Breve sintesi della differenza tra sovrastampaggio e stampaggio 2k

Mentre l'iniezione sovrastampaggio and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sovrastampaggio a iniezione involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sopra la muffa) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Stampaggio a iniezione 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sovrastampaggio sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Quando si progettano pezzi in plastica multimateriale o bicolore, è fondamentale scegliere il giusto processo di stampaggio in base alle esigenze di progettazione e produzione del pezzo. Entrambi sovrastampaggio e stampaggio a iniezione 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sovrastampaggio process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Entrambi sovrastampaggio and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Overmolding, O sopra la muffa is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

I materiali più comunemente utilizzati per la plastica sovrastampaggio are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnologia di sovrastampaggio che utilizza materiali TPE, ampiamente utilizzati in vari settori industriali. I substrati rigidi possono essere costituiti da un'ampia gamma di materiali, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), policarbonato (PC), nylon (PA6 o PA66), acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), polistirene (PS), polistirene ad alto impatto (HIPS), ossido di polifenilene (PPO), acrilonitrile butadiene stirene (ABS) o qualsiasi altro materiale speciale che possa essere utilizzato come substrato.

Sovrastampaggio utilizza il processo di stampaggio a iniezione per iniettare un materiale plastico (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Il sovrastampaggio La tecnica semplifica il processo di produzione dello stampaggio, riduce i costi e consente una maggiore flessibilità di progettazione.

I tipi di sovrastampaggio

Types of overmolding include two-shot sequential sovrastampaggio, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

In sequenza a due scatti sovrastampaggio a iniezione di plastica, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti preformati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o in ottone, allora si parla di metallo modanatura a inserto. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una pressa a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

Like the below picture is showing, the insert sovrastampaggio con metallo inerte. Questo tipo di sovrastampaggio richiede solo uno stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, avremo bisogno di un ulteriore stampo per la prima parte in plastica dell'inserto.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Si tratta di un ciclo di stampaggio completo per il processo di stampaggio a iniezione 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastomero termoplastico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sovrastampaggio market, over 80% of overmolded parts are made by Sovrastampaggio in TPE,

Sovrastampaggio TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

UN TPE produttore di sovrastampaggio prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il sovrastampaggio process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

In ogni TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare prodotti di alta qualità TPE sovrastampato product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Durezza del materiale plastico TPE,

Esiste una certa morbidezza del materiale TPE che è necessario selezionare quando si realizza Sovrastampaggio TPEsoprattutto il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano particolari esigenze funzionali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio in TPE

La progettazione dei pezzi, come già detto, gioca un ruolo fondamentale nella creazione di un prodotto di alta qualità. Sovrastampaggio TPE prodotto. In generale, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per l'iniezione di plastica. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina su progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezione. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Per soddisfare i migliori tempi di ciclo, substrato e sovrastampaggio Lo spessore della parete deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, uno spessore di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi devono essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante quando lo stampo si apre, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sopra la muffa. Per attenuare questo problema, utilizzare materiali di supporto di modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza aiutano. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Evitate di progettare troppe aree separate sul Parte di sovrastampaggio in TPEperché questo può complicare la produzione di sovrastampati e il processo di stampaggio. In particolare, molte aree sono progettate in base alla linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetta il pezzo sovrastampato in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

Suggerimenti per la progettazione di overmold:

Quando progettiamo uno stampo a iniezione per sovrastampaggio Il primo stampo (utensile del substrato) aggiungerà il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica, ma per il primo stampo (utensile del substrato) aggiungeremo il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica. over mould (secondo utensile), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sull'iniezione sopra lo stampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare da 1 a 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono macchine per lo stampaggio a iniezione di piccole dimensioni che le aziende tengono in casa. Poi ci sono le grandi macchine per il sovrastampaggio, generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da chi opera nell'industria manifatturiera su larga scala con grandi volumi di produzione.

Industriale professionale sovrastampaggio Il costo delle attrezzature è compreso tra $50.000 e $200.000. Possono essere previste spese di spedizione. Queste macchine non sono adatte a dilettanti e hobbisti, poiché necessitano di operatori qualificati.

Overmold manufacturing costs

Mentre il sovrastampaggio L'attrezzatura è un investimento una tantum, che crea la sopra la muffa according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complessità del design

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Dimensione della parte

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costi di manodopera

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Se stai cercando sovrastampato parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your sovrastampaggio progetto, contattateci e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

Metal insert moulding

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Sovrastampaggio è il processo di produzione preferito per la sua economicità e affidabilità.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Entrambi sovrastampaggio E Stampaggio a iniezione 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sovrastampaggio o stampaggio a iniezione 2KQuesto dipende completamente dal design del pezzo.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

1. Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Per alcune piccole quantità di progetti di pezzi stampati in due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K; utilizzando la macchina per lo stampaggio a iniezione 2K. sovrastampato è il modo migliore e più economico per soddisfare le esigenze dei clienti.
3. Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
4. Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
5. Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
6. Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

1. Dal momento che il sovrastampaggio process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. La capacità produttiva non è efficiente come lo stampaggio a iniezione 2K, in quanto richiede robot o lavoro manuale per inserire il substrato nell'utensile sovrastampato. Ciò richiede tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono inseriti in un unico stampo. Ciò comporta ulteriori problemi e un tasso di scarto più elevato, con il risultato di una quantità doppia di scarti (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
3. Con il processo di sovrastampaggioLe scelte disponibili in termini di compatibilità delle materie plastiche sono meno numerose. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene tra loro o non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dell'attrezzatura sarà più elevato.
7. Sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e un'adeguata progettazione dello stampo.
8. Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione 2k (Two-shot moulding)?

Stampaggio a iniezione a due colpio stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per creare due colori o materiali in un'unica plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due diversi colori di materiali in un unico pezzo di plastica utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K 

Stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione monomateriale. Alcuni di questi vantaggi sono:

Conveniente

IL 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Efficienza migliorata

Stampaggio a due colpi permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Migliore qualità

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Stampaggio a iniezione 2K ha molti vantaggi, ma come ogni cosa ha i suoi pro e i suoi contro.

Uno svantaggio di Stampaggio a iniezione 2K perché l'attrezzaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché si chiama stampaggio a due colpi), e la realizzazione di stampi a iniezione 2K è più difficile rispetto alla realizzazione di due stampi tradizionali separati, perché i due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per lo stampaggio a iniezione a due colpi), quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza problemi.

Inoltre, il Stampaggio a iniezione 2K Il processo deve utilizzare una macchina a iniezione 2K, che è anche più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per la regolazione della macchina. Anche questo è un costo più elevato rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Il sovrastampaggio è l'unico metodo disponibile per alcuni pezzi, mentre per altri è necessario il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. In caso di dubbi, inviare i dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

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