Cos'è lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche?

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione è un requisito di tolleranza stretto per le parti di stampaggio a iniezione di plastica. Normalmente la tolleranza sulla parte di stampaggio di plastica è di circa 0,05-0,1 mm, se il requisito di tolleranza della parte è di circa 0,01-0,03 mm, significa che questo è stampaggio ad iniezione di precisione di plastica, per realizzare parti di stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione, la prima cosa è realizzare il stampo ad iniezione di precisionetutti i componenti dello stampo devono avere una tolleranza compresa tra 0,005 e 0,01 mm.

Questo è il requisito minimo per stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione Una volta completato lo stampo, effettuare una prova dello stampo per verificarne le dimensioni in base ai requisiti del disegno 2D, per provare lo stampo e ottenere una tolleranza stabile.

Lo stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione è il punto chiave numero uno per la realizzazione parti stampate ad iniezione di plastica ad alta precisione, ma non limitato a questo, è comunque necessario utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione per produrre la parte, con questo requisito di due minuti possiamo essere certi di poter realizzare plastica stampata ad iniezione di precisione continuamente, ci sono alcuni problemi che dobbiamo ancora conoscere per lo stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione.

Domanda I:

La determinazione della struttura del stampo di plastica di precisione è la chiave e la struttura complessiva è l'incarnazione dell'effetto finale del prodotto: la determinazione della struttura complessiva dello stampo, la determinazione del sistema di iniezione, la determinazione del sistema di espulsione e la determinazione del sistema di trasporto dell'acqua, e altri dovrebbero essere favorevoli all'orientamento post-elaborazione del prodotto.

Domanda II:

E per quanto riguarda il problema dell'alimentazione? Innanzitutto, sceglieremo uno schema di iniezione ragionevole in base alla struttura, al peso, al volume e al costo del prodotto, che possa soddisfare i requisiti dei clienti e i requisiti di qualità.

In secondo luogo, la progettazione verrà effettuata nel rigoroso rispetto degli standard di progettazione dell'iniezione: la disposizione del canale di colata deve essere uniforme, in particolare le dimensioni della superficie di carico trasversale del canale principale e secondario, la forma e le dimensioni della saracinesca.

Domanda III:

E per quanto riguarda il problema dell'espulsione? Innanzitutto, determineremo la modalità di espulsione in base all'orientamento e alla struttura del prodotto. In secondo luogo, valuteremo il bilanciamento dell'espulsione e la coesistenza con altri sistemi, come l'interferenza con il trasporto dell'acqua e i segni di riciclaggio, l'orologio della data, ecc.

Domanda IV:

La progettazione del sistema di canalizzazione dell'acqua si basa su quattro requisiti (la linea di raffreddamento deve essere il più possibile bilanciata. La linea di raffreddamento dell'acqua non deve interferire con altri meccanismi. L'attrezzatura del canale dell'acqua deve soddisfare gli standard del cliente ed essere facile da installare. Ogni linea del canale dell'acqua deve essere visualizzata con numeri o segni di identificazione (in entrata e in uscita).

 Domanda V:

Come garantire la precisione di fabbricazione dello stampo e la precisione dei prodotti di stampaggio per ottenere uno stampaggio a iniezione di precisione, questo dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione della cavità dello stampo, dell'inserto e delle dimensioni del nucleo dello stampo. La precisione del numero di cavità dello stampo o la precisione della linea di separazione influenzeranno direttamente le dimensioni del prodotto. Innanzitutto, dobbiamo creare il piano del processo di produzione e il diagramma di flusso.

Ogni processo di produzione completato deve essere completamente ispezionato e l'elenco di ispezione dei dati deve essere registrato nella scheda tecnica. Dopo il completamento della produzione, il pezzo in lavorazione deve essere lavorato e sottoposto a manutenzione.

Anche il design della linea di separazione dello stampo in plastica è una parte importante. Se il design non è ragionevole, la parte non è facile da sformare o addirittura danneggia lo stampo. Ecco i principi di progettazione per la linea di separazione dello stampo

È conveniente espellere la parte in plastica e semplificare la struttura dello stampo in plastica. Dopo aver selezionato la direzione di sformatura, la posizione della linea di separazione dovrebbe far sì che la parte in plastica cada senza alcuna interferenza, come cursori, ecc.

Per la parte in plastica con elevata precisione di coassialità, la linea di separazione deve essere selezionata nella posizione in cui è possibile posizionare contemporaneamente due diametri sullo stampo inferiore o superiore.

Quando è necessario che lo stampaggio a iniezione di plastica di precisione lungo la direzione dell'altezza sia alto, si dovrebbe usare la cavità di mezzo trabocco. Se la flash trasversale è formata sulla linea di separazione, è facile garantire la precisione dell'altezza, mentre la cavità non trabocco non è facile da garantire.

Quando la precisione della dimensione radiale è elevata, si dovrebbe considerare l'influenza dello spessore del flash sulla precisione della parte in plastica, come mostrato nella figura. Se la separazione verticale delle parti in plastica è facile da garantire, il profilo orizzontale è difficile da controllare a causa dello spessore del flash, che influisce sulla precisione delle parti in plastica.

Assicurare l'aspetto della parte in plastica, deve essere facile da pulire il flash e non facile da danneggiare l'aspetto. Il flash prodotto dalla superficie di separazione come mostrato nella figura deve essere facile da pulire e non facile da danneggiare l'aspetto della parte in plastica.

È conveniente per la fabbricazione di stampi in plastica e la lavorazione di parti di formatura. La superficie di separazione migliorata rende la concentricità di lavorazione dello stampo in plastica bassa, facile da fabbricare e la sbavatura non danneggia l'aspetto delle parti in plastica.

Assicurare la resistenza delle parti formate, ad esempio, quando si determina la superficie di separazione, evitare pareti sottili e angoli acuti delle parti formate.

Oltre agli elementi di progettazione degli stampi generali, nella progettazione degli stampi a iniezione di precisione è opportuno considerare anche i seguenti punti:

•  Adottare la corretta tolleranza dimensionale dello stampo;
•  Prevenire errori di restringimento;
•  Previene la deformazione della parte di iniezione;
•  Prevenire la deformazione dello stampo;
•  L'errore di fabbricazione dello stampo/matrice è ridotto al minimo;
•  Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
•  Mantenere la precisione dello stampo.

Prevenire l'errore di precisione dello stampo; classificazione degli stampi di lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica e requisiti di vari punti di attenzione

Esistono molti tipi di stampi per iniezione di plastica, che possono essere suddivisi approssimativamente in dieci categorie. In base ai diversi requisiti di un materiale di una parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata utile, economia, ecc., vengono selezionati diversi tipi di stampi per iniezione.

Lo stampo in plastica ad alta precisione deve essere elaborato da una macchina CNC ad alta precisione, e il materiale e il processo di stampaggio dello stampo hanno requisiti rigorosi. La tecnologia dello stampo è anche necessaria per progettare e analizzare.

Alcune parti hanno requisiti speciali durante lo stampaggio, quindi tecnologie avanzate come il canale caldo, stampaggio a iniezione assistito da gas, bombola di azoto, ecc. sono necessari per lo stampo in plastica.

I produttori di stampi in plastica devono disporre di macchine utensili CNC, macchine utensili EDM, macchine utensili per il taglio a filo e attrezzature per la fresatura e profilatura CNC, rettificatrici ad alta precisione, strumenti di misura a tre coordinate ad alta precisione, progettazione computerizzata e software correlato, ecc.

In generale, per gli stampi per stampaggio di metalli di grandi dimensioni (ad esempio per le parti di copertura delle automobili) si dovrebbe considerare se la macchina utensile ha un meccanismo di supporto lamiera, anche lubrificante per bordi, progressivo multiposizione, ecc. Oltre al tonnellaggio di punzonatura, si dovrebbero considerare anche i tempi di punzonatura, il dispositivo di alimentazione, la macchina utensile e il dispositivo di protezione dello stampo.

La capacità di produzione di stampi in plastica e il processo di cui sopra non sono posseduti e padroneggiati da ogni impresa. Quando si sceglie una cooperativa produttore di stampi in plastica, dobbiamo conoscere la sua capacità di elaborazione, non solo guardare l'attrezzatura hardware, ma anche combinare il livello di gestione, l'esperienza di produzione e la forza tecnica.

Per lo stesso set di stampi, a volte c'è un grande divario nel preventivo di diversi produttori di stampi. Non dovresti pagare più del valore dello stampo, ma non dovresti nemmeno pagare meno del costo dello stampo. Produttori di stampi in plastica, come te, vuoi fare un profitto ragionevole nel business, ordinare un set di stampi a un prezzo molto più basso sarà l'inizio dei guai. Dovresti iniziare con i tuoi requisiti e misurarli in modo completo.

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