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Stampaggio a due colpi

stampaggio a due colpi

 Padroneggiare lo stampaggio a due colpi: una rivoluzione nell'iniezione di plastica

Lo stampaggio a due colpi o lo stampaggio a iniezione a due colpi ha rivoluzionato il mondo dello stampaggio a iniezione di plastica. Questo processo di produzione avanzato offre un livello di precisione e versatilità ineguagliato dai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione. In questa guida completa, approfondiremo le complessità dello stampaggio a due colpi, esplorandone i processi, le applicazioni, i vantaggi e le sfide. Che tu sia un esperto del settore o un principiante curioso, questo articolo fornirà preziose informazioni sul mondo dello stampaggio a due colpi.

Stampaggio a due colpi: soluzioni colorate per parti stampate in plastica

Stampaggio a due colpi (chiamato anche stampo 2k, stampaggio a doppia iniezione) rappresentano un metodo conveniente per produrre parti in plastica stampate contemporaneamente in due o più colori, come ad esempio i pulsanti dei comandi radio o le mascherine dei cruscotti.

Stampaggio a due colpi è una tecnologia relativamente nuova e in rapida crescita. Sta sostituendo i vecchi sistemi a due fasi, eliminando un processo secondario per aggiungere loghi, grafica o testo. Le nuove tecnologie informatiche e i materiali avanzati hanno promosso la crescita del processo a due fasi.

Il processo a due colpi inietta prima un materiale colorato nello stampo, quindi inietta il secondo colore attorno o sopra il primo colore. Esistono anche processi multi-colpo per parti con più di due colori.

stampaggio a iniezione a due colpi

stampaggio a iniezione a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi

Two Shot Molding è un processo in più fasi che prevede l'iniezione di due materiali diversi in un singolo stampo per creare una parte finita con più colori o proprietà. Analizziamo il processo nei suoi componenti chiave:

  1. Primo scatto: Il "First Shot" nello stampaggio a iniezione a due fasi è un passaggio cruciale nel processo di stampaggio a iniezione a due fasi. Questa iniezione iniziale è dove il materiale primario, in genere un termoplastico rigido, viene iniettato nella cavità dello stampo per creare la struttura fondamentale della parte.

    Ecco uno sguardo più dettagliato alla fase "First Shot":

    1. Selezione dei materiali: La selezione del materiale primario è fondamentale. Dovrebbe possedere le proprietà meccaniche e strutturali desiderate richieste per la parte finita. Questo materiale funge da nucleo o substrato su cui verrà aggiunto il secondo materiale.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stampo utilizzato nel Two Shot Molding è progettato per ospitare sia il "First Shot" che il "Second Shot". È fondamentale assicurarsi che lo stampo sia preparato in modo appropriato per la prima iniezione. Ciò include un corretto allineamento e serraggio per evitare qualsiasi perdita di materiale.

    3. Iniezione: Il materiale primario scelto viene riscaldato fino al suo punto di fusione e poi iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione viene eseguita con precisione, assicurando che il materiale riempia la cavità dello stampo in modo uniforme per creare la struttura primaria della parte.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione, lo stampo si raffredda e solidifica il materiale primario. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono fattori critici per ottenere le proprietà desiderate del materiale e la precisione dimensionale.

    5. Stampo aperto senza espulsione: Una volta che il materiale del primo colpo si è sufficientemente raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e il lato del nucleo (metà mobile) si gira di 180 gradi per preparare il secondo colpo. Questa parte è nota come "preforma" o "substrato".

    Il "First Shot" prepara il terreno per la seconda iniezione. Determina la struttura del nucleo della parte, le proprietà meccaniche e le aree in cui verrà aggiunto il secondo materiale. La precisione e l'accuratezza in questa fase sono essenziali per garantire un processo di stampaggio a iniezione Two Shot di successo.

  2. Secondo scatto: Il "Second Shot" è il secondo e ultimo passaggio nel processo Two Shot Molding. In questa fase, un materiale diverso o lo stesso materiale ma di colore diverso viene iniettato nello stampo per completare o migliorare la parte creata nel "First Shot". Il "Second Shot" fornisce colori, texture, proprietà o caratteristiche aggiuntive al prodotto finale, creando una parte con più materiali o proprietà in un singolo stampo.

    Ecco uno sguardo più da vicino alla fase "Second Shot":

    1. Selezione dei materiali: Per il "Secondo scatto", viene selezionato un materiale diverso, che completa o contrasta con il materiale utilizzato nel "Primo scatto". La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale, come colore, consistenza o proprietà funzionali aggiuntive.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stesso stampo utilizzato per il "First Shot" viene utilizzato per il "Second Shot". stampaggio a iniezione a due colpi, che include due stampi insieme per formare uno stampo a due colpi. Il corretto allineamento e serraggio dello stampo sono essenziali per garantire che il secondo materiale venga iniettato in modo accurato e si leghi efficacemente al primo materiale.

    3. Iniezione: Il secondo materiale viene riscaldato fino al suo punto di fusione e iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione deve essere precisa per garantire che il materiale riempia le aree designate dello stampo, formando le caratteristiche o le proprietà desiderate. Il coordinamento tra il "First Shot" e il "Second Shot" è fondamentale per ottenere una distribuzione e un legame precisi del materiale.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione del "Second Shot", lo stampo si raffredda e solidifica il secondo materiale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono attentamente controllati per ottenere le proprietà desiderate del materiale e garantire un forte legame tra il primo e il secondo materiale.

    5. Espulsione: Una volta che il materiale "Second Shot" si è raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e la parte finita viene espulsa dalla macchina. Il prodotto finale ora presenta la combinazione del materiale "First Shot" e del materiale "Second Shot", creando una parte multi-materiale e multi-proprietà.

    L'iniezione "Second Shot" aggiunge complessità e versatilità al processo di produzione, consentendo la creazione di parti con colori, texture, proprietà funzionali e altro ancora diversi. È essenziale garantire che i materiali utilizzati nel "First Shot" e nel "Second Shot" siano compatibili e che il processo di iniezione sia ben controllato per ottenere l'estetica e le prestazioni desiderate nel prodotto finale. Il risultato è una parte finita che può soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di settori, dall'automotive all'elettronica di consumo ai dispositivi medici e oltre.

Macchine per stampaggio a iniezione per stampaggio a due colpi

Per eseguire in modo efficace il Two Shot Molding, vengono utilizzate macchine per stampaggio a iniezione specializzate. Queste macchine hanno due unità di iniezione, consentendo l'iniezione sequenziale di materiali diversi. Il coordinamento tra le due unità di iniezione è fondamentale per ottenere risultati accurati e coerenti. I macchinari moderni offrono sistemi di controllo sofisticati, assicurando una distribuzione precisa del materiale e riducendo al minimo gli sprechi.

Materiali utilizzati nello stampaggio a due colpi

La selezione dei materiali giusti è un aspetto critico del Two Shot Molding. La scelta dei materiali dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale. Le combinazioni di materiali comuni includono:

  • Termoplastico e TPE: Combinando un materiale termoplastico rigido con un elastomero termoplastico morbido (TPE) è possibile creare parti dotate sia di resistenza strutturale che di flessibilità.

  • Due termoplastici: Utilizzando due materiali termoplastici diversi è possibile ottenere parti con colori, consistenze o proprietà diverse.

  • Termoplastico e sovrastampato: Sovrastampaggio un materiale termoplastico con un secondo materiale può migliorare la presa, l'estetica o la funzionalità.

  • Combinazioni multicolore: Per le parti che richiedono design complessi o variazioni di colore, una scelta comune è quella di utilizzare materiali termoplastici di colori diversi.

Vantaggi e benefici dello stampaggio a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi offre numerosi vantaggi e benefici, rendendolo la scelta preferita dai produttori:

stampaggio a due colpi

Stampaggio 2k

Miglioramento del design e dell'estetica del prodotto

Two Shot Molding consente l'integrazione di più materiali, colori e texture in un'unica parte. Questa versatilità migliora l'estetica del prodotto e le opzioni di design, rendendolo ideale per prodotti di consumo e componenti complessi.

Risparmio sui costi

Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding possa essere più elevato, il processo può portare a notevoli risparmi sui costi a lungo termine. Riduce la necessità di processi secondari come assemblaggio e incollaggio, riducendo al minimo i costi di manodopera e materiali.

Fasi di assemblaggio ridotte

Come accennato, Two Shot Molding elimina la necessità di fasi di assemblaggio secondarie, semplificando la produzione e riducendo il rischio di errori. Ciò semplifica il processo di produzione e accelera il time-to-market.

Compatibilità dei materiali migliorata

Combinando materiali con proprietà complementari, Two Shot Molding offre il vantaggio di una migliore compatibilità dei materiali. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni in cui materiali diversi devono funzionare insieme senza soluzione di continuità.

Considerazioni ambientali

La riduzione degli sprechi è un significativo vantaggio ambientale del Two Shot Molding. Riduce al minimo gli scarti di materiale e gli imballaggi in eccesso associati ai tradizionali processi di produzione, contribuendo agli sforzi di sostenibilità.

Applicazioni dello stampaggio a due colpi

La versatilità dello stampaggio a due colpi si estende a vari settori:

Industria automobilistica

Nel settore automobilistico, il Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti con requisiti sia funzionali che estetici. Viene comunemente impiegato per creare superfici che migliorano la presa su volanti, pomelli del cambio e pezzi di rivestimento interni.

Elettronica di consumo

L'elettronica di consumo trae vantaggio dai vantaggi estetici del Two Shot Molding. Viene utilizzato per produrre prodotti con design visivamente accattivanti e comfort tattile, come custodie per smartphone e pulsanti per telecomandi.

Dispositivi medici

Two Shot Molding assicura la precisione e la funzionalità richieste per i dispositivi medici. Viene impiegato nella creazione di componenti come strumenti chirurgici ergonomici e dispositivi per la somministrazione di farmaci.

Confezione

Nel settore dell'imballaggio, il Two Shot Molding viene utilizzato per progettare contenitori con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ciò semplifica il processo di imballaggio e migliora l'esperienza dell'utente.

Altri settori

Il Two Shot Molding non si limita ai settori sopra menzionati. Trova applicazioni in innumerevoli altri settori, ovunque sia richiesta la combinazione di materiali e design complessi.

Sfide e considerazioni

Sebbene lo stampaggio a iniezione in due fasi offra numerosi vantaggi, presenta anche alcune sfide:

Progettazione di parti e progettazione di stampi per stampi a due colpi 

Progettazione di parti e progettazione di stampi per Stampaggio a iniezione 2K è totalmente diverso, perché la macchina per stampaggio è diversa dalle macchine per stampaggio monocolore, ci sono due macchine per stampaggio a iniezione che hanno due ugelli in una macchina, ma ci sono tre tipi di diversi Stampaggio a iniezione multicomponente macchine (ugello verticale, ugello parallelo, ugello a 45 gradi), ogni tipo di macchina necessita di un diverso design dello stampo, prima di progettare lo stampo 2K è necessario conoscere in anticipo i dati della macchina per stampaggio 2K, per sapere come progettare lo stampo bicolore è possibile scaricare il Guild per la progettazione di stampi a iniezione multicomponente documento sottostante,

Modanatura bicolore

Modanatura bicolore

Selezione dei materiali

La scelta dei materiali giusti è fondamentale. Compatibilità e adesione tra i materiali sono fondamentali per evitare difetti o guasti delle parti, il materiale sbagliato renderà le cose più difficili.

Controllo di qualità e ispezione

Il controllo qualità diventa più critico nel Two Shot Molding. Garantire che ogni parte soddisfi le specifiche richieste richiede rigorosi processi di collaudo e ispezione.

Fattori di costo

L'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding può essere più elevato rispetto alle macchine per stampaggio tradizionali. Tuttavia, i risparmi sui costi a lungo termine spesso superano la spesa iniziale in conto capitale.

Casi di studio ed esempi

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi concreti di casi di studio ed esempi che evidenziano la versatilità e l'efficacia dello stampaggio a due fasi in vari settori:

1. Pomelli del cambio per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è comunemente utilizzato per produrre pomelli del cambio per automobili. Il processo prevede l'uso di un termoplastico rigido per il nucleo del pomello, che fornisce integrità strutturale, e di un elastomero termoplastico morbido (TPE) per lo strato esterno, che garantisce una presa comoda e antiscivolo.
  • Vantaggi: Questo approccio unisce la durevolezza al design ergonomico, creando pomelli del cambio che non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche comodi e funzionali.

2. Maniglie per dispositivi medici:

  • Industria: Medico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding viene utilizzato per la produzione di impugnature per vari strumenti medici, come gli strumenti chirurgici. Il primo colpo prevede un materiale rigido per la struttura centrale, mentre il secondo colpo consiste in un materiale diverso per migliorare la presa e l'ergonomia.
  • Vantaggi: Il processo produce maniglie che garantiscono ai chirurghi una presa sicura durante procedure delicate, mantenendo al contempo la necessaria integrità strutturale.

3. Involucri per elettronica di consumo:

  • Industria: Elettronica di consumo
  • Applicazione: Nel settore dell'elettronica di consumo, il Two Shot Molding viene impiegato per creare involucri per smartphone e tablet. Il primo colpo forma la struttura centrale, mentre il secondo colpo consente l'integrazione di diversi colori e texture, conferendo ai dispositivi elettronici un aspetto premium e personalizzato.
  • Vantaggi: Lo stampaggio a due fasi migliora l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici, facendoli risaltare in un mercato competitivo.

4. Sigilli di imballaggio multicolore:

  • Industria: Confezione
  • Applicazione: Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti di imballaggio con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ad esempio, chiusure per contenitori per alimenti che richiedono sia una funzione di tenuta che un colore diverso per il marchio.
  • Vantaggi: Questa applicazione semplifica il processo di confezionamento, riduce le fasi di assemblaggio e migliora l'esperienza dell'utente offrendo sigilli sicuri e opportunità di branding in un'unica fase di produzione.

5. Rifiniture interne per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è fondamentale per produrre componenti di rifinitura per interni automobilistici, come maniglie delle portiere e accenti del cruscotto. Il processo consente una combinazione di materiali per ottenere l'estetica e la funzionalità desiderate.
  • Vantaggi: Gli elementi di rifinitura interna creati tramite Two Shot Molding non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche durevoli e funzionali, migliorando la qualità complessiva degli interni del veicolo.

Questi casi di studio dimostrano l'adattabilità del Two Shot Molding in diversi settori. Combinando materiali diversi in un unico processo di produzione, consente la creazione di parti con estetica migliorata, funzionalità migliorata e produzione economicamente efficiente. Che si tratti di componenti per autoveicoli, dispositivi medici, elettronica di consumo o soluzioni di imballaggio, il Two Shot Molding continua a svolgere un ruolo fondamentale nella produzione moderna offrendo flessibilità di progettazione ed efficienza di processo.

Tendenze e sviluppi futuri nello stampaggio a due colpi

Il Two Shot Molding è in continua evoluzione con le tecnologie emergenti e le tendenze del settore. Alcuni sviluppi chiave da tenere d'occhio includono:

Tecnologie emergenti

I progressi nei macchinari e nei materiali per stampaggio a iniezione stanno guidando l'innovazione nello stampaggio a due colpi. Le nuove tecnologie offrono un controllo e un'efficienza ancora più precisi.

Iniziative per la sostenibilità

In un mondo in cui l'attenzione è sempre maggiore sulla sostenibilità, la riduzione degli sprechi e l'efficienza dei materiali rendono Two Shot Molding una scelta ecologica.

Crescita del mercato e opportunità

Si prevede che la crescita di Two Shot Molding continuerà, aprendo nuove opportunità in vari settori. Essere preparati a sfruttare queste opportunità è essenziale per i produttori.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione Two Shot ha consolidato il suo posto come elemento rivoluzionario nel mondo della plastica stampaggio a iniezione. La sua capacità di creare parti complesse e multi-materiale con precisione ed efficienza dei costi la rende una tecnica preziosa per i produttori di tutti i settori. Con l'avanzare della tecnologia e la crescita delle preoccupazioni ambientali, il Two Shot Molding è pronto a svolgere un ruolo ancora più significativo nel dare forma al futuro della produzione. Che si tratti di migliorare l'estetica del prodotto o di semplificare i processi di produzione, il Two Shot Molding è una tecnica che vale la pena esplorare e padroneggiare nel mondo della produzione moderna.

SINCERE TECH fornisce stampaggio a due colpi e plastica personalizzata Stampi ad iniezione & servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche per tutti i settori. I nostri impianti di stampaggio e le nostre macchine per stampaggio all'avanguardia includono una varietà di attrezzature di lavorazione e finitura per produrre stampi e parti in plastica da molti tipi di settori, tra cui stampi a iniezione speciali complessi, come:

2-K Mold, progettazione di stampi a iniezione multicomponente Guild Line

Se hai un nuovo progetto e vuoi conoscere il miglior processo di produzione e le migliori soluzioni? Inviaci un'e-mail a info@plasticmold.net. se vuoi conoscere più in dettaglio i nostri vantaggi, vai alla nostra home page https://www.plasticmold.net/.

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Camera bianca per stampaggio a iniezione

Parte medica in plastica

Che cosa è la camera bianca per stampaggio a iniezione

La camera bianca per stampaggio a iniezione si riferisce a un ambiente controllato specificamente progettato e mantenuto per la produzione di componenti in plastica mediante processi di stampaggio a iniezione. Queste camere bianche sono essenziali per i settori che richiedono elevati livelli di pulizia e precisione, come i settori medico, farmaceutico, elettronico e aerospaziale.

Le caratteristiche e le caratteristiche principali di una camera bianca per stampaggio a iniezione includono:

  1. Classificazione della camera bianca: Camera bianca per stampaggio a iniezione medica aderire a specifiche classificazioni di pulizia basate su standard internazionali, come ISO 14644-1. Queste classificazioni determinano i limiti consentiti di particelle sospese nell'aria per metro cubo di aria, assicurando un ambiente controllato con bassi livelli di contaminazione. Le camere bianche sono in genere classificate come ISO Classe 5 o superiore per applicazioni di stampaggio a iniezione.
  2. Controllo ambientale: le camere bianche per stampaggio a iniezione incorporano sistemi avanzati di controllo ambientale per mantenere i livelli di pulizia desiderati. Questi sistemi in genere includono filtri antiparticolato ad alta efficienza (HEPA), differenziali di pressione dell'aria e controllo di temperatura e umidità per ridurre al minimo la presenza di particelle sospese nell'aria e garantire condizioni di produzione ottimali.
  3. Vestiario e igiene del personale: all'interno delle camere bianche per stampaggio a iniezione vengono applicate rigide procedure di vestiario e pratiche di igiene del personale per prevenire la contaminazione. Il personale della camera bianca è tenuto a indossare indumenti specializzati, tra cui tute, guanti, maschere, retine per capelli e copriscarpe. I protocolli di lavaggio delle mani e di igienizzazione vengono seguiti rigorosamente per mantenere la pulizia.
  4. Movimentazione e preparazione dei materiali: le materie prime utilizzate nello stampaggio a iniezione vengono movimentate e preparate all'interno dell'ambiente della camera bianca per prevenire la contaminazione. Vengono implementati lo stoccaggio e il trasporto controllati dei materiali e vengono seguiti protocolli specifici per mantenere la pulizia dei materiali. L'essiccazione, il condizionamento e la miscelazione dei materiali possono anche essere condotti in aree dedicate della camera bianca.
  5. Attrezzature e macchinari per camere bianche: le macchine per stampaggio a iniezione utilizzate in ambienti per camere bianche sono progettate e mantenute per soddisfare i requisiti di pulizia. Queste macchine possono presentare involucri aggiuntivi, cappe a flusso laminare o sistemi di barriera per ridurre al minimo il rischio di generazione di particelle durante il processo di stampaggio. La pulizia e la manutenzione regolari delle attrezzature sono essenziali per mantenere gli standard di pulizia.
  6. Preparazione di stampi e utensili: gli stampi e gli utensili utilizzati nello stampaggio a iniezione vengono preparati e mantenuti all'interno dell'ambiente della camera bianca. Per eliminare i contaminanti vengono impiegate procedure di pulizia appropriate, tra cui la pulizia con solvente, la pulizia a ultrasuoni o agenti di pulizia specializzati. Lo stoccaggio e la movimentazione degli stampi vengono gestiti con cura per prevenire l'accumulo di particelle.
  7. Controllo di processo e garanzia di qualità: le camere bianche per stampaggio a iniezione implementano misure di controllo di processo rigorose per garantire una qualità costante e ridurre al minimo i difetti. I parametri di processo critici, come temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento, sono attentamente monitorati e controllati. Ispezioni in corso di lavorazione, misurazioni dimensionali e controlli di qualità vengono eseguiti per verificare la qualità del prodotto e la conformità alle specifiche.

Le camere bianche per stampaggio a iniezione sono essenziali per i settori che richiedono componenti di alta qualità e stampati con precisione. Fornendo un ambiente controllato e pulito, queste camere bianche riducono al minimo i rischi di contaminazione, garantiscono l'integrità del prodotto e soddisfano rigorosi standard normativi e di settore. La combinazione di controllo ambientale, igiene del personale, movimentazione dei materiali e misure di controllo dei processi in una camera bianca per stampaggio a iniezione contribuisce alla produzione di componenti in plastica affidabili e di alta qualità.

A volte un Azienda di stampi in plastica è alla ricerca di buoni prodotti di nicchia che siano correlati alla loro attività e che possano generare maggiori profitti. Tale è stato il caso di SINCERE TECH, un noto produttore di stampi in plastica che ora è un'officina di stampaggio invertita in una classe 10.000 di 5.000 mq camera bianca per stampaggio a iniezione che è specialmente per stampaggio ad iniezione medica servizio.

camera bianca per stampaggio a iniezione

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Situata a Dong Guan, in Cina, una piccola città nella città di Dong Guan, in Cina, vicino all'aeroporto di Shenzhen, SINCERE TECH ha la reputazione di essere complicata, stampi ad alta precisione, stampaggio medicale, stampi per automobili e una particolare specializzazione negli stampi multicomponente. Dopo il 2000 la Cina è diventata il paese produttore di stampi nel mondo e molte aziende produttrici di utensili hanno avviato la loro attività di stampi, nel 2005 la SINCERE TECH ha avviato l'attività di produzione di stampi in plastica per realizzare stampi per l'esportazione, principalmente di serie più brevi per i clienti della sua fabbricazione di utensili Attività commerciale.

Restando con ciò che ha funzionato, quando SINCERE TECH è stata fondata come impianto di stampaggio di plastica da un muro diviso dal laboratorio di fabbricazione di stampi in plastica, è stato progettato attorno a ciò che i clienti dello stampo stavano facendo. In questo modo poteva gestire i tempi di consegna ridotti dei clienti, i vantaggi per la manutenzione dello stampo e così via. Poiché gli stampi erano realizzati principalmente per parti tecniche e multi-materiale o colorate, l'azienda di stampaggio ha configurato macchine per stampaggio a iniezione ad alta precisione e tecnologie multi-componente. Le presse per stampaggio vanno da 60 a 2000 tonnellate e includono stampaggio a iniezione a due colpi macchine. puoi andare al nostro stampaggio a doppia iniezione pagina delle parti.

Prodotti per stampaggio a iniezione di plastica medica Necessita di stampaggio a iniezione Camera bianca 

Molti dei nostri clienti erano nel settore delle apparecchiature mediche che necessitavano parti di stampaggio medicale, industria automobilistica, industria sanitaria e produttori farmaceutici. Per fornire una soluzione personalizzata per tutti i nostri clienti, ST ha deciso di creare un camera bianca per stampaggio a iniezione produzione (per il servizio di stampaggio a iniezione medicale) operazione a un livello di Classe 10.000 con flusso d'aria turbolento. Le parti di stampaggio in plastica realizzate includono componenti della macchina per dialisi, componenti per macchinari medicali, chiusure per bottiglie per infusione in PE e tappi di plastica medicali e alcuni altri stampaggio ad iniezione medica parti

parti in plastica medicale

parti in plastica medicale

I modi di utilizzare le macchine per stampaggio a iniezione in un ambiente di camera bianca sono troppo numerosi per essere contati. Ci sono cappe su singole macchine, macchine completamente nell'ambiente di camera bianca e macchine parzialmente nella camera bianca di stampaggio stessa.

ST ha deciso di mettere solo l'estremità del morsetto della macchina nel stampaggio a iniezione in camera bianca, "Abbiamo preso in considerazione le caratteristiche particolari delle macchine in tutta la nostra pianificazione." ST ha scelto alcune delle macchine ad iniezione ad alta precisione della serie, tra cui macchine da 65, 80 e 110 tonnellate per coprire la sua gamma di prodotti, queste macchine sembrano funzionare perfettamente come pensavamo all'inizio,

Realizzazione di stampi in plastica a servizio completo, normalmente stampaggio e camera bianca

ST non ha impostato il camera bianca per stampaggio a iniezione per semplici parti stampate. Ciò non si sarebbe adattato al livello di servizio previsto dai requisiti di stampaggio di plastica medica dei clienti. Tali clienti in genere specificano la laurea in medicina per tutte le attrezzature di stampaggio, imballaggio, assemblaggio e spedizioni, per completare questo compito, ST gestisce una sala di assemblaggio all'interno della camera bianca di Classe 10.000 in modo che il prodotto finito esca in confezioni ermeticamente sigillate pronte per la spedizione.

Per le normali esigenze disponiamo di una gamma di macchinari da 80 a 2000 tonnellate per realizzare un'ampia gamma di prodotti per i nostri clienti.

Questa qualità e questo servizio hanno portato l'azienda a crescere ulteriormente, sia nel settore delle camere bianche che nel resto dell'attività di stampaggio, denominato Technology Center. Oggi la nostra area aziendale di stampaggio della plastica è aumentata da 6.000 mq a 12.000 mq. La camera bianca è stata ampliata da 2.050 mq a 4.400 mq

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, comprendiamo l'importanza dello stampaggio a iniezione personalizzato e il suo ruolo nel raggiungimento dell'eccellenza produttiva. Grazie alla nostra competenza nel settore, offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di alta qualità che soddisfano i più elevati standard del settore. Il nostro team di professionisti qualificati, attrezzature all'avanguardia e l'impegno per l'innovazione garantiscono risultati eccezionali per le vostre esigenze specifiche.

Quando collabori con noi, puoi aspettarti un processo di produzione fluido ed efficiente. Dalla fase di progettazione iniziale alla produzione finale, prestiamo meticolosa attenzione ai dettagli, assicurandoci che ogni prodotto soddisfi le tue specifiche esatte. I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con te, fornendo preziose informazioni e raccomandazioni per ottimizzare la progettazione per lo stampaggio a iniezione, con conseguenti soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Sfruttiamo le proprietà dei materiali plastici per creare prodotti che non solo hanno una buona finitura superficiale, ma anche una tolleranza stretta. Ciò si traduce in costi di smaltimento ridotti, efficienza energetica migliorata e un'esperienza utente migliorata. Che tu abbia bisogno di beni di consumo, componenti per autoveicoli, involucri elettrici, dispositivi medici o parti industriali, le nostre capacità di stampaggio a iniezione personalizzate soddisfano un'ampia gamma di settori e applicazioni.

 

Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, ci impegniamo a rimanere all'avanguardia del settore e ad accogliere le tendenze e le innovazioni future. Esploriamo costantemente materiali e compositi avanzati che offrono prestazioni e sostenibilità migliorate. Il nostro continuo investimento in ricerca e sviluppo ci consente di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina.

Inoltre, ci dedichiamo a pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili e iniziative di riciclaggio, per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

La qualità è la nostra massima priorità e aderiamo a rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Le nostre strutture all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati assicurano che ogni prodotto venga sottoposto a rigorosi controlli e test, garantendo prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

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