Cos'è lo stampaggio a iniezione POM?

Stampaggio a iniezione POM O acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

Il processo di stampaggio a iniezione POM consente la creazione di forme complesse e precise con elevata accuratezza dimensionale e ripetibilità. Il POM (chiamato anche Acetal) è polimerizzato da formaldeide e altre materie prime, ecc. POM-H (omopolimero di poliossimetilene), POM-K (copolimero di poliossimetilene) sono plastiche ingegneristiche termoplastiche con elevata densità e cristallinità.

Stampaggio a iniezione POM è una plastica cristallina con un punto di fusione evidente. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della fusione diminuirà rapidamente. Quando la temperatura supera un certo limite o la fusione viene riscaldata troppo a lungo, causerà la decomposizione. Il rame è il catalizzatore di degradazione del POM, le aree a contatto con la fusione del POM dovrebbero evitare l'uso di rame o materiali in rame.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Stampaggio a iniezione POM offre diversi vantaggi rispetto ad altri processi di produzione. Alcuni dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione POM sono:

1. Elevata resistenza e rigidità: il POM è una plastica tecnica estremamente durevole e rigida che offre eccezionale resistenza e rigidità, rendendola ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura.
2. Eccellente stabilità dimensionale: il POM ha un'eccellente stabilità dimensionale, il che significa che mantiene la sua forma e dimensione anche sotto alte temperature o sollecitazioni meccaniche. Ciò lo rende una scelta popolare per applicazioni di ingegneria di precisione e ad alta tolleranza.
3. Buona resistenza chimica: il POM ha una buona resistenza a molti prodotti chimici, tra cui solventi, carburanti e oli. Ciò lo rende adatto all'uso in applicazioni in cui è prevista l'esposizione a prodotti chimici.
4. Elevata resistenza al calore: il POM ha un'elevata temperatura di deflessione del calore, il che significa che può resistere a temperature elevate senza deformarsi o perdere le sue proprietà meccaniche.
5. Basso attrito e resistenza all'usura: il POM ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni che richiedono basso attrito e resistenza all'usura, come ingranaggi e cuscinetti.
6. Facile da modellare: il POM è facile da modellare utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione, che consentono la creazione di geometrie complesse e design intricati con elevata precisione.
7. Conveniente: lo stampaggio a iniezione POM è un processo di produzione conveniente che consente cicli di produzione ad alto volume con qualità costante e spreco minimo. Ciò lo rende una scelta popolare per la produzione in serie di componenti in plastica.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Sebbene lo stampaggio a iniezione POM offra molti vantaggi, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Alcuni dei principali svantaggi dello stampaggio a iniezione POM includono:

1. Suscettibile di cricche da stress: il POM è suscettibile di cricche da stress quando esposto a determinate sostanze chimiche, come acidi forti, basi e alcuni solventi. Ciò può causare guasti prematuri delle parti stampate.
2. Opzioni di colore limitate: il POM è naturalmente bianco e può essere difficile ottenere colori vivaci durante il processo di stampaggio a iniezione. Ciò potrebbe limitare l'attrattiva estetica del prodotto finale.
3. Elevata temperatura di lavorazione: il POM richiede un'elevata temperatura di lavorazione durante lo stampaggio a iniezione, il che può comportare un maggiore consumo energetico e tempi di ciclo più lunghi.
4. Scarsa resistenza ai raggi UV: il POM ha una scarsa resistenza ai raggi UV, il che può causarne il degrado e la perdita delle proprietà meccaniche nel tempo quando esposto alla luce solare o ad altre fonti di raggi UV.
5. Fragilità a basse temperature: il POM diventa fragile a basse temperature, il che può renderlo inadatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza alle basse temperature.
6. Problemi ambientali: il POM non è biodegradabile e possono volerci centinaia di anni perché si decomponga nell'ambiente. Questo potrebbe essere un problema per le applicazioni in cui sostenibilità e impatto ambientale sono considerazioni importanti.
7. Costi di attrezzaggio: la produzione di stampi a iniezione POM di alta qualità può essere costosa, in particolare per geometrie complesse e design intricati, il che può aumentare il costo complessivo del processo di produzione.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type	Characteristics	Applicazioni
Homopolymer POM (POM-H)	High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking	Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C)	Improved impact resistance and stress crack resistance	Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM	Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance	Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM	Improved fire resistance	Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM	Meets food safety standards	Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM	Meets biocompatibility and sterilization requirements	Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM	Improved electrical conductivity	Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM	Very low coefficient of friction	Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM	Can withstand higher temperatures	Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM	Imparts color or opacity	Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

• POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
  High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
  Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
  Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
  Resistenza chimica: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
  Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
  Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
  Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Suggerimenti per lavorare con lo stampaggio a iniezione POM.

1. Lavorazione della plastica POM
   Il POM ha un basso assorbimento d'acqua che generalmente è 0,2%-0,5%. In circostanze normali, il POM può essere lavorato senza essiccazione, ma la materia prima umida deve essere essiccata. La temperatura di essiccazione è superiore a 80 gradi Celsius, il tempo di essiccazione è superiore a 2-4 ore e dovrebbe essere condotto secondo la scheda tecnica del fornitore. L'utilizzo di materiali riciclati è generalmente compreso tra 20 e 30%. Tuttavia, dipende dalla specie e dall'uso finale dei prodotti; a volte può raggiungere 100%.
2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
   Oltre al requisito della vite senza zona di accumulo del materiale, non vi è alcun requisito speciale per la macchina per stampaggio a iniezione; è disponibile lo stampaggio a iniezione generale.
3. Progettazione dello stampo e del cancello
   Durante il processo di stampaggio a iniezione POM. La temperatura comune dello stampo è controllata a 80-90 gradi Celsius, il diametro del canale di flusso è 3-6 mm, la lunghezza del gate è 0,5 mm, la dimensione del gate dipende dallo spessore della parete di plastica, il diametro del gate circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte lo spessore dei prodotti, la larghezza del gate rettangolare è solitamente 2 volte o più del suo spessore, la profondità è 0,6 volte lo spessore della parete, la pendenza di stripping è compresa tra 40′ e 1-30.

Sistema di scarico dello stampo - scanalature di sfiato dell'aria per POM

POM-H lo spessore è 0,01-0,02 mm e la larghezza è 3 mm.
POM-K lo spessore è 0,04 mm e la larghezza è 3 mm

4. Temperatura di fusione
   Per misurare la temperatura è possibile utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria.
   POM-H può essere impostato a 215 gradi Celsius (190-230 gradi Celsius). POM-Kit può essere impostato a 205 gradi Celsius (190-210 gradi Celsius).
5. Velocità di iniezione
   La velocità comune è media, ovvero un po' troppo alta; una velocità troppo bassa può facilmente causare ondulazioni; una velocità troppo alta può facilmente causare linee di raggio e surriscaldamento da taglio.
6. Imballaggio
   È meglio essere più bassi per l'imballaggio. In genere, non supera i 200 bar.
7. Tempo di permanenza
   Se il dispositivo non ha un punto di ritenzione della fusione,
   POM-H Alla temperatura di 215 gradi Celsius, il tempo di ritenzione è di 35 minuti.
   POM-K Alla temperatura di 205 gradi Celsius, il tempo di ritenzione di 20 minuti non provocherà gravi decomposizioni.

Nella temperatura dello stampaggio a iniezione POM, il materiale di fusione non può essere incagliato nel cilindro per più di 20 minuti. POM-K può incagliarsi per 7 minuti a 240 gradi Celsius. Se nel tempo di inattività, la temperatura può scendere a 150 gradi Celsius, se il tempo di inattività è lungo, è necessario pulire il cilindro, spegnere il riscaldatore.

8. Tempo di inattività
   È necessario utilizzare PE o PP per pulire la canna, spegnere il riscaldatore e spingere l'area di frontiera della vite, mantenere la canna e la vite pulite. Impurità o sporcizia modificheranno la stabilità al surriscaldamento del POM (in particolare POM-H). Quindi, dopo aver esaurito il polimero contenente alogeni o un altro polimero acido, è necessario utilizzare PE per pulire e quindi riprodurre il materiale PM, altrimenti si verificherà un'esplosione. Se si utilizzano pigmenti, lubrificanti o materiali in nylon GF non idonei, si verificherà la degradazione della plastica.
9. Post-elaborazione
   Per il POMPA per i prodotti utilizzati a temperature non normali, sono previsti requisiti qualitativi più elevati; è necessario effettuare un trattamento termico.

L'effetto del trattamento di ricottura viene verificato immergendo i prodotti in una soluzione di acido cloridrico con concentrazione 30% per 30 minuti, quindi osservando visivamente e determinando se sono presenti cricche da stress residuo.

Applicazione di parti stampate a iniezione POM

Le parti stampate a iniezione POM sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori. Alcune delle applicazioni più comuni delle parti stampate a iniezione POM includono:

1. Industria automobilistica: i componenti POM sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per applicazioni quali sistemi di alimentazione, componenti del motore e parti di finiture interne, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e ottima resistenza all'usura.
2. Settore elettrico ed elettronico: i componenti POM sono comunemente utilizzati nel settore elettrico ed elettronico per applicazioni quali interruttori, connettori e componenti di alloggiamenti, grazie alla loro eccellente stabilità dimensionale e al basso attrito.
3. Settore dei beni di consumo: i componenti POM vengono utilizzati nella produzione di beni di consumo quali giocattoli, attrezzature sportive ed elettrodomestici, grazie alla loro durevolezza, resistenza alle sostanze chimiche e facilità di lavorazione.
4. Settore medico: i componenti POM vengono utilizzati nel settore medico per applicazioni quali strumenti chirurgici e dispositivi medici, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e resistenza alla sterilizzazione.
5. Macchinari industriali: i componenti in POM sono comunemente utilizzati nei macchinari industriali per applicazioni quali ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che richiedono basso attrito e resistenza all'usura.
6. Industria aerospaziale: i componenti in POM vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per applicazioni quali componenti del sistema di alimentazione, sedi valvole e componenti del sistema idraulico, grazie alla loro elevata resistenza e all'usura.

I componenti stampati a iniezione POM vengono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste elevata resistenza, rigidità, resistenza all'usura e stabilità dimensionale, il che li rende una scelta popolare in un'ampia gamma di settori.

La tecnologia di lavorazione dello stampaggio a iniezione di POM

Il parametro del processo di stampaggio a iniezione per il materiale POM dipenderà da diversi fattori, come il grado specifico di POM, il design e la geometria della parte e la macchina per stampaggio a iniezione utilizzata. Tuttavia, ecco alcune linee guida generali per i parametri di stampaggio a iniezione per il materiale POM:

1. Temperatura di iniezione: la temperatura di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 170°C e 230°C (338°F e 446°F), a seconda del grado di POM.
2. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60°C e 100°C (140°F e 212°F), a seconda del grado di POM e della complessità del pezzo.
3. Pressione di iniezione: la pressione di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60 MPa e 140 MPa (tra 8700 psi e 20300 psi), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
4. Velocità di iniezione: la velocità di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50 e 100 mm/s (da 1,97 a 3,94 pollici/s), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
5. Pressione e tempo di mantenimento: la pressione di mantenimento consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50% e 70% della pressione di iniezione, a seconda del grado di POM e delle dimensioni e complessità della parte. Il tempo di mantenimento consigliato è in genere compreso tra 10 e 30 secondi.

È importante notare che queste sono linee guida generali e che i parametri ottimali di stampaggio a iniezione per il materiale POM possono variare a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione e delle condizioni di lavorazione. Pertanto, è importante consultare il fornitore del materiale POM e il produttore della macchina per stampaggio a iniezione per determinare i parametri di stampaggio a iniezione appropriati per la tua applicazione specifica.

Le parti stampate a iniezione POM sono state utilizzate in vari settori industriali e hanno un processo di stampaggio molto sensibile. Sincere Tech è professionale in Stampaggio a iniezione POM processo, se hai un progetto che necessita di parti stampate a iniezione POM, contattaci per ottenere un preventivo.