Che cosa sono le muffe in plastica?

Stampo in plastica (muffa) è uno strumento o uno stampo utilizzato nel processo di fabbricazione per creare parti e prodotti in plastica. stampo in plastica è solitamente realizzato in metallo o in un altro acciaio duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acciaio simile) ed è progettato per mantenere la plastica fusa in una forma specifica finché non si raffredda e si solidifica.

Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre milioni di parti in plastica con design complesso e lo stesso tipo di stampo che sarebbe difficile o impossibile produrre utilizzando altri metodi. Gli stampi per iniezione di plastica sono ampiamente utilizzati in molti settori, tra cui automotive, struttura, applicazioni domestiche, arredamento, elettronica, giocattoli e beni di consumo. La produzione di stampi in plastica è un lavoro molto complesso che deve essere realizzato da un professionista produttore di stampi a iniezioneDi seguito sono riportati i semplici passaggi per realizzare gli stampi in plastica.

• Per prima cosa, il progettista del componente deve progettare il modello desiderato oppure assumere il fornitore dello stampo affinché progetti il modello in base alle proprie esigenze.
• In secondo luogo, quando il progetto della parte è approvato, devi trovare il tuo produttore di stampi per elaborare un progetto di stampo completo. Una volta creato il progetto dello stampo, puoi iniziare a produrre lo stampo in plastica. La plastica stampo a iniezione il processo di fabbricazione comprende foratura, tornitura, taglio a filo, lavorazione CNC, elettroerosione a tuffo, lucidatura, ecc.
• Terzo, l'ultimo passaggio per realizzare uno stampo in plastica è il montaggio dello stampo. Quando tutto è terminato nella produzione dello stampo, devi effettuare il montaggio dello stampo per verificare che i componenti siano nella posizione corretta. Il montaggio dello stampo è l'unico modo per verificare la qualità dello stampo e migliorare in anticipo eventuali problemi.
• In quarto luogo, una volta terminato il montaggio dello stampo, può iniziare il processo di stampaggio a iniezione vero e proprio. All'inizio del processo di stampaggio a iniezione, lo chiamavamo prova di muffa. Dalla prova dello stampo alla produzione su larga scala, dobbiamo ancora risolvere alcuni piccoli difetti di stampaggio a iniezione ed effettuare diverse prove dello stampo, perché la prima prova dello stampo presenterà più o meno alcuni problemi di stampaggio che devono essere risolti.

Dopo due o tre prove di stampo fino all'approvazione dei campioni da parte del cliente, potremmo iniziare una produzione su larga scala. C'è una semplice procedura di lavoro da spiegare dalla progettazione delle parti, alla progettazione dello stampo e alla produzione dello stampo per ottenere prodotti in plastica dall'aspetto perfetto. La produzione di stampi in plastica è in realtà un processo complesso. Devi trovare un produttore di stampi professionista per realizzare i tuoi stampi in plastica.

Quali sono i vantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni dei vantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Alta efficienza e produzione rapida

Ci sono molte buone ragioni per cui lo stampaggio a iniezione di plastica è famoso come la forma di stampaggio più comune e di successo. Il processo in sé è molto rapido rispetto ad altre tecniche e l'elevata velocità di produzione lo rende più efficace e conveniente. La velocità dipende dalle dimensioni e dalla complessità dello stampo, ma tra ogni ciclo passano solo circa 15-120 secondi.

Maggiore forza

La resistenza è uno dei fattori importanti che devono essere determinati quando si progetta una parte stampata a iniezione di plastica. Il progettista dovrà sapere se la parte deve essere rigida o flessibile in modo da poter regolare le nervature o i rinforzi di integrazione. È anche fondamentale capire come il cliente utilizzerà la parte e a quale tipo di atmosfera sarà esposta.

Trovare il giusto equilibrio di considerazioni progettuali ti aiuterà a soddisfare le esigenze di stabilità e resistenza delle tue parti. La selezione del materiale gioca un altro ruolo importante nella resistenza della parte.

Riduzione dei rifiuti

Quando cerchi un stampaggio a iniezione ad alto volume fornitore, è fondamentale considerare le iniziative di produzione ecosostenibili delle aziende, poiché queste indicano un impegno per l'idoneità, la qualità e la sicurezza ottimale. Durante il processo di stampaggio, viene prodotta plastica in eccesso. Vuoi cercare un'azienda che abbia un sistema in atto per riciclare la sua plastica in eccesso. Le aziende di stampaggio a iniezione di plastica più ecologiche impiegano macchinari all'avanguardia per ridurre sprechi, imballaggi e trasporti.

Bassi costi di manodopera

I costi di manodopera sono generalmente relativamente bassi nello stampaggio a iniezione di plastica rispetto ad altri tipi di stampaggio. La capacità di produrre le parti a un livello estremamente elevato con un'elevata velocità di produzione contribuisce alla sua efficacia ed efficienza.

Le attrezzature per stampaggio funzionano generalmente con uno strumento meccanico autoregolante per semplificare le operazioni e mantenere la produzione in corso, necessitando di una supervisione minima.

Flessibilità, materiale e colore

La scelta del colore e del materiale migliori per un progetto sono due dei fattori essenziali nella creazione di parti stampate in plastica. Grazie all'ampia gamma di entrambi, le possibilità sono pressoché illimitate. I progressi nei polimeri nel corso degli anni hanno contribuito allo sviluppo di un'ampia selezione di resine tra cui scegliere. È fondamentale lavorare con uno stampatore a iniezione che abbia esperienza con una gamma di resine e applicazioni, comprese resine conformi a RoHS, FDA, NSF e REACH. Per assicurarti di scegliere la resina migliore per il tuo progetto, tieni a mente le seguenti variabili: resistenza alla trazione, resistenza all'impatto, modulo elastico flessibile, deflessione a caldo e assorbimento d'acqua.

Se non sei sicuro di quali siano i materiali migliori per il tuo stampi in plastica, puoi andare a materiali per stampaggio a iniezioneoppure contattateci più facilmente via email all'indirizzo info@plasticmold.net.

Quali sono gli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni degli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica:

Elevati costi di investimento iniziale

Per lo stampaggio a iniezione a produzione rapida sono necessarie una macchina per stampaggio a iniezione, stampi per iniezione di plastica, attrezzature per stampaggio a iniezione, altre attrezzature ausiliarie, ecc.

Poiché il costo delle macchine per stampaggio a iniezione e degli stampi a iniezione è piuttosto elevato e l'investimento iniziale è elevato, questa soluzione non è ideale per piccoli lotti.

Pertanto non è ideale per la produzione di piccole quantità di parti in plastica.

Elevati requisiti di progettazione

Se si vogliono produrre pezzi in grandi quantità, è necessario assicurarsi che il progetto sia corretto fin dal primo momento, perché se in seguito si dovesse sostituire lo stampo a causa di problemi di progettazione, il costo della sostituzione sarebbe piuttosto elevato.

Requisiti di elevata competenza: la capacità degli articoli stampati è limitata da una serie di fattori, pertanto le esigenze tecniche sono più elevate e difficili da padroneggiare.

Per gli operatori di macchine per stampaggio a iniezione sono richiesti elevati requisiti di competenza operativa, che solitamente richiedono 5-10 anni di esperienza.

Per il personale addetto alla progettazione e alla produzione degli stampi è richiesta una maggiore esperienza tecnica, che solitamente richiede dai 5 ai 10 anni.

Tempi di pre-produzione più lunghi richiedono molto tempo.

L'attrezzatura fondamentale per lo stampaggio a iniezione è lo stampo, ma il ciclo di progettazione dello stampo, le diverse tecniche di produzione degli utensili e il percorso dello stampo sono estremamente lunghi e lenti da mettere in produzione.

A seconda della struttura e delle dimensioni dell'idea di prodotto, in genere occorrono dai 25 ai 40 giorni per realizzare lo stampo a iniezione.

Una volta che lo stampo è pronto, è necessario eseguire più volte il debug dei parametri della macchina per stampaggio a iniezione durante la fase di fabbricazione stessa per raggiungere i parametri più accessibili per uno stampaggio a iniezione di produzione rapida, operazione che richiede anch'essa un po' di tempo.

Quando sono necessari stampi in plastica?

Che si tratti del primo articolo o del quarantesimo, se al momento non utilizzi lo stampaggio a iniezione di plastica, ti stai perdendo alcune notevoli opzioni di produzione. Indipendentemente dal fatto che le tue preoccupazioni riguardino la precisione, l'uso della plastica al posto dei metalli o se sia davvero l'opzione più conveniente per le tue esigenze, pensiamo che questa top list ti aiuterà a convincerti a riconsiderare l'uso dello stampaggio a iniezione di plastica per il tuo prodotto.

Standard e precisione delle parti

Le parti stampate a iniezione di plastica possono avere alta qualità e precisione, come richiesto. Soprattutto quando si utilizzano produttori statali, la precisione sarà ben entro 0,001 pollici e le misure di controllo standard come la certificazione ISO promettono che le tue parti siano della massima qualità e precisione.

Volume di produzione

Una volta il stampo per plastica Una volta realizzate le parti, il volume di produzione può essere aumentato o ridotto in base alle esigenze.

Costo per parte in plastica

Dopo il costo primario dello stampo a iniezione, il costo per parte è estremamente basso. Mentre la selezione della resina contribuirà all'intervallo di costo, con un basso overhead in termini di usura della macchina e manodopera, i costi per parte sono inferiori a qualsiasi altra opzione di produzione ai massimi volumi di produzione.

Complessità delle parti

Le materie plastiche e i loro stampi a iniezione consentono una maggiore libertà di progettazione rispetto a molte altre specifiche di produzione. Sotto le mani di un produttore di stampi professionista, puoi produrre parti e set di parti che richiedono meno lavoro dopo la produzione, da finiture perfette a design complessi.

Co-iniezione, sovrastampaggio e doppio stampaggio

Le parti non devono essere fatte di un unico materiale plastico. Lo stampaggio a doppia iniezione e lo stampaggio sovrastampato consentono di unire nello stampo due materiali plastici con qualità diverse (come durezza e flessibilità). Lo stampaggio a co-iniezione consente di iniettare un polimero come nucleo di un altro, consentendo di ottenere parti più flessibili e convenienti.

Materiali e standard specifici del mercato

La tecnologia di stampaggio della plastica esiste da molto tempo e ha gli strumenti e gli standard per soddisfare diversi mercati. Ad esempio, se si realizzano parti mediche e si ha bisogno di tracciabilità, ci sono delle scelte per garantire che ogni parte possa essere ricondotta al suo lotto.

Lo stampaggio a iniezione è un processo utilizzato nella maggior parte delle produzioni di plastica ed è molto preferito da diverse aziende e società. Ciò è dovuto principalmente al fatto che è piuttosto efficiente e fornisce uniformità in tutti gli articoli realizzati utilizzando questo processo. Per questo, per ottenere i migliori risultati, lavorare con un produttore di stampi a iniezione professionale con un servizio di stampaggio a iniezione di plastica è il modo migliore per procedere. Questo processo richiede l'uso di competenza per assicurarsi che i prodotti soddisfino standard elevati. Il produttore deve trovare il miglior materiale da utilizzare, un design di stampo funzionante e anche generare un prototipo funzionante per avviare il processo di produzione.

Dove posso trovare la migliore azienda di stampi in plastica?

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Per proteggere il tuo progetto dalla copia, possiamo firmare un documento NDA per proteggerlo. Di seguito troverete informazioni sui processi di stampaggio a iniezione di plastica, tecniche, tecnologie di stampaggio specializzate, difetti e soluzioni per la risoluzione dei problemi. Di seguito sono riportati alcuni degli stampi che abbiamo realizzato in precedenza.

Struttura dello stampo in plastica

Fondamentalmente, la struttura dello stampo per iniezione di plastica è composta da due parti principali: la cavità dello stampo (metà fissa) e il nucleo dello stampo (metà mobile).

La cavità dello stampo (metà di fissaggio) è la parte dello stampo che forma la forma esterna o il contorno della parte in plastica che viene generata. Anche il sistema di alimentazione si trova in questo punto. Questa parte dello stampo è progettata per definire le dimensioni e la forma complete della parte. Viene creata utilizzando un'impronta inversa della parte da stampare utilizzando macchine CNC ad alta precisione, taglio a filo, lavorazione a scarica di elettrodo e altri processi di lavorazione.

D'altro canto, il lato del nucleo dello stampo (metà mobile) forma le caratteristiche e le forme interne della parte in plastica che viene generata. Crea la geometria interna della parte, come sporgenze, fori, nervature e altre specifiche. Il nucleo dello stampo viene anche creato utilizzando impronte inverse della parte utilizzando lavorazioni CNC ad alta precisione, taglio a filo, scarico di lavorazione dell'elettrodo e altri processi di lavorazione (stessi processi di produzione sul lato della cavità).

Le due metà della cavità dello stampo e del nucleo saranno assemblate nella base dello stampo, che comprende sistemi di raffreddamento, sistemi di espulsione, sistemi di alimentazione, viti di fissaggio e altri meccanismi di azione quali sollevatori, cursori e altre azioni speciali.

Il materiale utilizzato per la struttura dello stampo dipende da molti fattori, ad esempio il tipo di materiale plastico, i requisiti di durata dello stampo, il budget dello stampo, ecc. Normalmente, la base dello stampo utilizzerà S50 C e talvolta le piastre A e B utilizzeranno 1.2311. L'acciaio normale per la cavità dello stampo e il nucleo sarà P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, ecc.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche richiede un elevato grado di precisione e accuratezza e la struttura dello stampo è fondamentale per ottenere un prodotto finito di alta qualità.

Complessivamente, stampo in plastica è fatto di una varietà di muffa piastre, inserti, blocchi, cursori, sollevatori e altri componenti metallici. In pratica, stampo in plastica è composto da due metà: la metà fissa (lato cavità) e la metà espulsore o lato nucleo (vedere l'immagine sotto), che consiste in diverse piastre dello stampo e inserti.

Grazie alla sua più facile lavorabilità e intercambiabilità, la cavità è formata da inserti adattati alle piastre del telaio circostanti (piastre A/B).

Gli inserti della cavità e del nucleo sono generalmente blocchi separati (alcuni dei quali sono realizzati in materiale resistente), che vengono poi inseriti in piastre tascabili lavorate nelle piastre A e B (note anche come piastre di contenimento della cavità o del nucleo).

Gli inserti di cavità e nucleo sono posizionati nella piastra tascabile e lasciati in piedi sopra la piastra A/B, circa 0,1 - 0,5 m. Questo lascia l'area di chiusura. Quando entrambi fissano e spostano la metà di chiusura in modo che ci sia un po' di spazio tra le piastre A e B, questa sarà una soluzione eccellente per gli inserti di cavità e nucleo.

Gli inserti della cavità e del nucleo sono normalmente blocchi separati (alcuni dei quali sono realizzati in materiale solido), che vengono poi inseriti in piastre tascabili che vengono lavorate nelle piastre A e B (chiamate anche Piastre di contenimento della cavità o del nucleo).

Gli inserti di cavità e nucleo vengono posizionati nella piastra tascabile e lasciati in piedi sopra la piastra A/B, circa 0,1-0,5 mm. Questo lascia l'area di chiusura. Quando entrambi fissano metà e spostano metà chiudendo in modo che ci sia un piccolo spazio tra le piastre A e B, questo sarà un adattamento migliore per gli inserti di cavità e nucleo.

La metà fissa comprende (lato cavità):

a: anello di posizionamento; b: piastra di base (piastra superiore); c: perno guida; d: piastra isolante (per temperature dello stampo più elevate o stampo a canale caldo); e: vite di fissaggio; f: piastra del telaio o piastra A (cavità se realizzata in solido); vedere l'immagine sottostante

La metà di espulsione comprende (metà mobile/lato nucleo):

a: boccola di guida; b: boccola di posizionamento; c: barra di supporto; d: piastra inferiore; e: piastra del telaio o piastra B (nucleo se realizzata in materiale pieno); f: piastra di supporto; g: barra di supporto; h: piastra di espulsione superiore; i: piastra di espulsione inferiore.

Materiali per stampi in plastica

Esistono molti tipi di acciai per stampi che possono essere utilizzati per realizzare stampi per iniezione di plastica, tra cui alluminio, acciaio, ottone, rame e molti altri. I materiali di seguito sono alcuni dei materiali per stampi più comuni utilizzati nella realizzazione di stampi in plastica.

Acciaio di base che utilizziamo per realizzare stampi in plastica:

1. P20 (1.2311): Si tratta di un acciaio per stampi versatile, debolmente legato con HRC 33-38, molto utilizzato per stampi a iniezione di volume medio-basso. Questo acciaio ha una buona tenacità e lavorabilità. A volte utilizzato come piastre A e B e anche come piastre di espulsione.
2. H13 (1.2344, 1.2343), S136: Si tratta di acciai con eccellente resistenza al calore, quegli acciai normalmente utilizzati per grandi volumi di stampi a iniezione che richiedono una durata dello stampo di oltre 1 milione di colpi o più. Si tratta di un acciaio molto tenace e di bassa durezza utilizzato per requisiti di cavità e anime di alta qualità. La durezza di quegli acciai può essere temprata a HRC 48-60 gradi.
3. Acciaio inossidabile 303: Questo materiale è noto per la sua resistenza alla corrosione e lavorabilità. È adatto per stampi utilizzati in applicazioni meno impegnative.
   Acciaio inossidabile 420: L'acciaio inossidabile 420 offre una durezza e una resistenza all'usura maggiori rispetto all'acciaio inossidabile 303 e viene utilizzato per stampi in cui l'abrasione rappresenta un problema.
4. Leghe di alluminio: Alcune leghe di alluminio vengono utilizzate per stampi prototipo grazie alla loro natura leggera e alla buona conduttività termica. Le leghe di alluminio normalmente utilizzate sono 7075 e 6061.
5. Leghe di rame berillio: Queste leghe, come C17200 e MoldMAX, presentano un'elevata conduttività termica e un'eccellente resistenza alla corrosione. Sono utilizzate in stampi che richiedono una rapida rimozione del calore, in particolare per alcune delle nervature profonde, a cui non è possibile aggiungere un canale di raffreddamento o che non sono facili da raffreddare durante lo stampaggio.
6. 718H (1.2738H) e 2738HH: Si tratta di acciai pre-temprati che hanno una durezza di HRC 28–40, che fornisce una durezza moderatamente elevata e una buona lavorabilità. Sono utilizzati principalmente per cavità e anime, nonché piastre di stripping. La durata dello stampo di questi acciai è di circa 0,5 milioni di colpi o più.

Quando selezioni l'acciaio per uno stampo in plastica, potresti chiederti quale materiale dovresti usare. Quindi, devi pensare ad alcuni fattori, come il tipo di materiale plastico che viene stampato, il volume di produzione previsto, la durata richiesta dello stampo e le considerazioni sui costi. Inoltre, anche la finitura superficiale è un fattore importante nella selezione del materiale giusto per lo stampo. Quando hai un progetto che richiede uno stampo in plastica, trova produttori di stampi professionali in Cina che risolveranno i tuoi problemi in modo rapido, corretto e a un prezzo competitivo.

Che cos'è la tecnologia di stampaggio della plastica?

La tecnologia di stampaggio della plastica è il processo di versamento della plastica liquida in uno stampo o in una cavità di matrice in modo che si indurisca in una forma personalizzata. Questi stampi in plastica possono essere utilizzati per un'ampia gamma di scopi. ed è un processo conveniente per produrre milioni di prodotti in plastica di forma uniforme.

Di solito ci sono cinque tipi di stampi: stampaggio a compressione, stampaggio a estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Esaminiamo i dettagli relativi a ciascuna di queste tecniche in modo che tu possa decidere quale sarà la più efficace per te.

Stampaggio per estrusione

Con lo stampaggio per estrusione, la plastica calda e fusa viene pressata attraverso un foro sagomato per creare una parte di plastica lunga e sagomata. Questa forma personalizzabile in cui viene pressata la plastica liquida è nota come matrice. Questa matrice è realizzata su misura per il particolare risultato desiderato. È quasi come premere l'impasto attraverso una pressa per creare biscotti a forma di biscotto.

Stampaggio a compressione

Questa tecnica prevede che la plastica liquida venga versata in uno stampo riscaldato e poi compressa per formare la forma desiderata. L'alta temperatura dell'intero processo assicura la migliore resistenza del prodotto finale. Il processo viene completato raffreddando la plastica liquida in modo che non venga tagliata e rimossa dallo stampo.

Stampaggio a soffiaggio

Con lo stampaggio a soffiaggio, le parti in plastica personalizzate escono con pareti sottili e cave. Questa tecnica è perfetta quando la parte in plastica deve avere uno spessore di parete uniforme. È estremamente simile al processo di soffiatura del vetro.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è molto simile allo stampaggio per estrusione. La differenza qui è che con lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata direttamente in uno stampo personalizzato. L'iniezione viene eseguita ad alta pressione in modo che lo stampo venga riempito con una forza potente. Come con l'altra tecnica, dopo che lo stampo è stato riempito, la plastica viene raffreddata per mantenere la sua nuova forma, quindi lo stampo viene aperto e il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere la parte dalla cavità dello stampo, quindi il ciclo successivo continua.

Stampaggio rotazionale

A volte nota anche come stampaggio rotazionale, questa tecnica prevede che il liquido o la resina vengano inseriti all'interno dello stampo e poi fatti ruotare ad alta velocità. Il liquido quindi ricopre uniformemente l'intera superficie dello stampo per creare una parte cava con tutte le pareti uniformemente spesse. Dopo che lo stampo è stato raffreddato e la plastica liquida ha assunto la sua forma fresca, viene estratta dallo stampo.

Il futuro degli stampi per iniezione di plastica

L'industria della produzione di parti in plastica continua a crescere grazie alle ultime idee e ai processi più recenti. Queste tecniche creative di stampaggio a iniezione di plastica offrono ai produttori e alle aziende nuovi modi per produrre in serie parti in plastica. Ecco alcune nuove innovazioni nello stampaggio a iniezione di plastica che potrebbero aiutare la tua azienda e rendere la produzione più efficiente.

Stampaggio a microiniezione

Con l'avanzare della tecnologia, le nostre attrezzature e i nostri dispositivi diventano più piccoli per una più facile conservazione e gestione. Molte aziende e industrie continuano a innovare creando nuovi design ogni anno con dimensioni più compatte. Le piccole plastiche sono famose in molti campi e l'uso dello stampaggio a microiniezione è il modo migliore per soddisfare tale esigenza.

I settori della telefonia e dei computer traggono vantaggio dallo stampaggio a microiniezione poiché utilizzano stampi di plastica più piccoli per i telefoni e i gadget informatici più recenti. Anche il settore medico utilizza piccoli dispositivi medici per i pazienti, come le pompe IV portatili.

Stampaggio a iniezione-trasferimento

Lo stampaggio a trasferimento è il processo di produzione simultanea di oggetti simili stampati a iniezione. Lo stampaggio a trasferimento a iniezione fa un ulteriore passo avanti utilizzando il tipico processo di stampaggio a iniezione e uno stantuffo per pressare la resina in due o più stampi.

Lo stampo si raffredderebbe simultaneamente e verrebbe espulso per una velocità di produzione più rapida. Questo processo offre il vantaggio aggiuntivo di creare un aspetto uniforme su diversi articoli stampati, come i tappi per tubi in plastica.

Stampaggio di schiuma strutturale

Una grande innovazione per lo stampaggio a iniezione è lo stampaggio di schiuma strutturale. Questo processo unisce lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione assistito da gas creando schiuma composta da azoto simile a gas e resina plastica. La combinazione si trasforma in schiuma durante l'iniezione e si espande. Il risultato è un interno di schiuma e un guscio di materiale plastico duro.

Questa combinazione di schiuma semplifica la creazione di forme dure e il raggiungimento di piccole porzioni dello stampo. Inoltre, crea una plastica potente. L'interno della plastica è cavo, mentre l'esterno è potente e dettagliato, a seconda dello stampo.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Alcuni stampi a iniezione hanno design rigidi e poco spazio da riempire. Questi piccoli spazi rendono difficile lo stampaggio di un pezzo di plastica pieno, poiché la resina potrebbe non raggiungerlo. Stampaggio a iniezione assistito da gas assicura che la resina raggiunga le piccole porzioni dello stampo iniettando gas pressurizzato nel fluido mentre la resina si raffredda.

Il gas verrà rilasciato una volta terminato il raffreddamento e la parte verrà espulsa dallo stampo. Questa innovazione nello stampaggio a iniezione di plastica è un modo straordinario per realizzare parti in plastica dura e assicurarsi che la superficie della plastica sia resistente poiché il gas ne provoca l'espansione.

Che tipo di materiali vengono utilizzati nella tecnologia di stampaggio della plastica?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è compatibile con molti materiali plastici, quindi i suoi prodotti sono comuni in ogni settore e famiglia. È praticamente impossibile trattarli tutti in un unico articolo. Abbiamo selezionato i più famosi.

Acrilico (PMMA)

Il poly, meglio conosciuto come acrilico, è un materiale termoplastico che ha una resistenza meccanica perfetta, è leggero e ha un aspetto trasparente e trasparente. Sebbene non sia duttile, ha la migliore resistenza alla rottura.

Inoltre, uno dei suoi maggiori punti di forza è la facilità di meccanizzazione. Dopo lo stampaggio a iniezione, le parti in acrilico sono facili da rifinire e modificare. vai a Stampaggio a iniezione PMMA per saperne di più.

Il PMMA ha alcuni problemi degni di nota. Innanzitutto, è incline ai graffi, il che non solo ne compromette la trasparenza, ma anche il suo aspetto completo. Inoltre, il PMMA ha la tendenza ad accumulare grassi e oli, il che influisce ulteriormente sulle sue proprietà di superficie e trasparenza. Infine, mostra scarse prestazioni in condizioni di alte temperature.

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è uno dei materiali per stampaggio a iniezione più famosi. Ha la migliore tenacità e resistenza, resistenza chimica, resistenza all'impatto, oli e basi. È completamente opaco e può essere stampato a iniezione in molti colori. Oltre a questo, l'ABS è piuttosto economico rispetto ad altri materiali per stampaggio a iniezione di plastica in questo elenco. Scopri di più su Stampaggio a iniezione ABS.

Policarbonato (PC)

Il PC ha una notevole tenacità, resistenza agli urti e alla rottura. Ha un aspetto trasparente. Inoltre, ha lo standard desiderabile di mantenere le sue caratteristiche meccaniche e di cercare un'ampia gamma di temperature. Quindi, funziona bene in atmosfere ad alta temperatura.

Ha una chiarezza ottica notevole, spesso migliore del vetro. Ciò lo rende un materiale per stampaggio a iniezione molto famoso per la produzione di visiere per caschi, occhiali e scudi protettivi per macchine. Scopri di più su stampaggio a iniezione di policarbonato.

Polistirene (PS)

Il PS è uno dei pochi materiali per stampaggio a iniezione molto famoso. È incredibilmente leggero, ha reazioni chimiche, resiste all'umidità ed è perfetto per lo stampaggio a iniezione grazie al suo restringimento termico uniforme all'interno dello stampo.

Il PS viene utilizzato per realizzare articoli come elettrodomestici, giocattoli, contenitori, ecc. Gode inoltre di una posizione unica nel settore delle apparecchiature mediche in quanto non si degrada con radiazioni gamma, la tecnica iniziale per sterilizzare le apparecchiature mediche. Pertanto, apparecchiature come kit di coltura e piastre di Petri vengono stampate a iniezione con PS. scopri di più su Stampaggio a iniezione PS.

Elastomero termoplastico (TPE)

Il TPE si distingue tra i materiali per stampaggio a iniezione nel senso che è una miscela di plastica e gomma. Raccoglie i vantaggi di entrambi i materiali. È flessibile, può essere allungato fino a raggiungere lunghezze elevate e resistenti ed è riciclabile.

Inoltre, il suo grande vantaggio è che è conveniente rispetto alla maggior parte delle alternative in gomma. Scopri di più su Stampaggio a iniezione TPE.

In ogni caso, non è perfetto per l'uso ad alte temperature, poiché perde alcune delle caratteristiche del suo materiale. Inoltre, non dovrebbe essere allungato troppo per troppo tempo, poiché è suscettibile allo scorrimento.

Qual è il costo di stampi in plastica e prodotti per stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il costo degli stampi per iniezione di plastica e l' costo dello stampaggio a iniezione I prodotti possono variare notevolmente a seconda di diversi fattori, tra cui le dimensioni e la complessità dello stampo, il tipo di plastica utilizzata, il volume di produzione e i tempi di produzione.

Questi elementi, così come eventuali costi aggiuntivi per la finitura, l'imballaggio e la spedizione, hanno un impatto sul prezzo del prodotto finito di stampaggio a iniezione di plastica. È importante lavorare a stretto contatto con un produttore per comprendere tutti i costi coinvolti e ottenere una stima chiara prima di iniziare la produzione.

Di seguito vi forniremo alcune guide su come ottenere un prezzo per uno stampo in plastica e un prezzo per lo stampaggio in plastica dal vostro fornitore di stampi.

1. Come posso ottenere un prezzo per uno stampo o un'attrezzatura in plastica per l'esportazione?

Che cosa è un'esportazione stampo in plastica? Ciò significa che acquisterai solo lo stampo; una volta che lo stampo sarà completamente finito e pronto per la produzione su larga scala, lo riporterai nel tuo paese o dal produttore da te specificato per modellare le parti.

Per ottenere un prezzo per l'esportazione stampo per iniezione di plastica, ci sono alcune cose che dovrai fornire al tuo fornitore di stampi. Per assicurarti di aver fornito al produttore tutte le informazioni di cui ha bisogno per controllare il prezzo in modo accurato, di seguito sono riportati alcuni punti chiave per la stima del prezzo degli stampi. Questa è l'informazione più importante per gli stampi per l'esportazione.

• Prima di tutto, invia il disegno 3D (il formato STP o IGS è migliore) ai tuoi fornitori di stampi. Se non hai il disegno, allora devi avere alcune immagini di un campione con una dimensione approssimativa della parte e mostrare al tuo fornitore la struttura di quella parte.
• Secondo, devi sapere di quante stampe hai bisogno, ad esempio 0,5 milioni di stampe per tutta la vita o 1 milione di stampe per tutta la vita, perché queste due esigenze determineranno un prezzo diverso.
• Terzo. Il numero di cavità: devi specificare quante cavità ti servono per il tuo stampo. Poiché una cavità e più cavità hanno prezzi totalmente diversi, la cavità singola è più economica dello stampo a più cavità. Poiché questo inciderà anche sul prezzo dello stampo, se non sei sicuro, puoi chiedere al tuo fornitore alcuni suggerimenti.
• Via. Hai bisogno di un canale freddo o di un canale caldo per il tuo stampo? Se è un canale caldo, che marca di canali caldi? YUDO, INCOE, ecc.: tutte queste informazioni avranno prezzi diversi, quindi devi specificare i tuoi requisiti. Puoi comunque chiedere al tuo fornitore di stampi alcuni suggerimenti.

Gli elementi sopra indicati sono informazioni molto importanti da ottenere costi di attrezzaggio per lo stampo da esportazione perché tutte le informazioni cambieranno il prezzo dello stampo. Siete invitati a contattarci se avete bisogno di supporto.

2. Come ottenere un prezzo per i prodotti per stampaggio a iniezione

Se hai solo bisogno parti di stampaggio in plastica, allora dovrai solo dire a noi (o a un'altra azienda di stampaggio di materie plastiche) quali saranno le materie plastiche, quante parti ti servono alla volta, quali sono i requisiti della superficie e i colori delle parti, e loro penseranno al resto per te.

Per ottenere il costo dei prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, è molto più facile che ottenere il costo dell'esportazione stampo in plasticaI semplici passaggi indicati di seguito semplificano l'ottenimento del prezzo del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

• Che tipo di plastica sarà? Ad esempio, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, ecc.
• Di che colore hai bisogno per le tue parti di stampaggio? Ci sono molti colori; potresti prendere un riferimento cromatico dal colore Pantone.
• Qual è il requisito della superficie della parte? Texture (grana o opaca) o lucidatura elevata? Il codice texture potrebbe prendere riferimenti da VDI 3400.
• Progettazione di parti 3D (i file in formato STP o IGS sono ideali per tutte le aziende); se non hai una progettazione di parti 3D, invia le tue immagini campione con le dimensioni e il peso della parte, oppure un'immagine ideativa e spiegacelo, così potremo comunque farti un preventivo.
• Di quante parti hai bisogno alla volta?
• Hai esigenze funzionali particolari?

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Stampi in plastica, difetti di stampaggio e risoluzione dei problemi

La qualità del stampo in plastica è importante quanto il processo di stampaggio. L'azienda di stampaggio di plastica che scegli per aiutarti con il tuo prodotto alla fine combatterà i comuni problemi di stampaggio. Se hai stampi di plastica di alta qualità e un buon processo di stampaggio a iniezione di plastica, questo produrrà il tipo di risultati che ti aspetti dal prodotto finale.

I difetti di stampaggio si verificano nello stampo di plastica e possono essere attribuiti al tipo di materia prima utilizzata nello stampo. stampaggio a iniezione di plastica processo, nonché la qualità del stampo di plastica, abilità nel processo di stampaggio a iniezione, macchina per stampaggio a iniezione, ecc.

Fortunatamente, elaborando e prevenendo i difetti di stampaggio a iniezione e utilizzando questi approcci, i produttori di stampi possono creare stampi in plastica a iniezione di alta qualità. Una volta ottenuto uno stampo di alta qualità, tutti gli altri problemi sono facili da risolvere.

Per realizzare uno stampo di plastica di alta qualità, devi sapere come risolvere questo problema di stampaggio. Ovviamente, trova dei buoni fornitori di stampi; loro risolveranno davvero questo problema per te. Ecco alcuni suggerimenti per la risoluzione dei problemi per risolvere i comuni difetti di stampaggio, come linee di saldatura, ecc., e infine ottenere parti stampate di alta qualità. Ci sono alcuni difetti chiave che si sono verificati principalmente durante la fabbricazione dello stampo e il processo di stampaggio.

1. Segni di flusso

Questo difetto di stampaggio si verifica normalmente vicino all'area del cancello e area di giunzione (linea di giunzione o linee di saldatura), che alcuni chiamano linee di flusso, comuni nelle sezioni strette dei componenti e possono essere considerati difetti minori o gravi a seconda dello spessore della parete del pezzo e dell'uso previsto.

Per risolvere i difetti della linea di flusso dell'aspetto, durante il processo di stampaggio dobbiamo aumentare la pressione velocità iniezione, temperatura del materiale fuso e temperatura dello stampo. Aumentare la dimensione del gate o modificarne la posizione è utile (ultima opzione). Sotto l'immagine a destra dei difetti del segno di flusso, abbiamo aumentato la dimensione del gate per migliorare segni di flusso perché lo spessore della parete era troppo elevato (7 mm).

2. Aree opache

Il più comune è un anello concentrico opaco che può apparire attorno a una sprue simile a un alone. Questo di solito si verifica quando il flusso del materiale è scarso e la viscosità è elevata. Contrariamente a quanto molti pensano, questo non è un difetto di imballaggio, ma un difetto che si verifica all'inizio del ciclo di fatturazione.
Per ridurre al minimo questa possibilità, è necessario regolare il profilo della velocità di iniezione per garantire una velocità del fronte di flusso uniforme durante l'intera fase di riempimento.

È anche utile aumentare la contropressione e la temperatura del cilindro della vite per ridurre le superfici opache derivanti da temperature di fusione più basse. Anche l'aumento della temperatura dello stampo può ridurre questo problema. Ma deve esserci un sistema di raffreddamento nell'area di alimentazione, soprattutto se si tratta di un sistema a canale caldo; altrimenti, non è facile risolvere questo problema. Per le superfici opache generate da problemi correlati alla progettazione, questo può essere migliorato riducendo il raggio tra la parte e il gate.

3. Difetti di Burns Mark

I segni di bruciatura sono difetti spesso visti su parti stampate a iniezione di plastica e sembrano una leggera decolorazione gialla o nera. Questo potrebbe essere un difetto minore dovuto a temperatura di fusione eccessiva, surriscaldamento in presenza di aria intrappolata e velocità di iniezione eccessiva.

Azioni correttive per questo tipo di segno di bruciatura problema: includono la riduzione della temperatura, la riduzione del tempo di ciclo e la riduzione della velocità di iniezione. Stampo in plastica I produttori devono inoltre assicurarsi di avere a disposizione la dimensione corretta della saracinesca e i guanti di sfiato del gas per risolvere il problema dell'aria intrappolata che causa questo difetto.

Poiché il problema della trappola d'aria è la causa più comune di questo problema di bruciature e non potrebbe mai essere completamente risolto regolando il processo di stampaggio, per contrassegnare i difetti, la soluzione migliore è aggiungere uno sfiato, ad esempio aumentando la scanalatura di sfiato, aggiungendo inserti di sfiato alle nervature profonde, ecc.

4. Difetti di differenza di lucentezza

Le differenze di lucentezza sulle superfici testurizzate tendono a essere più pronunciate e, anche se la texture della superficie è uniforme, la lucentezza della parte può apparire irregolare. Questo è un problema che si verifica quando non c'è una replicazione sufficiente della superficie dello stampo in alcune aree e, a volte, ci sono molte nervature sul lato del nucleo che possono aumentare il problema del cambiamento di lucentezza sulla superficie testurizzata.

Può essere corretto aumentando la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo o la pressione di mantenimento. Più lungo è il tempo di mantenimento, più è probabile che la superficie dello stampo venga replicata accuratamente. Se il design delle nervature ha causato questo problema, per migliorarlo, possiamo aggiungere un po' di raggio a tutte le nervature. Ciò ridurrà lo stress interno in modo che anche la superficie testurizzata possa essere migliorata.

5. Difetti di deformazione (deformazione) 

Le parti di stampaggio in plastica presentano difetti di deformazione che sono normali, in particolare le parti di stampaggio di grandi dimensioni; i difetti di distorsione sono difficili da risolvere. Migliorare la progettazione dello stampo è la soluzione media, ma è molto limitata alla risoluzione di questo problema regolando i parametri della macchina di stampaggio. Le ragioni e le soluzioni per migliorare la deformazione e la distorsione sono elencate di seguito per riferimento.

• Quando la deformazione è causata dallo stress residuo del processo di stampaggio, è possibile ridurre la pressione di iniezione e aumentare la temperatura dello stampo per migliorarla.
• Se la deformazione causata dall'inceppamento delle parti può migliorare il sistema di espulsione o aggiungere un maggiore angolo di sformo per risolvere questo problema.
• Se i difetti di deformazione sono causati da un canale di raffreddamento scadente o da un tempo di raffreddamento scadente, possiamo aggiungere più canali di raffreddamento e aumentare il tempo di raffreddamento per migliorare la situazione. Ad esempio, potremmo aggiungere più acqua di raffreddamento all'area di deformazione per migliorare i difetti di deformazione, oppure potremmo usare diverse temperature dello stampo per la cavità e il nucleo.
• Se il problema di distorsione ha causato il restringimento della parte, per risolvere questo difetto di deformazione, noi deve regolare il design dello stampo. A volte dobbiamo misurare la dimensione della distorsione dalla parte di stampaggio e fare il design di pre-deformazione sulla parte. La resina ha un alto tasso di restringimento; solitamente, la resina cristallina (come POM, PA66, PP, PE, PET, ecc.) ha un tasso di deformazione più alto rispetto alla resina amorfa (come PMMA, cloruro di polivinile (PVC), polistirene (PS), ABS, AS, ecc.).
  A volte anche il materiale in fibra lucida presenta più problemi di deformazione. Questa è la soluzione più difficile perché potrebbe essere necessario modificare il design della parte due o tre volte per risolvere completamente questo problema, ma questo è l'unico modo per risolvere il problema della distorsione.

6. Difetto del tiro corto

Uno stampaggio corto significa che lo stampo non viene riempito completamente; questo difetto di stampaggio si verifica normalmente alla fine della zona di riempimento, la fine

della costola, o qualche area di parete sottile. Ci sono alcune ragioni che causano questo difetto di seguito.

• La temperatura dello stampo è troppo bassa. Quando il materiale riempie la cavità dello stampo perché lo stampo è troppo freddo, il materiale liquido non è in grado di riempire fino alla fine della parte o alcune nervature più profonde. Un aumento della temperatura dello stampo potrebbe risolvere questo problema di stampaggio.
• La temperatura del materiale è troppo bassa. Questo problema potrebbe anche causare il problema dello short shot; questo motivo è simile al problema della bassa temperatura dello stampo. Per migliorare questo problema, possiamo aumentare la temperatura di fusione del materiale per risolvere questo difetto di stampaggio.
• La velocità di iniezione è troppo lenta. La velocità di iniezione è direttamente correlata alla velocità di riempimento. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la velocità di riempimento del materiale liquido sarà molto lenta e il materiale a flusso lento sarà facile da raffreddare. Ciò causerà il raffreddamento anticipato del materiale. Per risolvere questo problema, potremmo aumentare la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.
• Problema di sfiato. Questo è il difetto di stampaggio più comune che incontriamo durante la prova stampo; tutti gli altri difetti potrebbero essere risolti regolando il parametro di stampaggio. Se i problemi di short-shot sono causati da un problema di sfiato, la soluzione migliore è trovare un modo per far uscire l'aria dalla cavità. A volte ridurre la forza di serraggio può aiutare un po', ma non è in grado di risolvere completamente questi difetti.
  Se l'aria è bloccata nella cavità o nell'area morta (ad esempio, la fine delle costole), il problema del tiro corto si verificherà in quell'area. Per risolvere questo problema, dobbiamo aumentare le scanalature di sfiato sulla linea di separazione e aggiungere un inserto di sfiato nel punto morto per guidare l'aria fuori.

7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.

• Se alcune costole o alcune aree hanno una parete più spessa rispetto all'altro punto (lo spessore della costola dovrebbe essere circa 1/2–7/10 massimo della parete media), allora questa area più spessa avrà facilmente un problema di segni di depressione. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per migliorare questo difetto.7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.

• Cambiare la posizione del cancello in modo che sia vicino al muro spesso.
• Aggiungere più pressione e tempo di tenuta e iniettare più materiale nella cavità dello stampo. Quando si usa questo metodo, è necessario ricontrollare che la dimensione della parte sia ancora entro i requisiti di tolleranza.
• Aumentare il tempo di raffreddamento e i canali di raffreddamento per migliorare questo problema. Il tasso di restringimento della plastica è normale. Se il tempo di raffreddamento è troppo breve e la parte è ancora calda dopo l'apertura dello stampo, la parte si restringe rapidamente senza alcun sistema di raffreddamento. Ciò renderà facile avere un segno di ritiro. Aumentare il tempo di raffreddamento fino a quando il plastica stampaggio a iniezione la parte si raffredda completamente nella cavità dello stampo e questo difetto verrà risolto.
• Se il design della parte presenta una parete molto spessa su alcune nervature o sporgenze, per risolvere questo problema, dobbiamo migliorare la geometria della parte e aggiungere alcuni inserti all'area spessa per ridurre lo spessore della parete. Questo problema potrebbe essere risolto. Per questo problema di parete sbilanciata, potremmo usare un software per analizzarlo e prevenirlo in anticipo. Prima della produzione dello stampo, creeremo un report DFM completo e lo invieremo ai nostri clienti per l'approvazione. Di seguito sono riportati esempi di report di analisi dei segni di ritiro.

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