Parti stampate in silicone have become an adaptable plastic fabrication technique. From toy making to shaping custom silicon internal auto car prototypes, silicon molding parts plays a significant role. It yields parts with high dimensional accuracy and tolerances to +/- 0.005x. Before going into in-depth details, it is important to understand some basic concepts related to designing and molding silicon parts. There are a few basic concepts for designing silicon molds that one must need to understand. Let’s discuss these briefly;

Cos'è lo stampaggio in silicone?

È l'uso del silicone per dare forma ai prodotti che può essere utilizzato. Lo stampaggio in silicone utilizza diversi metodi per ottenere un prodotto finale. Includono l'uso del metodo a blocchi che è il più semplice. Viene miscelato con altri prodotti come il sapone liquido per ottenere un design più fine.

Lo stampaggio in silicone crea materiali flessibili. Getta una serie di articoli come poliestere, cera poliuretanica, gesso e cemento. Altri materiali includono resine epossidiche e schiuma poliuretanica. Rende i materiali più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Ciò conferisce ai materiali una durata maggiore.

Fasi di progettazione per parti stampate in silicone

Passaggio 1: regolare la posizione del cancello

Idealmente, i gate dovrebbero essere posizionati sulle facce nascoste e insignificanti di una parte in silicone. Poiché LSR è un materiale flessibile, sono disponibili diversi tipi di gate e i due tipi più comuni sono il direct gating e il sub-gating. Il direct gating incanala il silicone direttamente nella cavità dello stampo attraverso il sistema di canalizzazione, mentre il sub-gating indirizza il silicone sotto la cavità dello stampo verso un'area specifica nella parte inferiore del componente.

Fase 2: linee di separazione

Prima di procedere con la creazione dello stampo, è necessario decidere la posizione della linea di separazione, che è l'area in cui le due metà dello stampo sono collegate e dove verrà posizionata la parte in silicone. In genere, l'area di flashing si trova sulla linea di separazione di una parte stampata. Pertanto, le linee di separazione devono essere posizionate su superfici di secondo e terzo livello che non sono così evidenti all'interno degli stampi.

Fase 3: restringimento delle parti

Some of the difficulties that are expected to be observed when molding silicone parts include shrinkage, which ranges between 2-4% of the molded silicone parts.   If a higher quality fabrication is required, then additional steps may be required, and the use of these parts should be taken into account. However, some of them may decrease by an extra 1% from their designed sizes after the molding process.

If a higher quality fabrication is desired, then more steps may be needed, and the application of these parts should be considered.  Nevertheless, certain parts may shrink by an additional 1% from their designed dimensions after molding. Medical component molding can be divided into several types depending on the type of material, size, volume, and molding technology used, among other factors. This article specifically discusses silicone injection molding from a depth perspective.

Gomma ad alta consistenza (HCR) Silicio

L'HCR ha un'elevata viscosità e assomiglia al burro di arachidi. Di solito, può essere catalizzato con platino o perossido. Per la miscelazione, viene utilizzato un mulino a due rulli con il materiale di base. L'HCR può essere stampato a iniezione utilizzando due metodi principali: lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a trasferimento sono due dei tipi più importanti.

Stampaggio a compressione

As the name implies, the material is compressed between the two heated plates in compression moulding. These plates are then compressed, and the material that has been extruded between the two halves is squeezed out along the parting line. However, compression molding is an older technology to mold silicon parts. Despite this, it’s still one of the most affordable ways of fabricating custom molded silicone parts

in piccoli volumi.

Stampaggio a trasferimento

Lo stampaggio a trasferimento è in qualche modo simile allo stampaggio a compressione, in cui viene utilizzata un'alta pressione (circa 1500-2000 psi) per forzare il materiale in una cavità dello stampo. Tuttavia, differisce in quanto impiega un sistema di canale, sprue e gate per trasferire il materiale. Questo metodo è particolarmente importante quando si tratta di produrre parti in silicone con volumi di produzione annui da bassi a medi.

Sovrastampaggio

Successivamente, il materiale siliconico viene laminato al substrato, il che conferisce al prodotto finale le caratteristiche di entrambi i materiali. Questo processo impiega spesso attrezzature di stampaggio LSR e utensili specifici per migliorare la produttività nella linea di produzione. Tuttavia, si possono incontrare alcune difficoltà; ad esempio, l'inserto potrebbe essere posizionato in modo errato, il che può danneggiare l'utensile.

Stampaggio termoplastico siliconico a due stadi

Come in sovrastampaggio, stampaggio a due colpi also involves the use of silicone and thermoplastic materials.  First, the first part is injection molded into one half of the mold; then the second part is overmolded silicone onto the thermoplastic molded in the second half of the mold.  Once the mold is opened, the silicone molded parts are released, and the thermoplastic parts are transferred to the silicone overmold side of the mold.  This technology is quite different and involves the use of high temperature resistant tools, self-bonding grade LSR material and skilled personnel to fabricate the required parts.

Differenza tra parti stampate in gomma e silicone

Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due processi con caratteristiche e utilizzo unici. Lo stampaggio della gomma comporta alte temperature e pressioni, mentre lo stampaggio del silicone viene eseguito a temperatura ambiente. Questa è una delle principali differenze tra i due metodi, poiché i requisiti di temperatura differiscono in modo significativo.

Nello stampaggio della gomma, è sempre necessario un agente distaccante per evitare che il materiale si attacchi allo stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di silicone di solito non richiede un agente distaccante, il che è vantaggioso. Inoltre, lo stampaggio della gomma non è sempre accurato e può produrre forme e design intricati con lievi deviazioni dalla forma originale. Lo stampaggio in silicone, tuttavia, è più facile da eseguire e fornisce forme che sono più vicine allo stampo o al materiale di colata.

Lo stampaggio della gomma genera principalmente prodotti duri e rigidi, mentre lo stampaggio del silicone genera principalmente prodotti con elevata resistenza chimica. Inoltre, i prodotti di stampaggio della gomma hanno bassi tassi di restringimento, il che significa che possono essere conservati e utilizzati per lunghi periodi. D'altro canto, è noto che i prodotti in silicone si restringono molto, il che pone un problema di stoccaggio.

Pertanto, lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone creano numerosi design e forme; tuttavia, differiscono nei prodotti e nei materiali finali. Lo stampaggio della gomma è particolarmente utile per produrre parti robuste e durevoli, mentre lo stampaggio del silicone produce parti con una buona resistenza chimica. Tutti questi metodi sono importanti e hanno i loro ruoli specifici da svolgere nel processo di produzione.

Come funziona lo stampaggio a iniezione LSR?

Stampaggio a iniezione di silicone liquido inizia con la lavorazione CNC dello strumento di stampaggio. Questo strumento è importante perché deve sopportare alte temperature durante il processo. Una volta che lo strumento è fabbricato, può essere levigato con varie finiture superficiali a seconda del risultato desiderato.

The tool is then placed into an LSR-molding machine to start the process. These machines’ presses are designed to have a high level of precision in shot size to enable the production of rigorous quality molding silicone parts. T. LSR is a type of thermosetting polymer, and once it is molded, it cannot be remelted like other thermoplastics resins.

 

Dopo che le parti LSR sono state stampate a iniezione, vengono espulse dallo stampo e possono essere utilizzate come prototipi di produzione di parti. La gomma siliconica stampata a iniezione è un materiale flessibile che può essere utilizzato in varie applicazioni in diversi settori, come l'industria medica, dell'illuminazione e automobilistica.

Utilizzi dello stampaggio di parti in silicone

Lo stampaggio a iniezione LSR ha una vasta gamma di applicazioni e vantaggi. Utilizza pellet realizzati in plastica per lo stampo, rendendo più semplice la produzione efficiente di parti e componenti. Lo stampaggio LSR ha diversi vantaggi, tra cui un'elevata durata, che lo rende ideale per applicazioni che richiedono l'uso di parti in grado di resistere a grandi sollecitazioni. Inoltre, LSR ha un'ampia gamma di durezze che può essere utilizzata per produrre prodotti con diversi livelli di durezza o elasticità per soddisfare uno scopo specifico.

 

Lo stampaggio LSR è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, flange e cuscinetti ammortizzanti in apparecchiature di comunicazione portatili e prodotti elettronici rinforzati. La sua durata e la sua capacità di funzionare in condizioni estreme si adattano a queste e a molte altre applicazioni. Lo stampaggio a iniezione LSR è flessibile in termini di stampaggio e progettazione di prodotti e, pertanto, può essere utilizzato in vari design e utilizzi di prodotti. Alcune caratteristiche del materiale includono il suo elevato grado di durezza, la capacità di raggiungere un'ampia gamma di livelli di durezza, flessibilità e la capacità di soddisfare un'ampia varietà di requisiti ad alte prestazioni in numerosi settori.

Guida alla progettazione per la fabbricazione di parti per stampaggio a iniezione LSR

Quando si progetta uno stampaggio a iniezione di LSR, è necessario considerare diversi aspetti per aumentare l'efficacia delle parti stampate.

Sottosquadri add to the complexity and cost of the tool ejection mechanisms, so they should be used sparingly. Another way to minimize the use of undercuts is to integrate pass-thru coring into the design. Undercuts ensure that the parts are ejected from the mold correctly. Therefore, these parts must be designed at minimum draft angles of 0. 5° and up to 5° to facilitate ease of demolding after a shot.

IL spessore della parete è anche un fattore importante che influisce sulla qualità del prodotto finale. Garantisce inoltre che non ci siano problemi, come cedimenti della parete e vuoti nella parete della struttura. Pareti più sottili sono anche vantaggiose in termini di riduzione del tempo di ciclo e del costo totale di produzione.

Costine e rinforzi sono elementi strutturali che devono essere progettati con molta attenzione. Lo spessore della nervatura deve essere 40-60% delle pareti esterne, mantenendo la necessaria inclinazione. Ciò aiuta a fornire un supporto adeguato al design dello stampo senza esercitare una pressione eccessiva.

Bossoli per fori dovrebbe essere forato a 30% dello spessore della parete. Mentre la scanalatura del bordo dovrebbe essere 30%. Le sporgenze dovrebbero essere fissate al meglio alle pareti laterali o alle nervature per migliorare il comportamento strutturale. Questa considerazione progettuale rende la parte forte e durevole per resistere alla prova del tempo e dell'uso.

Seguendo queste linee guida, i progettisti possono adottare le migliori pratiche di stampaggio a iniezione LSR, che li aiuteranno a produrre parti di alta qualità e relativamente più economiche, con un budget accessibile.

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Lo stampaggio può essere fatto utilizzando due materiali diversi. Può essere gomma o silicone che sono entrambi unici. Per modellare i prodotti, hai bisogno di un certo numero di articoli per ognuno di essi. Stampaggio in gomma e le parti stampate in silicone hanno lo stesso risultato finale. Tuttavia, ci sono delle differenze nette tra i due. I nostri prodotti includono parti stampate in gomma e silicone, che sono di buona qualità ed economiche.

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• Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due dei metodi più comuni; entrambi presentano vantaggi e utilizzi.

Conclusione

In conclusione, lo stampaggio a iniezione LSR presenta diversi vantaggi: durata, intervallo di durezza e versatilità. Può anche impiegare pellet di plastica per garantire che le sue linee di produzione siano precise ed efficaci. Dalle guarnizioni ai cuscinetti ammortizzanti nell'elettronica, Stampaggio LSR è un approccio affidabile per produrre parti rigide ma elastiche. Questo tipo di stampaggio a iniezione è adatto a vari settori e può creare design complessi, motivo per cui è preferito dalle aziende che mirano a produrre prodotti durevoli e di alta qualità.