Blog about Insert molding, looking for Insert molding service? We offer the best quality Insert molding, inset mold and other plastic injection mold molding

Tag Archivio per: Stampaggio ad inserto

, ,

Che cosa è lo stampaggio a inserto

modanatura a inserto

Cos'è lo stampaggio inerte

Stampaggio ad inserto è una tecnologia di produzione di sovrastampaggio per produrre parti in plastica preformate; a volte la chiamiamo stampaggio di inserti metallici o sovrastampaggio, il che significa che lo stampaggio di inserti è un tipo di sovrastampaggio (il substrato per il sovrastampaggio è costituito da inserti anziché da parti in plastica). Inserimento dell'inserto in uno stampo a iniezione prima dello stampaggio per produrre un singolo prodotto finale (una singola parte di stampaggio combinata con inserti). L'inserto, che può essere fatto di metalli, ceramiche, viti in rame o altri materiali plastici o metallici, viene inserito in una cavità dello stampo prima di essere iniettato con resina plastica.

Se gli inserti sono realizzati in plastica o in pezzi di plastica stampati, lo chiameremo sovrastampaggio, mentre il primo colpo della parte dell'inserto in plastica è definito substrato. Se gli inserti sono composti da metallo, lo chiameremo stampaggio ad inserto in metallo.

Lo stampaggio a inserto è ampiamente utilizzato in molti settori sul mercato mondiale per risparmiare sui costi di assemblaggio, come elettronica, automotive, arredamento e molti altri, dove le parti di stampaggio richiedono parti estremamente resistenti, durevoli e precise. Lo stampaggio a inserto può produrre prodotti in plastica complessi con diversi materiali o componenti di inserto in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di fasi di assemblaggio separate e riducendo i costi di produzione. Inoltre, lo stampaggio a inserto può aumentare la qualità e l'affidabilità delle parti formando un forte legame tra l'inserto e la resina plastica. Quando viti metalliche e plastiche vengono inserite insieme in una parte stampata, o quando diverse viti o materiali in ottone vengono stampati insieme in un'unica parte stampata, chiamiamo questo stampaggio vite metallica/inserto in ottone.

Lo stampaggio personalizzato non solo riduce i costi di assemblaggio e manodopera, ma è anche migliore dei pezzi assemblati poiché riduce le dimensioni e il peso del pezzo, migliora l'affidabilità dei componenti e garantisce una migliore resistenza e struttura del pezzo con una maggiore flessibilità di progettazione.

Oggi, oltre 90% di parti stampate a inserto provengono da Aziende cinesi produttrici di stampi, dove bassi costi di manodopera e controllo di alta qualità sono fattori significativi. La Cina può anche effettuare l'assemblaggio di tutte le tue parti finali insieme e spedirtele.

Da oltre 18 anni siamo professionisti nella produzione di stampi in plastica e nella produzione di stampaggi in plastica, con un solido team di ingegneri, un team di costruttori di stampi e una produzione con controllo qualità.

Possiamo realizzare il tuo progetto dall'inizio alla fine, che si tratti di stampaggio normale, stampaggio a iniezione 2K, stampaggio di inserti personalizzati, stampaggio di plastica medicale, stampaggio di inserti metallici, stampaggio di parti industriali per automobili, stampaggio a iniezione di cosmetici, stampaggio a iniezione di elettrodomestici e molto altro ancora.

Il processo di stampaggio a iniezione di inserti

Il processo di stampaggio a inserto inizia inserendo gli inserti metallici prima del processo di stampaggio a iniezione (tecnologia normalmente utilizzata) oppure possono essere inseriti dopo il processo di stampaggio a iniezione (pressati). Se si sceglie di inserire gli inserti prima del processo di stampaggio a iniezione di plastica, un modanatura a inserto L'operatore di processo o un braccio robotico li caricherà nello stampo.

Se si sceglie di inserire gli inserti metallici dopo il processo di stampaggio a iniezione di plastica, potrebbero essere necessari alcuni utensili di pressatura, una volta completato il processo di stampaggio a iniezione di plastica e raffreddato il pezzo. Quindi premere gli inserti filettati nel foro o nella sporgenza cava; esistono due tipi di stampaggio di inserti pressati, pressati a freddo e pressati a caldo.

Spiegazione semplice per entrambi gli stampaggi con inserti a pressione: lo stampaggio a freddo con inserti spinge la vite metallica fredda o un altro inserto nella posizione del foro, mentre lo stampaggio a caldo con inserti inserisce gli inserti metallici caldi nella posizione del foro e raffredda la parte metallica. Entrambi gli stampaggi con inserti richiedono l'interferenza tra il foro e il diametro esterno dell'inserto metallico.

Stampaggio a iniezione

Solitamente, lo stampaggio a inserto inserisce l'inserto nello stampo prima del processo di stampaggio a iniezione, e questo è il vantaggio principale dello stampaggio a inserto; tutto ciò di cui parleremo di seguito è correlato a questo processo, che possiamo chiamare stampaggio a iniezione con inserto o sovrastampaggio.

Questa procedura riduce idealmente i costi di inserimento, il che può far risparmiare ai nostri clienti costi sostanziali sui progetti di stampaggio a inserto. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a iniezione a inserto, puoi andare su inserire stampaggio a iniezione pagina per maggiori informazioni.

Per quanto riguarda il processo di stampaggio a inserto, ci possono essere alcuni vantaggi molto interessanti quando un braccio robotico gestisce le parti. Quando si tratta di rimuovere le parti stampate e prepararle per altri processi, un robot multiasse può farlo più velocemente e con maggiore precisione di un essere umano. Dopo che la parte stampata è stata creata e rimossa dallo stampo, il robot afferra la parte e la sposta in una posizione in cui tenerla o su un sistema per ispezionarla. La disposizione generale dell'attrezzatura di produzione e il tipo di prodotto che viene creato sono i fattori determinanti per fare questa scelta.

Per garantire un elevato livello di qualità per molte parti che passano attraverso lo stampaggio a inserto, i robot possono avere sistemi di visione montati su di essi. Questi sistemi di visione ispezionano le parti più velocemente di un essere umano, e sanno anche esattamente qual è la precisione di posizionamento del componente metallico.

Diversi settori prosperano sui prodotti creati tramite il processo di stampaggio a inserto. In realtà, ci sono così tanti prodotti creati tramite questo tipo di processo di stampaggio a iniezione personalizzato che acquistare stampaggio a inserto da un cinese stampo a iniezione azienda risparmierà un sacco di soldi poiché i costi di manodopera sono bassi in Cina. Ecco un elenco dei settori a cui appartengono questi prodotti, e c'è un elenco dei prodotti che vengono creati tramite questo tipo di stampaggio a iniezione personalizzato:

Stampaggio ad inserto

Inserimento costo stampaggio a iniezione

Esistono alcuni fattori che incidono sui costi dello stampaggio a iniezione di inserti.

Il prezzo dell'inserto stesso costituisce il primo elemento. Materiali di stampaggio, tra cui plastiche come ABS, PC o PA e inserti metallici come acciaio o alluminio, possono essere utilizzati per creare inserti. Il materiale utilizzato, le dimensioni e la complessità dell'inserto e la quantità necessaria influenzeranno tutti il costo degli inserti. Quando si realizzano 100 pezzi di inserti rispetto alla realizzazione di 1000 inserti metallici, il prezzo unitario sarà totalmente diverso.

Il costo dello stampo di inserimento è un fattore aggiuntivo in inserire stampaggio a iniezione costi. Lo stampo svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione poiché definisce la forma e le caratteristiche della parte finita. Questo costo iniziale sarà maggiore del costo unitario; se si prevede di realizzare migliaia di parti, allora realizzare stampi a inserto sarà vantaggioso. Se la parte a inserto è realizzata in plastica, allora potremmo chiamarla sovrastampaggio. Ciò richiederà due stampi, uno per le prime parti in plastica e uno per la sovrastampaggio, il che aumenterà il costo iniziale dello stampo.

Un altro fattore significativo nei costi dello stampaggio a iniezione di inserti sono i costi di manodopera. Rispetto allo stampaggio a iniezione standard, lo stampaggio a iniezione di inserti richiede più manodopera poiché gli operatori devono posizionare manualmente gli inserti nello stampo prima di ogni iniezione. Ciò aumenterà il tempo di ciclo e il costo manuale.

Per ottenere una stima accurata del costo dello stampaggio a iniezione di inserti, consultare un produttore di stampaggio a iniezione professionale sarà un'opzione migliore. Possono valutare i requisiti specifici del tuo progetto e fornire un'analisi dettagliata dei costi basata su dati e specifiche 3D, tasso di scarto e volume di produzione. Questo ti aiuterà a prendere una decisione informata e a determinare se lo stampaggio a iniezione di inserti è la scelta giusta per il tuo progetto. Puoi inviarci il tuo progetto di stampaggio a iniezione di inserti e ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Di seguito sono riportati alcuni dei parti stampate a iniezione con inserti personalizzati che abbiamo fatto prima. Se hai un progetto che richiede inserti in ottone, sovrastampaggioo qualsiasi inserto in metallo, inviateci le vostre richieste per un preventivo.

sovrastampaggio

Vantaggi dello stampaggio a inserto

Un sostituto estremamente efficace per le tecniche convenzionali di assemblaggio di pezzi di inserto con adesivi, connessioni, saldatura, brasatura o elementi di fissaggio è lo stampaggio a iniezione di inserti. Questo metodo all'avanguardia offre numerosi vantaggi che possono migliorare notevolmente l'efficacia e il calibro dei componenti stampati. Di seguito sono elencati alcuni vantaggi dello stampaggio a inserto rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Riduzione delle parti di stampaggio finale

I pezzi di stampaggio più piccoli prodotti dallo stampaggio a inserto sono tra i suoi principali vantaggi. Rispetto alle tecniche di assemblaggio convenzionali, lo stampaggio a inserto crea pezzi più piccoli stampando inserti metallici con plastica durante il processo di stampaggio. Questo restringimento migliora le prestazioni complessive del processo di stampaggio oltre a far risparmiare sui costi dei materiali. Inoltre, il peso delle parti è notevolmente ridotto, il che migliora sia le prestazioni che la convenienza.

Riduzione delle spese di manodopera e di assemblaggio

Lo stampaggio a inserto non solo riduce le dimensioni, ma abbassa anche significativamente i costi di manodopera e assemblaggio. Contrariamente ai metodi di assemblaggio tradizionali multi-step e ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto integra due o più elementi in un'unica parte di stampaggio in un'unica iniezione. I costi di manodopera e assemblaggio sono significativamente ridotti da questo metodo efficiente. Non sono necessarie complesse procedure di assemblaggio perché tutto ciò che è richiesto a un lavoratore durante il processo di produzione dello stampaggio è semplicemente posizionare l'oggetto metallico nello stampo. Inoltre, un'unica iniezione è perfetta per parti di stampaggio a inserto complesse poiché può modellare un inserto o più inserti.

Maggiore affidabilità

L'affidabilità migliorata che lo stampaggio a inserto fornisce è un altro vantaggio degno di nota. Ogni componente è stampato saldamente in termoplastica durante il processo di stampaggio a inserto, garantendo un legame forte e duraturo. In questo modo, si evitano le normali difficoltà del processo di assemblaggio come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altro. La resistenza delle parti a sollecitazioni e vibrazioni è ulteriormente aumentata dall'uso di resina plastica nel processo di stampaggio, aggiungendo alla loro affidabilità e durata.

Maggiore flessibilità nella progettazione

Lo stampaggio a inserto semplifica ai progettisti la riflessione su come assemblare insieme queste parti. I progettisti possono risparmiare tempo e concentrarsi su altre aree del design eliminando la necessità di pensare a come assemblare i pezzi o a come unire insieme i componenti in metallo e plastica. Con questo processo di stampaggio a inserto, ci sono molti problemi di progettazione che possono essere risolti molto facilmente.

Minori spese di stampaggio a iniezione e maggiore produttività

Lo stampaggio a inserti aiuta a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi complessivi dello stampaggio a iniezione. Gli operatori potrebbero trovare difficile impostare gli inserti durante la fase di stampaggio, in particolare se lavorano con pezzi di metallo piccoli o numerosi che tendono a cadere. D'altro canto, l'utilizzo di macchine a iniezione verticali aumenta notevolmente la produttività, fa risparmiare tempo e riduce la possibilità che gli inserti cadano o vengano posizionati male. Ciò aiuta a ridurre i costi dello stampaggio a iniezione migliorando al contempo l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.

stampaggio a inserto vs sovrastampaggio

Costi di assemblaggio e manodopera ridotti

Lo stampaggio a inserto offre anche notevoli risparmi sui costi in termini di assemblaggio e manodopera. A differenza dei metodi di assemblaggio tradizionali che richiedono più passaggi e processi ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto prevede un'unica iniezione che combina due o più parti in una parte di stampaggio finale. Questo approccio semplificato riduce drasticamente i costi di assemblaggio e manodopera. Durante il processo di stampaggio, un lavoratore deve semplicemente inserire la parte metallica nello stampo, eliminando la necessità di complessi processi di assemblaggio. Inoltre, un'unica iniezione può stampare un singolo inserto o più inserti, rendendolo ideale per parti di stampaggio a inserto più complesse, come lo stampaggio a inserto con 4-10 pezzi di viti metalliche, che chiamiamo stampaggio a inserto con vite.

Maggiore affidabilità

Un altro vantaggio significativo dello stampaggio a inserto è la maggiore affidabilità che offre. Il processo di stampaggio della plastica modella saldamente ogni parte in termoplastica, assicurando un legame sicuro e duraturo. Ciò impedisce problemi come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altri problemi comuni associati ai metodi di assemblaggio tradizionali. L'uso di resina plastica nel processo di stampaggio aumenta anche la resistenza delle parti contro urti e vibrazioni, migliorandone ulteriormente l'affidabilità e la longevità.

Maggiore flessibilità di progettazione

Lo stampaggio a inserto offre inoltre maggiore flessibilità ai progettisti di parti nel loro processo di progettazione. Chi può risparmiare tempo e concentrarsi su altri fattori nei propri progetti? Non c'è bisogno di considerare come saranno assemblati i pezzi o come saranno collegati tra loro i componenti in metallo e plastica. Ciò farà risparmiare tempo ai progettisti di parti e si tradurrà in prodotti finali migliori.

Riduzione dei costi di stampaggio a iniezione

Inoltre, lo stampaggio a inserto può ridurre i costi di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza rispetto all'assemblaggio. Il posizionamento degli inserti durante la fase di stampaggio sarà un po' impegnativo per gli operatori di stampaggio, soprattutto quando ci sono piccole o più parti metalliche nello stampaggio a inserto. Sarà un po' difficile posizionare correttamente l'inserto nella cavità dello stampo. Tuttavia, l'uso di macchine a iniezione verticali migliora significativamente l'efficienza, risparmiando tempo e riducendo il rischio di inserti posizionati male o caduti. Ciò non solo migliora l'efficienza complessiva del processo di stampaggio, ma aiuta anche a ridurre i costi di stampaggio a iniezione.

Se hai in mano un progetto di stampaggio a inserto, contattaci per avere un preventivo. Siamo in questo campo da oltre 18 anni, realizzando stampaggi a inserto personalizzati. Siamo esperti nel fornire servizi di stampaggio a inserto personalizzati in base alle esigenze di ogni singolo cliente.

Poiché ogni progetto è diverso, Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e fornisce una varietà di opzioni di stampaggio inserti personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di ciascuno dei nostri clienti. Per garantire che offriamo lo stampo inserto di massima qualità e qualsiasi altro stampo a iniezione personalizzato, abbiamo abili produttori di stampi che operano con macchinari all'avanguardia.

I nostri servizi di stampaggio a inserto sono eccellenti e hanno prezzi ragionevoli. Per mantenere prezzi bassi e al contempo produrre prodotti di stampaggio a inserto di alta qualità, impieghiamo tecnologie all'avanguardia. Ciò ci consente di offrire prezzi bassi ai nostri clienti senza sacrificare la qualità.

/da
, , , ,

Stampaggio a iniezione di plastica personalizzato Cina

stampaggio a iniezione hdpe

Custom Plastic Injection Molding Cina Service – Affordable Custom Parts

Sincere Tech is a well-established custom plastic injection molding company in China that provides high-quality custom tooling and molding solutions. We provide solutions for manufacturing services such as raw material testing, tool manufacturing, molding, surface finishing, and product testing to suit the various needs of customers. Our team of engineers is highly qualified and can ensure the professional execution of orders of any size and complexity.

Our Custom Plastic Injection Molding Services Include:

Custom Rapid Prototype Tooling and Stampaggio a iniezione a basso volume.

  • Perfect for prototyping or creating a few pieces of the product at a time.
  • They can range from simple machines capable of producing between 50 to 5,000+ parts.

Custom Bridge Tooling and Medium Volume Rapid Injection Molding

  • Ideal for market entry strategies.
  • Manufactures 5000 to 100000+ components.

Custom Production Tooling and High Volume injection Molding.

  • It was created for the mass production of bicycles.
  • Produces 100,000+ parts.

With over a decade of experience in On-demand manufacturing solutions, we have helped many of our customers produce their parts using custom plastic injection molding. We are excited to work with you and bring your products to life accurately and quickly.

custom plastic injection molding China

What is Custom Plastic Injection Molding?

Custom Plastic Injection molding is an efficient process of manufacturing custom plastic parts in any quantity, small, medium, or large. This involves the use of molds where the molten plastic material is poured and allowed to cool and harden to the required shape. This cycle is repeated hundreds or even thousands of times, which enables the production of several custom plastic parts at once. The cost of the custom mold is distributed over the number of parts manufactured, which makes the price per unit only a few $$s or even less. Custom plastic injection molding guarantees uniformity of the parts produced and has more material, color, cosmetic, polish, and surface finishing possibilities than 3D printing or CNC machining.

Tecnologia sincera is a specialized custom azienda di stampaggio a iniezione di plastica that provides prototypes and short-run and volume-run custom molding services. We offer custom plastic parts that meet your exact design requirements while being affordable. Our professional engineering department consults with every injection molding quote offered to customers to facilitate an easy transition from design to production.

Types of Custom Injection Molding Services at Sincere Tech

Sincere Tech is a prestigious custom plastic injection molding services company in China that specializes in providing different types of molding services for low to high-volume production requirements. Here’s a brief overview of the types of injection molding services we provide:

1. Custom Clear Injection Molding

Process: This is a process that involves the use of plastic materials that are transparent to produce parts that need to be precise or semi-clear.

Applicazioni: Suitable for products such as lenses, light covers, and other translucent parts.

Normal material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Custom Insert Molding

Process: Stampaggio ad inserto is a technique in which metal or other parts are placed inside the plastic during injection molding.

Applicazioni: Typically used for manufacturing components with metallic inserts, including threaded bolts, bearings, or electrical contacts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Custom Over Molding

Process: Sovrastampaggio is a two-shot process in which a second material is molded over an existing part or base material.

Applicazioni: Ideal for manufacturing components made of several materials, for instance, handles with soft grips or cases with seals.

Normal materials: TPE, TPU, ect.

4. Custom Thread Molding

Process: This technique involves the formation of internal or external threads in the molded plastic part without the need for subsequent screw cutting.

Applicazioni: Applicable to parts that require screwing or joining, for instance, caps, closures, and threaded inserts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Custom Rubber Molding

Process: Rubber molding entails using elastomers to create flexible, strong parts and components.

Applicazioni: It is recommended for use in gaskets, seals, o-rings, and other components that need to be flexible and have high recoverable elasticity.

Normal material: Rubber.

6. Custom Silicone Rubber Molding

Process: Silicone rubber molding uses silicone to create parts that are thermally stable and able to withstand weathering.

Applicazioni: Applicable for use in medical devices, kitchenware, seals, and gaskets.

Normal material:  Silicone, rubber.

Our technical experts are committed to delivering the best molding services that meet your precise needs. From prototypes to short runs and total production runs, our team of engineers will help make your project successful. Explore China’s best custom injection molding services today, or discuss your injection molding requirements directly with our representative.

Cina Creatore di stampi

Customized Injection Molding Costs

The price of customized injection molding is not standard and depends on how you engage our services and your project specifications. Generally, the cost can be broken down into two main components: the total cost of production and the price of the mold or the tools that are used in the production process.

Tooling Cost/Injection Mold Cost/Rapid Tooling Cost

Making the custom mold entails other costs that are not included in the total cost of production. The custom mold cost is paid at the beginning of the injection molding process and depends on the blueprint design of the mold. The time it takes to create a mold depends on the mold’s design and its intricacy. Plastic parts production is initiated only after the mold has been made or finalized. There are two types of manufacturing processes for mold creation: rapid manufacturing and conventional manufacturing, with different prices and production approaches.

If you want to know more about custom mold cost, pleae go to costo stampaggio a iniezione E quanto costa uno stampo a iniezione pagina per saperne di più.

Key Factors Influencing Customized Injection Molding Cost

The following steps are involved in customizing injection molding molds.

Design Blueprint and Complexity

The level of preparedness and the level of complexity of the product design is a key factor that influences the costs. The complex designs require more complex molds and take more time to make.

Raw Materials

The cost is determined by the type and quality of the material used on both the plastic products and the mold. In general, it can be stated that the acquisition of higher-grade materials is more costly than that of lower-grade ones.

Manufacturing Technology

The choice between rapid manufacturing and traditional manufacturing technologies is based on cost. Although rapid manufacturing is faster, it is expensive.

Tooling Process

The following are some of the factors that can be associated with the tooling cost: the design of the mold, its features, and the material used to construct it.

Project Requirements

The cost may also be affected by schedules and certain specifications of the project. This may force the client to order rush services which are usually costly.

Additional Processes

Other operations such as branding, pad printing or any other special operations will also add to the price.

The cost of injection molding is determined by the design of the product, the quality of the material used, the technology used in production, and other factors of the project. At Sincere Tech, we offer tailor-made solutions to your needs, whether it is a one-off or a batch run. For more information and to get an online quote for your project, please do not hesitate to contattaci.

servizi di stampaggio a iniezione di plastica personalizzati

Custom Plastic Injection Molding Method

Custom plastic injection molding entails the use of injection molds, and the quality of the final products depends on the molds and their design. In addition to the molds, technical know-how and experience are crucial in arriving at the structure and design of the injection products and the molds.

Mold-making is one of the core departments in our company, equipped with the most modern tools and employing highly qualified and scientifically oriented staff. This makes it possible for us to have good quality molds and also makes it possible to offer the molds at an affordable possible price and within the shortest time possible.

We also provide technical consulting services for selecting appropriate plastic materials for products. When our customers use large plastic molds for their products, they can benefit from our experience in different engineering plastics. We deal with all types of engineered plastics, including conventional plastics and high-performance thermoplastics, to ensure that we select the right material for the particular application.

Our competencies include all types of large plastic molds and materials, and it has been realized to incorporate high-performance thermoplastics into the large plastic molding.

In addition to the general categories of servizi di stampaggio a iniezione termoplastica disponibili oggi, our company provides several particular injection molding services to meet our client’s requirements. These are specific processes designed for specific uses, needs, and problems.

Thermoplastics Materials We Processed

At our In-house set-up, we process the following prodotti in plastica stampati su misura;

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS is a general-purpose thermoplastic with good impact strength and a high degree of hardness. Its tensile yield strength is 6,500 psi, suitable for many engineering applications that demand strength and durability. Go to Stampaggio a iniezione ABS per saperne di più.

Polipropilene (PP)

Polypropylene is a thermoplastic polymer widely used in many applications because of its flexibility and strength. It has a tensile yield strength of 4,900 psi and is used where good chemical resistance and processability are needed. Go to Stampaggio a iniezione di PP per saperne di più.

Polyoxymethylene (POM):

POM, also known as acetal, is a thermoplastic material with low friction, high stiffness, and good dimensional stability. With a tensile yield strength of 10,000 psi, it is suitable for applications that require high accuracy and mechanical strength of the parts. Go to Stampaggio a iniezione POM per saperne di più.

Polycarbonate:

Polycarbonate is a thermoplastic polymer with high heat resistance and impact resistance. It has a tensile yield strength of 9000 psi and is used in applications that demand clarity and strength like eyeglasses and electronics. Go to Stampaggio a iniezione di policarbonato to know more about PC molding.

Polycarbonate/ABS Blend:

This is a combination of polycarbonate and ABS that results in the formation of strong and durable parts. It has a tensile yield strength of 8000 psi and is mainly used in automotive and electronic housing industries. Go to PC/ABS injection molding per saperne di più.

PVC (Polyvinyl Chloride):

PVC is a polymer that has good electrical insulating property, high hardness, and good mechanical property. It has a tensile yield strength of 4,500 psi and this makes it suitable for use in many industries and construction activities.

Nylon:

Nylon is a strong polymer material with high elongation and relatively good wear resistance. It has a tensile yield strength of 8,400 psi and is applied to gears, bearings, and wear-resistant components. Go to Stampaggio a iniezione di nylon per saperne di più.

Nylon 30% Glass Fiber:

This nylon composite has enhanced mechanical strength and thermal stability, and the tensile yield strength is 18,000 psi. It is applied in areas where high strength and stiffness of the structure are required. Go to Glass filled Nylon injection molding per saperne di più.

Acrilico (PMMA):

Acrylic is quite popular for its strength, which makes it ideal for use in areas likely to be exposed to pressure. It is commonly used in applications that need to be transparent. It has a tensile yield strength of 9400 psi and is used for lenses, displays, and light guides. Go to Stampaggio a iniezione di plastica PMMA to check more.

Stirene:

Styrene is another type of plastic that is lightweight and has high impact strength and toughness. It has a tensile yield strength of 6,530 psi and is employed for packaging, disposable cutlery, and modeling.

Polyether Imide (PEI):

PEI is a thermoplastic with high temperature tolerance and good mechanical properties. Its tensile yield strength of 16,000 psi makes it suitable for aerospace, automotive, and medical applications.

stampaggio a iniezione di plastica personalizzato

Quality Assurance & Surface Finishing Options For Custom Injection Molded Parts

At Sincere Tech, we know how vital it is to produce high-quality and accurately shaped custom molded parts. When you request an injection molding quote, we provide a variety of quality inspections and finishing options depending on your application’s needs.

  • Designing for Manufacturability Feedback (DFM): Our specialists give detailed comments on your design to make sure that your product is suitable for manufacturing without possible problems, which could slow down the process.
  • Scientific Molding Process Development Report: Our scientific molding reports cover the development process and guarantee that the mold will perform as intended and that the quality of the parts will not deteriorate over time.
  • In-Process CMM Inspection and Machine Monitoring: Our CMM checks and real-time monitoring of the machines ensure that the molding process is accurate and high-quality.
  • First Article Inspection (FAI) and Process Capability Report with GD&T: Our FAI and process capability reports, inclusive of GD&T, assure you that the first set of molded parts meets all the required standards and tolerances.

Conclusione

In conclusion, it’s economical and effective to get custom plastic molded parts made in China. China is a preferred destination for manufacturing high-quality plastic components because of its skilled workforce, competitive prices, and advanced manufacturing capabilities. Understanding the factors we have discussed and using the tips for collaboration, you can successfully apply the potential of custom plastic injection molding china industry to introduce new developments and high quality in your production.

FAQs

Q1. What is Plastic Injection Molding?

Stampaggio a iniezione is a manufacturing process that involves using injection to force molten material into a mold. The plastic cools and hardens into the intended shape; each round is known as a molding cycle or molding shot.

Q2. How Much Does Plastic Injection Molding Cost?

The cost of injection molding varies from $100 to over $ 100,000. The cost factors that are considered include the type of material used, size of the part, quantity ordered, complexity of the part, number of cavities, cycle time, and labor costs.

Q3. How Much Does Injection Molds Cost?

Costo dello stampo a iniezione varies depending on the complexity of the mold and the material used in its construction. Injection Mold costs are estimated to be between $1,000 and $100,000+ or even more. The cost of molds is also influenced by the complexity of the mold and its size, where simple and small molds are cheaper than complex and large molds with multiple cavities and features.

/da
, , , , , ,

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Produttore di stampi a iniezione in Cina

Cos'è la pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Pressa per stampaggio a iniezione di plasticaPressa per stampaggio a iniezione di plastica è semplicemente chiamata pressa. La pressa per stampaggio a iniezione di plastica contiene il stampo in plastica in cui i componenti sono sagomati. La pressa per stampi è classificata in base al tonnellaggio, che esprime la quantità di forza di serraggio che la macchina può generare. Questa pressione mantiene lo stampo chiuso durante il processo di iniezione. Il tonnellaggio può variare da meno di 5 tonnellate a più di 5000 tonnellate, con le cifre più alte utilizzate in relativamente poche operazioni di produzione.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica può fissare il stampi in plastica in posizione orizzontale o verticale. La maggior parte è orientata orizzontalmente, ma le macchine verticali sono utilizzate in alcune applicazioni di nicchia come modanatura a inserto ( clicca qui per saperne di più sullo stampaggio a inserto) consentendo alla macchina di sfruttare la gravità.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato per creare molte cose come cartoni del latte, imballaggi, tappi di bottiglia, cruscotti per automobili, pettini tascabili e la maggior parte degli altri prodotti in plastica disponibili oggi. È noto che stampaggio a iniezione è il metodo più comune di produzione di parti. È ideale per produrre grandi volumi dello stesso oggetto. Vai a stampaggio a iniezione pagina per saperne di più sullo stampaggio a iniezione.

Componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica

I componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica sono parte integrante della sua funzionalità, contribuendo alla precisione e all'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Sincere Tech China Mold Maker, un attore di spicco nel settore, comprende l'importanza di ogni componente nel fornire soluzioni di produzione di prim'ordine. Approfondiamo gli elementi essenziali che costituiscono una pressa per stampaggio a iniezione di plastica:

1. Unità di iniezione:

  • Tramoggia:
    • La tramoggia funge da serbatoio per la materia plastica grezza. Sincere Tech garantisce che la progettazione della tramoggia faciliti il caricamento efficiente del materiale e ne impedisca la contaminazione.
  • Barile:
    • All'interno del cilindro, il materiale plastico viene sottoposto a riscaldamento e pressurizzazione controllati. I cilindri Sincere Tech sono progettati per un trasferimento di calore ottimale e una lunga durata, garantendo una fusione uniforme della plastica.
  • Vite o stantuffo:
    • La vite o lo stantuffo sono responsabili del trasporto del materiale plastico fuso dal cilindro allo stampo. Le viti e gli stantuffi di precisione Sincere Tech garantiscono un processo di iniezione affidabile e costante.

2. Unità di serraggio:

  • Muffa:
    • Lo stampo definisce la forma e le caratteristiche del prodotto finale. Sincere Tech è specializzata nella progettazione di stampi personalizzati, adattati alle esigenze specifiche dei clienti in diversi settori.
  • Meccanismo di bloccaggio:
    • Il meccanismo di serraggio garantisce che lo stampo rimanga saldamente chiuso durante il processo di iniezione. I robusti sistemi di serraggio Sincere Tech garantiscono stabilità e precisione nel processo di stampaggio.
  • Sistema di raffreddamento:
    • Un controllo efficiente della temperatura è fondamentale per la solidificazione della plastica all'interno dello stampo. Sincere Tech integra sistemi di raffreddamento avanzati per mantenere livelli di temperatura precisi, contribuendo alla qualità complessiva dei prodotti stampati.

Questi componenti lavorano insieme in modo impeccabile durante il processo di stampaggio a iniezione, riflettendo l'impegno di Sincere Tech per l'eccellenza in ogni aspetto della tecnologia Plastic Injection Mold Press. La loro attenzione ai dettagli nella progettazione e nella produzione di questi componenti garantisce che i clienti ricevano macchinari affidabili e ad alte prestazioni per le loro esigenze di produzione.

Vantaggi della pressa per stampaggio a iniezione di plastica

La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech China Mold Maker presenta una moltitudine di vantaggi, posizionandola come scelta preferita per i produttori che cercano precisione, efficienza e versatilità. Ecco i principali vantaggi associati a Plastic Injection Mold Press:

1. Elevata precisione e accuratezza:

  • La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech eccelle nella produzione di design complessi e intricati con una precisione eccezionale. I sistemi di controllo avanzati e l'ingegneria precisa contribuiscono alla replicazione coerente di stampi dettagliati, soddisfacendo i più rigorosi standard di qualità.

2. Tassi di produzione efficienti:

  • L'efficienza della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech si traduce in elevati tassi di produzione. Cicli di iniezione rapidi, abbinati a componenti affidabili e durevoli, garantiscono ai produttori di soddisfare programmi di produzione esigenti e ridurre il time-to-market per i loro prodotti.

3. Versatilità nell'uso dei materiali:

  • Sincere Tech comprende l'importanza della flessibilità dei materiali nella produzione. La loro tecnologia Plastic Injection Mold Press si adatta a un'ampia gamma di materiali, dai polimeri tradizionali alle plastiche ingegneristiche avanzate. Questa versatilità consente ai clienti di scegliere il materiale più adatto per la loro applicazione specifica.

4. Riduzione degli sprechi di materiale:

  • Il controllo di precisione sul processo di iniezione riduce al minimo lo spreco di materiale. La tecnologia di Sincere Tech garantisce che la giusta quantità di materiale venga iniettata nello stampo, riducendo l'eccesso e ottimizzando l'utilizzo delle risorse. Questo impegno per la sostenibilità è in linea con gli obiettivi ambientali globali.

5. Rapporto costo-efficacia:

  • L'efficienza e la precisione della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech contribuiscono all'economicità della produzione. Rifiuti ridotti, cicli di produzione più rapidi e funzionamento affidabile si traducono in risparmi sui costi complessivi per i clienti.

6. Scalabilità:

  • Che si tratti di produzione su piccola scala o di produzione su larga scala, la tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech è scalabile per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa scalabilità è fondamentale per adattarsi alle richieste del mercato e alla crescita aziendale.

7. Controllo di qualità costante:

  • Sincere Tech pone una forte enfasi sul controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. I precisi meccanismi di controllo nella loro tecnologia Plastic Injection Mold Press assicurano una qualità del prodotto costante, riducendo al minimo difetti e scarti.

8. Soluzioni su misura per diversi settori:

  • L'esperienza di Sincere Tech consente loro di fornire soluzioni personalizzate per diversi settori, tra cui automotive, beni di consumo, dispositivi medici e imballaggi. La loro comprensione dei requisiti specifici del settore garantisce che i clienti ricevano soluzioni personalizzate in linea con le loro esigenze uniche.

In sostanza, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche di Sincere Tech China Mold Maker offre un pacchetto completo di vantaggi, rendendola una scelta affidabile ed efficiente per i produttori che cercano l'eccellenza nei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica

Sincere Tech China Mold Maker offre una gamma di tecnologie di presse per stampaggio a iniezione di plastica, ciascuna delle quali soddisfa esigenze e preferenze specifiche. Ecco i principali tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica fornite da Sincere Tech:

1. Pressa per stampaggio a iniezione idraulica:

  • Descrizione: Idraulico stampo a iniezione le presse utilizzano sistemi idraulici per alimentare i vari componenti della macchina. Questi sistemi forniscono una forza elevata e sono noti per la loro robustezza.
  • Vantaggi:
    • Elevata forza di serraggio adatta a stampi di grandi dimensioni.
    • Versatilità nella gestione di materiali diversi.
    • Affidabili e durevoli, con minori esigenze di manutenzione.

2. Pressa per stampaggio a iniezione elettrica:

  • Descrizione: Le presse elettriche per stampaggio a iniezione si affidano a servomotori elettrici per azionare i componenti della macchina. Questo tipo è apprezzato per la sua precisione, efficienza energetica e accuratezza.
  • Vantaggi:
    • Maggiore efficienza energetica e costi operativi ridotti.
    • Maggiore precisione e controllo sul processo di iniezione.
    • Funzionamento più silenzioso rispetto ai modelli equivalenti idraulici.

3. Pressa per stampaggio a iniezione ibrida:

  • Descrizione: Le presse per stampaggio a iniezione ibride combinano sistemi idraulici ed elettrici per ottimizzare le prestazioni. Spesso utilizzano motori elettrici per la plastificazione e sistemi idraulici per il serraggio.
  • Vantaggi:
    • Bilancia l'efficienza energetica dei sistemi elettrici con la potenza dei sistemi idraulici.
    • Offre flessibilità nell'adattamento alle diverse esigenze produttive.
    • Offre una maggiore precisione nei processi di stampaggio a iniezione.

Sincere Tech China Mold Maker eccelle nella fornitura di questi tipi di macchine per presse a iniezione di plastica, assicurando ai clienti la flessibilità di scegliere la tecnologia più adatta alle loro specifiche esigenze di produzione. L'impegno dell'azienda per l'innovazione e la personalizzazione consente loro di rimanere all'avanguardia nel settore, soddisfacendo le mutevoli esigenze di vari settori manifatturieri.

Se sei un stampo in plastica azienda manifatturiera che produce qualsiasi cosa da giocattoli di stampaggio di plastica per parti di auto e non stai usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica per produrre i tuoi pezzi, spenderai troppi soldi. Infatti, usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica fornisce ulteriori risparmi ai produttori perché la plastica è meno costosa del metallo e i produttori pagano per meno parti. Di conseguenza, sono ampiamente utilizzati per l'alta qualità del prodotto finale.

Uno di Pressa per stampaggio a iniezione di plastica puoi scegliere nel mercato è Stampaggio ad iniezione di plastica (YS-1180). Questa macchina ha una piastra mobile con struttura a ponte di tipo scatolare e piastra portastampo posteriore completamente connessa ad alta rigidità. Attraverso l'analisi degli elementi finiti, può prevenire la deformazione della piastra portastampo, resistere alla fatica, avere un'elevata precisione di ripetizione, distribuire uniformemente la forza di chiusura dello stampo, aumentare notevolmente la durata utile dello stampo e ridurre costo stampaggio a iniezione.

Un'altra opzione di La pressa per stampaggio a iniezione di plastica è HDT-200 da 200 tonnellate.. Questa macchina è disponibile in due serie: serie HDT e serie HDF. La forza di serraggio delle macchine HDT è da 80 tonnellate a 2200 tonnellate e il peso dello stampaggio è da 80 g a 2 kg. Queste macchine hanno una forte forza di serraggio e un'iniezione molto precisa, nonché prestazioni stabili, ecc.

Nel frattempo, le macchine HDF sono un tipo di pressa per stampaggio a iniezione di plastica ad alta velocità. Il tempo di ciclo della macchina è molto breve (2,6 secondi-3,6 secondi) con un'elevata pressione di iniezione (per raggiungere 240 MPA) e un'iniezione ad alta velocità (per raggiungere 600 MM/S). Questa macchina può essere utilizzata per produrre prodotti a parete sottile, in particolare scatole e contenitori per snack a parete sottile (con spessore della parete di 0,4 mm).Stampo in plastica

Oppure puoi scegliere un'altra opzione tra le altre presse per stampaggio a iniezione di plastica disponibili sul mercato. Scegli semplicemente quella in base alle tue esigenze e al tuo budget e troverai sicuramente quella che stai cercando.

Informazioni correlate a Pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica

La macchina per stampaggio a iniezione di materie plastiche, nota anche come pressa a iniezione, è una macchina per la produzione di prodotti in plastica mediante processo di stampaggio a iniezione. Stampaggio a iniezione di materie plastiche … Per saperne di più

Processo di stampaggio a iniezione di plastica

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica richiede l'uso di una macchina per stampaggio a iniezione, materiale plastico grezzo e uno stampo di plastica. In questo processo, la plastica viene fusa...Per saperne di più

Macchina per stampaggio a soffiaggio

Stampaggio a soffiaggio macchina è una macchina utilizzata in lavori di formatura per soffiaggio che diventano un business multimiliardario. È un processo di fabbricazione in cui cavi … Leggi di più

Il tuo progetto è pronto per essere stampato?? Inviaci la tua richiesta di preventivo, ti invieremo il prezzo entro 24 ore, non perderai nulla ma avrai il nostro prezzo competitivo come riferimento.

/da