Breve sintesi della differenza tra sovrastampaggio e stampaggio 2k

Mentre l'iniezione sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K (noto anche come stampaggio a iniezione a 2 colpi) presentano molte analogie, ma anche alcune differenze fondamentali. Di seguito sono riportate le differenze tra questi due processi di stampaggio.

Sovrastampaggio a iniezione utilizza una normale macchina per lo stampaggio a iniezione a ugello singolo per produrre i due diversi tipi di materiali in un unico pezzo solido. Il sovrastampaggio processo significa spostare la prima parte (parte del substrato) o gli inserti metallici (stampaggio a inserto) nello stampo successivo (sovrastampaggio) per creare il pezzo finale. È possibile utilizzare il sovrastampo per aggiungere una presa morbida al tatto all'impugnatura di un utensile o per creare un prodotto con più colori o texture.

Stampaggio a iniezione 2KLa tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, detta anche stampaggio a iniezione multi-shot, stampaggio a iniezione 2-shot o stampaggio a doppia iniezione, prevede l'utilizzo di una macchina specializzata per l'iniezione 2K per iniettare simultaneamente due o tre materiali (colori) nello stesso stampo. In realtà, la macchina di stampaggio 2K ha due stampi installati. A differenza del sovrastampaggio, la pressa 2K inietta simultaneamente entrambi i materiali, legandoli completamente una volta completato il processo di stampaggio. Il processo di stampaggio 2K, pur essendo complesso, è caratterizzato da velocità, efficienza e alta qualità.

Rispetto a sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K, lo stampaggio a iniezione 2K offre una qualità e un'efficienza produttiva superiori. Tuttavia, a causa del costo elevato della macchina per lo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio a volte serve come sostituto. D'altra parte, il costo di un pezzo sovrastampato è superiore a quello di un pezzo stampato a iniezione 2K. Tuttavia, per bassi volumi di pezzi stampati a 2 colori, il sovrastampaggio a iniezione può utilizzare qualsiasi macchina di stampaggio a iniezione standard per produrre i pezzi sovrastampati.

Quando si progettano pezzi in plastica multimateriale o bicolore, è fondamentale scegliere il giusto processo di stampaggio in base alle esigenze di progettazione e produzione del pezzo. Entrambi sovrastampaggio e stampaggio a iniezione 2K hanno i loro vantaggi e svantaggi. Alcuni dei pezzi stampati a iniezione possono essere stampati solo con la sovrastampaggio mentre alcuni pezzi stampati a iniezione possono essere stampati solo con il processo di stampaggio a iniezione 2K; ciò dipende dalla geometria del pezzo in plastica. Se entrambi i processi di stampaggio sono in grado di produrre i pezzi in plastica, il processo di stampaggio 2K sarà il più efficace per la produzione di grandi volumi.

Entrambi sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K possono essere utilizzati per creare prodotti con più materiali o strati, ma la differenza fondamentale è che nel sovrastampaggio i due materiali vengono formati separatamente (precaricando il substrato sul secondo stampo), mentre nello stampaggio a iniezione 2K i due materiali vengono formati insieme nello stesso processo (ovviamente è necessaria una macchina specializzata).

Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Sovrastampaggio o sovrastampaggio è un processo di stampaggio che consiste nel sovrapporre una plastica a un'altra matrice da unire per formare un unico prodotto finale. Plastica sovrastampaggio deve realizzare due stampi separati: uno è il substrato (il primo stampo) e il secondo stampo è chiamato sovrastampo; di solito per il secondo stampo si utilizza un materiale TPE, ma non sempre. Se il substrato è costituito da componenti lavorati in metallo o ottone, questo tipo di sovrastampaggio Il processo di stampaggio a inserto richiede solo uno stampo (sovrastampo) per completare il processo di sovrastampaggio.

I materiali più comunemente utilizzati per la plastica sovrastampaggio sono termoplastici (TPE), in gomma o dello stesso materiale del substrato ma in colori diversi. Oggi ci concentreremo principalmente sul tecnologia di sovrastampaggio che utilizza materiali TPE, ampiamente utilizzati in vari settori industriali. I substrati rigidi possono essere costituiti da un'ampia gamma di materiali, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), policarbonato (PC), nylon (PA6 o PA66), acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), polistirene (PS), polistirene ad alto impatto (HIPS), ossido di polifenilene (PPO), acrilonitrile butadiene stirene (ABS) o qualsiasi altro materiale speciale che possa essere utilizzato come substrato.

Sovrastampaggio utilizza il processo di stampaggio a iniezione per iniettare un materiale plastico (Sovrastampo) su un altro materiale (substrato). Il materiale plastico sovrastampato utilizza normalmente TPE, gomma, TPU o lo stesso materiale del substrato, ma con colori diversi. I materiali sovrastampati creano un forte legame con i loro substrati, garantendo una durata a lungo termine e prestazioni ottimali negli ambienti a cui sono destinati. L'uso del sovrastampaggio elimina la necessità di utilizzare adesivi per collegare gli elastomeri termoplastici (TPE) a substrati duri. Sovrastampaggio La tecnica semplifica il processo di produzione dello stampaggio, riduce i costi e consente una maggiore flessibilità di progettazione.

sovrastampaggio di inserti metallici

I tipi di sovrastampaggio

I tipi di sovrastampaggio includono il sequenziale a due riprese sovrastampaggio, stampaggio di inserti e stampaggio a iniezione a più riprese (stampaggio a iniezione 2K, stampaggio a iniezione 3K o altro).

Sovrastampaggio sequenziale a due riprese

In sequenza a due scatti sovrastampaggio a iniezione di plasticaLa macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo (stampo del substrato); dopo che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma plastica, si apre l'utensile.

Una volta che i primi substrati sono completamente finiti e raffreddati, si inserisce il substrato nel secondo stampo (sovrastampo), si chiude l'utensile e si inietta il secondo materiale. Anche il processo di stampaggio è identico a quello tradizionale; la differenza consiste nel precaricare il substrato nello stampo prima dell'inizio del processo di stampaggio.

Tutti questi processi di stampaggio saranno eseguiti con una macchina a iniezione tradizionale.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti preformati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o in ottone, allora si parla di metallo modanatura a inserto. Questo processo di sovrastampaggio è molto utilizzato, ad esempio per lo stampaggio di inserti metallici a vite, stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una pressa a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

L'immagine seguente mostra l'inserto sovrastampaggio con metallo inerte. Questo tipo di sovrastampaggio richiede solo uno stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, avremo bisogno di un ulteriore stampo per la prima parte in plastica dell'inserto.

Stampaggio a iniezione multi-shot o stampaggio a iniezione 2k

Lo stampaggio a iniezione a più colpi, talvolta chiamato stampaggio a iniezione a 2 colpi, è anche un tipo di sovrastampaggio. Questa tecnologia di stampaggio richiede macchine ad iniezione specializzate, dotate di due unità di iniezione. Le canne di iniezione possono essere parallele o perpendicolari tra loro. In questa macchina sono assemblati due stampi a iniezione; uno stampo produce il substrato e l'altro è destinato al processo di sovrastampaggio.

La macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo, nota anche come stampo del substrato. Una volta che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma di plastica, si apre lo stampo. Questo processo è identico al tradizionale processo di stampaggio a iniezione. Una volta aperti gli stampi, la metà mobile ruota di 180° senza espellere il substrato. Quindi, chiude gli stampi e avvia la seconda iniezione, nota anche come overmold. Contemporaneamente, inietta la prima iniezione. Una volta che il secondo stampo ha completato il processo di stampaggio, apre nuovamente gli stampi ed espelle il prodotto sovrastampato dall'overmold. Durante questo processo, viene generato un nuovo substrato per il secondo ciclo.

Si tratta di un ciclo di stampaggio completo per il processo di stampaggio a iniezione 2k.

stampaggio a inserto con vite metallica, l'utensileria a inserto metallico è un tipo di sovrastampaggio

Sovrastampaggio TPE

TPE (elastomero termoplastico)) I materiali plastici sono molto utilizzati nel settore dello stampaggio a iniezione, in particolare per le parti sovrastampate. sovrastampaggio mercato, più di 80% di pezzi sovrastampati prodotti da Sovrastampaggio in TPE,

Sovrastampaggio TPE è il processo di stampaggio ad iniezione in cui il TPE (elastomero termoplastico)) viene formato su un materiale rigido (ad esempio PC, PA66, ABS) in base alle esigenze specifiche, il TPE sovrastampato si legherà fortemente alla prima plastica e si manterrà nell'uso finale. Per evitare che il materiale TPE si stacchi dal secondo materiale, la selezione del materiale e la progettazione del pezzo sono molto importanti.

UN TPE produttore di sovrastampaggio prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il sovrastampaggio è la scelta più diffusa quando i volumi di produzione totali sono inferiori a 50.000 pezzi. Questo numero è solo un riferimento e non è definitivo perché dipende dalle dimensioni e dalla complessità del progetto del pezzo. Per i requisiti di produzione di volumi più elevati (volume totale superiore a 200.000 unità), un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi sarà un'opzione migliore; naturalmente, questo dipende ancora dal design del pezzo, perché alcuni pezzi possono essere stampati solo con un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi. processo di sovrastampaggioPer esempio, un pezzo come quello qui sotto può essere creato solo con il processo di sovrastampaggio.

In ogni Sovrastampaggio di TPE o stampaggio a iniezione 2K Il problema principale è quello di ottenere la massima adesione tra il TPE e il substrato. Alcuni sovrastampi di TPE possono avere una forza di adesione significativamente diversa tra lo stampaggio a più riprese e quello a più riprese. Anche se si ottiene un'adesione eccellente con lo stampaggio a due riprese, lo stesso materiale può avere una bassa forza di adesione quando si utilizza il metodo di sovrastampaggio a più riprese. sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità prodotti per il sovrastampaggio e lo stampaggio 2KÈ importante conoscere a fondo i TPE, la progettazione dei pezzi, i tecnopolimeri e le specifiche del processo di stampaggio.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare prodotti di alta qualità TPE sovrastampato Il fattore numero uno per definire la qualità del pezzo sovrastampato è la buona fusione tra i due materiali, se il TPE è facile da staccare dal substrato allora il materiale sarà problematico, di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la selezione dei materiali, seguendo i quali troverete il materiale più adatto per il pezzo sovrastampato.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

I progettisti richiedono spesso il TPE più morbido. Non si rendono conto che il durometro morbido di un TPE non fornisce molto "cuscinetto" al di sotto di un determinato spessore (di solito inferiore a 0,1 mm). I pezzi sovrastampati in TPE più sottili risultano più duri: l'impatto della durezza dipende dallo spessore. Molteplici nervature strettamente distanziate possono produrre l'illusione dello spessore senza utilizzare molto materiale. Molti manici di utensili da cucina utilizzano questo metodo.

Durezza del materiale plastico TPE,

Esiste una certa morbidezza del materiale TPE che è necessario selezionare quando si realizza Sovrastampaggio TPEsoprattutto il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano particolari esigenze funzionali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio in TPE

La progettazione dei pezzi, come già detto, gioca un ruolo fondamentale nella creazione di un prodotto di alta qualità. Sovrastampaggio TPE prodotto. In generale, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per l'iniezione di plastica. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina su progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezioneTuttavia, ci sono alcuni fattori che incidono sull'area di fusione tra il substrato e l'area sovramoltiplicata in TPE; non esiste un progetto standard per questo periodo, poiché i diversi pezzi hanno geometrie diverse, ma ci sono alcuni punti chiave a cui bisogna pensare quando si progetta un pezzo sovramoltiplicato. Questi fattori sono:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio: 

Il materiale TPE presenta facilmente un'infiammabilità (gap di 0,03 mm) e i materiali TPE incollabili soddisfano criteri più severi rispetto ai polimeri TPE standard. Lo stesso vale per la progettazione dei pezzi. A differenza della progettazione tradizionale, i componenti bicomponenti devono tenere conto del ritiro di due diversi materiali termoplastici. Sia il substrato che il sovrastampaggio hanno i propri sistemi di gate e runner, che devono essere adattati alle proprietà dei singoli materiali utilizzati.

Per soddisfare i migliori tempi di ciclo, substrato e sovrastampaggio Lo spessore della parete deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, uno spessore di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi devono essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante quando lo stampo si apre, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

La maggior parte dei compound di TPE presenta un significativo ritiro dell'utensile in direzione del flusso e un moderato ritiro trasversale. Dopo l'espulsione dall'utensile, il composto di sovrastampaggio può contrarsi più del substrato. Questo può allungare il substrato, di solito nella direzione del materiale di sovrastampaggio. Ciò è particolarmente vero per i pezzi lunghi e sottili o per i componenti con un substrato a basso modulo o più sottile del materiale di sovrastampaggio. sopra la muffa. Per attenuare questo problema, utilizzare materiali di supporto di modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza aiutano. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Evitate di progettare troppe aree separate sul Parte di sovrastampaggio in TPEperché questo può complicare la produzione di sovrastampati e il processo di stampaggio. In particolare, molte aree sono progettate in base alla linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetta il pezzo sovrastampato in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

Suggerimenti per la progettazione di overmold:

Quando progettiamo uno stampo a iniezione per sovrastampaggio Il primo stampo (utensile del substrato) aggiungerà il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica, ma per il primo stampo (utensile del substrato) aggiungeremo il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica. stampo per sovrastampaggio (secondo utensile), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sull'iniezione sopra lo stampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare da 1 a 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono macchine per lo stampaggio a iniezione di piccole dimensioni che le aziende tengono in casa. Poi ci sono le grandi macchine per il sovrastampaggio, generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da chi opera nell'industria manifatturiera su larga scala con grandi volumi di produzione.

Industriale professionale sovrastampaggio Il costo delle attrezzature è compreso tra $50.000 e $200.000. Possono essere previste spese di spedizione. Queste macchine non sono adatte a dilettanti e hobbisti, poiché necessitano di operatori qualificati.

Costi di produzione dello stampo sovrastampato

Mentre il sovrastampaggio L'attrezzatura è un investimento una tantum, che crea la sopra la muffa secondo ogni progetto personalizzato è un costo aggiuntivo e ogni singolo progetto di sovrastampo unico richiederà un sovrastampo unico. Si tratta di una spesa per ogni diverso pezzo prodotto. I costi di produzione del sovrastampo sono quindi uno dei fattori trainanti più importanti per i pezzi sovrastampati.

Questo costo di sovrastampaggio può variare a seconda del design della parte, delle dimensioni della parte e della qualità richiesta per creare gli stampi. In genere, per questo obiettivo vengono impiegati tre fattori, elencati di seguito:

Complessità del design

I design altamente complessi con più cavità e lucidatura dello stampo superiore comportano costi aggiuntivi. Tali design necessitano di sviluppo, ricerca e competenza tecnica. Per questo obiettivo, puoi assumere un professionista per il processo di progettazione. Entrambe le opzioni comportano delle spese.

Dimensione della parte

Lo stampaggio sopra stampo è uguale agli altri stampi a iniezione; grandi dimensioni richiederanno una base dello stampo e una macchina per stampaggio grandi, il che aumenterà il costo dello stampaggio sopra stampo e il costo unitario della parte sovrastampata.

Costi di manodopera

La maggior parte delle fasi coinvolte nello stampaggio a iniezione sono automatizzate e gestite da sistemi software. Ad esempio, le macchine CNC sono gestite da programmi a controllo numerico computerizzato; le stampanti 3D funzionano con i propri programmi; e anche lo stampaggio a iniezione ha una lavorazione meccanica.

Riepilogo finale per il costo dello stampaggio sovrastampato

Se stai cercando sovrastampato o sovrastampo per le vostre parti personalizzate di stampaggio a iniezione, allora non dovete pagare alcun costo per l'attrezzatura di stampaggio a iniezione, perché il vostro fornitore di sovrastampaggio dovrebbe averla, ma dovete pagare per il costo del sovrastampo, il costo del processo di sovrastampaggio, il costo dei materiali, il costo dell'imballaggio e così via. Se volete conoscere il prezzo del vostro sovrastampaggio progetto, contattateci e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

Stampaggio di inserti metallici

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Sovrastampaggio è il processo di produzione preferito per la sua economicità e affidabilità.

Sebbene il processo sia conveniente rispetto alle sue alternative, puoi ulteriormente ridurre i costi. Per raggiungere questo obiettivo, ecco alcuni suggerimenti di cui devi tenere conto:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Sfrutta al massimo gli stampi sovrapposti riutilizzandoli per molte applicazioni. Non puoi usare lo stesso stampo solo per la stessa parte, ma anche per parti simili. Questo può essere fatto apportando modifiche o stampando ovunque possibile.

Utilizzo dell'analisi DFM

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

Per DFM, gli analisti prendono in considerazione molti fattori basati su scienza, arte e tecnologia per trovare il design di maggior successo, con conseguente riduzione dei costi di iniezione rispetto allo stampo. Vai a progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

Entrambi sovrastampaggio E Stampaggio a iniezione 2k sono processi molto simili, a volte entrambi i processi di stampaggio possono funzionare sullo stesso pezzo, ma qualcosa può essere stampato solo con un singolo processo di stampaggio. sovrastampaggio o stampaggio a iniezione 2KQuesto dipende completamente dal design del pezzo.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

1. Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio è più facile da realizzare. Con una normale macchina per stampaggio a iniezione si possono realizzare due o tre colori diversi in un unico pezzo stampato o due o tre materiali diversi in un unico pezzo finale.
2. Per alcune piccole quantità di progetti di pezzi stampati in due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K; utilizzando la macchina per lo stampaggio a iniezione 2K. sovrastampato è il modo migliore e più economico per soddisfare le esigenze dei clienti.
3. Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
4. Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
5. Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
6. Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
7. I pezzi stampati in plastica sono più affidabili perché non c'è alcun legame nella fase di produzione.
8. Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

1. Dal momento che il sovrastampaggio Il processo prevede lo spostamento del primo pezzo di substrato stampato in un altro sovrastampo, la tolleranza non è così buona come nel processo di stampaggio a iniezione 2K.
2. La capacità produttiva non è efficiente come lo stampaggio a iniezione 2K, in quanto richiede robot o lavoro manuale per inserire il substrato nell'utensile sovrastampato. Ciò richiede tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono inseriti in un unico stampo. Ciò comporta ulteriori problemi e un tasso di scarto più elevato, con il risultato di una quantità doppia di scarti (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
3. Con il processo di sovrastampaggioLe scelte disponibili in termini di compatibilità delle materie plastiche sono meno numerose. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene tra loro o non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
4. Non ci sono pratiche secondarie eseguite sui prodotti finali della sovrastampatura. Quando il materiale di stampaggio diventa freddo, le attività e le regolazioni si fermano completamente.
5. Nei casi in cui i prodotti sono scarsi, è costoso eseguire tale operazione. Sinceramente, hai bisogno di qualcuno che metta il substrato nello stampo, quindi il tempo di ciclo e il costo di produzione aumentano di conseguenza.
6. Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dell'attrezzatura sarà più elevato.
7. Sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e un'adeguata progettazione dello stampo.
8. Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione 2k (Two-shot moulding)?

Stampaggio a iniezione a due colpio stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per creare due colori o materiali in un'unica plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due diversi colori di materiali in un unico pezzo di plastica utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K 

Stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione monomateriale. Alcuni di questi vantaggi sono:

Conveniente

Il processo a due fasi richiede un solo ciclo di macchina, per ruotare lo stampo primario e posizionare lo stampo secondario intorno all'articolo, in modo che il secondo materiale termoplastico compatibile possa essere inserito nella seconda attrezzatura. Poiché il metodo utilizza un solo ciclo invece di cicli macchina separati, costa meno per ogni ciclo di produzione e necessita di meno dipendenti per realizzare il prodotto finale, fornendo al contempo più articoli per ogni ciclo. Inoltre, garantisce un legame forte tra i materiali senza la necessità di un ulteriore assemblaggio lungo la linea.

Efficienza migliorata

Stampaggio a due colpi consente di stampare più componenti con un unico strumento, riducendo la quantità di manodopera necessaria per la produzione dei pezzi ed eliminando la necessità di unire o saldare i componenti dopo il processo di stampaggio.

Migliore qualità

La tecnica two-shot viene eseguita all'interno di un unico utensile, consentendo tolleranze inferiori rispetto ad altri processi di stampaggio, un elevato livello di precisione e ripetibilità e percentuali ridotte di scarti.

Stampaggio complesso

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Stampaggio a iniezione 2K ha molti vantaggi, ma come ogni cosa ha i suoi pro e i suoi contro.

Uno svantaggio di Stampaggio a iniezione 2K perché l'attrezzaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché si chiama stampaggio a due colpi), e la realizzazione di stampi a iniezione 2K è più difficile rispetto alla realizzazione di due stampi tradizionali separati, perché i due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per lo stampaggio a iniezione a due colpi), quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza problemi.

Inoltre, il Stampaggio a iniezione 2K Il processo deve utilizzare una macchina a iniezione 2K, che è anche più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per la regolazione della macchina. Anche questo è un costo più elevato rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

Potresti avere domande su quando è necessario utilizzare lo stampaggio a sovrastampaggio e quando dovresti utilizzare il processo di stampaggio a iniezione 2K. Ecco alcuni semplici suggerimenti:

1. Se la quantità di pezzi stampati in overmolding o in 2K è di poche migliaia o diecimila unità, si consiglia di utilizzare il processo di overmolding invece del processo di stampaggio in 2K, in quanto può ridurre significativamente i costi dello stampo.
2. Se si richiedono più di 500.000 pezzi, lo stampaggio a iniezione 2K è il processo di stampaggio più conveniente. Ciò è dovuto agli elevati costi di manodopera associati al sovrastampaggio e all'elevato costo iniziale degli stampi 2K, delle presse a iniezione a due colpi e delle relative attrezzature.
3. Il sovrastampaggio è l'unico metodo disponibile per alcuni pezzi, mentre per altri è necessario il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. In caso di dubbi, inviare i dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

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