Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are prodotti stampati su misura.

In genere è possibile creare prodotti stampati su misura in vari modi. Il tipo varia in genere in base alla forma e alla complessità del design del prodotto. Alcuni di questi metodi sono l'iniezione, l'estrusione e il soffiaggio.

Supponiamo che vogliate lanciare un nuovo prodotto sul mercato. I vostri prodotti hanno un aspetto unico e prestazioni migliorate. Tuttavia, quando li realizzerete, saranno classificati come prodotti stampati su misura.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Cosa sono i prodotti stampati su misura?

Prodotti stampati su misura are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Prodotti in plastica personalizzati sono sempre unici e non hanno sostituti.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. I prodotti con stampo personalizzato consentono di creare vari design. Al contrario, i prodotti standard rimangono limitati in queste aree.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Anche i prodotti stampati su misura svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la bellezza esteriore.

Popolarità dei prodotti stampati personalizzati nella produzione

Come sapete, prodotti stampati su misura offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

È inoltre possibile trovare prodotti stampati su misura negli articoli per la casa. Gli utensili da cucina, i contenitori, le brocche per l'acqua e le pattumiere sono esempi degni di nota. Le persone apprezzano sempre il design e le caratteristiche personalizzate. Pertanto, la domanda di questi prodotti è elevata in questo settore.

Anche l'industria elettronica utilizza in modo significativo prodotti stampati su misura. Utilizzano più plastica che gomma. Coperture in plastica, fili, isolanti e piccole parti sono esempi comuni. Le persone ne hanno bisogno nei loro telefoni, laptop, tastiere, ventole e condizionatori.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Presentazione dei prodotti in plastica stampata personalizzata

“Personalizzato” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Le parti in plastica personalizzate possono essere qualsiasi cosa. Puoi decidere le loro forme, dimensioni, texture o persino materiali. Questa capacità di personalizzazione è preziosa nei settori automobilistico, medico e dei beni di consumo.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Puoi andare a stampo ad iniezione per plastica page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Come realizzare parti in plastica personalizzate?

Le parti in plastica stampate su misura possono essere realizzate in vari modi, ognuno con uno scopo unico. Questa diversità deriva generalmente dalle numerose forme di prodotti in plastica.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metodo #1: Stampaggio a iniezione personalizzato

Stampaggio a iniezione personalizzato è il processo di produzione di parti in plastica più comune. Il processo inietta la plastica fusa negli stampi. Quando raffreddata, conferisce varie forme di plastica. Per questo motivo, il processo è definito processo di stampaggio a iniezione di plastica.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Una volta riempito lo stampo, inizia la fase di raffreddamento. Esistono diversi tipi di raffreddamento, ad aria o ad acqua. Infine, l'operatore preme il perno di espulsione e rimuove la parte di stampaggio a iniezione personalizzata dallo stampo. In questo modo, le fabbriche di plastica realizzano centinaia e migliaia di prodotti in plastica stampati su misura.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione personalizzato

• L'alta pressione garantisce solitamente risultati accurati.
• Lo stampaggio a iniezione personalizzato è il metodo migliore per realizzare parti in plastica complesse.
• Di solito puoi lavorare con qualsiasi plastica. Ma devi stare attento ai difetti durante il raffreddamento. Alcune plastiche mostrano restringimento durante la solidificazione.
• La filiera garantisce sempre la qualità costante del prodotto.
• Non produce quasi rifiuti.

Limitazioni dello stampaggio a iniezione di plastica personalizzato

• Lo stampaggio a iniezione personalizzato è adatto per componenti di piccole e medie dimensioni. Le dimensioni maggiori richiedono stampi più grandi, che possono essere costosi.
• Il costo degli utensili è relativamente più elevato.

Metodo #2: Stampaggio a soffiaggio

È anche possibile creare prodotti in plastica stampati su misura tramite stampaggio a soffiaggio. Come suggerisce il nome, questo metodo soffia il metallo fuso in uno stampo per renderlo cavo. In questo modo è possibile realizzare bottiglie, serbatoi e grandi contenitori. Per questo motivo, le persone chiamano questo processo stampaggio a soffiaggio.

Esistono diversi tipi di stampaggio a soffiaggio: estrusione, iniezione e stampaggio a soffiaggio e stiramento. Lo stampaggio a soffiaggio crea tutti i tipi di contenitori cavi.

Vantaggi dello stampaggio personalizzato di plastica

• Questo metodo è ideale per creare parti cave. I prodotti stampati su misura sono anche leggeri.
• Lo stampaggio per soffiaggio è una soluzione conveniente per ordini di grandi volumi.
• Richiede anche minori costi di manutenzione.

Limitazioni dello stampaggio personalizzato della plastica tramite soffiaggio

• Con questo metodo è possibile produrre solo parti cave.
• Lo stampaggio per soffiaggio è adatto solo per progetti semplici.

Metodo #3: Stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale viene utilizzato anche per creare prodotti cavi stampati su misura. È interessante notare che le persone lo chiamano anche roto-stampaggio. In fabbrica, prima, un operatore posiziona la polvere di plastica nello stampo. Quindi, ruota e riscalda continuamente lo stampo. Questa fase è principalmente automatizzata. Per le parti più piccole, alcune officine possono eseguire la rotazione manuale.

A causa del calore, la plastica in polvere si scioglie. D'altra parte, la rotazione consente di raggiungere tutte le superfici. La combinazione di questi due fattori mantiene una distribuzione uniforme della plastica fusa.

Vantaggi dello stampaggio rotazionale

• Ideale per prodotti personalizzati di grandi dimensioni.
• Lo stampaggio rotazionale è ideale per ordini di piccoli volumi.
• Questo metodo non produce rifiuti.

Limitazioni dello stampaggio rotazionale

• Lo stampaggio rotazionale non è adatto per le parti cave in plastica di piccole dimensioni.
• Questo metodo è meno accurato.

Metodo #4: Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è ampiamente utilizzato anche nella fabbricazione di prodotti stampati su misura. In questo metodo, prima, un operatore posiziona la plastica preriscaldata all'interno dello stampo. Quindi, chiude l'altra metà dello stampo. In questa fase, la macchina riscalda e comprime la plastica. La plastica si scioglie gradualmente e forma la forma desiderata.

Dopo il raffreddamento, l'operatore rimuove delicatamente la parte. Questo metodo è ideale per creare molte parti di automobili, aeromobili e macchinari.

Vantaggi dello stampaggio a compressione

• Lo stampaggio a compressione richiede bassi costi di attrezzaggio.
• Adatto per prodotti ad alta resistenza.
• Questo metodo consente di creare prodotti personalizzati e duraturi.
• Lo stampaggio a compressione produce anche meno scarti.

Limitazioni dello stampaggio a compressione

• Questo metodo non è adatto per ordini di grandi volumi.
• Non è possibile produrre parti in plastica complesse.

Presentazione dei prodotti in gomma stampata personalizzata

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Prodotti stampati su misura have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Come scegliere la gomma giusta per il tuo progetto?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Come realizzare parti in gomma stampate personalizzate

Di solito puoi creare parti in gomma stampate su misura in vari modi. Ogni metodo offre un modo unico per dare forma alle tue parti in gomma.

Metodo #1 Stampaggio a iniezione di gomma

Lo stampaggio a iniezione di gomma è un modo relativamente veloce per creare vari prodotti stampati su misura. Innanzitutto, un operatore inserisce i pallet di gomma nella tramoggia. Quindi, la tramoggia li trasferisce automaticamente alla camera di riscaldamento. All'interno della camera di riscaldamento, i pallet di gomma si sciolgono gradualmente in gomma liquida.

Quindi, la camera di iniezione spinge questa gomma fusa negli stampi. La pressione deve essere sufficiente per raggiungere ogni angolo dello stampo. Una volta raffreddati, i prodotti stampati su misura vengono rimossi. Infine, l'operatore esegue alcune finiture aggiuntive, come il taglio di parti extra.

Lo stampaggio a iniezione di gomma è ideale per creare parti in gomma complesse. Tuttavia, questo metodo non può realizzare tubi o contenitori cavi. Per le parti cave, è possibile utilizzare metodi di estrusione.

Metodo #2 Stampaggio a compressione della gomma

Lo stampaggio a compressione della gomma è un processo più semplice. In questo metodo, un operatore prima posiziona il composto di gomma preriscaldato all'interno di uno stampo. Quindi, chiude lo stampo. Quando avvia la macchina, questa riscalda automaticamente il composto e lo comprime verso i bordi. In questo modo, il composto di gomma caldo assume la forma finale.

Lo stampaggio a compressione è in genere adatto per realizzare parti di grandi dimensioni. Tuttavia, non è il metodo migliore per realizzare parti complicate. Tappetini in gomma, occhielli e grandi guarnizioni sono tutti esempi comuni. Questo metodo è una soluzione conveniente.

Metodo #3 Stampaggio a trasferimento di gomma

Questo metodo, noto anche come metodo ibrido, combina lo stampaggio a iniezione e quello a compressione. Per comprendere chiaramente il processo, è necessario sapere come appare lo stampaggio a trasferimento.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

La cosa migliore di questo metodo è che puoi riempire più stampi contemporaneamente. Quando uno stantuffo spinge il composto di gomma, riempie tutti gli stampi in modo uniforme. Di conseguenza, puoi creare più parti in gomma personalizzate. Pertanto, questo metodo è adatto per ordini di grandi volumi. Sandali, giocattoli e guarnizioni di gomma vengono realizzati con questo metodo. Poiché può produrre più prodotti alla volta, riduce anche i costi di produzione.

Domande frequenti

Quanto costa uno stampo a iniezione personalizzato?

Uno stampo a iniezione personalizzato può costare, in media, da $1.000 a $5.000. Il prezzo dipende in genere dalla complessità, dalle dimensioni e dal materiale. Gli stampi semplici per piccole parti sono generalmente meno costosi. D'altro canto, lo stampo di grandi dimensioni può costare fino a $80.000. Anche il materiale utilizzato nello stampo può influire sul prezzo totale.

Quanto è redditizio lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione può essere altamente redditizio, specialmente per ordini di grandi quantità. In genere, questo processo impiega da 2 secondi a 2 minuti per completare un ciclo. Il tempo dipende dalle dimensioni e dalla densità della parte finale. Se si impiega in media 1 minuto per ogni prodotto, è possibile completare 60 cicli all'ora. Pertanto, lo stampaggio a iniezione può essere un'attività redditizia.

Qual è lo stampo di plastica più resistente?

Il policarbonato, o PC, è famoso per la sua elevata resistenza agli urti e la sua longevità. Può essere utilizzato per realizzare lo stampo in plastica più rigido.

Il policarbonato può sopportare carichi pesanti, calore elevato e alcune sostanze chimiche. Grazie a queste proprietà, i PC sono prevalenti nella fabbricazione di molti articoli di valore. Ad esempio, sono degni di nota caschi di sicurezza, lenti per occhiali e componenti per auto.

Qual è la differenza tra stampaggio a iniezione di plastica e stampaggio a iniezione di gomma?

La differenza principale sta nell'uso di pressione e temperatura durante lo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione di gomma applica più calore e pressione alla cavità dello stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di plastica in genere utilizza meno pressione. Durante il raffreddamento, la gomma ha bisogno di una pressione costante, mentre la plastica no.

Perché lo stampaggio a iniezione è migliore dello stampaggio a compressione?

Lo stampaggio a iniezione è generalmente più veloce dello stampaggio a compressione. Di solito ci vogliono dai 2 secondi ai 2 minuti per ogni parte in plastica o gomma.

Lo stampaggio a compressione, d'altro canto, può richiedere da 1 a 10 minuti. Una produzione più rapida porta a una maggiore produzione, il che significa un'elevata efficienza.

Pensiero finale

La domanda di prodotti stampati su misura è molto alta nel mondo moderno. Amiamo le cose uniche e loro offrono soluzioni su misura per questo. Per questo motivo, le persone li usano ampiamente in una varietà di applicazioni.

I prodotti in plastica stampati su misura sono parti in plastica personalizzate. Le persone ne hanno bisogno per articoli per la casa, gadget elettronici e parti di automobili. PC, ABS, PVC e PP sono alcuni dei più popolari materiali plastici.

I prodotti in gomma stampati su misura sono parti in gomma personalizzate di cui abbiamo bisogno anche quotidianamente. Esempi sono guarnizioni, guarnizioni, giocattoli in gomma e articoli per la casa di dimensioni personalizzate. In questo caso, sono tipici gomma naturale, NBR, neoprene ed EPDM.

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