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Stampo a canale freddo

Stampaggio Flash o sbavature

Stampo a canale freddo: Plastic Injection Molding, Simple Part Design, Limited Production Runs, Low Maintenance, Change Production Color, Low-Cost Mold

What is cold runner mold

A cold runner mold is a type of strumento per stampaggio a iniezione where the plastic material is cooled in a separate channel or “runner” before it reaches the individual cavities of the mold. The plastic resin is injected into the cold runner system, where it solidifies before being directed into the cavities to form the final parts. The term “cold” refers to the fact that the runner system is not heated, unlike a “hot runner” mold. Cold runner molds are often used for producing large numbers of small, simple parts and are relatively low-cost to produce.

SINCERE TECH (plasticmold.net) provides plastic injection mold solutions to industries of all types and sizes.

Our state-of-the-art mold building facilities include high-speed CNC Milling and mirror EDM Machining for many types of complex specialty injection molds, including insert molds, gas-assist injection molding, 2K mold, multiple cavities mold and unscrewing molds. We can build molds from small to big (25 ton) for both stampo a canale caldo systems and stampo a canale freddo systems.

Cold Runner Molds: Efficient and Economical

Here are some key characteristics and considerations of cold runner molds:

  1. Runner System: In a cold runner mold, the plastic material is injected into a runner system that distributes the molten plastic to multiple mold cavities. The runner system is typically designed to be easily removed from the finished part, but it generates waste material (the runners) that needs to be recycled or disposed of.
  2. Simplicity: Cold runner molds are simpler and less expensive than hot runner molds because they do not require the complex heating and control systems associated with hot runners.
  3. Material Waste: The main drawback of cold runner molds is the generation of material waste. The runners are typically discarded or recycled, which can add to material costs.
  4. Cycle Time: Cold runner molds may have slightly longer cycle times compared to hot runner molds because the plastic in the runners must cool and solidify before the parts can be ejected.
  5. Part Quality: The simplicity of cold runner molds can make them a good choice for parts with relatively simple geometries. However, in some cases, cold runners can cause aesthetic defects like visible weld lines on the finished parts.
  6. Heat-sensitive Materials: Cold runner molds are suitable for a wide range of plastics but may be less suitable for heat-sensitive materials that can degrade during the cooling process.
  7. Maintenance: Maintenance and cleaning of cold runner systems are generally easier compared to hot runners because there are no heated components to deal with.

Ultimately, the choice between cold runner and hot runner molds depends on the specific requirements of the molding project, such as part complexity, material selection, production volume, and cost considerations. Cold runner molds are commonly used in many applications, particularly when cost and simplicity are important factors.

Choosing the correct system depends on the requirements of the part to be produced. A few of the considerations include:Cold runner mold

  • Part complexity
  • Color requirements
  • Physical characteristics of the material
  • Type of material – virgin or “regrind”
  • Color changes during the production run

Cold runner systems are best used:

  • When the parts produced are of simple design,
  • For limited production runs, or
  • When a rapid change in production colour is needed

In a stampo a canale freddo, the runner (excess material retained in the feed channels) is cooled and ejected with the part. Every cycle, apart, and a runner is produced.

There are two major types of cold runner molds:

  • A two-plate cold runner mold is the easiest and least expensive type of mold to produce. Two plate molds have a single parting plane, and the mold splits into two halves at the plane. Because the runner system must be in line with the parting plane, the part can only be gated on its perimeter.
  • A three-plate cold runner mold differs from a two plate in that it has two parting planes, and the mold splits into three sections every time the part is ejected. This feature provides greater flexibility of design, allowing gating to be placed in the most efficient locations. Since the mold has two parting planes, the runner system can be located on one, and the part on the other, for easier separation.

Cold Runner Mold Systems: The advantages & disadvantages

Ci sono many significant advantages to using a stampo a canale freddo system:

  • Simple, lower-cost mold design and construction
  • Considerably less expensive than a hot runner system
  • Moulds require less maintenance
  • Easier to set up and operate
  • Colour changes are easy – all plastic in the mould is ejected with each cycle

While it is a less expensive process that hot runner systems, there are a few disadvantages to cold runner systems that need to be considered, including:

  • Waste plastic generated
  • Runner material must be either disposed of or
    reground and reprocessed
  • Additional steps in the manufacturing process
  • Regrind will increase variations in the injection 
    molding process
  • Regrinding could decrease the plastic’s strength characteristics and mechanical properties

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

When you choose Sincere Tech as your preferred stampo in plastica maker in China, you can expect the highest level of professionalism, expertise, and innovation. Our dedicated team is committed to helping you bring your ideas to life, delivering superior products that excel in performance, durability, and cost-effectiveness.

Partner with Sincere Tech today and experience our relentless pursuit of excellence, as we work together to bring your vision to reality.

Le nostre capacità ampliate includono:

  1. Rapid Prototyping: We offer rapid prototyping services to quickly transform your concepts into tangible prototypes, allowing for iterative design improvements and accelerated product development.
  2. Precision Tooling: Our advanced tooling capabilities enable us to create high-quality molds with tight tolerances, ensuring consistency and precision in your injection-molded products.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi for your custom injection molding needs, and benefit from our comprehensive capabilities, unwavering commitment to quality and sustainability, and our drive to exceed your expectations at every step of the process. Together, let’s bring your innovative ideas to life.

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Stampo a canale caldo

canale caldo con collettore

What is hot runner mold

Stampo a canale caldo is a type of injection molding system that uses heated material feed channels, or “hot runners,” to maintain the temperature of the plastics as it flows through the injection mold. This allows for a more consistent and efficient molding process, as the plastic does not have to be reheated between shots so the cycle time will be reduced and will save the waste runner materials ( sometimes has no any runner with hot runner systems). Hot runner systems are commonly used in the production of large quantities of plastic parts, such as in the automotive and consumer goods industries, or used in the stack mold.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) provides stampo per iniezione plastica solutions to industries of all types and sizes. For almost 20 years DST has designed, built, and worked on almost every type of mold existing in the plastic industry.

We are experienced in building custom stampi in plastica for a variety of hot runner mold systems, from hot runner manufacturers like:

  • Husky hot runner systems
  • Synventive hot runner systems
  • Kona hot runner systems
  • DME hot runner systems
  • Mold-Masters hot runner systems
  • INCOE hot runner systems
  • HOSCO hot runner systems

Our state-of-the-art mold building facilities include High precision CNC machines, automatic CMM measurement machine, and Two heads of EDM Machines to create many types of custom molds, including complex specialty injection molds, insert molds, unscrewing molds, sovrastampaggio, hot runner mold, stampo a canale freddo, stack mold, gas-assisted injection molds, double injection molds (2k molding), etc. We can build molds for both cold runner systems and hot runner systems.

Hot Runner Molding: Efficient High Production

Here are some key characteristics and advantages of hot runner molds:

  1. Runner System: In a hot runner mold, the runner channels are heated, allowing the molten plastic to flow freely from the injection unit to the mold cavities without solidifying. This eliminates the need for a separate runner system, which is typically discarded or recycled in cold runner systems.
  2. Material Efficiency: Hot runner molds are more material-efficient because there is no waste generated from runners. This can result in cost savings for materials, especially for high-volume production.
  3. Reduced Cycle Time: Hot runner molds often have shorter cycle times compared to cold runner molds because there is no need for the plastic to cool and solidify in the runner channels.
  4. Improved Part Quality: Hot runner systems can help produce high-quality plastic parts with minimal defects, such as weld lines, since the plastic enters the cavities in a fully molten state.
  5. Complex Geometries: Hot runner molds are well-suited for parts with complex and intricate geometries, as they allow precise control over the flow of molten plastic to different areas of the mold.
  6. Material Compatibility: Hot runner systems are compatible with a wide range of plastic materials, including heat-sensitive polymers that may not be suitable for cold runner molds.
  7. Temperature Control: Hot runner systems require more sophisticated temperature control systems to maintain the desired temperature in the runner channels and nozzles, which can add complexity and cost to the mold design.
  8. Maintenance: Maintenance of hot runner systems can be more complex than that of cold runners due to the presence of heated components.

Hot runner molds are commonly used in industries where high precision, minimal material waste, and fast production are critical, such as automotive, medical, and consumer goods manufacturing. The choice between hot runner and cold runner molds depends on the specific requirements of the molding project, production volume, part complexity, and material selection.

Choosing the system to employ depends on the requirements of the part to be produced. A few of the considerations include:

Hot runner mold structure

Hot runner mold structure

  • Type of material to use – virgin or “regrind”
  • Colour changes during the production run
  • Single or multiple design production
  • Part complexity
  • Colour requirements
  • Physical characteristics of the material

The primary difference between the two systems is that the hot runner eliminates the excess material retained in the feed channels of a stampo a canale freddo. This feature reduces the number of production steps required and saves in material and energy costs.

Furthermore, mostly hot runners use 100% virgin resins; no reprocessed or “re-grind” material is added. This is an important feature for specific applications where regrinding can cause the material to yellow, or detracts from the material properties, such as clarity in light pipe or lens production, where long-lasting transparency is a specific requirement.

Hot runner molding systems normally inject melted material directly into the individual cavità dello stampo. Hot runner is almost always used for large volume production of thermoplastic injection molded parts, O multiple part production using multi-cavity molds and stack-molding technology.

Stampi a canale caldo are two plate molds with a heated runner system inside one half of the mold. A hot runner system is divided into two parts:

  • The manifold has channels that convey the plastic on a single plane, parallel to the parting line, to a point above the cavity
  • The drops, situated perpendicular to the manifold, convey the plastic from the manifold to the part

Hot-Runner Systems: The advantages and disadvantages

Primary advantages of hot runner systems includere:

  • Shorter, faster cycle times – most of them have no runners to cool
  • Smaller machines – reduced shot volume into runners
  • Automated processing – runners do not need to be separated from the parts
  • Gates at the best position for economical design
  • Elimination of runners means
  • Materials cost savings – no runner to regrind or reprocess
  • Least expensive cost/piece
  • Reduction of energy costs
  • No runners to remove or regrind
  • Reduces the possibility of contamination
  • Lower injection pressures
  • Lower clamping pressure
  • Consistent heat within the cavity
  • Shorter cooling time
  • Shot size reduced
  • Cleaner molding process
  • Eliminates nozzle freeze

Disadvantages to stampo a canale caldo systems that need to be considered:

  • Hot runner molds are more complex and expensive to build than cold runner molds
  • Higher initial start-up costs than for cold runner systems
  • Complex initial setup prior to running the mold
  • Higher maintenance costs – more susceptible to:
    • Breakdowns
    • Leakage
    • Heating element failure
    • Wear caused by filled materials
  • Risk of thermal damage to sensitive materials
  • Elaborate temperature control required
  • The colors change is more complex than the cold runner, sometime you will spend lots of time and cost to clean up the hot runner systems, especially for transparency and white color parts.

Hot Runner Molds: Applications & Possibilities

Hot-runner systems are almost always used when large runs have to be manufactured in highly automated production. Additionally, technological advances enable us to build molds with gates positioned to yield the best quality molded parts.

Hot runner molds are sometimes connected to needle valve nozzles, which are activated with precise computer-controlled timing. This allows for a number of advanced processes, including:

  • In-Mold Decoration – lamination with a colored film coating
  • Multi-Cavity Molds – cavities with different geometries and/or volumes
    • Parts that belong together produced in one mold
    • Injection valve opening and closing can be adjusted to the conditions of each individual cavity
    • Injection pressure and holding pressure may be adjusted  independently of each other
  • Controlled Volume Balancing – a weld line can be shifted into a non-critical area of the molded part
  • Stack Molding – two or more mold bases in production simultaneously creating multiple parting lines

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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

stampo ad iniezione per plastica

Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizio di stampaggio a iniezione di plastica

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

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Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

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