Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

Quando hai un progetto, potresti aver bisogno parti stampate ad iniezione di plasticaLa prima cosa che devi fare è trovare un azienda di stampi in plastica per realizzare stampi e parti stampate, ma prima di iniziare, penso che tu debba controllare costo stampaggio a iniezione e calcola in anticipo il costo dello stampo per il tuo budget di investimento. Stampaggio a iniezione multicavità sarà uno dei modi migliori per risparmiare sui costi di produzione unitari.

Come altre cose, non esiste una soluzione adatta a tutti i progetti. Di seguito alcuni suggerimenti su come risparmiare sui costi dello stampaggio a iniezioneCi sono sia vantaggi che svantaggi; leggendo questo, potresti scegliere quello in base ai requisiti del tuo progetto.

Cos'è lo stampaggio a iniezione multicavità

Stampaggio a iniezione multicavità viene solitamente utilizzato quando è necessaria una produzione ad alto volume di parti identiche. Consente la produzione efficiente di più parti in un singolo ciclo, il che può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il costo per parte. Inoltre, l'utilizzo di uno stampo multi-cavità può anche aiutare a ridurre il costo complessivo dello stampo stesso.

Stampo a cavità multiple indica il numero di cavità maggiore di uno, il che significa che ha più di una parte in uno stampo a iniezione. Di solito è professionale dire cavità, una cavità o due cavità, ad esempio, Stampo a 8 cavità, significa un ciclo di stampaggio per stampare 8 parti con le stesse caratteristiche, dimensioni, forma, grandezza, ecc. del 99%.

Alcuni esempi di prodotti che possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione multi-cavità includono parti di automobili, componenti elettronici, giocattoli e articoli per la casa. È anche comunemente utilizzato nella produzione di dispositivi medici, prodotti per la cura della persona e imballaggi.

Quando abbiamo bisogno di uno stampo a cavità multiple?

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di iniziare a fare il tuo stampo in plastica.
1, la dimensione del prodotto plastico,
2. Il numero di prodotti in plastica richiesti
3. La dimensione della macchina; se acquisti solo parti stampate in plastica, allora non devi preoccuparti di questo punto; il tuo fornitore di stampaggio di plastica se ne occuperà per te.

Se le dimensioni del prodotto sono piccole, come il pulsante della tastiera del computer, di solito si realizzano 24 o 48 stampi a cavità multiple, quindi perché non realizzarne 30 o 40? Questo è dovuto al bilanciamento del layout dello stampo e del riempimento del materiale, soprattutto quando si utilizza uno stampo a canale freddo. Quindi normalmente lo stampo a cavità multiple è da 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavità, opzioni migliori.

Quando realizziamo uno stampo a più cavità e le cavità sono più di 24, di solito suggeriamo di realizzare uno stampo a canale caldo, una parte per ogni goccia calda. Ovviamente, questo comporterà un costo elevato per lo stampo a iniezione. In tal caso, suggeriamo di utilizzare almeno sei canali caldi che si trasferiscono al canale freddo, il che significa quattro cavità per goccia caldaCiò potrebbe far risparmiare tempo al ciclo e mantenere la migliore qualità di parti di stampaggio a iniezione.

I vantaggi dello stampo a cavità multipla

Il motivo per cui lo facciamo stampi multicavità è semplice: dobbiamo risparmiare sui costi unitari di produzione per ogni parte stampata in plastica. Gli stampi multi-cavità hanno diversi vantaggi rispetto agli stampi a cavità singola nello stampaggio a iniezione:

1. Maggiore efficienza produttiva: producendo più parti identiche in un unico ciclo, lo stampo a cavità multipla può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il tempo di produzione complessivo.
2. Riduzione del costo per pezzo: gli stampi a più cavità possono produrre più parti identiche a un costo per pezzo inferiore rispetto agli stampi a cavità singola.
3. Costi di attrezzaggio ridotti: poiché gli stampi multi-cavità richiedono un solo utensile, il costo complessivo dello stampo è solitamente inferiore a quello di più stampi mono-cavità.
4. Maggiore uniformità: producendo più parti identiche in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono migliorare l'uniformità del prodotto finale, riducendo la necessità di rilavorazioni o scarti.
5. Costi di manodopera ridotti: gli stampi multi-cavità richiedono meno manodopera rispetto agli stampi mono-cavità, poiché l'operatore deve monitorare una sola macchina.
6. Riduzione del consumo di materiali: producendo più parti in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono anche ridurre la quantità di materia prima necessaria per realizzare il prodotto finale.
7. Miglioramento della qualità dei pezzi: grazie alla coerenza del processo e alla precisione dei macchinari, gli stampi multi-cavità possono produrre pezzi con tolleranze più strette e una migliore finitura superficiale.

Gli svantaggi dello stampo multi cavità

Sappiamo tutti che tutti i clienti preferiscono il stampo a cavità multiple poiché questo può far risparmiare molti costi di produzione, ma ci sono altri fattori a cui devi pensare prima di prendere una decisione, perché fare stampo in plastica non è più economico; realizzare uno stampo multi-cavità è più costoso di uno stampo mono-cavità, a volte il doppio o persino il triplo di uno stampo mono-cavità o bi-cavità.

Ad esempio, se fai Stampo a 24 cavità, allora hai bisogno di almeno 6 gocce di canale caldo per lo stampo; il costo del canale caldo puro è di circa 5400 USD (marchio YUDO); se usi un marchio locale cinese di canale caldo, hai ancora bisogno di 3000 USD, e questo costo a volte è sufficiente per realizzare 2 cavità di stampo a canale freddoPoiché ci sono molte cavità in uno stampo, il costo di fabbricazione dello stampo è più alto anche dello stampo con meno cavità; questo è un altro costo, quindi il costo totale è due o tre volte superiore.

1. Costo iniziale più elevato: il costo iniziale di uno stampo multi-cavità può essere più elevato di quello di uno stampo mono-cavità, soprattutto nel caso di progetti complessi.
2. Maggiore complessità: gli stampi multi-cavità sono più complessi degli stampi mono-cavità e richiedono una lavorazione e una progettazione più precise. Ciò può comportare tempi di consegna più lunghi per l'attrezzatura e un rischio maggiore di difetti.
3. Costi di manutenzione più elevati: a causa della complessità dello stampo e del maggior numero di parti mobili, gli stampi multi-cavità potrebbero richiedere più manutenzione e riparazioni rispetto agli stampi mono-cavità.
4. Maggiore rischio di difetti: con più cavità, il rischio di difetti è maggiore, poiché un problema in una cavità può interessare più parti.
5. Tempo di ciclo aumentato: gli stampi multi-cavità hanno tempi di ciclo più lunghi rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la macchina deve riempire più cavità contemporaneamente.
6. Maggiore rischio di deformazione: gli stampi multi-cavità devono essere progettati tenendo conto della potenziale deformazione che può verificarsi durante la fase di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione.
7. Aumento del rischio di segni di ritiro: raffreddandosi, il materiale si restringe. Se il design dello stampo non è ottimizzato per più cavità, potrebbero apparire segni di ritiro sulla superficie delle parti.
8. Aumento del rischio di flash: il flash è il materiale in eccesso che viene estruso dallo stampo. Gli stampi multi-cavità possono essere più inclini a flash rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la pressione e la portata del materiale vengono aumentate per riempire più cavità.

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità multiple

Ecco un semplice suggerimento: quando è necessario realizzare uno stampo a cavità singola (potrebbero esserci 2 cavità alla volta) e quando si dovrebbe realizzare stampo multi-cavità, come stampo a 8 cavità, stampo a 16 cavità o più? Quando sei sicuro che ti serviranno più di un milione di parti in plastica o almeno 0,5 milioni, allora passare a 8 o più cavità di muffa ti farà sicuramente risparmiare.

Potresti dover pagare di più per la produzione di stampi in plastica, ma rispetto al costo di produzione che risparmierai, questo costo dello stampo a iniezione è insignificante perché risparmierai 10 volte di più rispetto al costo di questo stampo a iniezione.

Se non sei sicuro di quanti le parti stampate in plastica sono necessario all'inizio, o se questo dipende dal mercato della tua attività, allora ti consigliamo di utilizzare prima lo stampo a 2 cavità, perché questo può far risparmiare costo stampo in plastica per te in anticipo. Dopo aver aperto il tuo mercato e la richiesta di parti stampate a iniezione aumenta, puoi ancora risparmiare costo stampaggio a iniezione realizzando nuovi stampi a cavità multiple.

Si usa lo stampo esistente per produrre le parti contemporaneamente e si realizza un nuovo stampo multi-cavità; anche questo non avrà un ritardo. Dopo che lo stampo multi-cavità è terminato, è necessario solo eseguire questo stampo multi-cavità, ma se i requisiti di quantità non sono così elevati, allora si utilizzano gli stampi attuali per produrre, quindi si hanno comunque buoni profitti con un investimento inferiore (confronta con la realizzazione di uno stampo multi-cavità all'inizio).

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità singola

Uno stampo a cavità singola è un tipo di stampo utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione. È costituito da una singola cavità o impronta che forma la forma desiderata della parte in plastica. Questo tipo di stampo viene utilizzato quando il volume di produzione è basso o quando il design della parte è complesso e richiede maggiore attenzione ai dettagli.

I vantaggi dell'utilizzo di uno stampo a cavità singola includono:

1. Flessibilità: gli stampi a cavità singola consentono una maggiore flessibilità in termini di progettazione delle parti e selezione dei materiali. Ogni cavità può essere personalizzata per soddisfare requisiti specifici.
2. Precisione: con una sola cavità su cui concentrarsi, i produttori possono prestare maggiore attenzione ai dettagli e garantire una maggiore precisione nel processo di stampaggio. Ciò è particolarmente importante per i design di parti intricate o complesse.
3. Convenienti per produzioni a basso volume: gli stampi a cavità singola sono convenienti per produzioni a basso volume. Hanno costi di attrezzaggio iniziali inferiori rispetto agli stampi multi-cavità e sono più adatti quando la quantità di produzione è ridotta.
4. Compatibilità dei materiali: gli stampi a cavità singola sono ideali quando sono richiesti materiali o processi diversi per ogni parte. Ciò consente la produzione di parti diverse con proprietà dei materiali variabili.

Uno stampo a cavità singola è in genere necessario quando si necessita di una piccola quantità di parti o quando il design della parte è complesso e richiede più tempo e precisione per la fabbricazione. Viene utilizzato anche quando le dimensioni della parte sono grandi e non possono essere ospitate in uno stampo a più cavità. Inoltre, uno stampo a cavità singola può essere preferito quando il costo di fabbricazione di più cavità non è giustificabile o quando il design della parte richiede materiali o processi diversi per ciascuna cavità.

Cosa ne pensi? Leggendo quanto sopra, presumo che tu abbia un'idea su come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione per il tuo progetto.

Se hai in mano un progetto che richiede la realizzazione di uno stampo a iniezione per la tua attività, sei il benvenuto a contattarci. Ti daremo alcuni buoni suggerimenti e idee per aiutarti a spendere il minimo investimento sul costo dello stampo in plastica e ad aprire rapidamente il tuo mercato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e offre stampi in plastica personalizzati, produzione di stampaggio a iniezione, pressofusione, prototipi, lavorazioni meccaniche e molti altri servizi. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

Di seguito alcuni dei servizi che offriamo:

1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i tuoi concetti in parti attive, consentendo miglioramenti di progettazione iterativi e sviluppo accelerato del prodotto. Vai a servizio di prototipazione rapida pagina per saperne di più.
2. Lavorazione CNC di precisione: La nostra attrezzatura avanzata ci consente di realizzare stampi in plastica di alta qualità e componenti di lavorazione con tolleranze strette, assicurando coerenza e precisione nei tuoi prodotti stampati a iniezione. Vai alla pagina di lavorazione CNC di precisione per saperne di più.
3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
7. Product assembly Service: We offer all in one service from part design, production, until delivery, if you need products assembly service in China, we will be one the best options for you.

Non limitato a quanto segue, ma offriamo altri servizi, non esitare a contattarci per la tua personalizzazione stampaggio a iniezione esigenze (indipendentemente dal fatto che si tratti di uno stampo a cavità multipla o di uno stampo a cavità singola).