Come evitare i difetti delle trappole per l'aria

Quando la plastica riempie la cavità dello stampo, comprime l'aria presente nella cavità. La pressione della sacca d'aria aumenta fino a raggiungere la pressione necessaria per spingere l'aria fuori dagli sfiati dello stampo. Se le aree in cui è intrappolata l'aria non dispongono di uno sfiato, la pressione della sacca d'aria si avvicina a quella della pressione di iniezione, causando diversi problemi di qualità. La sacca d'aria ad alta pressione potrebbe causare un colpo corto e/o una linea di saldatura scadente, e/o segni di bruciatura o piccole macchie nere sul pezzo.

Perché difetti delle trappole ad aria sono raramente presi in considerazione nel processo di progettazione, è quasi di routine che gli stampi per materie plastiche siano dotati di sfiato dopo che lo stampo è stato inizialmente campionato! Tuttavia, l'analisi del flusso dello stampo può essere utilizzata per individuare i punti di problemi alle bocchette dell'aria nella fase di progettazione del progetto. Infatti, può essere utilizzato anche per spostare le trappole d'aria che si trovano in un'area difficile da ventilare, modificando la posizione del cancello! Questo è uno dei vantaggi del nostro stampo Posizione del cancello Analisi di ottimizzazione.  Non bisogna mai sottovalutare il fatto che lo sfiato della muffa è fondamentale per la buona riuscita dello stampaggio.

L'immagine sottostante è un grafico dei difetti delle trappole d'aria. Si noti come i problemi delle trappole d'aria (bolle blu chiaro) corrispondano alle aree in cui i fronti di flusso raggiungono la fine del riempimento o in cui si forma una linea di saldatura. Come si può vedere nell'animazione del tempo di riempimento (vedi sotto), si sono formate tre linee di saldatura principali. La prima si trova al centro tra le due porte, la seconda si forma quando il flusso si muove attorno al foro all'estremità del pezzo, la terza si forma al foro sull'altra estremità (vedere Difetti delle linee di saldatura per l'immagine). Si noti la raccolta di trappole d'aria in queste aree. Si possono notare anche tre aree principali di fine flusso. La prima si verifica quando il flusso entra nelle depressioni circolari, la seconda si trova in corrispondenza degli otto rilievi e la terza è in corrispondenza delle nervature alle estremità del pezzo.

Problema del tiro corto

Con una trappola per l'aria del nostro Analisi della progettazione delle partiIl progettista può specificare le posizioni di sfiato sulla stampa del pezzo, assicurando che il suo stampo non soffra di problemi di qualità dovuti a trappole d'aria. I grafici dell'analisi di ottimizzazione della posizione del gate del pezzo possono essere utilizzati anche per discutere con il produttore dello stampo le diverse opzioni di chiusura e sfiato.

Qui. Sincere Tech offrirà un'analisi della progettazione dei pezzi, flusso di muffa analisi e fare completamente rapporto DFM per il vostro progetto, per ridurre al minimo qualsiasi problema possibile prima della produzione di stampi, dopo la prova stampo risolveremo tutti i problemi di stampo per voi pure.