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Nella moderna produzione industriale, muffa è un'importante tecnologia utilizzata per modellare prodotti (inclusi prodotti metallici e non metallici) per tutti i settori. Nel frattempo, è la "lente di ingrandimento dell'efficienza e del profitto" per la materia prima e l'attrezzatura, perché il valore del prodotto finale realizzato nello stampo è spesso decine, persino centinaia di volte più prezioso di quello dello stampo stesso.
L'industria degli stampi è l'industria di base dell'economia nazionale ed è chiamata "la madre dell'industria". Ogni aspetto della vita umana, come vestiti, cibo, alloggi e trasporti, è strettamente collegato all'industria degli stampi. Pertanto, il livello della tecnologia degli stampi a iniezione è stato un simbolo significativo per misurare il livello di sviluppo dell'industria meccanica di un paese.
Gli stampi possono essere suddivisi in due tipi: stampi per prodotti metallici e stampi per prodotti non metallici.
Gli stampi per prodotti in metallo includono stampi per pressatura a freddo, stampi per pressatura, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, stampi per stampaggio, punzoni e stampi per metallurgia delle polveri, ecc. Questi tipi di stampi trovano ampia applicazione nei prodotti per elettrodi cranici, automobili, strumenti aeronautici e altri prodotti in metallo.
I prodotti non metallici includono stampi per iniezione di plastica, stampi per ceramica, stampi per gomma, stampi per vetro, stampi per alimenti e stampi per ornamenti. Questi tipi di stampi hanno un'ampia applicazione nelle nostre vite, in questa pagina parleremo di stampi per iniezione. Questa è la tecnologia moderna più popolare che viene utilizzata nella nostra vita ovunque.
Uno stampo a iniezione utilizzato per formare un prodotto in plastica utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Uno standard stampo a iniezione è costituito da un lato fisso o di iniezione contenente una o più cavità e da un lato mobile o di espulsione.
La resina, o materia prima per stampaggio a iniezione, è solitamente in forma di pellet e viene fuso dal calore e dalle forze di taglio poco prima di essere iniettato nello stampo. Anche i canali attraverso i quali la plastica scorre verso la camera si solidificheranno, formando un telaio attaccato. Questo telaio è composto da sprue, che è il canale principale dal serbatoio di resina fusa, parallelo alla direzione dell'ugello, e corridori, che sono perpendicolari alla direzione dell'ugello e servono a convogliare la resina fusa verso l' cancello(i), o punto(i) del gate e alimentazione del materiale fuso nella cavità dello stampo. Il sistema di sprue e canali può essere tagliato e riciclato dopo lo stampaggio. Alcuni stampi sono progettati in modo tale che venga automaticamente rimosso dalla parte tramite l'azione dello stampo. Ad esempio, il gate sottomarino o il gate a banana, se si utilizzano sistemi a canali caldi, non ci saranno canali.
La qualità del parte stampata a iniezione dipende dalla qualità dello stampo, dalla cura posta durante il processo di stampaggio e dai dettagli del design della parte stessa. È essenziale che la resina fusa sia alla giusta pressione e temperatura in modo che scorra facilmente in tutte le parti dello stampo. Le parti del stampo a iniezione devono inoltre essere uniti con estrema precisione, altrimenti si possono formare piccole perdite di plastica fusa, un fenomeno noto come flash. Quando si riempie uno stampo nuovo o non familiare per la prima volta, dove la dimensione della dose per quello stampo particolare è sconosciuta, un tecnico dovrebbe ridurre la pressione dell'ugello in modo che lo stampo si riempia, ma non si scarichi. Quindi, usando quel volume di dose ora noto, la pressione può essere aumentata senza timore di danneggiare lo stampo. A volte anche fattori come lo sfiato, la temperatura e il contenuto di umidità della resina possono influenzare la formazione di scarichi.
Materiale per stampaggio a iniezione
Tradizionalmente, stampi sono stati molto costosi da produrre, quindi di solito venivano usati solo nella produzione di massa, dove venivano prodotte migliaia di parti. Gli stampi a iniezione sono solitamente costruiti in acciaio temprato o alluminio. La scelta del materiale per costruire uno stampo è principalmente una questione economica. Gli stampi in acciaio in genere costano di più da costruire, ma la loro maggiore durata compenserà il costo iniziale più elevato su un numero maggiore di parti realizzate nello stampo prima dell'usura. Gli stampi in alluminio possono costare notevolmente meno e, se progettati e lavorati con moderne apparecchiature computerizzate, possono essere economici per stampare centinaia o persino decine di parti.
Requisiti per lo stampo ad iniezione
sistema di espulsione
Per espellere il parte stampata dalla cavità al termine del ciclo di stampaggio. Perni di espulsione incorporati nella metà mobile dello stampo solitamente svolgono questa funzione. La cavità è divisa tra le due metà dello stampo in modo tale che il restringimento naturale dello stampo faccia sì che la parte si attacchi alla metà mobile. Quando lo stampo si apre, i perni di espulsione spingono la parte fuori dalla cavità dello stampo.
sistema di raffreddamento
UN sistema di raffreddamento è necessario per lo stampo. Questo consiste in una pompa esterna collegata a passaggi nello stampo, attraverso i quali l'acqua viene fatta circolare per rimuovere il calore dalla plastica calda. L'aria deve essere evacuata dalla cavità dello stampo mentre il polimero si precipita dentro. Gran parte dell'aria passa attraverso i piccoli giochi del perno di espulsione nello stampo. Inoltre, strette prese d'aria sono spesso lavorate nella superficie di separazione; profondi solo circa 0,03 mm (0,001 pollici) e larghi da 12 a 25 mm (da 0,5 a 1,0 pollici), questi canali consentono all'aria di fuoriuscire all'esterno ma sono troppo piccoli per il passaggio del polimero fuso viscoso.
Utilizzo dello stampaggio a iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione di plastica è il metodo più comune e ampiamente utilizzato per la produzione di massa di prodotti in plastica in tutto il mondo, per la sua praticità e facilità d'uso. I prodotti in plastica realizzati con questo metodo includono sedie e tavoli in plastica, coperture per prodotti elettronici, cucchiai e coltelli monouso e altri prodotti di posateria.
Storia dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione di plastica è stato avviato da chimici europei e americani che stavano sperimentando con le materie plastiche. Originariamente eseguito manualmente e spinto nello stampo usando Parkesine, si è rivelato troppo fragile e infiammabile. John Wesley Hyatt è l'inventore ufficiale dello stampaggio a iniezione di plastica e questo processo ha una ricca storia con uno spirito brillante.
Lo stampaggio a iniezione è stato originariamente inventato per risolvere i problemi che i giocatori di biliardo affrontano in abbondanza. Le palle da biliardo del XIX secolo erano fatte di avorio ricavato dalle zanne degli elefanti. La celluloide è stata una delle prime materie plastiche utilizzate per realizzare palle da biliardo.
Stampaggio a iniezione di plastica
Istruzioni per la procedura
La procedura scientifica utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante stampaggio a iniezione è molto semplice. La plastica si scioglie e viene inserita in una siringa enorme. Viene quindi posizionata in uno stampo opportunamente sagomato a seconda del prodotto da realizzare e lasciata raffreddare per un tempo sufficiente a raggiungere la forma desiderata. Tuttavia, il processo effettivo di stampaggio a iniezione non è così semplice e può essere ampiamente suddiviso in tre suddivisioni: unità di iniezione, sezione di stampaggio e infine morsetto. I pellet di plastica vengono gradualmente liquefatti e iniettati gradualmente nell'unità di iniezione attraverso un tunnel che viene completamente fuso fino a raggiungere la parte anteriore del cilindro. Quando raggiunge lo stampo, si raffredda e si indurisce fino a raggiungere la forma fissa desiderata. Lo stampo tornerà quindi alla posizione originale della macchina.
Tutto parti stampate a iniezione iniziano con pellet di plastica con un diametro di pochi millimetri. Possono essere mescolati con determinate quantità limitate di pigmenti chiamati "coloranti" o fino a 15% di materiale riciclato. La miscela viene quindi immessa in una macchina per stampaggio a iniezione. Le prime unità di stampaggio utilizzavano uno stantuffo per spingere verso il basso dall'alto. Tuttavia, l'area esterna era calda o fredda e il processo di fusione non funzionava correttamente. La soluzione a questo problema era una vite alternativa. Questo è stato spesso visto come il contributo più importante che non era altro che una rivoluzione nel settore della produzione di prodotti in plastica. Le viti causano lo sforzo di taglio necessario per fondere la plastica e il resto del calore proviene dalla tradizionale fascia riscaldante che circonda la macchina. Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, l'aria viene rilasciata attraverso le prese d'aria laterali. La plastica con viscosità miele è così spessa che non può essere rilasciata da queste prese d'aria, che sono larghe solo pochi micron.
Anche l'incisione di marchi di testimonianza su prodotti in plastica è una parte importante del marketing. Questo perché dobbiamo essere in grado di autenticare e verificare l'autenticità del prodotto cercando una linea separata dal marchio di testimonianza. Questi vengono creati utilizzando inserti rimovibili e possono rivelarsi molto utili per tracciare i difetti.
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Stampo a iniezione Cina per il tuo mercato
Quando si tratta di produttori di stampi a iniezione Cina, ci sono una serie di idee sbagliate che le persone hanno tipicamente. Una delle idee sbagliate più grandi è la sensazione che un'operazione condotta in Cina sia in gran parte inaffidabile. Questo non potrebbe essere più lontano dalla verità. Infatti, questa è un'operazione estremamente affidabile che ha sede in Cina e produce prodotti di alta qualità. Per comprenderlo appieno, è altrettanto importante comprendere la storia di questo tipo di operazione e il suo stato attuale.
Stampo a iniezione Cina
Cosa rende questa particolare operazione migliore di quelle che l'hanno preceduta? In passato, il segno distintivo di operazioni di questo tipo era che la qualità a volte non era costante e a volte la qualità era appena percettibile. Ciò è particolarmente vero per alcune delle operazioni condotte in Cina. Di conseguenza, le persone hanno iniziato ad avere la loro giusta dose di dubbi sul fatto che iniezione di stampi in plastica le operazioni all'interno del paese della Cina potrebbero produrre prodotti di qualità ragionevole. Facciamo un salto al presente e quelle domande hanno trovato risposta.
In verità, l'operazione odierna è piuttosto affidabile e di grande successo. I problemi di affidabilità sono stati accantonati con successo e qualsiasi domanda sulla qualità è stata messa a tacere molto tempo fa. L'operazione odierna distribuisce prodotti a più clienti internazionali ed è in grado di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto in plastica stampata per qualsiasi utilizzo. L'intero sistema utilizza un processo all'avanguardia, utilizzando il software più recente per progettare i prodotti ordinati e poi produrli in serie il più rapidamente ed efficientemente possibile. Tutto questo viene fatto senza compromettere la qualità in alcun modo, forma o aspetto.
La parte migliore di tutto questo è che gli errori commessi nella storia iniziale di tali operazioni sono stati presi in considerazione per garantire che tali tipi di problemi non si verifichino quando i prodotti vengono realizzati oggi. Infatti, ci sono più di 15 anni di operazioni da cui acquisire esperienza e perfezionare il modo in cui tutto viene gestito, dal modo in cui gli ordini vengono presi al modo in cui vengono prodotti e spediti. Il fatto che il software venga utilizzato per creare praticamente qualsiasi tipo di prodotto riduce al minimo le possibilità di errori e consente a tutto di procedere molto rapidamente. Il risultato finale è che l'unica limitazione sui tipi di prodotti che possono essere prodotti è l'immaginazione dell'individuo che ordina il prodotto in primo luogo.
Inoltre, ogni prodotto ha il suo project manager e tutto può essere prodotto a un costo più che ragionevole. Ciò aiuta a proliferare questo tipo di operazioni e, anche se il sistema è basato in Cina, ogni giorno vengono realizzati prodotti di alta qualità che vengono poi spediti in località in tutto il mondo. Immaginate praticamente qualsiasi parte di stampo in plastica come quelle parti utilizzate per calcolatrici, lettori DVD o stampanti, e possono probabilmente essere ricondotte direttamente a operazioni di questo tipo. Senza di esse, sarebbe virtualmente impossibile operare nel mondo come lo intendiamo oggi.
Perché scegliere il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina?
La Cina è ben nota come centro manifatturiero e come esportatore di prodotti in plastica. I produttori cinesi di stampaggio a iniezione di plastica garantiscono prodotti di alta qualità, affidabili e duraturi, ci sono molte aziende di stampaggio di plastica in Cina, è un mal di testa per te trovare un produttore di stampi cinese giusto da quella grande risorsa, Sincere Tech è una delle prime dieci migliori aziende di stampi e stampaggio di plastica in Cina, ti offriamo la qualità e il servizio soddisfatti 100%, vai alla nostra home page tramite https://www.plasticmold.net/ per saperne di più.
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What is Plastic Moulding
Plastic moulding is the plastic work through the Injection moulding machine, The melted plastic will automatically molten after erupting out in all of the plastic moulding methods, injection plastic moulding has been the most widely used. The method comprises the following steps: getting the thermoplastic plastic or the thermosetting plastic imported into the heating cylinder of the injection moulding machine, and when it is completely melted, it will produce heat and frictional heat by the pressure of the plunger or the screw, and is injected into the mould cavity of the closed mould, after curing, and then open the mould and take out the finished product.
Plastic moulding is the principal method of forming thermoplastic materials. Modifications of the plastic injection molding process are sometimes used for thermosetting plastics.
The problem with plastic moulding of thermosetting materials is that, under heat, these plastics will first soften, then harden to an infusible state. Thus it is essential that no softened thermosetting material in the heating chamber be allowed to remain there long enough to set. Jet molding, offset molding and molding using a screw-type machine overcome this problem by liquefying the thermosetting plastic material just as it goes through the injection nozzle into the stampo in plastica, but not before.
Type of plastic molding
There are many type of plastic moulding process, below we will briefly explain each type of plastic mouldings.
Stampaggio a soffiaggio
Blow molding is a method of forming hollow articles out of thermoplastic materials.
Blow molding is a process of forming a molten tube of thermoplastic material, then with the use of compressed air, blowing up the tube to conform to the interior of a chilled blow mold. The most common methods are extrusion, injection, and injection-stretch blow molding.
The continuous-extrusion method uses a continuously running extruder with a tuned die head that forms the molten plastic tube. The tube is then pinched between two mold halves. A blow pin or needle is inserted into the tube and compressed air is used to blow up the part to conform to the chilled mold interior. Accumulator-extrusion is similar, however, the molten plastic material is accumulated in a chamber prior to being forced through a die to form the tube.
Stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione-soffiaggio is a process of injection molding a preform (similar to a test tube), then taking the tempered preform to a blow mold to be filled with compressed air to conform to the interior of the blow mold. Injection-stretch blow molding can be a single-stage process similar to standard injection blow molding, by adding the element of stretch prior to blow forming. Also, a two-step process is possible, where a preform is made in an injection molding machine, then taken to a reheat-stretch blow molding machine for preform reheating and final blow forming in a blow mold.
Thermoforming molding
azienda di stampaggio di materie plastiche, injection molding machines from 60 Ton to 2000 Ton
Thermoforming of plastic sheet has developed rapidly in recent years. This process consists of heating thermoplastic sheet to a formable plastic state and then applying air and/or mechanical assists to shape it to the contours of a mold.
Air pressure may range from almost zero to several hundred psi. Up to approximately 14 psi (atmospheric pressure), the pressure is obtained by evacuating the space between the sheet and the mold in order to utilize this atmospheric pressure. This range, known as vacuum forming, will give satisfactory reproduction of the mold configuration in the majority of forming applications.
Themoset Transfer Molding
Themoset Transfer molding is most generally used for thermosetting plastics. This method is like compression molding in that the plastic is cured into an infusible state in a mold under heat and pressure. It differs from compression molding in that the plastic is heated to a point of plasticity before it reaches the mold and is forced into a closed mold by means of a hydraulically operated plunger.
Themoset Transfer molding was developed to facilitate the molding of intricate products with small deep holes or numerous metal inserts. The dry mold compound used in compression molding sometimes disturbs the position of the metal inserts and the pins which form the holes. The liquefied plastic material in transfer molding flows around these metal parts without causing them to shift position.
Stampaggio a iniezione di reazione
Reaction injection molding (RIM) is a relatively new processing technique that has rapidly taken its place alongside more traditional methods. Unlike liquid casting, the two liquid components, polyols and isocyanates, are mixed in a chamber at relatively low temperatures (75° – 140° F) before being injected into a closed mold. An exothermic reaction occurs, and consequently RIM requires far less energy usage than any other injection molding system.
The three major types of polyurethane RIM systems are rigid structural foam, low-modulus elastomers, and high-modulus elastomers.
Reinforced RIM (R-RIM) consists of the addition of such materials as chopped or milled glass fiber to the polyurethane to enhance stiffness and to increase modulus, thus expanding the range of applications.
Stampaggio a compressione
Compression molding is the most common method of forming thermosetting materials. It is not generally used for thermoplastics.
Compression molding is simply the squeezing of a material into a desired shape by application of heat and pressure to the material in a mold.
Plastic molding powder, mixed with such materials or fillers as woodflour and cellulose to strengthen or give other added qualities to the finished product, is put directly into the open mold cavity. The mold is then closed, pressing down on the plastic and causing it to flow throughout the mold. It is while the heated mold is closed that the thermosetting material undergoes a chemical change which permanently hardens it into the shape of the mold. The three compression molding factors — pressure, temperature and time the mold is closed — vary with the design of the finished article and the material being molded.
Stampaggio per estrusione
Extrusion molding is the method employed to form thermoplastic materials into continuous sheeting, film, tubes, rods, profile shapes, and filaments, and to coat wire, cable and cord.
In extrusion, dry plastic material is first loaded into a hopper, then fed into a long heating chamber through which it is moved by the action of a continuously revolving screw. At the end of the heating chamber the molten plastic is forced out through a small opening or die with the shape desired in the finished product. As the plastic extrusion comes from the die, it is fed onto a conveyor belt where it is cooled, most frequently by blowers or by immersion in water.
In the case of wire and cable coating, the thermoplastic is extruded around a continuing length of wire or cable which, like the plastic, passes through the extruder die. The coated wire is wound on drums after cooling.
In the production of wide film or sheeting, the plastic is extruded in the form of a tube. This tube may be split as it comes from the die and then stretched and thinned to the dimensions desired in the finished film.
In a different process, the extruded tubing is inflated as it comes from the die, the degree of inflation of the tubing regulating the thickness of the final film.
Plastic Moulding Knowledge Guidance
1 The basic knowledge of plastic molding.
1.1 The characteristics and composition of plastic injection moulding.
Plastic Injection moulding is to fill the molten moulding material in a closed mould with high pressure. The pressure that the plastic molding cavity needs to be subjected to about 400 KGF / CM2, approximately 400 atmospheres. With such a high pressure to make a product is its characteristic which is not the only an advantage but also disadvantages. In other words, the mold always has to be made stable, therefore its’ price is always high. So must be mass-produced in order to buckle with high-priced mould costs. For example, the production of each batch must be more than 10000PCS to be reasonable. In other words, stampaggio di plastica work surely has to be a mass-production.
A few steps of the plastic molding process :
1.1.1 Closing
Close the security and then start moulding
1.1.2 Clamping mold
Moving forward the moving board in order to get the mould closed. When the mould is closed which means is also locked.
1.1.3 Injecting (including holding press)
The screw is quickly pushing forward, injecting the molten formed plastic material into the mould cavity to full fill it. Keeping the press at the same time after full filling it, this action is particularly named “holding press.” The pressing that the mold has to bear when it just gets full filled, generally called ‘Injection Press’ or ‘one press’.
1.1.4 Cooling off (and the next step of the plasticization project)
The process of waiting for the material getting cool formed in the mould cavity is called “cooling off”, At this time the injection device is also ready for the next step, this process is called “plasticization process. The moulded material is placed in the hopper, inflow into the heated tube to heat, it is based on the rotation of the screw turning the raw material into the molten status.
1.1.5 Opening the mould
Move the moving board to the backward and the mould will be opened.
1.1.6 Opening the security door
Opening the security door, then the machine will be in the standby status.
1.1.7 Picking up
Taking out the product, checking carefully if there is anything left in the mould cavity, and this whole forming operation is called moulding cycle time. The finished product is shaped by the shape of the mould. The mold is composed of the left mould and the right mould, These two sides of moulds are left with voids, and the material would flow into the voids and get compressed to finish the product. There are three main lines of the path of the molding material before it flows into the left side and right side, sprue, runner, gate, and so on.
1.2 Injection molding machine
Injection moulding machine is distinguished from two large projects, they are divided into two, clamping device and injection device.
1.2.2 clamping device
Closing the mould, the molding material would be cooled off and solidified in the mould cavity. Opening the mould cavity and take out the finished product is the action of the clamping device
1.2.3 Injection Device
Injecting the plastic material into the mould cavity called ‘Injection device’
The following describes the ability of the injection moulding machine, there are three provisions to distinguish the ability of it.
A. Clamping force
When the injection is made, the mould won’t be opened by the maximum clamping force, expressed as the number of TON.
B. Injection volume
The weight of a shot is generally expressed in terms of grams.
C. Plasticizing capacity
A certain amount of time able to melt the amount of resin, this is generally expressed in terms of grams. The most important part is the clamping force, the area of the moulded article is referring the mould perpendicular to the shadow of the opening and closing direction (basically the moud’s area). The average pressure within the mold added to the projection area is called the clamping force. If the mold “projection area × average pressure” is greater than the “clamping force” then the left and the right side moulds will be pushed out.
Clamping force = projection area × average pressure within the mold In general, the mold can withstand the pressure of 400KGF / Cm2, so base on this figure to calculate the clamping force, but the clamping force often based on the shape of forming materials and the shape of the product’s vary, the difference between the larger parameters such as PE, PP, PS, ABS materials, these raw materials are used to make the shallow box, the parameter is 300KGF / CM2.
If the depth of the box is deeper then the parameter is 400 KGF / CM2, If it is the small but high precision products. The projection area is about 10CM2 or less, its parameters are 600KGF / CM2. The smaller parameters such as PVC, PC, POM, AS materials, these materials are also used to make a shallow box, the parameters of 400KGF / CM2, if it is a deep box of its parameters is 500KGF / CM2, if it is a small and high precision products, projection area of about 10CM2 below, its parameter is 800KGF / CM2.
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