Come prevenire in anticipo i difetti dei marchi di lavanderia

Difetti dei segni di affondamento sono depressioni localizzate sulla superficie dei pezzi stampati a iniezione causate da un ritiro non uniforme della plastica durante il processo di raffreddamento. Nei pezzi cosmeticamente critici, possono essere un problema serio. Gli avvallamenti dipendono dalla geometria del pezzo e dalla velocità di contrazione del materiale. I segni di affondamento sono spesso una sorpresa quando lo stampo è completo.

Se il difetti dei lavelli sono sgradevoli per il cliente, il produttore di stampi in plastica è spesso incaricato di "eliminarli". Poiché lo stampo è completo, il produttore dello stampo non può permettersi di cambiare la geometria del pezzo. A quel punto, cambiare il materiale con uno con un fattore di ritiro inferiore non è solitamente un'opzione a causa di problemi di dimensionamento con altri pezzi. A questo punto, l'unica opzione che rimane all'azienda produttrice di stampi è quella di regolare le condizioni di lavorazione per cercare di eliminare l'avvallamento. Ciò significa di solito far funzionare la macchina di stampaggio agli estremi della finestra di processo, il che può allungare i tempi di ciclo e aumentare la quantità di sollecitazioni stampate.

difetti dei lavelli

La soluzione migliore per risolvere il problema dei segni di affondamento è la riduzione dello spessore della parete, poiché lo stampo è realizzato dall'azienda produttrice di stampi, per cui la soluzione di questo problema comporta costi elevati; per evitare il problema dei segni di affondamento in anticipo, l'idea è quella di prevenire questo problema. analisi del flusso di muffa E Rapporto DFM (progettazione per la producibilità) è il ruolo più importante per evitare questo problema. difetti dei lavelli.

La parte sottostante era sofferente difetti dei lavelli al di là di quanto consentito dai requisiti del progettista del pezzo. Se l'utensile fosse stato costruito con questa geometria, avrebbero avuto un problema serio. Osservando la scala graduata si può notare un massimo di 0,004″ di sprofondamento. Non sembra molto, ma .005″ è il limite della stampa. Per risolvere il problema, le due spesse nervature sul lato inferiore del pezzo sono state ridotte di spessore.

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