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Stampaggio a iniezione di silicone liquido

stampaggio di gomma siliconica liquida

In che modo lo stampaggio a iniezione di silicone liquido innova i prodotti?

Come fa liquido stampaggio a iniezione di silicone creare innovazione nei prodotti? Questo blog svela nuove ed entusiasmanti scoperte. Discuteremo di nuove invenzioni e cambiamenti attivi.

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Cos'è lo stampaggio a iniezione di silicone liquido?

Stampaggio a iniezione di silicone liquido (LSIM) è un processo mediante il quale la gomma siliconica liquida (LSR) viene iniettata in una cavità dello stampo. Comporta l'applicazione di pressione e un riscaldamento accurato per creare vari prodotti e componenti. Componenti come sprue, canali di colata e gate aiutano a controllare il flusso di LSR.

A seconda delle parti, il tempo di ciclo medio LSIM può variare. Le pressioni di iniezione variano tra 690 e 1035 bar. Le forze di serraggio aiutano a mantenere la stabilità degli stampi.

La dimensione dello scatto e la velocità di iniezione influiscono sul grado di riempimento dello stampo. L'automazione porta a un output migliore in produzione.

stampaggio a iniezione di silicone liquido

Perché scegliere lo stampaggio a iniezione di silicone liquido per i tuoi prodotti?

Durata

I prodotti sono avvantaggiati dalla maggiore durata fornita da stampaggio a iniezione di silicone liquido. Sviluppa componenti immuni all'usura e agli strappi, nonché ad altri stati dell'ambiente circostante. LSR mantiene le sue proprietà meccaniche sotto stress.

È in grado di resistere all'abrasione e agli impatti. Un vantaggio dello stampaggio a iniezione è che produce parti con dimensioni standard. Queste includono elevata resistenza alla trazione e resistenza allo strappo.

Questo processo determina la formazione di componenti durevoli ed efficienti. Per applicazioni impegnative, la durata è essenziale.

Resistenza al calore

Un altro vantaggio fondamentale dello stampaggio a iniezione di silicone liquido è la resistenza al calore. LSR può sopportare temperature estreme. Da -60 a 230 gradi, le parti sono stabili.

Nello stampaggio a iniezione, la temperatura è ben regolata durante tutto il processo. Mostra anche stabilità termica se esposto al calore per un lungo periodo di tempo.

Questo materiale non si deteriora sotto stress termico. Ciò lo rende ideale per applicazioni automobilistiche e industriali. La resistenza al calore aumenta l'utilizzo del prodotto per un periodo di tempo più lungo.

Biocompatibilità

Grazie alla sua biocompatibilità, il liquido stampaggio in silicone è popolare nei settori dei prodotti medicali e sanitari. LSR non interagisce con le proteine corporee ed è ipoallergenico. È conforme ai requisiti medici. È ideale per l'uso in impianti e dispositivi.

Lo stampaggio a iniezione garantisce una produzione senza contaminazione. I componenti hardware hanno un esterno liscio per ridurre al minimo la crescita dei batteri. Pertanto, la biocompatibilità implica la sicurezza e il comfort dei pazienti durante il processo di trattamento. Ciò rende LSR una scelta preferita per parti in plastica medicale.

Flessibilità

Questa è una caratteristica importante di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida. LSR è in grado di produrre parti con un buon grado di elasticità. È possibile allungare il materiale senza che ne risenta negativamente. Questo perché lo stampaggio a iniezione assicura che tutte le parti abbiano lo stesso grado di flessibilità.

Ha flessibilità su un ampio intervallo di temperatura. Questa proprietà è fondamentale per guarnizioni e guarnizioni.

La rigidità si degrada nelle applicazioni flessibili per migliorare le prestazioni complessive del prodotto. Fornisce affidabilità, durata e un alto livello di flessibilità.

 

Criteri Durata Resistenza al calore Biocompatibilità Flessibilità
Descrizione Alta longevità Resiste alle alte temperature Sicuro per uso medico Elevata elasticità
Intervallo di temperatura -50°C a 200°C Fino a 300°C Sicuro per il corpo umano -60°C a 200°C
Aree di applicazione Automotive, Elettronica Utensili da cucina, Industriale Dispositivi medici, Impianti Indossabili, foche
Durezza (Shore A) 20-80 30-70 20-60 10-70
Resistenza alla trazione 7-11 MPa 6-10 MPa 5-9 MPa 5-10 MPa
Allungamento (%) 200-1000 150-800 150-900 200-1000

Tabella sui motivi per cui scegliere lo stampaggio a iniezione di silicone liquido per i tuoi prodotti!

In che modo lo stampaggio a iniezione di silicone liquido migliora la progettazione del prodotto?

Flessibilità di progettazione

Stampaggio a iniezione di silicone liquido ha una flessibilità molto elevata rispetto ad altri processi di stampaggio. Componenti come guarnizioni, tenute e diaframmi sono notevoli beneficiari.

È abbastanza flessibile da gestire forme e strutture complesse. È anche relativamente semplice per gli ingegneri adattare varie dimensioni e spessori di pareti. Questa tecnica aiuta a mantenere la continuità del flusso di materiale.

In questo modo, si riducono al minimo i difetti, poiché il prodotto viene fabbricato con gli stessi standard. Le caratteristiche termiche del silicone liquido lo rendono adatto per applicazioni ad alta temperatura.

I produttori lo apprezzano per le applicazioni mediche perché è biocompatibile. Si ottiene una precisione più elevata per soddisfare i requisiti industriali stabiliti.

Precisione

Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido è noto per i suoi livelli di accuratezza migliorati. Questo processo assicura anche tolleranze strette nei componenti e nelle dimensioni.

Componenti come O-ring e guarnizioni sono realizzati con elevati livelli di tolleranza. Le dimensioni dei pallini sono mantenute costanti dall'inizio alla fine della sessione di tiro.

La pressione nella cavità dello stampo è ben regolata. Questo metodo riduce le sbavature e gli scarti. I sistemi automatizzati garantiscono coerenza e precisione nel lavoro svolto. Il silicone liquido non consente variazioni di ritiro. I risultati soddisfano specifiche esatte.

Personalizzazione

Ciò è reso possibile tramite lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, che promuove la personalizzazione. I design originali rispondono a esigenze particolari. I prototipi possono essere facilmente creati e utilizzati nei test. È possibile avere diversi durometri in una parte.

Le formulazioni dei materiali vengono modificate dagli ingegneri quando necessario. Stampi complessi definiscono caratteristiche uniche dei componenti in questione. Ecco perché le opzioni di colore personalizzate aggiungono bellezza al prodotto. Diversi livelli di durezza offrono differenziazione funzionale. Il silicone liquido può essere utilizzato per sovrastampaggio su vari substrati.

Geometrie complesse

Progettare forme e figure complesse non è un problema quando si tratta di utilizzare stampaggio a iniezione di silicone liquido. Sottosquadri e pareti sottili sono esempi di design intricati. Questo processo è più adatto per gestire stampi multi-cavità. Dettagli come canali e scanalature sono distinti.

La sua bassa viscosità è utilizzata dagli ingegneri per stampi precisi. I sistemi di raffreddamento avanzati mantengono intatte le caratteristiche delle parti. Supporta guarnizioni integrate all'interno degli alloggiamenti.

Ciò rende il silicone liquido ideale per l'uso in applicazioni dinamiche grazie alla flessibilità del materiale. Nuove geometrie promuovono la funzionalità del prodotto.

Precisione di fabbricazione

Con lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, la precisione di fabbricazione è assicurata. Un altro vantaggio riguarda la coerenza dimensionale. I sistemi automatizzati eliminano le possibilità di errori umani durante la gestione degli stampi. Il movimento del materiale è misurato attentamente da strumenti di precisione.

I controlli di temperatura stabili sono accurati. Le velocità di iniezione sono ben controllate. Questo processo aiuta a ridurre efficacemente i tempi di ciclo. Una minore variazione garantisce una produzione di qualità.

Le ispezioni finali verificano la conformità. Il silicone liquido è durevole e flessibile, il che lo rende adatto per funzionare a lungo.

stampaggio a iniezione di silicone liquido

In che modo lo stampaggio a iniezione di silicone liquido migliora le prestazioni del prodotto?

Durata del prodotto

I componenti sottoposti a stampaggio a iniezione di silicone liquido hanno una durata maggiore. È importante notare che i processi di stampaggio aiutano a ottenere uno spessore di parete uniforme. Riduce anche la concentrazione di stress. Le parti risultanti mostrano una resistenza elevata.

Tutti questi componenti hanno buone caratteristiche termiche. I prodotti durano anche più a lungo in termini di struttura. In particolare, anche la resistenza ai raggi UV è notevolmente migliorata. La presenza di contaminanti è pericolosa per la vita.

Sicurezza

Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido aumenta la sicurezza poiché è privo di composti organici volatili. Il metodo aiuta a garantire che le parti rimangano biocompatibili. La resistenza alla fiamma è intrinseca al silicone, aumentando ulteriormente la sicurezza. Lo stampaggio crea parti con specifiche dimensionali rigorose.

I componenti di grado medico ne traggono grandi benefici. Il processo aiuta quindi a ridurre al minimo gli estraibili. Ora si può dire che vengono mantenuti costantemente alti livelli di purezza. Le parti sono sicure per applicazioni sensibili.

Qualità tattili

Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido consente di ottenere proprietà tattili migliorate. Ne risultano finiture superficiali migliorate. La consistenza strutturale è garantita. Lo stampaggio consente di ottenere vari design. Gli elementi soft-touch sono usati frequentemente.

È consentita la variabilità nei livelli di durezza. Le parti offrono un'eccellente presa. Sono queste le qualità desiderabili nei componenti dell'interfaccia utente.

Affidabilità

Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido consente la produzione di parti con elevata affidabilità. Il metodo riduce al minimo la possibilità di difetti. In questo modo, le proprietà del materiale vengono mantenute costanti.

Queste parti dimostrano anche un buon isolamento elettrico. Si realizza un'elevata resistenza allo strappo. Sono molto efficaci, anche in ambienti difficili. La precisione dimensionale è mantenuta. La regolarità dei tempi di ciclo migliora la prevedibilità della produzione.

Proprietà superiori

Prodotti realizzati da stampaggio a iniezione di silicone liquido mostrano caratteristiche meccaniche migliorate. Viene adottata un'elevata resistenza alla trazione. I componenti dimostrano una notevole elasticità. Hanno anche un'elevata resistenza alla compressione. Uno dei principali vantaggi è la sua elevata stabilità chimica.

Ciò rende possibile creare forme e design difficili da immaginare. Si ottiene una chiarezza superiore. Queste proprietà soddisfano i requisiti di applicazioni elevate.

Quali sono le misure di controllo qualità nello stampaggio a iniezione di silicone liquido?

Ispezione dimensionale

Le tolleranze sono molto rigide quando si tratta di stampaggio a iniezione di silicone liquido. Ogni parte stampata è misurata in micrometri. Macchine CNC garantire la coerenza. I fattori di restringimento sono critici. Monitorano anche le informazioni sulla pressione della cavità. Gli scanner 3D verificano le forme.

Le cavità dello stampo devono essere conformi alle specifiche di progettazione. Per l'ispezione intensiva vengono utilizzati sistemi controllati da computer. La verifica dimensionale viene eseguita utilizzando modelli CAD. La precisione della misurazione previene i difetti.

Prove meccaniche

Le parti LSIM sono sottoposte a test di resistenza alla trazione. È anche possibile registrare l'allungamento a rottura. La durezza del durometro misura l'elasticità del materiale. Il test di taglio determina la resistenza del legame.

I test di fatica riflettono le reali condizioni di servizio. I test di resistenza alla compressione determinano la capacità di carico. Gli standard ASTM regolano tutte le operazioni.

Le macchine di prova saranno sottoposte a un processo di calibrazione prima di essere utilizzate per i test. La validità di un prodotto è ben accertata dai risultati dei test. I componenti essenziali vengono sottoposti a test rigorosi.

Finitura superficiale

La finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di silicone liquido è critica. Gli stampi ad alta lucidatura danno origine a parti lisce. Le finiture testurizzate richiedono stampi unici. È importante mantenere le misurazioni della rugosità superficiale per mantenerle coerenti. L'assenza di difetti sulla superficie suggerisce la presenza di un ambiente di stampaggio appropriato. I misuratori di brillantezza misurano la lucentezza superficiale.

Finiture migliori migliorano le prestazioni del pezzo. La temperatura dello stampo è essenziale e determina la qualità della finitura. Le superfici sono regolate da sistemi automatici. Le finiture regolari aggiungono valore ai prodotti.

Importanza della qualità

La qualità nello stampaggio a iniezione di silicone liquido è molto importante per garantire le prestazioni del prodotto finale. L'uso di stampi di precisione aiuta a controllare lo spreco di materiale nel processo di stampaggio. Parti prive di difetti aumentano l'affidabilità. Gli standard elevati devono essere mantenuti attraverso ispezioni rigorose.

Processi migliorati promuovono l'eccellenza. Di conseguenza, i fallimenti di qualità comportano costosi richiami. I pezzi di ricambio di alta qualità sono un indicatore della soddisfazione del cliente.

La qualità, che si ottiene nella produzione, è pienamente conforme agli standard normativi. L'investimento in qualità porta a una maggiore concorrenza di mercato. Ecco perché la coerenza nella qualità aiuta a costruire la fiducia nel marchio.

Tecniche comuni

Diversi metodi migliorano stampaggio a iniezione di silicone liquido. I sistemi a canale freddo riducono al minimo l'utilizzo di materiale. I sistemi a canale caldo migliorano il tempo di ciclo. La degassificazione sotto vuoto è un processo che aiuta a rimuovere le bolle d'aria. Lo stampaggio senza sbavature garantisce la pulizia dei componenti.

Il sovrastampaggio combina più materiali. Nello stampaggio a iniezione-compressione, lo stress è notevolmente ridotto. Il silicone liquido può facilmente legarsi a diverse superfici.

I sistemi automatizzati semplificano la produzione. Con i progressi della tecnologia, vengono sviluppate tecniche.

Quali sono gli ultimi progressi nelle attrezzature per stampaggio a iniezione di silicone liquido?

Macchine all'avanguardia

Le nuove tecnologie aiutano ad aumentare la produttività dello stampaggio a iniezione di silicone liquido. Le pompe di precisione consentono un flusso controllato di materiale attraverso il sistema. Il nuovo design a vite-cilindro rende la miscela più omogenea. Gli ugelli avanzati aiutano a ridurre il tempo di ciclo.

I PLC avanzati gestiscono parametri di stampaggio complessi senza sforzo. Le variazioni di temperatura vengono registrate in tempo reale tramite sensori. I modelli più recenti di morsetti migliorano la stabilità degli stampi. I meccanismi di feedback automatici correggono le deviazioni non appena si verificano.

I canali di raffreddamento migliorati migliorano la durata dello stampo. Le interfacce moderne semplificano le modifiche per gli utenti.

Tecnologia di fabbricazione di stampi

Le tecnologie avanzate nella fabbricazione di stampi cambiano il modo in cui viene eseguito lo stampaggio a iniezione di silicone liquido. Gli stampi realizzati da stampanti 3D ad alta risoluzione sono precisi e richiedono tempi di produzione minimi. Il software CAD avanzato Pro migliora i progetti di stampi.

Gli acciai per stampi ad alte prestazioni aumentano la durata. I sistemi di sfiato ottimizzati riducono al minimo i difetti. La polimerizzazione ottimale è mantenuta dalla gestione termica dinamica. Le geometrie degli stampi possibili con le tecniche di sinterizzazione laser sono illustrate qui. Gli stampi multi-cavità aumentano la produttività.

I meccanismi di sgancio rapido semplificano i cambi di stampo. Le tecnologie di rivestimento più recenti aiutano a ridurre l'usura.

Automazione

L'automazione cambia il stampaggio a iniezione di silicone liquido industria. C'è sempre una fornitura costante di materiale che entra in fabbrica tramite gli alimentatori automatici. I movimenti degli stampi sono resi più precisi tramite l'uso di servomotori.

I sistemi di visione integrati consentono di rilevare le disparità in una fase iniziale. I PLC facilitano la gestione dei processi. Dopo le operazioni di stampaggio, i bracci robotici eseguono efficacemente le operazioni post-stampaggio. I trasportatori migliorati facilitano il trasferimento efficiente delle parti.

I sensori intelligenti sono in grado di controllare vari parametri in tempo reale. I dispositivi di trimming automatizzati sono utili in termini di miglioramento della portata. Le unità di controllo centralizzate hanno un approccio migliore alla gestione dei sistemi.

Miglioramenti della robotica

Gli aggiornamenti robotici migliorano l'efficacia di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida personalizzata. Con fluidità e attenzione, i bracci robotici di precisione manipolano stampi delicati. L'uso di sensori integrati consente un posizionamento efficace. Le forme sofisticate sono facilmente gestite da pinze automatizzate.

I robot collaborativi sono progettati per condividere lo spazio di lavoro con gli operatori; quindi, sono sicuri. I robot ad alta velocità riducono il tempo di ciclo. I robot possono migliorare l'ordine delle attività con l'aiuto dell'intelligenza artificiale.

I robot multiasse migliorano la precisione delle parti. I sistemi di manutenzione predittiva riducono la perdita di tempo. Le interfacce semplificate rendono la programmazione più facile quando vengono potenziate.

Panoramica dell'attrezzatura

I nuovi sviluppi nelle attrezzature per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido includono unità di dosaggio. Controller sofisticati gestiscono numerosi parametri senza soluzione di continuità. Le configurazioni avanzate di viti e cilindri creano una miscela più uniforme.

Le pompe di precisione assicurano un'alimentazione controllata del materiale. I sistemi di serraggio degli stampi di nuova generazione migliorano la rigidità. Un sistema di raffreddamento migliore migliora il tempo di ciclo. Il monitoraggio in tempo reale migliora il controllo del processo. Molti sistemi sono incorporati per garantire la sicurezza degli operatori.

Le interfacce user-friendly semplificano le operazioni. I sistemi di pulizia automatizzati necessitano della minima manutenzione.

Conclusione

Insomma, stampaggio a iniezione di silicone liquido definisce la rivoluzione del prodotto abbracciando la nuova tecnologia. I progressi tecnologici nei macchinari e nelle tecniche di stampaggio trasformano il processo. Scopri di più su STAMPO DI PLASTICA. Abbraccia l'innovazione.

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Stampaggio di gomma siliconica liquida

Stampaggio a iniezione di silicone

Metodo di Gomma siliconica liquida Stampaggio

Quando parliamo di gomma siliconica in forma liquida (LSR), si tratta di una rete divisa in due parti. In questa rete lunghe catene di polisilossano sono supportate da silice. La parte A contiene un catalizzatore al platino e la parte B contiene metilidrogeno silossano come agente di reticolazione e un inibitore di alcol. Le gomme siliconiche sono polimeri in coppia e possono contenere riempitivi per migliorare le proprietà o ridurre i costi. La gomma siliconica è per la maggior parte non reattiva, stabile e impermeabile a condizioni estreme e temperature da -55 a 300 °C (da -70 a 570 °F) mantenendo allo stesso tempo le sue proprietà.

Definizione

quando definiamo la gomma siliconica in forma liquida, si tratta di un polimero di natura inorganica, costituito da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H). La catena sintetica vitale, chiamata spina dorsale, è costituita da silicio e ossigeno, chiamato silossano. Si tratta di un silicone ad alta virtuosità reticolato al platino con una brillante scorrevolezza. Viene spesso infuso in una cavità di forma in silicone per produrre varie parti con elevata precisione. In generale, la gomma siliconica liquida ha una bassa deformazione permanente, una buona stabilità e resistenza al calore estremo e alle temperature fredde. Questo materiale è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, membrane di tenuta, connettori elettrici, connettori multi-pin, prodotti per l'infanzia in cui sono richieste superfici lisce.

La natura inorganica dell'LSR lo rende ideale per applicazioni mediche e a contatto con la pelle. L'LSR ha la capacità di combinarsi con altri gruppi chimici che gli consentono di ottenere prestazioni robuste. L'LSR supera molti altri elastomeri e viene utilizzato in applicazioni di pulsanti o tastiere, ed è preferito per applicazioni di pompaggio, in particolare se a contatto con fluidi corporei o sostanze chimiche.

Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida

Si tratta di un processo fortemente meccanizzato. Stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza un metodo di miscelazione meccanica che miscela un composto di materiale LSR bicomponente polimerizzato al platino che scorre in uno stampo. Tuttavia, a causa della natura viscosa dell'LSR, si lavora facilmente ed è perfettamente adatto per la produzione ad alto volume, qualità costante delle parti e produttività migliorata. Lo strumento di iniezione LSR è alloggiato in una pressa per stampaggio a iniezione specifica per LSR, che è appositamente progettata per un controllo preciso delle dimensioni della pallina e consente la produzione costante di componenti in gomma siliconica liquida. Grazie alle sue proprietà e alla sua lavorabilità, la gomma siliconica liquida è diventata il materiale ideale per caratteristiche di progettazione complesse e applicazioni critiche esigenti.

Processo di stampaggio a iniezione LSR

Questo processo è di natura termoindurente utilizzato per produrre parti e prodotti in silicone flessibili, durevoli e resistenti al calore. In questo processo vengono miscelati due composti che sono generalmente costituiti dal silicone di formazione della base e dal catalizzatore al platino. Dopo di che la miscela viene iniettata e polimerizzata a caldo all'interno di uno stampo creando parti in silicone flessibili. Tuttavia, questi due composti richiedono una miscelazione distributiva intensiva mantenendoli a bassa temperatura prima di spingerli in una cavità riscaldata. La gomma siliconica liquida viene polimerizzata tramite calore, producendo parti o prodotti solidi.

Questo processo è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria automobilistica, medica, dei beni di consumo e dell'elettronica. Il processo di stampaggio a iniezione LSR consiste principalmente nei seguenti passaggi principali.

1. Preparazione del materiale

Composti LSR: LSR è un composto in due parti, solitamente denominato materiale di formazione della base e catalizzatore, che è generalmente a base di platino. Queste parti sono miscelate in un rapporto 1:1 e possono includere componenti aggiuntivi come pigmenti o additivi.

Conservazione e movimentazione: I componenti LSR sono conservati in contenitori o cartucce. Un contenitore contiene il materiale di base e un altro il catalizzatore, solitamente a base di platino. Una corretta manipolazione è molto importante per prevenire la contaminazione e garantire proprietà costanti del materiale.

2. Miscelazione e dosaggio

Unità di miscelazione: Un'unità di miscelazione specializzata combina accuratamente entrambi i composti. Questa unità può anche incorporare pigmenti o altri additivi, se necessario.

Miscelatore statico: L'LSR miscelato passa quindi attraverso un miscelatore statico, assicurando un'omogeneizzazione completa dei componenti. Questo passaggio è fondamentale per garantire la polimerizzazione e le proprietà uniformi del prodotto finale.

Misurazione: In questa importante fase, l'LSR miscelato viene dosato nell'unità di iniezione. Una misurazione precisa è essenziale per mantenere dimensioni di iniezione costanti e ridurre lo spreco di materiale.

3. Macchina per stampaggio a iniezione

  • Unità di iniezione: L'unità di iniezione è progettata specificamente per l'iniezione di LSR. LSR ha una bassa viscosità e richiede speciali design delle viti. In questa fase il materiale viene spinto all'interno della cavità dello stampo.
  • Unità di serraggio: In questa fase, il morsetto viene utilizzato per tenere lo stampo e tenerlo chiuso quando si esegue l'iniezione. Tuttavia, la potenza richiesta dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte.

4. Progettazione dello stampo

  • Considerazioni sui materiali: Gli stampi per LSR devono essere progettati per resistere alle alte temperature e alle tensioni applicate durante il sistema di polimerizzazione. Sono per lo più prodotti utilizzando acciaio o alluminio di qualità eccellente.
  • Cavità e nucleo: Lo stampo a iniezione di silicone è composto da cavità che sono forme di parti negative e anime che sono forme di parti positive. Queste devono essere lavorate con precisione per ottenere gli aspetti ideali della parte e la finitura superficiale.
  • Sfiato: L'aria è intrappolata e deve essere rilasciata per evitare difetti come bolle d'aria o vuoti nel prodotto finale. Quindi, è importante garantire una ventilazione adeguata.
  • Sistema di espulsione: Questa fase comporta la rimozione della parte dallo stampo che è indurita. Il sistema di espulsione deve essere attentamente progettato per gestire le parti LSR flessibili e appiccicose.

5. Iniezione e polimerizzazione

  • Processo di iniezione: Lo stampo viene chiuso saldamente e bloccato con la forza appropriata. L'LSR viene quindi iniettato nelle cavità dello stampo ad alta velocità. Successivamente lo stampo viene riempito e dopodiché il materiale in eccesso viene rimosso.
  • Processo di stagionatura: La temperatura viene mantenuta alta (normalmente tra 160-200°C) per iniziare il processo di polimerizzazione. Il tempo di polimerizzazione dipende dallo spessore e dalla forma della parte. Di norma va da un paio di secondi a molti minuti.

6. Sformatura

  • Raffreddamento: Una volta completata la polimerizzazione, lo stampo viene raffreddato per consentire l'espulsione dei pezzi e per evitare deformazioni.
  • Apertura: Successivamente lo stampo viene aperto con delicatezza per evitare di danneggiare le delicate parti in LSR.
  • Espulsione: In questa fase le parti vengono espulse dallo stampo utilizzando il sistema di espulsione. È necessaria una manipolazione attenta per trattare le parti con delicatezza, poiché sono ancora calde e potrebbero essere leggermente flessibili.

7. Post-elaborazione

  • Ispezione: In questa fase ogni parte viene ispezionata per difetti quali sbavature, bolle d'aria o riempimento incompleto. Possono essere utilizzati metodi di ispezione sia automatici che manuali.
  • Rifinitura: Dopodiché il materiale in eccesso, noto come flash, viene tagliato dalle parti. Questo può essere fatto manualmente o utilizzando attrezzature automatizzate.
  • Operazioni secondarie: A seconda dell'applicazione e dei requisiti, possono essere eseguiti ulteriori processi come l'incollaggio, l'assemblaggio o il trattamento superficiale.

8. Controllo di qualità

  • Prova: Per garantire che le parti consegnate soddisfino le specifiche necessarie, vengono sottoposte a diversi test. Questi test comprendono test delle proprietà meccaniche, controlli dimensionali ed esami visivi.
  • Documentazione: Per garantire la tracciabilità e la conformità agli standard del settore, vengono regolarmente conservati registri dettagliati del processo di stampaggio, dei lotti di materiali e dei risultati del controllo qualità.

9. Imballaggio e spedizione

  • Confezione: Le parti completate vengono poi imballate con cura per proteggerle durante il trasporto. Le tecniche di imballaggio cambiano in base alle dimensioni, alla forma e alla sensibilità della parte.
  • Spedizione: I pezzi imballati vengono poi spediti ai clienti o agli stabilimenti di ulteriore lavorazione, garantendo una consegna puntuale e mantenendo l'integrità dei pezzi.

stampaggio a iniezione di silicone liquido

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di LSR

Questo processo offre alcuni vantaggi principali, che sono i seguenti:

1.Precisione e coerenza

Lo stampaggio a iniezione LSR fornisce valori elevati, costanti e precisi nella produzione di parti complicate, intricate e dettagliate. Questo processo consente tolleranze strette e una replica accurata degli stampi, garantendo uniformità in tutti i lotti.

2. Vasta gamma di applicazioni

Offre un gran numero di applicazioni in quanto è flessibile e può essere utilizzato in diverse attività, tra cui automotive, clinica, hardware, prodotti di consumo e molto altro. La flessibilità che offre LSR lo rende adatto per produrre qualsiasi cosa, dagli impianti medici alle guarnizioni per automobili ai componenti elettronici di consumo.

3. Durata e resistenza

Queste parti sono note per la loro solidità e resistenza. Possono sopportare temperature estreme, composti sintetici aggressivi ed esposizione prolungata alle radiazioni UV senza compromettere le loro proprietà integrali per un lungo periodo di tempo, rendendole ideali per molte applicazioni.

4.Biocompatibilità

Questi materiali sono biocompatibili e soddisfano le necessità degli standard di grado medico. Questa qualità li rende adatti per applicazioni cliniche e di servizi medici come impianti, strumenti chirurgici e gadget clinici indossabili. Inoltre, sono ipoallergenici e sicuri per un contatto prolungato con la pelle.

5.Resistenza chimica

Questi materiali mostrano una grande protezione da molti sintetici, tra cui solventi, oli e detergenti. Questa proprietà li rende adatti all'uso in condizioni in cui l'esposizione a sostanze chimiche è normale, come nel settore automobilistico e in quello industriale moderno.

6. Flessibilità ed elasticità

Queste parti hanno la proprietà di notevole elasticità e flessibilità, che consente loro di essere deformate e recuperare la loro forma unica senza distorsioni durature. Questa adattabilità le rende ideali per applicazioni di tenuta e guarnizioni in cui è richiesta una tenuta solida e stretta.

7. Tempi di ciclo rapidi

Questo metodo offre tempi di lavorazione rapidi rispetto ai metodi di stampaggio della gomma convenzionali. Ciò consente un'elevata produzione con tempi di consegna rapidi e allo stesso tempo è conveniente.

8. Riduzione dei rifiuti

Lo stampaggio a iniezione LSR genera scarti minimi rispetto ad altri processi di produzione. La capacità di controllare con precisione il flusso del materiale e di ottimizzare i progetti di stampo riduce al minimo gli scarti di materiale. Di conseguenza, ciò comporta risparmi sui costi e benefici ambientali.

9. Libertà di progettazione

Questo processo consente lo sviluppo di forme complicate e geometrie complesse che potrebbero essere difficili da realizzare con altri metodi di produzione. Questa opportunità di libertà di progettazione consente di realizzare progetti di articoli fantasiosi e scelte di personalizzazione.

10.Finitura superficiale

Queste parti hanno una finitura superficiale liscia e immacolata appena uscite dallo stampo. Di conseguenza, ciò riduce la necessità di qualsiasi attività di finitura secondaria come la pulizia o la verniciatura. Ciò consente di risparmiare tempo e costi di manodopera e rende il processo conveniente, garantendo al contempo un prodotto finale di alta qualità.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

Limitazioni dello stampaggio della gomma siliconica liquida

Questo processo offre diversi vantaggi, tuttavia, come qualsiasi processo di produzione, presenta alcune limitazioni, che sono le seguenti:

1. Elevato investimento iniziale

È richiesto un investimento iniziale significativo durante l'impostazione di un processo di stampaggio a iniezione LSR, principalmente in attrezzature specializzate, stampi e infrastrutture. Quindi questo può rappresentare una barriera per i produttori su piccola scala o per quelli con capitale limitato.

2.Progettazione di stampi complessi

Gli stampi LSR sono specializzati, intricati e complessi a causa della bassa viscosità del materiale e dell'elevata temperatura di polimerizzazione. Quindi, progettare questi stampi richiede competenza e precisione, il che può aumentare i costi e i tempi di consegna.

3. Opzioni di materiali limitate

Sebbene LSR offra eccellenti proprietà come flessibilità, resistenza al calore e biocompatibilità, le sue opzioni di materiali sono piuttosto limitate rispetto ad altri tipi di gomma. Di conseguenza, ciò può limitare la gamma di applicazioni in cui LSR può essere utilizzato efficacemente.

4. Tempo di polimerizzazione

Il tempo di polimerizzazione per LSR può essere più lungo rispetto ad altri metodi di stampaggio della gomma. Ciò può influenzare il ciclo di produzione e la produttività completa, in particolare per la produzione ad alto volume.

Applicazioni

Si tratta di un processo unico con un gran numero di utilizzi in varie iniziative in vista delle sue nuove proprietà e dei suoi benefici. Le principali applicazioni sono le seguenti:

1.Dispositivi medici

È ampiamente e generalmente utilizzato nel settore clinico per la produzione di diversi gadget e parti come cateteri, tubi, guarnizioni, guarnizioni, veli respiratori e gadget impiantabili. Proprietà come biocompatibilità, sterilizzabilità e tenacità lo rendono ragionevole per applicazioni che richiedono precisione e qualità incrollabile in condizioni cliniche.

2.Prodotti per la cura del bambino

Grazie alla sua sicurezza, adattabilità e semplicità di sterilizzazione, LSR viene normalmente utilizzato nella creazione di articoli per la cura dei bambini come ciucci, areole per biberon e utensili per la cura dei bambini. Questi articoli richiedono spesso materiali che devono avere le proprietà di essere non nocivi, ipoallergenici e impermeabili alle alte temperature, tutte caratteristiche che LSR fornisce.

3.Elettronica

Viene inoltre utilizzato nell'hardware per incapsulare e proteggere parti sensibili da umidità, polvere e altre variabili ecologiche. Viene utilizzato in applicazioni come tastiere, guarnizioni, guarnizioni, connettori e coperture protettive grazie alle sue straordinarie proprietà di protezione elettrica, stabilità termica e protezione da composti chimici pericolosi.

4. Configurazioni automobilistiche

È ampiamente utilizzato nelle applicazioni automobilistiche per la fornitura di parti come guarnizioni, guarnizioni, connettori e smorzatori di vibrazioni. La sua protezione da temperature estreme, oli e sostanze sintetiche lo rende ideale per applicazioni su motori e parti esterne in cui la robustezza e l'affidabilità sono di primaria importanza.

5.Articoli di consumo

Questo viene inoltre utilizzato in diversi articoli per l'acquirente come utensili da cucina, teglie da forno, guarnizioni, guarnizioni e forniture per esterni grazie alle sue proprietà di qualità alimentare, adattabilità e protezione dalle alte temperature. La sua capacità di sopportare ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento lo rende ragionevole per articoli che richiedono un uso e un lavaggio continui.

6.Applicazioni industriali

Trova inoltre applicazione in contesti moderni per la produzione di guarnizioni, guarnizioni, O-ring e parti diverse in cui la protezione da temperature estreme, materiali sintetici e variabili ecologiche è una grande necessità. La sua robustezza, affidabilità e prestazioni a lungo termine lo rendono ideale per applicazioni moderne.

7.Aerospaziale

Nel settore avionico, LSR è generalmente utilizzato nella creazione di guarnizioni, guarnizioni, connettori e altre parti di base in cui sono richiesti materiali leggeri con prestazioni elevate d'élite. Le sue proprietà come la protezione da alte temperature, radiazioni e composti sintetici lo rendono appropriato per applicazioni aeronautiche in cui qualità e sicurezza costanti sono di fondamentale importanza.

8. Illuminazione a LED

Trova inoltre applicazione nelle luci LED per migliorarne l'esposizione, la solidità e la durata. Proprietà come trasparenza, stabilità termica e resistenza alle radiazioni UV lo rendono una scelta di materiale decente per proteggere le parti LED da umidità, polvere e altri elementi ecologici.

9.Militare e difesa

Viene utilizzato in applicazioni militari per produrre guarnizioni, guarnizioni, connettori e parti diverse che richiedono prestazioni predominanti in circostanze estreme. Gli articoli prodotti utilizzandolo offrono prestazioni straordinarie in condizioni difficili come alte temperature, umidità e apertura a composti sintetici e carburanti.

Conclusione

Il processo di stampaggio a iniezione di gomma siliconica in forma liquida si distingue come una tecnica d'élite per la fornitura di parti di silicio con elevata precisione. Si tratta di un processo di produzione adattabile e potente che offre diversi vantaggi rispetto agli altri metodi. La flessibilità di progettazione, l'elevata precisione e la coerenza, combinate con le proprietà innate del materiale, lo rendono ideale per molte applicazioni in diverse attività commerciali. Con l'avanzare dell'innovazione, questa procedura continua ad avanzare e migliorare, offrendo di conseguenza un potenziale molto più importante per l'avanzamento e il miglioramento degli articoli in numerose aree.

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