Il nylon 66 ha un rinforzo in fibra di vetro 30% ed è riconosciuto come materiale plastico tecnico. Ha un'elevata resistenza meccanica, stabilità termica ed elevata resistenza chimica. Questo materiale è prodotto con un contenuto di fibra di vetro 30% e rafforza le prestazioni del materiale di base in nylon per le elevate esigenze applicative di diversi settori. Inoltre, è ampiamente utilizzato per componenti automobilistici, connettori elettrici, hardware, cuscinetti, ingranaggi, ecc, PA66 GF30 è oggi alla base della maggior parte delle applicazioni ingegneristiche,

Esiste un altro materiale simile al pa6 gf30 che è correlato a questo materiale, quindi a volte quando si dispone di un budget ridotto il nylon6+gf30 è una delle opzioni principali, andare su PA6 GF30 per saperne di più su questi materiali.

Pertanto, la conoscenza delle sue caratteristiche e dei metodi di lavorazione aiuterà a scegliere il materiale più adatto per un determinato uso e a ottenere i migliori risultati con una lunga durata.

Cosa significa PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

La PA66 GF30 o Poliammide 66 con rinforzo in fibra di vetro 30% è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, utilizzato nelle industrie meccaniche. Ha incorporato i migliori attributi del Nylon 66, tra cui la resistenza e l'elevata tenacità, e la qualità aggiuntiva del rinforzo in fibra di vetro che aumenta le caratteristiche meccaniche del materiale composito. Questi strati uscenti sono particolarmente apprezzati per la loro capacità di operare in condizioni difficili.

Questa caratteristica aiuta a qualificare il materiale per l'uso in qualsiasi ambiente che richieda solidità. Il PA66 GF30 è utilizzato frequentemente nelle applicazioni automobilistiche, elettriche e industriali, poiché il grado di rinforzo più elevato del prodotto è fondamentale. Tuttavia, il prodotto ha numerose applicazioni che richiedono le massime prestazioni e durata.

Processo di produzione di PA66 GF30 passo per passo

Ecco quindi una procedura completa per la produzione di plastica PA66 GF30;

1. Selezione della materia prima

• Nylon 66 Resina: Il primo e più importante tipo è il Nylon 66 (poliammide 66) grazie alle sue proprietà meccaniche intrinseche.
• Fibre di vetro: Scegliere solo una fibra di vetro di alta qualità; normalmente le fibre di vetro costituiscono il 30% della composizione totale, per le caratteristiche di resistenza e termiche.

2. Composizione

• Miscelazione: La resina N66 e le fibre di vetro vengono miscelate in modo uniforme in un miscelatore ad alta velocità e ad alto coefficiente di taglio, utilizzando un estrusore bivite. Ciò consente di ottenere una corretta dispersione delle fibre di vetro in una matrice di nylon.
• Additivi: Aggiungere ingredienti (ad es. stabilizzatori, coloranti o agenti per migliorare le proprietà di lavorazione e applicazione).

3. Elaborazione della fusione

• Estrusione: Il materiale viene nuovamente miscelato con il materiale di miscelazione riscaldato e passa attraverso la fustellatura creando fili o pellet. Questa fase è fondamentale perché aiuta a stabilire una distribuzione uniforme delle fibre di vetro all'interno della matrice di nylon.
• Raffreddamento: La maggior parte dei filoni viene immersa in acqua per raffreddarli e indurire il materiale prima di romperli in pellet.

estrusione PA66 GF30 materiale

4. Pellettizzazione

• Taglio: Dopo il raffreddamento, i filamenti vengono sminuzzati in tamburi cilindrici solidi confezionati che vengono poi raccolti per essere stoccati o lavorati.
• Controllo di qualità: I pellet finali passano anche attraverso un test di qualità, nel tentativo di soddisfare gli standard stabiliti per dimensioni, contenuto di umidità e test meccanici.
• Stampaggio a iniezione o altre tecniche di formatura:
• Modanatura: I pellet di PA66 GF30 vengono riscaldati e iniettati nella Stampaggio a iniezione macchine e vengono versati negli stampi. Questo processo favorisce la formazione di pezzi come stampaggio a iniezione per il settore automobilistico parti, alloggiamenti elettrici in plastica, prodotti stampati su misura e tra gli altri dal materiale.
• Formatura alternativa: Altre tecniche di lavorazione utilizzate possono essere il soffiaggio o lo stampaggio a compressione, se l'applicazione lo richiede.

5. Raffreddamento e sformatura

• Raffreddamento: Una volta riempito lo stampo, il materiale viene lasciato solidificare fino a quando il processo di formatura viene ripetuto o il prodotto viene rimosso. Il tempo che trascorre durante il raffreddamento determina la forma e le dimensioni del pane prodotto.
• Sformatura: Una volta che i pezzi sono stati polimerizzati, gli stampi vengono raffreddati e quindi i pezzi completati vengono "usaizzati".
• Post-elaborazione:
• Rifinitura e rifinitura: È possibile rimuovere le scorie dello stampo o le materozze che accompagnano il processo di stampaggio. Altre operazioni di rivestimento finale, tra cui il taglio o il condizionamento della superficie.

Diversi gradi e varianti di PA66 GF30

Ecco i diversi gradi di plastica PA66 GF30 e le loro varianti disponibili sul mercato; esploriamo la loro composizione e le loro applicazioni in diversi settori;

Proprietà di base di PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Discutiamo alcune importanti caratteristiche del PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Proprietà meccaniche:

• Resistenza alla trazione: Di solito varia tra 80 e 100 MPa, garantendo così una maggiore resistenza alle forze di trazione.
• Modulo di flessione: Questi costituiscono 10-15 GPa, il che significa che il materiale presenta una buona rigidità e una buona resistenza alla flessione.
• Resistenza all'urto Izod dentellata: Aumenta nell'intervallo di 5-10 kJ/m², il che consente al materiale di possedere una moderata capacità di resistere agli impatti.

2. Proprietà termiche

• Temperatura di servizio continua: Questi filati possiedono proprietà antimuffa e sono quindi adatti a resistere al calore fino a 120°C e 150°C.
• Temperatura di deflessione del calore: In generale, è stabile a circa 220°C e quindi favorisce la stabilità al calore.

3. Resistenza chimica

• Resistenza ai solventi: RIl materiale composito, resistente a oli, grassi e carburanti, troverà impiego e applicazione anche in condizioni di utilizzo gravose.
• Assorbimento dell'umidità: Ricco di umidità, può gonfiarsi, il che a volte può influire sulle caratteristiche meccaniche e sulla stabilità dimensionale del prodotto culinario.

4. Stabilità dimensionale

Bassa deformazione: Le fibre di vetro conferiscono una maggiore stabilità dimensionale e riducono le deformazioni e i ritiri durante la lavorazione e l'uso.

5. Caratteristiche di lavorazione

Indice di flusso di fusione: Normalmente è compreso tra 10 e 30 g/10-min, il che caratterizza il suo comportamento di flusso durante la lavorazione, soprattutto nello stampaggio a iniezione.

Facilità di stampaggio: Può essere lavorato con le tecniche convenzionali per la lavorazione della parte superiore, tra cui lo stampaggio a iniezione e l'estrusione.

6. Proprietà elettriche:

Rigidità dielettrica: Grazie all'elevata rigidità dielettrica, il prodotto è ideale per le applicazioni in cui è coinvolta l'elettricità e l'isolamento.

7. Densità

Densità: Circa 1,3-1,4 g/cm³ - un po' di più rispetto al nylon non caricato, il che aumenta la resistenza del prodotto.

Norme e specifiche materiali critiche per PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Di seguito sono riportati gli standard e le specifiche dei materiali comunemente utilizzati per PA66 GF30

Vantaggi e svantaggi di PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Di seguito sono riportati i pro e i contro del PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Professionisti

• Alta resistenza meccanica: Resistenza alla trazione estremamente buona con elevate proprietà di rigidità, utili per sostenere i carichi.
• Stabilità termica: Questo è compatibile con le proprietà a temperature più elevate, proprietà che possono essere utilizzate fino a 120°C (248°F).
• Resistenza chimica: Resistente a diverse forme di prodotti chimici, oli e solventi presenti sul mercato.
• Stabilità dimensionale: La deformazione in prossimità del bulbo è minima e il cilindro mantiene la sua forma anche in condizioni diverse.
• Versatilità: Si forma facilmente in forme intricate con la maggior parte dei procedimenti convenzionali.

Contro

• Costi di produzione più elevati: È dimostrato che la loro produzione è più costosa di quella dei nylon non rinforzati.
• Flessibilità limitata: La lastra Organo non è adatta per applicazioni in cui il materiale deve essere flessibile o avere un'elevata resistenza agli urti.
• Assorbimento dell'umidità: Può gonfiarsi e causare una variazione delle proprietà meccaniche del materiale.
• Sfide del riciclaggio: Limitazioni alla riciclabilità esterna e potenziali danni all'ambiente.
• Difficoltà di elaborazione: Difficile da lavorare a causa del rinforzo in fibra di vetro, questo materiale richiede anche un notevole tributo agli stampi e alle macchine.

Applicazioni di PA66 GF30

La PA66 GF30 è nota per le sue buone prestazioni meccaniche e può essere utilizzata in molti campi. Ecco alcune applicazioni comuni:

1. Componenti per autoveicoli:

• Staffe e supporti: Si applica a parti strutturali che necessitano di elevata resistenza e rigidità.
• Alloggiamenti per impianti elettrici: Soprattutto per le parti esposte a calore e vibrazioni.
• Applicazioni sotto il cofano: Anche le parti strutturali, come il collettore di aspirazione dell'aria e il coperchio del motore, possono beneficiare del semplice equilibrio termico della PA66 GF30.

2. Connettori elettrici: Offrono eccellenti proprietà dielettriche e resistenza meccanica, adatte alla produzione di apparecchiature e gadget elettronici.
3. Parti di macchinari industriali: Negli ingranaggi, nei cuscinetti e in tutte le altre applicazioni in cui si desidera un'elevata resistenza all'usura e capacità di carico.
4. Beni di consumo: Utilizzato in prodotti che devono essere duraturi, resistenti e con strutture relativamente leggere, ad esempio automobili, utensili elettrici, attrezzature sportive ed elettrodomestici.
5. Applicazioni aerospaziali: Adatta per parti leggere e altamente caricate, resistenti a condizioni ambientali severe.

Fattori ambientali di PA66 GF30

I seguenti sono fattori ambientali comuni per PA66 GF30 Plastica;

1. Emissioni di produzione: Emissioni derivanti dal processo di produzione.
2. Consumo di risorse: Pensate alla durata delle materie prime.
3. Biodegradabilità: Il PA66 GF30 è un polimero non biodegradabile e quindi il passo successivo è determinare la fattibilità del suo riciclo.
4. Valutazione del ciclo di vita (LCA): Eseguire un LCA per determinare il carico ambientale del ciclo di vita del prodotto.
5. Impatto degli additivi: Considerare gli effetti ambientali di tutti gli additivi che l'impresa può incorporare nei suoi prodotti.

Quando utilizzare PA66 GF30?

Utilizzare la PA66 GF30 nelle applicazioni in cui sono importanti i seguenti criteri:

1. Alta resistenza meccanica: Ogni volta che l'applicazione prevede la presenza di parti pa66 gf30 che devono sopportare elevati livelli di stress e di carico.
2. Stabilità termica: Quando i componenti sono sottoposti a condizioni di funzionamento combinate, come nelle automobili e nelle pratiche industriali.
3. Resistenza chimica: Se il materiale deve essere utilizzato in applicazioni che prevedono il contatto con acidi forti, olio, solventi, ecc.
4. Stabilità dimensionale: Le applicazioni, come l'accuratezza dimensionale e la stabilità delle strutture utilizzate in ambienti con temperature e umidità variabili, richiedono un controllo delle tolleranze.

Quando non utilizzare PA66 GF30

Considerare di evitare PA66 GF30 nei seguenti scenari:

• Requisiti di elevata flessibilità: Il PA66 GF30 potrebbe essere troppo rigido per soddisfare le esigenze applicative in una situazione in cui la natura dell'applicazione richiede materiali in grado di flettersi o piegarsi in larga misura.
• Ambienti con umidità estrema: È moderatamente resistente all'acqua, ma in caso di esposizione prolungata all'acqua le dimensioni del materiale e le proprietà meccaniche ne risentono.
• Applicazioni sensibili ai costi: Se il costo è un problema, è bene valutare le opzioni, poiché il PA66 GF30 può essere più costoso del nylon non rinforzato o di altri materiali.

Conclusione

In conclusione, questo materiale ha un'elevata resistenza termica e chimica ed è pertanto denominato PA66 GF30 o PA66 GF30. Nylon 66 GF30. Viene utilizzato anche nel settore automobilistico, elettronico e nella produzione di altri beni di consumo. Nonostante questi vantaggi, tuttavia, il suo utilizzo presenta delle limitazioni che gli utilizzatori devono tenere in considerazione, così come la natura dell'applicazione per la quale si intende utilizzarlo, al fine di ottenere i migliori risultati possibili.

Domande frequenti

Qual è l'applicazione di questo materiale nelle industrie?

La PA66 GF30 trova vasta applicazione nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e industriale.

È sicuro utilizzare PA66 GF30 per applicazioni a contatto con gli alimenti nell'industria alimentare?

PA66 GF30 non rientra nelle linee guida FDA per il contatto diretto con gli alimenti, pertanto non deve essere utilizzato in applicazioni che prevedono il contatto diretto con gli alimenti, se non diversamente indicato. plastica alimentare pagina per verificare i materiali che sono stati selezionati per l'industria alimentare.

A quale temperatura può essere sottoposto il PA66 GF30 prima di rompersi?

A seconda della formulazione, la PA66 GF30 è in grado di mantenere una temperatura di servizio continua fino a circa 120°C (248°F).

La PA66 GF30 è riciclabile?

La disponibilità di riciclatori che accettano PA66 GF30 è ancora scarsa e quando si smaltisce merce prodotta con questo materiale si devono considerare i suoi effetti sull'ambiente. stampo ad iniezione per plastica tecnologia con PA66 G30 per realizzare le parti in plastica per lo stampaggio a iniezione, PA66 GF30 può essere riciclata.

Come si comporta questo grado PA66 GF30 rispetto ad altri tipi di nylon?

Per quanto riguarda le proprietà meccaniche e le prestazioni termiche, il PA66 GF30 è superiore al nylon non rinforzato e al PA6.