Cos'è lo stampaggio inerte

Stampaggio ad inserto è un sovrastampaggio tecnologia di produzione per produrre parti in plastica preformate; a volte lo chiamiamo stampaggio di inserti metallici o sovrastampaggio, il che significa che lo stampaggio di inserti è un tipo di sovrastampaggio (il substrato per il sovrastampaggio è costituito da inserti anziché da parti in plastica). Prima dello stampaggio, l'inserto viene inserito in un sovrastampo a iniezione, creando un unico prodotto finale che combina un'unica parte stampata con gli inserti. L'inserto, che può essere fatto di metalli, ceramica, viti di rame o altri materiali plastici o metallici, viene inserito in una cavità dello stampo prima di essere iniettato con la resina plastica.

Se gli inserti sono costruiti in plastica o in pezzi di plastica stampati, si parla di sovrastampaggio, mentre la prima ripresa della parte di inserto in plastica viene definita substrato. Se gli inserti sono costituiti da metallo, il processo viene definito come stampaggio ad inserto in metallo.

Stampaggio ad inserti metallici

Molti settori del mercato globale, tra cui l'elettronica, l'automotive, l'arredamento e molti altri, utilizzano ampiamente lo stampaggio a inserti per ridurre i costi di assemblaggio di parti che richiedono estrema resistenza, durata e precisione. Lo stampaggio a inserti può produrre prodotti plastici complessi con materiali o componenti diversi in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di fasi di assemblaggio separate e riducendo i costi di produzione. Inoltre, lo stampaggio a inserti può aumentare la qualità e l'affidabilità dei pezzi formando un forte legame tra l'inserto e la resina plastica. Si parla di stampaggio di inserti in ottone metallico o di stampaggio di inserti a vite quando si inseriscono viti metalliche e materiali plastici in un pezzo stampato, oppure quando si stampano viti in ottone o materiali diversi in un unico pezzo stampato.

Lo stampaggio di inserti personalizzati non solo riduce i costi di assemblaggio e di manodopera, ma supera anche le prestazioni dei pezzi assemblati, riducendo le dimensioni e il peso del pezzo, migliorando l'affidabilità del componente e offrendo una maggiore resistenza e struttura del pezzo con una maggiore flessibilità di progettazione.

Oggi, oltre 90% di parti stampate a inserto provengono da Aziende cinesi produttrici di stampidove il basso costo della manodopera e il controllo dell'alta qualità sono fattori importanti. La Cina è in grado di assemblare tutte le parti finali e di spedirle.

Siamo professionisti nella produzione di stampi in plastica da oltre 18 anni, con un forte team di ingegneri, un team di stampisti e un team di produzione di controllo qualità.

Siamo in grado di gestire il vostro progetto dall'inizio alla fine, indipendentemente dal fatto che si tratti di stampaggio normale, stampaggio a iniezione 2K, stampaggio di inserti personalizzati, stampaggio di plastica medicale, stampaggio di inserti metallici, stampaggio industriale di automobili, parti di stampaggio a iniezione di prodotti cosmetici, stampaggio a iniezione di elettrodomestici, stampaggio finale di prodotti cosmetici. servizio di assebmly del prodottoe altro ancora.

Il processo di stampaggio di inserti

Il processo di stampaggio a inserti inizia inserendo gli inserti metallici prima del processo di stampaggio a iniezione (tecnologia normalmente utilizzata) oppure possono essere inseriti dopo il processo di stampaggio a iniezione (pressati). Un operatore del processo di stampaggio a inserti o un braccio robotico caricherà gli inserti nello stampo se si sceglie di inserirli prima del processo di stampaggio a iniezione della plastica.

Se si sceglie di inserire gli inserti metallici dopo il processo di stampaggio a iniezione della plastica, potrebbero essere necessari alcuni strumenti di pressatura dopo il processo di stampaggio della plastica. processo di stampaggio a iniezione e il pezzo è raffreddato. Quindi, si pressano gli inserti filettati nel foro o nel raccordo cavo. Esistono due tipi di stampaggio di inserti a pressione: a freddo e a caldo.

In parole povere, lo stampaggio a freddo di inserti pressa una vite o un altro inserto metallico freddo nella posizione del foro, mentre lo stampaggio a caldo di inserti inserisce un inserto metallico caldo nella posizione del foro e raffredda la parte metallica. Entrambi i tipi di stampaggio a inserto richiedono un accoppiamento di interferenza tra il diametro del foro e l'inserto metallico.

In genere, lo stampaggio a inserto integra l'inserto nello stampo prima del processo di stampaggio a iniezione, e questo è il suo principale vantaggio. Tutto ciò che discutiamo qui di seguito si riferisce a questo processo, che possiamo chiamare stampaggio a iniezione con inserto o sovrastampaggio.

Questa procedura riduce idealmente i costi di inserimento, il che può far risparmiare ai nostri clienti costi sostanziali sui progetti di stampaggio a inserto. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a iniezione a inserto, puoi andare su inserire stampaggio a iniezione pagina per maggiori informazioni.

Nel contesto del processo di stampaggio a inserti, l'uso di un braccio robotico per la movimentazione dei pezzi può produrre vantaggi significativi. Quando si tratta di rimuovere i pezzi stampati e prepararli per altri processi, un robot ad assi multipli può farlo più velocemente e con maggiore precisione di un essere umano. Dopo che il pezzo stampato è stato creato ed espulso dallo stampo, il robot lo afferra e lo sposta in una posizione da mantenere o su un sistema da ispezionare. Questa decisione è determinata dal layout generale dell'impianto di produzione e dal tipo di prodotto in fase di creazione.

Per garantire un elevato livello di qualità per molti pezzi che vengono stampati con inserti, i robot possono essere dotati di sistemi di visione. Questi sistemi di visione ispezionano i pezzi più velocemente dell'uomo e sanno esattamente qual è la precisione di posizionamento del componente metallico.

Diversi settori industriali prosperano grazie ai prodotti creati attraverso il processo di stampaggio a inserti. Infatti, questo tipo di processo di stampaggio a iniezione personalizzato produce un'ampia gamma di prodotti.

Acquisto di modanature a incasso da un cinese stampo a iniezione azienda risparmierà molto denaro, poiché i costi di manodopera sono bassi in Cina. Di seguito è riportato il pezzo di plastica stampato a iniezione creato con questo tipo di processo di stampaggio di inserti personalizzati. Si tratta di un pezzo stampato con inserti in ottone, che presenta più di 20 viti metalliche stampate insieme al materiale plastico PC.

Costi di stampaggio degli inserti.

Esistono alcuni fattori che incidono sui costi di stampaggio degli inserti.

Il prezzo dell'inserto determina il primo componente. È possibile creare inserti utilizzando diversi materiali di stampaggio, come materie plastiche come ABS, PC o PA, e inserti metallici come acciaio o alluminio. Il materiale utilizzato, le dimensioni e la complessità dell'inserto e la quantità necessaria influiscono sul costo degli inserti. La produzione di 100 pezzi di inserti, rispetto a quella di 1000 inserti metallici, comporterà un prezzo unitario significativamente diverso.

Il costo dello stampo per inserti contribuisce in modo significativo al costo totale dello stampaggio per inserti. Lo stampo svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione, poiché definisce la forma e le caratteristiche del pezzo finito. Questo costo iniziale supererà il costo unitario; se si prevede di produrre migliaia di pezzi, la creazione di stampi per inserti sarà vantaggiosa. Se l'inserto è realizzato in plastica con la tecnologia dello stampaggio a iniezione, si parla di sovrastampaggio. Ciò richiederà due stampi, uno per le prime parti in plastica e uno per il sovrastampaggio, con conseguente aumento del costo iniziale dello stampo.

Un altro fattore significativo dei costi dello stampaggio a iniezione di inserti è la manodopera. Rispetto allo stampaggio a iniezione standard, lo stampaggio a iniezione di inserti comporta una maggiore manodopera, poiché gli operatori devono posizionare manualmente gli inserti nello stampo prima di ogni iniezione. Ciò aumenta il tempo di ciclo e il costo manuale.

La consulenza di un produttore di stampi a iniezione professionale consente di ottenere una stima accurata dei costi dello stampaggio a iniezione di inserti. I produttori possono valutare i requisiti specifici del progetto e fornire un'analisi dettagliata dei costi in base ai dati e alle specifiche 3D, al tasso di scarto e al volume di produzione. Questo vi aiuterà a prendere una decisione informata e a determinare se lo stampaggio a iniezione di inserti è la scelta giusta per il vostro progetto. Potete inviarci il vostro progetto di stampaggio a iniezione di inserti e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

Di seguito sono riportati alcuni dei parti stampate a iniezione con inserti personalizzati che abbiamo fatto prima. Se hai un progetto che richiede inserti in ottone, sovrastampaggioo qualsiasi inserto in metallo, inviateci le vostre richieste per un preventivo.

Vantaggi dell'Insert Moulding

Un sostituto estremamente efficace delle tecniche convenzionali di assemblaggio dei pezzi con adesivi, connessioni, saldature o elementi di fissaggio è lo stampaggio a iniezione di inserti. I vantaggi di questo metodo all'avanguardia sono numerosi e possono migliorare notevolmente l'efficacia e il calibro dei componenti stampati. Di seguito sono riportati alcuni vantaggi dello stampaggio a iniezione di inserti rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Riduzione delle parti finali di stampaggio

I pezzi più piccoli prodotti dallo stampaggio a inserti sono tra i suoi principali vantaggi. Rispetto alle tecniche di assemblaggio convenzionali, lo stampaggio a inserti crea pezzi più piccoli stampando inserti metallici con la plastica durante il processo di stampaggio. Questo restringimento migliora le prestazioni complessive del processo di stampaggio, oltre a far risparmiare i costi dei materiali. Inoltre, una significativa riduzione del peso dei pezzi migliora sia le prestazioni che l'economicità.

Riduzione delle spese di manodopera e di assemblaggio

Lo stampaggio a inserto non solo riduce le dimensioni, ma abbassa anche in modo significativo i costi di manodopera e di assemblaggio. A differenza dei metodi di assemblaggio tradizionali, che richiedono molta manodopera e prevedono più fasi, lo stampaggio a iniezione con inserto integra due o più elementi in un unico pezzo stampato in un solo colpo. Questo metodo efficiente riduce significativamente i costi di manodopera e di assemblaggio. Non sono necessarie complesse procedure di assemblaggio, perché durante il processo di produzione dello stampaggio l'operatore deve solo inserire l'elemento metallico nello stampo. Inoltre, un singolo colpo è perfetto per i pezzi intricati di stampaggio a inserto, poiché può modellare uno o più inserti.

Maggiore affidabilità

La maggiore affidabilità offerta dallo stampaggio a inserti è un altro vantaggio degno di nota. Il processo di stampaggio a inserti assicura un legame forte e duraturo, stampando saldamente ogni componente in termoplastica. In questo modo si evitano i problemi più comuni del processo di assemblaggio, come l'allentamento dei pezzi, la mancata corrispondenza e il disallineamento. L'uso della resina plastica nel processo di stampaggio aumenta ulteriormente la resistenza dei componenti alle sollecitazioni e alle vibrazioni, migliorandone l'affidabilità e la durata.

Maggiore flessibilità nella progettazione

Lo stampaggio a inserto facilita i progettisti nel pensare a come assemblare i pezzi tra loro. Eliminando la necessità di pensare a come assemblare i pezzi o attaccare insieme i componenti in metallo e plastica, i progettisti possono risparmiare tempo e concentrarsi su altri aspetti del progetto. Questo processo di stampaggio a inserti semplifica la soluzione di numerosi problemi di progettazione.

Minori spese di stampaggio a iniezione e maggiore produttività

Lo stampaggio di inserti contribuisce a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi complessivi dello stampaggio a iniezione. Gli operatori possono trovare difficile posizionare gli inserti durante la fase di stampaggio, in particolare se lavorano con pezzi di metallo piccoli o numerosi che possono cadere. D'altra parte, l'uso di macchine a iniezione verticale aumenta notevolmente la produttività, fa risparmiare tempo e riduce la possibilità che gli inserti cadano o siano posizionati male. Ciò contribuisce a ridurre i costi dello stampaggio a iniezione e a migliorare l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.

Se si dispone di un inserto stampaggio progetto in corso, contattateci per avere un prezzo. Siamo presenti in questo settore da oltre 18 anni, realizzando stampaggio di inserti su misura. Siamo esperti nel fornire servizi di stampaggio di inserti su misura per le esigenze di ogni singolo cliente.

Poiché ogni progetto è diverso, Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e fornisce una varietà di opzioni di stampaggio inserti personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di ciascuno dei nostri clienti. Per garantire che offriamo lo stampo inserto di massima qualità e qualsiasi altro stampo a iniezione personalizzato, abbiamo abili produttori di stampi che operano con macchinari all'avanguardia.

Nostro Servizi di stampaggio di inserti sono eccellenti e a prezzi ragionevoli. Per mantenere prezzi convenienti pur producendo prodotti di alta qualità per lo stampaggio di inserti, impieghiamo tecnologie all'avanguardia. Questo ci permette di offrire prezzi bassi ai nostri clienti senza sacrificare la qualità.