Informazioni sullo stampaggio a iniezione di PA6/PA66 (Nylon)

Fondamentalmente ci sono PA6 e PA66 (Nylon 6 o Nylon 66), Il nylon ha caratteristiche tenaci e indossabili, autolubrificanti e lisce con atossico e antibiosi e alta capacità di assorbimento dell'acqua. Inoltre, la sua resistenza alla trazione e rigidità saranno drasticamente ridotte con l'assorbimento dell'umidità. Quindi, le dimensioni dei pezzi finiti cambiano notevolmente. Se nell'ambiente ad alta temperatura per un lungo periodo, verrà risolto.

Non si ammorbidisce gradualmente con l'aumentare della temperatura elevata fino a raggiungere il punto di fusione. Una volta raggiunta la temperatura corretta, scorre. È solubile in molti prodotti chimici. Tuttavia, gas, olio lubrificante, sviluppatore, detergente e grasso non hanno alcun effetto sul nylon.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di nylon:

Ha un'elevata resistenza meccanica, una buona tenacia e un'elevata resistenza alla pressione e alla forza di estensione. La sua forza di estensione è vicina alla resistenza allo snervamento, che è due volte più forte di Stampaggio a iniezione ABS parti.

Parti stampate a iniezione in nylon hanno un'eccellente resistenza alla fatica con la superficie liscia e un coefficiente di attrito minore e una buona resistenza all'usura. Hanno anche resistenza alla corrosione e una notevole resistenza agli alcali (acidi) e alla maggior parte della soluzione salina, non tossici, presentano inerzia all'erosione biologica e una buona capacità anti-muffa, resistenza al calore ed eccellenti caratteristiche elettriche.

Il suo prodotto è leggero, facile da tingere e modellare.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione di PA:

È facile da assorbire l'acqua e ha una scarsa resistenza alla luce. Richiede una tecnologia di stampaggio della plastica più rigorosa. Può assorbire l'acqua e si gonfia nell'alcool ma non ha resistenza agli acidi forti e agli ossidanti.

Pertanto non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi.

Iniezione di nylon Processo di stampaggio:

Dovremmo controllare esattamente il processo di stampaggio a iniezione per prevenire problemi come il flashing. Nel frattempo, poiché la maggiore velocità di condensazione si libera rapidamente per la fusione, dovremmo evitare la produzione insufficiente causata dal blocco del materiale nel canale di colata e nella saracinesca (temperatura e pressione aumentano innanzitutto la liquidità).

Data la scarsa stabilità termica, la temperatura non deve essere troppo elevata per non causare l'ingiallimento del materiale.

La pressione di iniezione corretta può essere giudicata dall'aspetto dei prodotti. Se ha una pressione di iniezione più alta, i prodotti presenteranno problemi come flashing; la temperatura troppo bassa causerà difetti come un'increspatura, un segno di flusso, una linea di saldatura o una produzione insufficiente. Pertanto, la pressione di tenuta più alta dovrebbe essere evitata per prevenire l'aumento dello stress interno per i prodotti in generale.

Si consiglia di effettuare l'iniezione rapidamente per evitare problemi quali ondulazioni o riempimento insufficiente dello stampo causati dalla rapida velocità di raffreddamento.

Tecnica di stampaggio a iniezione di nylon PA

1. Preparazione dei materiali originali
La PA (poliammide) assorbe facilmente l'umidità, il che ha un effetto sul corso della lavorazione, come la diminuzione della viscosità della fusione e la comparsa di bolle e screpolature sulla superficie, ecc. E anche la proprietà di forza del prodotto diminuirà ovviamente. Pertanto, il processo di essiccazione deve essere eseguito prima della formatura. Inoltre, la PA si ossida facilmente e cambia colore, così come la decomposizione a temperature elevate, quindi sarà migliore con l'essiccazione sotto vuoto. Ma se non ci sono condizioni di essiccazione sotto vuoto, può essere adottata anche l'essiccazione ad aria calda atmosferica.

La temperatura di essiccazione sotto vuoto è di 85-95 gradi Celsius e il tempo di durata è di 4-6 ore; mentre la temperatura di essiccazione ad aria calda è di 90-100 gradi Celsius e il tempo di durata è di 8-10 ore. I materiali PA dopo l'essiccazione non sono adatti per essere esposti all'aria (non più di 1-3 ore).

2, Temperatura di fusione
La scelta del cilindro della macchina si basa principalmente sul punto di fusione del materiale PA. Allo stesso tempo, è anche correlata al tipo di macchina per stampaggio a iniezione, al tipo di prodotto e alle dimensioni. Generalmente, sotto i 220-320 gradi Celsius, PA6: 220-300 gradi Celsius; PA66: 260-320 gradi Celsius, poiché la temperatura di lavorazione del PA è stretta, la temperatura del cilindro della macchina deve essere controllata rigorosamente, per evitare la decomposizione della fusione e quindi il deterioramento del prodotto. L'impostazione del cilindro della macchina ha un grande effetto sulla plastificazione e sulla velocità della fusione.

La temperatura della sezione centrale del cilindro della macchina deve essere superiore al punto di fusione di 20-40 gradi Celsius e inferiore alla decomposizione di 20-30 gradi Celsius. La temperatura della sezione anteriore è inferiore alla sezione centrale di 5-10 gradi Celsius. La temperatura della parte posteriore (sezione di caricamento) è inferiore alla sezione centrale di 20-50 gradi Celsius. Il raffreddamento del foro di caricamento deve essere efficace. Se la temperatura della sezione centrale è troppo bassa e la vite cambia velocità troppo velocemente, si verificherà un fenomeno di inceppamento. Se la temperatura della sezione posteriore è troppo alta, la capacità di erogazione sarà influenzata. Una velocità inferiore della vite influirà sull'efficienza della produzione.

3, Pressione di iniezione
La pressione di iniezione ha un piccolo effetto sulla forza del PA. La scelta della pressione di iniezione dipende principalmente dal tipo di macchina per stampaggio a iniezione, dalla temperatura del cilindro della macchina, dal tipo e dalle dimensioni del prodotto e dalla struttura dello stampo. E ci sono anche alcuni fattori come velocità di iniezione, tempo di iniezione e tempo di iniezione, ecc.

4, Velocità di iniezione
La scelta della velocità di iniezione è correlata allo spessore del prodotto, alla temperatura della fusione, alle dimensioni del gate, ecc. La velocità di iniezione non può essere così rapida. Altrimenti, la temperatura in eccesso sarà causata dal taglio eccessivo, creando così decomposizione, causando un cambiamento di colore del prodotto e una diminuzione della proprietà di forza. Una velocità di iniezione troppo rapida creerà anche difetti come bolle e bruciature, ecc.

5, Velocità di rotazione della vite
Dovrebbe essere adottata una velocità intermedia. Una velocità troppo elevata può causare la decomposizione della plastica a causa di un taglio eccessivo, causando un cambiamento di colore e una diminuzione delle proprietà e una velocità di rotazione troppo lenta, che può influire sulla qualità della fusione e sull'efficienza della produzione a causa di un lungo periodo di fusione.

6, Contropressione
Sulla premessa per garantire la qualità del prodotto che più bassa è la contropressione, meglio è. Una contropressione elevata può decomporsi a causa dell'eccessivo taglio della fusione.

7, Temperatura dello stampo per stampaggio a iniezione di PA

L'alta temperatura dello stampo migliora la durezza, la densità, la resistenza alla trazione e il modulo di elasticità del prodotto. La temperatura dello stampo è correlata alla proprietà del prodotto. Per quanto riguarda quei prodotti sottili che richiedono allungamento e buona trasparenza, sarà meglio con una temperatura dello stampo più bassa; mentre per quanto riguarda quegli stampi spessi che richiedono elevata resistenza, buona resistenza all'abrasione e minore trasformazione, e quindi una temperatura dello stampo più alta è migliore. Lo specifico è il seguente.

Spessore della temperatura del prodotto dello stampo: inferiore a 3 mm, temperatura dello stampo da 50 a 70 gradi Celsius, 3-6 mm, temperatura dello stampo da 70 a 90 gradi Celsius, 6-10 mm, temperatura dello stampo da 80 a 100 gradi Celsius e spessore della parete superiore a 10 mm, 100 gradi Celsius La temperatura dello stampo ha un grande effetto sul tasso di contrattilità del prodotto. Maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la contrattilità, altrimenti, minore è il tasso di contrattilità.

8, Ciclo di stampaggio
Dipende principalmente dallo spessore del prodotto. Per quanto riguarda i prodotti a parete sottile, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento possono essere tutti più brevi; mentre per quanto riguarda i prodotti a parete spessa, per evitare l'aspetto di trasformazione da restringimento, segni di ritiro e bolle, ecc., allora il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento della pressione dovrebbero essere allungati e dovrebbe essere adottata una temperatura dello stampo elevata. Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere più lungo.

9, Post-elaborazione del prodotto
La cristallizzazione del processo di orientamento molecolare e del processo di raffreddamento durante il processo di raffreddamento crea un po' di stress interno nel prodotto. Le dimensioni e la forma del prodotto cambieranno durante il futuro processo di stoccaggio e utilizzo. Pertanto, sono richiesti processi di ricottura e umidificazione.

10, Ricottura
Adotta un prodotto che è 80 gradi Celsius più alto della temperatura e precisione accurata. Il prodotto viene estratto dopo essere stato sformato, mettendo in olio o paraffina per la ricottura. La temperatura di ricottura è superiore alla temperatura di utilizzo di 10-20 gradi Celsius e il tempo è di 10-60 minuti. (A seconda dello spessore del prodotto)

11, Umidificazione
Durante il processo di preparazione, un prodotto utilizzato per uso umano o in soluzione acquosa deve essere immerso in acqua bollente o in una soluzione di acetato di potassio per 1-2 giorni dopo essere stato estratto.

12, Tempo di residenza
Durante il processo di produzione, se la temperatura della colla è superiore a 300 gradi Celsius, è necessario evitare un lungo tempo di permanenza della fusione nel cilindro della macchina (20 minuti), altrimenti si verificherà una decomposizione dovuta al surriscaldamento, che causerà il cambiamento di colore del prodotto o la fragilità. Se è necessario un arresto temporaneo per più di 20 minuti, la temperatura del cilindro della macchina può essere abbassata a 200 gradi Celsius. In caso di lungo tempo di residenza, è necessario utilizzare un polimero con viscosità più elevata per pulire il cilindro della macchina. Ad esempio, per la pulizia è possibile utilizzare HDPE o PP.

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