Quando la produzione di un nuovo stampo a iniezione è completamente terminata, il passo successivo è prova di muffa (test), per provare lo stampo dobbiamo controllare alcune informazioni importanti per evitare qualsiasi errore, dobbiamo controllare il materiale plastico, il colore dei campioni, la quantità di campioni che dovremmo inviare al cliente, qualsiasi tolleranza speciale se deve essere verificata durante la prova dello stampo, ecc, di seguito è il nostro stampo procedure di prova e processi,

1. Impostare la temperatura del cilindro in base alle raccomandazioni del fornitore del materiale. Se non si dispone di un foglio dati, fare riferimento al rapporto di flusso dello stampo. Registrare la temperatura di fusione effettiva con il metodo del colpo d'aria. Se il cliente deve assistere alla prova, la scheda tecnica del materiale deve essere stampata e presente in macchina.
2. Impostare la temperatura dello stampo al centro dell'intervallo di temperatura consigliato; se non si dispone di un foglio dati, fare riferimento al rapporto di flusso dello stampo. Inoltre, assicurarsi che la temperatura effettiva dello stampo sia corretta durante la produzione.
3. Impostare la forza di serraggio in base al rapporto Moldflow o alla forza massima di serraggio della macchina specificata dal cliente.
4. Impostare il tempo di raffreddamento in base al "tempo per raggiungere la temperatura di espulsione" dal rapporto Moldflow.
5. Impostare la pressione di iniezione al massimo. Assicurarsi che lo stampo sia ben pulito prima dell'iniezione.
6. Impostare la velocità di iniezione sulla 50% della macchina del cliente, se presente, altrimenti sulla 50% della nostra macchina, impostare la velocità di mantenimento su 5-10.
7. Impostare inizialmente la pressione di mantenimento su 0.
8. Aumentare gradualmente la dimensione dei pallini fino a quando i pezzi sono pieni di ~90%. Controllare la variazione della cavità. Se la variazione della cavità è superiore a 7%, annotarla nella pagina e contrassegnarla come problema da migliorare.
9. Aumentare la dimensione dei pallini finché i pezzi non sono 100% pieni, i pezzi possono essere affondati ma non corti. Se i pezzi presentano bagliori, bruciature o trappole d'aria, annotare nel commento cartaceo il problema da risolvere.
10. Impostare la dimensione del colpo su 97% pieno, dovrebbe essere fatto includendo un tempo di mantenimento stimato.
11. Impostare la pressione di mantenimento a ½ della pressione di iniezione effettiva.
12. Iniziare a fare l'analisi del congelamento del cancello e utilizzare il tempo di attesa dal punto in cui il cancello si blocca.
13. Regolare il tempo di raffreddamento in base al materiale plastico sottostante.
14. Registrare il peso degli scatti completi.
15. Aumentare la pressione di mantenimento finché il peso del pezzo non smette di aumentare.
16. Regolare il tempo di ciclo in base all'obiettivo del cliente. Assicurarsi che lo strumento possa funzionare correttamente con questo tempo di ciclo.
17. I campioni di prova devono essere contrassegnati con il numero e la data della prova, informazione molto importante per individuare i campioni della prova precedente, la quantità deve essere conforme alle richieste del cliente, se i pezzi sono a posto. Insieme ai campioni devono essere sempre inviati 1 pallino di bilanciamento e 2-3 corridori.

Con i processi di prova sopra lo stampo, il stampo a iniezione dovrebbe funzionare molto bene presso l'officina stampi del nostro cliente.

Se avete altre domande, siete invitati a contattarci, se siete interessati al nostro servizio, siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo.