzata in uno stampo chiuso per mezzo di uno stantuffo azionato idraulicamente.
Lo stampaggio a trasferimento Themoset è stato sviluppato per facilitare lo stampaggio di prodotti complessi con fori piccoli e profondi o numerosi inserti metallici. Il composto secco dello stampo utilizzato nello stampaggio a compressione a volte disturba la posizione degli inserti metallici e dei perni che formano i fori. Il materiale plastico liquefatto nello stampaggio per trasferimento scorre intorno a queste parti metalliche senza provocarne lo spostamento.
Stampaggio a iniezione di reazione
Lo stampaggio a iniezione per reazione (RIM) è una tecnica di lavorazione relativamente nuova che si è rapidamente affermata accanto ai metodi più tradizionali. A differenza della colata liquida, i due componenti liquidi, polioli e isocianati, vengono miscelati in una camera a temperature relativamente basse (75° - 140° F) prima di essere iniettati in uno stampo chiuso. Si verifica una reazione esotermica e, di conseguenza, il RIM richiede un consumo energetico molto inferiore rispetto a qualsiasi altro sistema di stampaggio a iniezione.
I tre principali tipi di sistemi RIM in poliuretano sono la schiuma strutturale rigida, gli elastomeri a basso modulo e gli elastomeri ad alto modulo.
Il RIM rinforzato (R-RIM) consiste nell'aggiunta di materiali come la fibra di vetro tritata o fresata al poliuretano per migliorare la rigidità e aumentare il modulo, ampliando così la gamma di applicazioni.
Stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è il metodo più comune di formatura dei materiali termoindurenti. Non è generalmente utilizzato per i termoplastici.
Lo stampaggio a compressione consiste semplicemente nel comprimere un materiale nella forma desiderata mediante l'applicazione di calore e pressione al materiale in uno stampo.
La polvere per lo stampaggio della plastica, miscelata con materiali o riempitivi come farina di legno e cellulosa per rafforzare o conferire altre qualità aggiuntive al prodotto finito, viene inserita direttamente nella cavità aperta dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso, premendo sulla plastica e facendola fluire all'interno dello stampo. Mentre lo stampo riscaldato è chiuso, il materiale termoindurente subisce un cambiamento chimico che lo indurisce in modo permanente nella forma dello stampo. I tre fattori dello stampaggio a compressione - pressione, temperatura e tempo di chiusura dello stampo - variano a seconda del design dell'articolo finito e del materiale da stampare.
Stampaggio per estrusione
Lo stampaggio per estrusione è il metodo utilizzato per formare materiali termoplastici in fogli, pellicole, tubi, barre, profili e filamenti continui e per rivestire fili, cavi e corde.
Nell'estrusione, il materiale plastico secco viene prima caricato in una tramoggia, quindi introdotto in una lunga camera di riscaldamento attraverso la quale viene spostato dall'azione di una vite che ruota continuamente. Alla fine della camera di riscaldamento, la plastica fusa viene fatta uscire attraverso una piccola apertura o matrice con la forma desiderata nel prodotto finito. Quando l'estrusione di plastica esce dalla matrice, viene immessa in un nastro trasportatore dove viene raffreddata, nella maggior parte dei casi mediante soffianti o immersione in acqua.
Nel caso del rivestimento di fili e cavi, la termoplastica viene estrusa attorno a una lunghezza continua di filo o cavo che, come la plastica, passa attraverso la filiera dell'estrusore. Dopo il raffreddamento, il filo rivestito viene avvolto su tamburi.
Nella produzione di film o fogli larghi, la plastica viene estrusa sotto forma di tubo. Questo tubo può essere diviso all'uscita dalla filiera e quindi allungato e assottigliato fino a raggiungere le dimensioni desiderate per il film finito.
In un altro processo, il tubo estruso viene gonfiato mentre esce dalla matrice; il grado di gonfiaggio del tubo regola lo spessore del film finale.
Guida alla conoscenza dello stampaggio della plastica
1 Conoscenza di base dello stampaggio delle materie plastiche.
1.1 Caratteristiche e composizione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche consiste nel riempire ad alta pressione il materiale fuso in uno stampo chiuso. La pressione a cui deve essere sottoposta la cavità di stampaggio della plastica è di circa 400 KGF / CM2, circa 400 atmosfere. Una pressione così elevata per realizzare un prodotto è la sua caratteristica, che non è solo un vantaggio ma anche uno svantaggio. In altre parole, lo stampo deve essere sempre reso stabile, quindi il suo prezzo è sempre elevato. Quindi deve essere prodotto in serie per far fronte ai costi elevati dello stampo. Ad esempio, la produzione di ogni lotto deve essere superiore a 10000PCS per essere ragionevole. In altre parole, stampaggio di plastica Il lavoro deve essere sicuramente una produzione di massa.
Alcune fasi del processo di stampaggio della plastica:
1.1.1 Chiusura
Chiudere la sicurezza e iniziare a modellare
1.1.2 Stampo a morsetto
Spostando in avanti la tavola mobile, lo stampo viene chiuso. Quando lo stampo è chiuso significa che è anche bloccato.
1.1.3 Iniezione (compresa la pressa di mantenimento)
La vite spinge rapidamente in avanti, iniettando il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo per riempirla completamente. Mantenendo la pressatura allo stesso tempo dopo il riempimento completo, questa azione è chiamata in particolare "pressatura di mantenimento". La pressione che lo stampo deve sopportare quando viene riempito completamente è generalmente chiamata "pressa a iniezione" o "pressa unica".
1.1.4 Il raffreddamento (e la fase successiva del progetto di plastificazione)
Il processo di attesa che il materiale si raffreddi nella cavità dello stampo è chiamato "raffreddamento", a questo punto anche il dispositivo di iniezione è pronto per la fase successiva, questo processo è chiamato "processo di plastificazione". Il materiale stampato viene posto nella tramoggia, affluisce nel tubo riscaldato per riscaldarsi, si basa sulla rotazione della vite che trasforma la materia prima nello stato fuso.
1.1.5 Apertura dello stampo
Spostate la tavola mobile all'indietro e lo stampo si aprirà.
1.1.6 Apertura della porta di sicurezza
Aprendo la porta di sicurezza, la macchina si troverà in stato di standby.
1.1.7 Raccolta
L'estrazione del prodotto, il controllo accurato se è rimasto qualcosa nella cavità dello stampo e l'intera operazione di formatura sono chiamati tempi del ciclo di stampaggio. Il prodotto finito viene modellato in base alla forma dello stampo. Lo stampo è composto dallo stampo sinistro e dallo stampo destro. Questi due lati dello stampo presentano dei vuoti e il materiale fluisce nei vuoti e viene compresso per finire il prodotto. Ci sono tre linee principali del percorso del materiale di stampaggio prima che fluisca nel lato sinistro e nel lato destro: canale di colata, canale di scorrimento, cancello e così via.
1.2 Macchina per lo stampaggio a iniezione
La pressa a iniezione si distingue da due grandi progetti, che si dividono in due, dispositivo di bloccaggio e dispositivo di iniezione.
1.2.2 Dispositivo di bloccaggio
Chiudendo lo stampo, il materiale di stampaggio si raffredda e si solidifica nella cavità dello stampo. Aprire la cavità dello stampo ed estrarre il prodotto finito è l'azione del dispositivo di bloccaggio.
1.2.3 Dispositivo di iniezione
L'iniezione del materiale plastico nella cavità dello stampo è chiamata "dispositivo di iniezione".
Di seguito viene descritta la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, con tre disposizioni che ne distinguono la capacità.
A. Forza di serraggio
Quando viene effettuata l'iniezione, lo stampo non verrà aperto dalla forza di chiusura massima, espressa come numero di TON.
B. Volume di iniezione
Il peso di un pallino è generalmente espresso in termini di grammi.
C. Capacità di plastificazione
Una certa quantità di tempo in grado di fondere la quantità di resina, generalmente espressa in termini di grammi. La parte più importante è la forza di serraggio, l'area dell'articolo stampato riferita allo stampo perpendicolare all'ombra della direzione di apertura e chiusura (in pratica l'area della muffa). La pressione media all'interno dello stampo sommata all'area di proiezione è chiamata forza di serraggio. Se l'"area di proiezione × pressione media" dello stampo è maggiore della "forza di serraggio", gli stampi di destra e di sinistra verranno spinti fuori.
Forza di serraggio = area di proiezione × pressione media all'interno dello stampo In generale, lo stampo può sopportare la pressione di 400KGF / Cm2, quindi basarsi su questa cifra per calcolare la forza di serraggio, ma la forza di serraggio spesso basata sulla forma dei materiali di formatura e la forma del prodotto variano, la differenza tra i parametri più grandi come PE, PP, PS, materiali ABS, queste materie prime sono utilizzate per fare la scatola poco profonda, il parametro è 300KGF / CM2.
Se la profondità della scatola è maggiore, il parametro è 400 KGF / CM2, se si tratta di prodotti piccoli ma di alta precisione. L'area di proiezione è di circa 10CM2 o meno, i suoi parametri sono 600KGF / CM2. I parametri più piccoli come PVC, PC, POM, materiali AS, questi materiali sono utilizzati anche per fare una scatola poco profonda, i parametri di 400KGF / CM2, se si tratta di una scatola profonda dei suoi parametri è 500KGF / CM2, se si tratta di un piccolo e prodotti di alta precisione, area di proiezione di circa 10CM2 sotto, il suo parametro è 800KGF / CM2.
Al lavoro con Stampaggio di plastica non è facile, se avete un progetto che ha bisogno di stampaggio di plastica è necessario trovare un'azienda di stampaggio di materie plastiche professionale che vi supporti, per ridurre il vostro stampo di plastica e per ridurre i costi di produzione. Costo dello stampaggio a iniezione, trovare un Azienda cinese di stampaggio per sostenervi sarà una delle migliori opzioni, stampi in plastica e parti di stampaggio di Azienda di stampi cinese ha un prezzo economico e tempi di consegna brevi, questo non è un motivo per non scegliere il vostro fornitore di stampaggio di plastica dalla Cina, sul mondo, oltre 80% o società d'oltremare che acquistano prodotti dalla Cina, la Cina è il più grande paese produttore sul mondo, questo è senza dubbio su questo,
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https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/05/glass-filled-PA-injection-molding.jpg7681242amministratorehttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-07-28 12:40:042024-07-20 12:42:55Stampaggio di plastica
Cos'è la pressa per stampaggio a iniezione di plastica
Pressa per stampaggio a iniezione di plastica è semplicemente chiamata pressa. La pressa per stampaggio a iniezione di plastica contiene il stampo in plastica in cui i componenti sono sagomati. La pressa per stampi è classificata in base al tonnellaggio, che esprime la quantità di forza di serraggio che la macchina può generare. Questa pressione mantiene lo stampo chiuso durante il processo di iniezione. Il tonnellaggio può variare da meno di 5 tonnellate a più di 5000 tonnellate, con le cifre più alte utilizzate in relativamente poche operazioni di produzione.
Pressa per stampaggio a iniezione di plastica può fissare il stampi in plastica in posizione orizzontale o verticale. La maggior parte è orientata orizzontalmente, ma le macchine verticali sono utilizzate in alcune applicazioni di nicchia come modanatura a inserto ( clicca quiper saperne di più sullo stampaggio a inserto) consentendo alla macchina di sfruttare la gravità.
Pressa per stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato per creare molte cose come cartoni del latte, imballaggi, tappi di bottiglia, cruscotti per automobili, pettini tascabili e la maggior parte degli altri prodotti in plastica disponibili oggi. È noto che stampaggio a iniezione è il metodo più comune di produzione di parti. È ideale per produrre grandi volumi dello stesso oggetto. Vai a stampaggio a iniezione pagina per saperne di più sullo stampaggio a iniezione.
Componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica
I componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica sono parte integrante della sua funzionalità, contribuendo alla precisione e all'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Sincere Tech China Mold Maker, un attore di spicco nel settore, comprende l'importanza di ogni componente nel fornire soluzioni di produzione di prim'ordine. Approfondiamo gli elementi essenziali che costituiscono una pressa per stampaggio a iniezione di plastica:
1. Unità di iniezione:
Tramoggia:
La tramoggia funge da serbatoio per la materia plastica grezza. Sincere Tech garantisce che la progettazione della tramoggia faciliti il caricamento efficiente del materiale e ne impedisca la contaminazione.
Barile:
All'interno del cilindro, il materiale plastico viene sottoposto a riscaldamento e pressurizzazione controllati. I cilindri Sincere Tech sono progettati per un trasferimento di calore ottimale e una lunga durata, garantendo una fusione uniforme della plastica.
Vite o stantuffo:
La vite o lo stantuffo sono responsabili del trasporto del materiale plastico fuso dal cilindro allo stampo. Le viti e gli stantuffi di precisione Sincere Tech garantiscono un processo di iniezione affidabile e costante.
2. Unità di serraggio:
Muffa:
Lo stampo definisce la forma e le caratteristiche del prodotto finale. Sincere Tech è specializzata nella progettazione di stampi personalizzati, adattati alle esigenze specifiche dei clienti in diversi settori.
Meccanismo di bloccaggio:
Il meccanismo di serraggio garantisce che lo stampo rimanga saldamente chiuso durante il processo di iniezione. I robusti sistemi di serraggio Sincere Tech garantiscono stabilità e precisione nel processo di stampaggio.
Sistema di raffreddamento:
Un controllo efficiente della temperatura è fondamentale per la solidificazione della plastica all'interno dello stampo. Sincere Tech integra sistemi di raffreddamento avanzati per mantenere livelli di temperatura precisi, contribuendo alla qualità complessiva dei prodotti stampati.
Questi componenti lavorano insieme in modo impeccabile durante il processo di stampaggio a iniezione, riflettendo l'impegno di Sincere Tech per l'eccellenza in ogni aspetto della tecnologia Plastic Injection Mold Press. La loro attenzione ai dettagli nella progettazione e nella produzione di questi componenti garantisce che i clienti ricevano macchinari affidabili e ad alte prestazioni per le loro esigenze di produzione.
Vantaggi della pressa per stampaggio a iniezione di plastica
La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech China Mold Maker presenta una moltitudine di vantaggi, posizionandola come scelta preferita per i produttori che cercano precisione, efficienza e versatilità. Ecco i principali vantaggi associati a Plastic Injection Mold Press:
1. Elevata precisione e accuratezza:
La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech eccelle nella produzione di design complessi e intricati con una precisione eccezionale. I sistemi di controllo avanzati e l'ingegneria precisa contribuiscono alla replicazione coerente di stampi dettagliati, soddisfacendo i più rigorosi standard di qualità.
2. Tassi di produzione efficienti:
L'efficienza della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech si traduce in elevati tassi di produzione. Cicli di iniezione rapidi, abbinati a componenti affidabili e durevoli, garantiscono ai produttori di soddisfare programmi di produzione esigenti e ridurre il time-to-market per i loro prodotti.
3. Versatilità nell'uso dei materiali:
Sincere Tech comprende l'importanza della flessibilità dei materiali nella produzione. La loro tecnologia Plastic Injection Mold Press si adatta a un'ampia gamma di materiali, dai polimeri tradizionali alle plastiche ingegneristiche avanzate. Questa versatilità consente ai clienti di scegliere il materiale più adatto per la loro applicazione specifica.
4. Riduzione degli sprechi di materiale:
Il controllo di precisione sul processo di iniezione riduce al minimo lo spreco di materiale. La tecnologia di Sincere Tech garantisce che la giusta quantità di materiale venga iniettata nello stampo, riducendo l'eccesso e ottimizzando l'utilizzo delle risorse. Questo impegno per la sostenibilità è in linea con gli obiettivi ambientali globali.
5. Rapporto costo-efficacia:
L'efficienza e la precisione della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech contribuiscono all'economicità della produzione. Rifiuti ridotti, cicli di produzione più rapidi e funzionamento affidabile si traducono in risparmi sui costi complessivi per i clienti.
6. Scalabilità:
Che si tratti di produzione su piccola scala o di produzione su larga scala, la tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech è scalabile per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa scalabilità è fondamentale per adattarsi alle richieste del mercato e alla crescita aziendale.
7. Controllo di qualità costante:
Sincere Tech pone una forte enfasi sul controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. I precisi meccanismi di controllo nella loro tecnologia Plastic Injection Mold Press assicurano una qualità del prodotto costante, riducendo al minimo difetti e scarti.
8. Soluzioni su misura per diversi settori:
L'esperienza di Sincere Tech consente loro di fornire soluzioni personalizzate per diversi settori, tra cui automotive, beni di consumo, dispositivi medici e imballaggi. La loro comprensione dei requisiti specifici del settore garantisce che i clienti ricevano soluzioni personalizzate in linea con le loro esigenze uniche.
In sostanza, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche di Sincere Tech China Mold Maker offre un pacchetto completo di vantaggi, rendendola una scelta affidabile ed efficiente per i produttori che cercano l'eccellenza nei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica
Sincere Tech China Mold Maker offre una gamma di tecnologie di presse per stampaggio a iniezione di plastica, ciascuna delle quali soddisfa esigenze e preferenze specifiche. Ecco i principali tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica fornite da Sincere Tech:
1. Pressa per stampaggio a iniezione idraulica:
Descrizione: Idraulico stampo a iniezione le presse utilizzano sistemi idraulici per alimentare i vari componenti della macchina. Questi sistemi forniscono una forza elevata e sono noti per la loro robustezza.
Vantaggi:
Elevata forza di serraggio adatta a stampi di grandi dimensioni.
Versatilità nella gestione di materiali diversi.
Affidabili e durevoli, con minori esigenze di manutenzione.
2. Pressa per stampaggio a iniezione elettrica:
Descrizione: Le presse elettriche per stampaggio a iniezione si affidano a servomotori elettrici per azionare i componenti della macchina. Questo tipo è apprezzato per la sua precisione, efficienza energetica e accuratezza.
Vantaggi:
Maggiore efficienza energetica e costi operativi ridotti.
Maggiore precisione e controllo sul processo di iniezione.
Funzionamento più silenzioso rispetto ai modelli equivalenti idraulici.
3. Pressa per stampaggio a iniezione ibrida:
Descrizione: Le presse per stampaggio a iniezione ibride combinano sistemi idraulici ed elettrici per ottimizzare le prestazioni. Spesso utilizzano motori elettrici per la plastificazione e sistemi idraulici per il serraggio.
Vantaggi:
Bilancia l'efficienza energetica dei sistemi elettrici con la potenza dei sistemi idraulici.
Offre flessibilità nell'adattamento alle diverse esigenze produttive.
Offre una maggiore precisione nei processi di stampaggio a iniezione.
Sincere Tech China Mold Maker eccelle nella fornitura di questi tipi di macchine per presse a iniezione di plastica, assicurando ai clienti la flessibilità di scegliere la tecnologia più adatta alle loro specifiche esigenze di produzione. L'impegno dell'azienda per l'innovazione e la personalizzazione consente loro di rimanere all'avanguardia nel settore, soddisfacendo le mutevoli esigenze di vari settori manifatturieri.
Se sei un stampo in plastica azienda manifatturiera che produce qualsiasi cosa da giocattoli di stampaggio di plastica per parti di auto e non stai usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica per produrre i tuoi pezzi, spenderai troppi soldi. Infatti, usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica fornisce ulteriori risparmi ai produttori perché la plastica è meno costosa del metallo e i produttori pagano per meno parti. Di conseguenza, sono ampiamente utilizzati per l'alta qualità del prodotto finale.
Uno di Pressa per stampaggio a iniezione di plastica puoi scegliere nel mercato è Stampaggio ad iniezione di plastica (YS-1180). Questa macchina ha una piastra mobile con struttura a ponte di tipo scatolare e piastra portastampo posteriore completamente connessa ad alta rigidità. Attraverso l'analisi degli elementi finiti, può prevenire la deformazione della piastra portastampo, resistere alla fatica, avere un'elevata precisione di ripetizione, distribuire uniformemente la forza di chiusura dello stampo, aumentare notevolmente la durata utile dello stampo e ridurre costo stampaggio a iniezione.
Un'altra opzione di La pressa per stampaggio a iniezione di plastica è HDT-200 da 200 tonnellate.. Questa macchina è disponibile in due serie: serie HDT e serie HDF. La forza di serraggio delle macchine HDT è da 80 tonnellate a 2200 tonnellate e il peso dello stampaggio è da 80 g a 2 kg. Queste macchine hanno una forte forza di serraggio e un'iniezione molto precisa, nonché prestazioni stabili, ecc.
Nel frattempo, le macchine HDF sono un tipo di pressa per stampaggio a iniezione di plastica ad alta velocità. Il tempo di ciclo della macchina è molto breve (2,6 secondi-3,6 secondi) con un'elevata pressione di iniezione (per raggiungere 240 MPA) e un'iniezione ad alta velocità (per raggiungere 600 MM/S). Questa macchina può essere utilizzata per produrre prodotti a parete sottile, in particolare scatole e contenitori per snack a parete sottile (con spessore della parete di 0,4 mm).
Oppure puoi scegliere un'altra opzione tra le altre presse per stampaggio a iniezione di plastica disponibili sul mercato. Scegli semplicemente quella in base alle tue esigenze e al tuo budget e troverai sicuramente quella che stai cercando.
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https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/Injection-mold-manufacturer-in-China.jpg480480amministratorehttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-04-21 11:37:112024-02-01 13:09:44Pressa per stampaggio a iniezione di plastica
Creatore di stampi in plastica si intende un produttore o un'azienda professionale che progetta e realizza stampi in plastica utilizzati per produrre prodotti in plastica attraverso un processo di stampaggio a iniezione. I produttori di stampi per materie plastiche utilizzano una varietà di metodi, macchine e tecniche per produrre stampi per materie plastiche che siano durevoli, precisi e in grado di produrre migliaia o milioni di prodotti in plastica della stessa qualità.
Alcuni dei processi di produzione degli stampi che un costruttore di stampi in plastica può eseguire includono: progettazione dello stampo, analisi del flusso dello stampo, lavorazione CNC, lavorazione EDM, lavorazione a schiuma, lavorazione di fresatura, montaggio, assemblaggio e collaudo degli stampi e modifiche per migliorare le prestazioni dello stampo per ottenere uno stampo finale perfetto, tutti questi lavori sono svolti dal costruttore di stampi in plastica professionista. I produttori di stampi per materie plastiche svolgono un ruolo cruciale nelle industrie manifatturiere.
Creatore di stampi in plastica
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di uno stampatore di plastica?
L'utilizzo di un produttore di stampi in plastica per le vostre esigenze di produzione presenta numerosi vantaggi.
In primo luogo, i produttori di stampi in plastica sono in grado di creare stampi in plastica altamente precisi che soddisfano i vostri requisiti specifici di progettazione. Ciò garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità e consistenza, risolvendo così i vostri problemi.
In secondo luogo, l'utilizzo di un produttore di stampi in plastica può contribuire a ridurre i costi di produzione nel lungo periodo. Naturalmente il costo iniziale dello stampo in plastica è elevato, ma una volta creato lo stampo iniziale, questo può essere utilizzato ripetutamente per produrre grandi quantità di prodotti in plastica, risparmiando tempo e denaro sui costi di attrezzaggio e allestimento.
Inoltre, i produttori di stampi per materie plastiche possono contribuire a migliorare l'efficienza della produzione snellendo il processo produttivo. Con gli stampi personalizzati, è possibile produrre prodotti a un ritmo più veloce e con meno scarti, con conseguente aumento della produttività e della redditività.
Tipi di stampi in plastica
Esistono diversi tipi di stampi per plastica, ognuno dei quali ha un utilizzo particolare. Vediamo alcuni dei tipi di stampi per plastica più utilizzati sul mercato.
Stampi a iniezione: Il tipo più comune di stampi per materie plastiche utilizzati nel settore sono gli stampi a iniezione. Vengono utilizzati per la produzione di diversi prodotti in plastica, come articoli per la casa, componenti elettronici e parti di veicoli. Durante il processo di stampaggio, le due parti di uno stampo a iniezione - una metà fissa e una metà mobile - vengono bloccate insieme. L'alta pressione viene utilizzata per iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo, dove si raffredda e si indurisce per assumere la forma desiderata.
Stampi per soffiaggio: Bottiglie, contenitori e serbatoi sono solo alcuni esempi di prodotti in plastica cavi realizzati con stampi a soffiaggio. Per far sì che la plastica si espanda e assuma la forma dello stampo, l'aria viene iniettata in un parison, che è un tubo cavo riempito di plastica fusa, all'interno della cavità dello stampo. A seconda delle esigenze, gli stampi di soffiaggio possono essere costruiti con diversi materiali, come acciaio, plastica e alluminio.
Stampi a compressione: Gli stampi a compressione sono utilizzati per produrre articoli in plastica di eccellente precisione e resistenza. Un foglio o un pellet di plastica riscaldato viene inserito nella cavità dello stampo e viene compresso sotto un'intensa pressione per assumere la forma desiderata. Gli stampi a compressione sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti dal design complesso e dalle dimensioni precise, come ad esempio le parti di automobili e aerei.
Stampi rotazionali: Detti anche rotomold, gli stampi rotazionali sono utilizzati per produrre oggetti in plastica vuoti e di grandi dimensioni, come attrezzature per parchi giochi, serbatoi e contenitori. La procedura prevede il riscaldamento della camera dello stampo e la sua rotazione in due direzioni perpendicolari, in modo che la plastica fusa ricopra uniformemente la superficie interna dello stampo. Gli stampi rotazionali sono incredibilmente adattabili e possono creare forme complesse con uno spessore di parete costante.
Stampi per termoformatura: I contenitori a conchiglia, i vassoi da imballaggio e i bicchieri monouso sono esempi di prodotti con pareti sottili in plastica realizzati con stampi di termoformatura. Una lastra termoplastica viene riscaldata fino a diventare malleabile, a quel punto viene formata su una cavità dello stampo con l'aiuto di un tappo meccanico o della pressione del vuoto. Gli stampi per la termoformatura sono economici e adatti alla produzione su larga scala.
Ogni tipo di stampo in plastica personalizzato è adatto a diversi tipi di industria e ognuno ha i propri vantaggi e limiti. Un produttore di stampi in plastica può aiutarvi a scegliere lo stampo migliore in base al vostro progetto; se non sapete che tipo di stampi dovreste usare, contattateci per un preventivo, vi offriremo un tipo di stampo adatto al vostro progetto.
Qual è il processo di realizzazione di uno stampo in plastica?
La creazione di uno stampo in plastica prevede solitamente le seguenti fasi:
Progettazione del pezzo: il primo passo per realizzare uno stampo in plastica è la progettazione del pezzo, il che significa che è necessario avere un disegno del pezzo che si desidera avere in vita per l'uso o la vendita.
Prototipo: una volta realizzata la progettazione, è necessario testare la funzione e migliorare il progetto, se necessario, quindi la stampa 3D o il prototipo di lavorazione CNC possono essere necessari per testare la funzione fino a quando tutto è buono.
Progettazione dello stampo: una volta approvata la progettazione del pezzo, il produttore di stampi in plastica deve iniziare la progettazione dello stampo. Questo progetto sarà utilizzato dal produttore di stampi per sviluppare e produrre uno stampo che realizzi con precisione la parte in plastica richiesta.
Lavorazione: Successivamente, utilizzando macchinari CNC (Computer Numerically Controlled), vengono lavorati i componenti dello stampo in metallo o altri materiali.
Assemblaggio: Le parti lavorate vengono poi assemblate per creare lo stampo. L'operazione può comprendere il fissaggio dei componenti in posizione con bulloni, saldatura o altre tecniche.
Test: Per assicurarsi che lo stampo funzioni bene e crei la parte in plastica appropriata, viene sottoposto a test. Per migliorare le prestazioni, può essere necessario modificare o regolare i componenti dello stampo.
Finitura: lo stampo viene completato secondo gli standard necessari, il che può comportare un rivestimento, una lucidatura o altri trattamenti per prolungarne la vita utile.
Qualificazione: Lo stampo viene qualificato per garantire che soddisfi i requisiti necessari e possa produrre componenti in plastica di alta qualità.
La realizzazione di uno stampo per plastica è un'operazione difficile che richiede precisione, conoscenza e determinati strumenti. Un produttore di stampi per plastica esperto possiede le competenze e le abilità necessarie per garantire il successo della vostra procedura di produzione di plastica.
Un fungo chiamato muffa cresce su una varietà di materiali. Le muffe ottengono energia consumando altre sostanze, a differenza delle piante che si nutrono attraverso la fotosintesi. Per esempio, se c'è della muffa sul pane, probabilmente sta mangiando il pane stesso. Analogamente, è possibile che il legno e altri componenti delle pareti siano la fonte della muffa.
Ci sono un paio di possibilità in particolare a cui dovete pensare se siete interessati a produttori di stampi a iniezione ma non sapete dove cercarli. Scegliendo queste specifiche aziende di stampi a iniezione rispetto ad altre, si può essere certi di ottenere la massima qualità e il massimo valore, il che è ovviamente molto importante per tutti.
Utilizzare i produttori di stampi in plastica:
IL Creatore di stampi in plastica Resource è considerata la migliore fonte di Internet per quanto riguarda le informazioni su macchine e resine. Il processo di stampaggio a iniezione e l'industria delle materie plastiche sono diventati un'incredibile industria multimiliardaria e lo stampaggio a iniezione ha reso possibile la costruzione economica e durevole di diversi articoli industriali e di consumo che hanno avuto un profondo impatto sulla società.
Si tratta di un'azienda il cui obiettivo è quello di educare il più possibile sia i clienti che gli ingegneri, fornendo informazioni su produttori, resine, materiali e tutto ciò che è legato al settore. stampaggio a iniezione.
Le attrezzature utilizzate nello stampaggio a iniezione:
I loro prodotti comprendono cere per stampi, alcool polivinilico o soluzioni barriera per la formazione di pellicole in PVA e lucidanti per stampi e lucidanti e detergenti per muffe. L'aspetto positivo di questi prodotti è che la maggior parte di essi è ecologica e contiene solo ingredienti non pericolosi.
Il metodo di stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio in cui il materiale di stampaggio viene prima inserito in una cavità aperta e riscaldata dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso con una forte forza superiore o con un tappo e viene esercitata una pressione per costringere il materiale a entrare in contatto con tutte le aree dello stampo; il calore e la pressione vengono quindi mantenuti fino alla completa polimerizzazione del materiale di stampaggio.
IL Creatore di stampi in plastica Il processo impiega le resine plastiche in uno stadio parzialmente polimerizzato, sotto forma di granuli, masse simili a stucco o preforme. È inoltre importante capire che Creatore di stampi in plastica è un metodo di stampaggio ad alta pressione e volumi incredibilmente elevati, adatto a una varietà di scopi diversi, tra cui lo stampaggio di rinforzi in fibra di vetro complessi e ad alta resistenza.
Sincere Tech, siamo uno dei 10 migliori leader nel settore. stampo in plastica aziende in Cina. Offriamo un'ampia gamma di stampi per iniezione di plastica personalizzati, stampi per pressofusione, parti metalliche, lavorazioni CNC e componenti per stampi. Grazie a investimenti continui in ricerca e sviluppo, forniamo soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.
Per noi la qualità è di fondamentale importanza, per assicurarci di realizzare stampi di alta qualità, utilizzeremo una macchina di misura CMM per misurare tutti i componenti dello stampo, gli elettrodi e tutte le parti finali dello stampo, per assicurarci che tutte le dimensioni siano entro la tolleranza. Testeremo la funzionalità delle parti e dei materiali per assicurarci che il pezzo finale soddisfi i vostri requisiti.
Quando collabori con Sincere Tech come tuo partner preferito Produttore di stampi in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.
Le nostre capacità ampliate includono:
Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, nonché per effettuare test, suggerire riprogettazioni, ecc.
Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, garantendo così tolleranza e precisione attuali nei prodotti stampati a iniezione.
Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con impugnatura; alcuni sovrastampaggi vengono utilizzati anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo per il vostro progetto di sovrastampaggio.
Stampaggio ad inserto: lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma con piccole differenze: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio a sovrastampaggio, e lo stampaggio a due colpi richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazione, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato, pressofusione e lavorazione meccanica. Ti offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattaci per un preventivo entro 24 ore.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2015/11/China-Mold-Maker.jpg200254amministratorehttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-04-13 00:01:312024-03-02 02:57:04Creatore di stampi in plastica
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