Teoria dell'analisi della progettazione di parti in plastica

Il processo di stampaggio di parti in plastica è fortemente influenzato dai fattori della progettazione della parte in plastica. Se i parametri critici della progettazione di un pezzo non sono impostati correttamente, il pezzo avrà problemi di qualità durante il processo di stampaggio. I parametri più critici sono i seguenti:

• Plastica Spessore della parete del pezzo
• Lunghezza del flusso del pezzo
• Transizioni di spessore
• plastica Materiale della parte
• Posizione dei cancelli
• Numero di cancelli
• Posizione delle prese d'aria per la muffa
• Temperatura dello stampo
• Temperatura di fusione

Una cosa veloce, costo-efficace analisi del flusso di muffa su un progetto di parte con il materiale scelto e posizione dei cancelli può dare una previsione accurata del modo in cui un pezzo verrà modellato prima della costruzione dell'utensile. È fondamentale verificare che il progetto di un pezzo funzioni con l'insieme dei parametri critici indicati. Se il pezzo presenta problemi di qualità, il nostro rapporto d'analisi suggerirà come regolare i parametri richiesti in modo da eliminare il problema.

Design della parte in plastica senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo costringe il progettista a usare regole empiriche, a tirare a indovinare o a non considerare questi parametri critici. Ciò comporta un elevato grado di rischio che il pezzo non venga stampato con livelli di qualità accettabili. A volte, spingendo le condizioni di lavorazione al limite estremo, si ottiene un pezzo "accettabile". 

Tuttavia, ciò causerà alti livelli di stress nello stampo, degrado del materiale, aumento degli scarti e/o aumento dei tempi di raffreddamento. Purtroppo, gli stampi progettati senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo devono ricorrere a queste tattiche di "risoluzione dei problemi".

Altri dati critici che si ottengono eseguendo un progettazione di parti l'analisi comprende:

• Posizione di linee di saldatura
• Requisiti di tonnellaggio della pinza
• Pressioni di iniezione
• Posizione delle alte velocità di taglio
• Localizzazione di elevate sollecitazioni di taglio