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Stampo a canale freddo

Stampo a canale freddo: Stampaggio a iniezione di plastica, progettazione di parti semplici, tirature limitate, manutenzione ridotta, cambio di colore di produzione, stampo a basso costo.

Che cos'è lo stampo a freddo

Uno stampo a canale freddo è un tipo di strumento per stampaggio a iniezione dove il materiale plastico viene raffreddato in un canale separato o "corridore" prima di raggiungere le singole cavità dello stampo. La resina plastica viene iniettata nel canale freddo, dove si solidifica prima di essere convogliata nelle cavità per formare i pezzi finali. Il termine "freddo" si riferisce al fatto che il sistema di canali non è riscaldato, a differenza di uno stampo a "canale caldo". Gli stampi a canale freddo sono spesso utilizzati per la produzione di un gran numero di pezzi piccoli e semplici e hanno costi di produzione relativamente bassi.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluzioni per stampi a iniezione di plastica alle industrie di ogni tipo e dimensione.

La nostra costruzione di stampi all'avanguardia Le strutture includono la fresatura CNC ad alta velocità e la lavorazione con elettroerosione a specchio per molti tipi di stampi a iniezione speciali complessi, tra cui stampi per inserti, stampaggio a iniezione assistito da gas, stampo 2K, stampo a cavità multiple e stampi a svitamento. Siamo in grado di costruire stampi da piccoli a grandi (25 tonnellate) per entrambi i settori. stampo a canale caldo sistemi e stampo a canale freddo sistemi.

Stampi a canale freddo: Efficienti ed economici

Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave degli stampi a canale freddo:

Sistema a canale: In uno stampo a canale freddo, il materiale plastico viene iniettato in un sistema di canali che distribuisce la plastica fusa in più cavità dello stampo. Il sistema di canali è in genere progettato per essere facilmente rimosso dal pezzo finito, ma genera materiale di scarto (i canali) che deve essere riciclato o smaltito.
Semplicità: Gli stampi a canale freddo sono più semplici e meno costosi di quelli a canale caldo, perché non richiedono i complessi sistemi di riscaldamento e controllo associati ai canali caldi.
Scarti di materiale: Lo svantaggio principale degli stampi a canale freddo è la generazione di scarti di materiale. Le guide di scorrimento vengono in genere scartate o riciclate, il che può aumentare i costi dei materiali.
Tempo di ciclo: gli stampi a canale freddo possono avere tempi di ciclo leggermente più lunghi rispetto agli stampi a canale caldo, perché la plastica nei canali deve raffreddarsi e solidificarsi prima che i pezzi possano essere espulsi.
Qualità del pezzo: La semplicità degli stampi a canale freddo può renderli una buona scelta per i pezzi con geometrie relativamente semplici. Tuttavia, in alcuni casi, i canali a freddo possono causare difetti estetici come linee di saldatura visibili sui pezzi finiti.
Materiali sensibili al calore: Gli stampi a canale freddo sono adatti per un'ampia gamma di materie plastiche, ma possono essere meno adatti per i materiali sensibili al calore che possono degradarsi durante il processo di raffreddamento.
Manutenzione: La manutenzione e la pulizia dei sistemi a canale freddo sono generalmente più semplici rispetto a quelli a canale caldo, perché non ci sono componenti riscaldati da trattare.

In definitiva, la scelta tra stampi a canale freddo e a canale caldo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, come la complessità del pezzo, la selezione del materiale, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. Gli stampi a canale freddo sono comunemente utilizzati in molte applicazioni, soprattutto quando il costo e la semplicità sono fattori importanti.

La scelta del sistema corretto dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

Complessità della parte
Requisiti di colore
Caratteristiche fisiche del materiale
Tipo di materiale: vergine o "rimacinato".
Cambiamenti di colore durante la produzione

È preferibile utilizzare sistemi di scorrimento a freddo:

Quando i pezzi prodotti hanno un design semplice,
Per tirature limitate o
Quando è necessario un rapido cambio di colore di produzione

In un stampo a canale freddoLa pista (il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione) viene raffreddata ed espulsa insieme al pezzo. Ogni ciclo, a parte, viene prodotta una pista.

: Stampo a canale freddo a tre piastre

: stampo a due piastre a canale freddo

Esistono due tipi principali di stampi a canale freddo:

Uno stampo a due piastre a canale freddo è il tipo di stampo più semplice e meno costoso da produrre. Due stampi per piatti hanno un unico piano di separazione e lo stampo si divide in due metà in corrispondenza del piano. Dato che il sistema di guide deve essere in linea con il piano di divisione, il pezzo può essere chiuso solo sul suo perimetro.
Uno stampo a tre piastre a canale freddo si differenzia dalle due piastre per la presenza di due piani di separazione e la divisione dello stampo in tre sezioni ogni volta che il pezzo viene espulso. Questa caratteristica offre una maggiore flessibilità di progettazione, consentendo di posizionare il gating nei punti più efficienti. Poiché lo stampo ha due piani di divisione, il sistema di guide può essere posizionato su uno di essi e il pezzo sull'altro, per facilitare la separazione.

Sistemi di stampaggio a canale freddo: Il vantaggi & disvantaggi

Ci sono molti vantaggi significativi nell'utilizzo di un stampo a canale freddo sistema:

Progettazione e costruzione dello stampo semplice e a basso costo
Molto meno costoso di un sistema a canale caldo
Gli stampi richiedono meno manutenzione
Più facile da configurare e utilizzare
Il cambio di colore è facile: tutta la plastica nello stampo viene espulsa ad ogni ciclo.

Sebbene si tratti di un processo meno costoso che sistemi a canale caldoci sono alcuni svantaggi sistemi a canale freddo che devono essere presi in considerazione, tra cui:

Rifiuti di plastica generati
Il materiale in fuga deve essere smaltito o
rigenerato e ritrattato
Ulteriori fasi del processo di produzione
Il regrind aumenterà le variazioni nel iniezione
processo di stampaggio
Il riaffilamento potrebbe ridurre le caratteristiche di resistenza e le proprietà meccaniche della plastica.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando si sceglie l'Sincere Tech come opzione preferita stampo in plastica produttore in Cina, potete aspettarvi il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team si impegna ad aiutarvi a dare vita alle vostre idee, fornendovi prodotti di qualità superiore che eccellono per prestazioni, durata e convenienza.

Collaborate con Sincere Tech oggi stesso e sperimentate la nostra incessante ricerca dell'eccellenza, mentre lavoriamo insieme per trasformare la vostra visione in realtà.

Le nostre capacità ampliate includono:

Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i vostri concetti in prototipi tangibili, consentendo miglioramenti iterativi della progettazione e accelerando lo sviluppo del prodotto.
Utensili di precisione: Le nostre capacità avanzate di attrezzaggio ci consentono di creare stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, assicurando coerenza e precisione ai vostri prodotti stampati a iniezione.
Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per le vostre esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato e approfittate delle nostre capacità complete, del nostro impegno costante per la qualità e la sostenibilità e della nostra volontà di superare le vostre aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle vostre idee innovative.

24 aprile 2021/1 Commento/da amministratore

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Stampo a canale caldo

Che cos'è lo stampo a canale caldo

Stampo a canale caldo è un tipo di sistema di stampaggio a iniezione che utilizza canali di alimentazione del materiale riscaldati, o "canali caldi", per mantenere la temperatura della plastica mentre scorre attraverso lo stampo a iniezione. Ciò consente un processo di stampaggio più costante ed efficiente, in quanto la plastica non deve essere riscaldata tra un colpo e l'altro, riducendo così il tempo di ciclo e risparmiando i materiali di scarto dei canali (a volte non ci sono canali con i sistemi a canali caldi). I sistemi a canale caldo sono comunemente utilizzati nella produzione di grandi quantità di parti in plastica, come nell'industria automobilistica e dei beni di consumo, o utilizzati nella produzione di prodotti di consumo. stampo a pila.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) fornisce stampo per iniezione plastica soluzioni per industrie di ogni tipo e dimensione. Per quasi 20 anni DST ha progettato, costruito e lavorato su quasi tutti i tipi di stampi esistenti nell'industria della plastica.

Siamo esperti nella costruzione di stampi in plastica per una varietà di sistemi di stampi a canale caldoda produttori di canali caldi come:

Sistemi a canale caldo Husky
Sistemi a canale caldo Synventive
Sistemi a canale caldo Kona
Sistemi a canale caldo DME

Sistemi a canale caldo Mold-Masters
Sistemi a canale caldo INCOE
Sistemi a canale caldo HOSCO

Il nostro sistema all'avanguardia strutture per la costruzione di stampi includono macchine CNC ad alta precisione, macchina di misura CMM automatica e due teste di macchine per elettroerosione per creare molti tipi di stampi personalizzati, tra cui stampi a iniezione di specialità complesse, stampi a inserto, stampi a svitamento, sovrastampaggio, stampo a canale caldo, stampo a canale freddostampo a pila, stampi a iniezione assistita da gas, stampi a doppia iniezione (stampaggio 2k), ecc. Siamo in grado di costruire stampi per sistemi a canale freddo e sistemi a canale caldo.

Stampaggio a canale caldo: Efficienza e alta produzione

Ecco alcune caratteristiche e vantaggi principali degli stampi a canale caldo:

Sistema a canale caldo: In uno stampo a canale caldo, i canali del canale sono riscaldati, consentendo alla plastica fusa di fluire liberamente dall'unità di iniezione alle cavità dello stampo senza solidificarsi. Ciò elimina la necessità di un sistema di canali separato, che in genere viene scartato o riciclato nei sistemi a canale freddo.
Efficienza dei materiali: Gli stampi a canale caldo sono più efficienti dal punto di vista dei materiali, perché i canali non generano scarti. Ciò può comportare un risparmio sui costi dei materiali, soprattutto per la produzione di grandi volumi.
Tempo di ciclo ridotto: gli stampi a canale caldo hanno spesso tempi di ciclo più brevi rispetto agli stampi a canale freddo perché non è necessario che la plastica si raffreddi e si solidifichi nei canali del canale.
Miglioramento della qualità dei pezzi: i sistemi a canale caldo possono aiutare a produrre pezzi in plastica di alta qualità con difetti minimi, come le linee di saldatura, poiché la plastica entra nelle cavità in uno stato completamente fuso.
Geometrie complesse: Gli stampi a canale caldo sono adatti a pezzi con geometrie complesse e intricate, in quanto consentono un controllo preciso del flusso di plastica fusa nelle diverse aree dello stampo.
Compatibilità dei materiali: i sistemi a canale caldo sono compatibili con un'ampia gamma di materiali plastici, compresi i polimeri sensibili al calore che potrebbero non essere adatti agli stampi a canale freddo.
Controllo della temperatura: i sistemi a canale caldo richiedono sistemi di controllo della temperatura più sofisticati per mantenere la temperatura desiderata nei canali e negli ugelli del canale, il che può aggiungere complessità e costi alla progettazione dello stampo.
Manutenzione: La manutenzione dei sistemi a canale caldo può essere più complessa di quella dei canali freddi a causa della presenza di componenti riscaldati.

Gli stampi a canale caldo sono comunemente utilizzati nei settori in cui l'alta precisione, lo scarto minimo di materiale e la rapidità di produzione sono fondamentali, come l'industria automobilistica, medica e dei beni di consumo. La scelta tra stampi a canale caldo e a canale freddo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, dal volume di produzione, dalla complessità del pezzo e dalla selezione del materiale.

La scelta del sistema da utilizzare dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

Struttura dello stampo a canale caldo

Tipo di materiale da utilizzare: vergine o "rimacinato".
Cambiamenti di colore durante la produzione
Produzione di disegni singoli o multipli
Complessità della parte
Requisiti di colore
Caratteristiche fisiche del materiale

La differenza principale tra i due sistemi consiste nel fatto che il canale caldo elimina il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione di un stampo a canale freddo. Questa caratteristica riduce il numero di fasi di produzione necessarie e consente di risparmiare sui costi dei materiali e dell'energia.

Inoltre, la maggior parte dei canali caldi utilizza resine vergini 100%; non viene aggiunto materiale rilavorato o "rimacinato". Si tratta di una caratteristica importante per le applicazioni specifiche in cui la rilavorazione può causare l'ingiallimento del materiale, o ne pregiudica le proprietà, come ad esempio la chiarezza nella produzione di tubi luminosi o di lenti, dove la trasparenza di lunga durata è un requisito specifico.

Stampaggio a canale caldo I sistemi di iniezione del materiale fuso vengono normalmente iniettati direttamente nei singoli cavità dello stampo. Il corridore caldo è quasi sempre uper la produzione di grandi volumi di parti stampate ad iniezione termoplastica, O produzione di pezzi multipli con stampi a più cavità e tecnologia di stampaggio in pila.

Stampi a canale caldo sono due stampi per piastre con un sistema a canale caldo all'interno di una metà dello stampo. Un sistema a canale caldo è diviso in due parti:

Il collettore ha canali che convogliano la plastica su un unico piano, parallelo alla linea di separazione, fino a un punto al di sopra della cavità
Le gocce, situati perpendicolarmente al collettore, trasportano la plastica dal collettore alla parte

Sistemi Hot-Runner: Il vantaggi e svantaggi

Primario vantaggi dei sistemi a canale caldo includere:

Tempi di ciclo più brevi e più rapidi - la maggior parte di essi non ha corridori da raffreddare
Macchine più piccole - volume ridotto di pallini nei corridori
Lavorazione automatizzata - i corridori non devono essere separati dai pezzi
Cancelli nella posizione migliore per un design economico
L'eliminazione dei corridori significa
Risparmio sui costi dei materiali - nessun corridore da rimacinare o rilavorare
Costo minore/pezzo
Riduzione dei costi energetici
Nessun corridore da rimuovere o riaffilare
Riduce la possibilità di contaminazione
Pressioni di iniezione più basse
Pressione di serraggio inferiore
Calore costante all'interno della cavità
Tempo di raffreddamento più breve
Dimensione dello scatto ridotta
Processo di stampaggio più pulito
Elimina il congelamento degli ugelli

Svantaggi per stampo a canale caldo sistemi che devono essere presi in considerazione:

Stampi a canale caldo sono più complessi e costosi da costruire rispetto a stampi a canale freddo
Costi di avviamento iniziali più elevati rispetto ai sistemi a canale freddo
Configurazione iniziale complessa prima della messa in funzione dello stampo
Costi di manutenzione più elevati - più suscettibili di:
- Guasti
- Perdite
- Guasto dell'elemento riscaldante
- Usura causata dai materiali di riempimento
Rischio di danni termici ai materiali sensibili
È necessario un controllo elaborato della temperatura
Il cambio di colore è più complesso rispetto al canale freddo, e a volte si spendono molti soldi e tempo per ripulire i sistemi a canale caldo, soprattutto per i pezzi di colore bianco e trasparente.

Stampi a canale caldo: Applicazioni e possibilità

HI sistemi a corridori sono quasi sempre utilizzati quando si tratta di grandi tirature. devono essere prodotti in modo altamente automatizzato. Inoltre, i progressi tecnologici ci consentono di costruire stampi con porte posizionate in modo da ottenere pezzi stampati della migliore qualità.

Gli stampi a canale caldo sono talvolta collegati ad ugelli con valvola a spilloche si attivano con una precisa tempistica controllata dal computer. Ciò consente una serie di processi avanzati, tra cui:

Decorazione in stampo - laminazione con rivestimento in pellicola colorata
Stampi a più cavità - cavità con geometrie e/o volumi diversi
- Parti che appartengono l'una all'altra prodotte in un unico stampo
- L'apertura e la chiusura della valvola di iniezione possono essere regolate in base alle condizioni di ogni singola cavità.
- La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra.
Bilanciamento del volume controllato - una linea di saldatura può essere spostata in un'area non critica del pezzo stampato
Stampaggio a pila - due o più basi stampo in produzione simultaneamente, creando più linee di divisione

24 aprile 2021/1 Commento/da amministratore

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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina

Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

19 aprile 2019/da amministratore