Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Sovrastampaggio o sovrastampaggio è un processo di stampaggio che consiste nello stampare una plastica su un altro materiale da unire per formare un singolo prodotto stampato all'estremità. Lo stampaggio sovrastampaggio della plastica deve realizzare due stampi separati: uno è il substrato (il primo stampo) e il secondo stampo è chiamato sovrastampaggio, solitamente per il secondo stampo viene utilizzato un materiale TPE, ma non sempre. Se il substrato è di metallo o ottone, questo tipo di sovrastampaggio è normalmente chiamato stampaggio a inserto e lo stampaggio a inserto necessita solo di uno stampo (sovrastampaggio) per completare il processo.

IL plastica sovrastampata i materiali più comunemente usati sono i termoplastici (TPE) e la gomma, o lo stesso materiale ma di colori diversi. Durante la sovrastampaggio, l'attività che avviene è meccanica o chimica, il che lascia le due sostanze legate.

Il sovrastampaggio il processo comporta la produzione della parte stampata (substrato) dal primo stampo e il suo spostamento in un altro sovrastampo correlato. La sostanza può essere utilizzata per combinare la superficie stampata con il substrato di stampaggio. Altrimenti, il materiale stampato può essere rimesso sulla superficie da cui è stato estratto e la sostanza sovrastampata può essere aggiunta. I tipi di sovrastampaggio includono sovrastampaggio sequenziale a due colpi, sovrastampaggio a inserto e stampaggio a iniezione multi-colpo.

I tipi di sovrastampaggio

I tipi di sovrastampaggio includono il sovrastampaggio sequenziale a due colpi, il sovrastampaggio a inserti o lo stampaggio a iniezione a più colpi：.

Sovrastampaggio sequenziale a due riprese

Nel sovrastampaggio a iniezione di plastica sequenziale a due colpi, la macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo (entrambi gli stampi in un'unica macchina di stampaggio); dopo che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma di plastica, e poi ha aperto lo stampo, tutti i processi di stampaggio sono gli stessi del tradizionale processo di stampaggio a iniezione.

Una volta aperto lo stampo, si sposta immediatamente il primo pezzo stampato nel secondo sovrastampo (operazione che può essere eseguita a mano o con un robot), quindi si chiude lo stampo e si inietta il secondo materiale, iniettando contemporaneamente la prima ripresa. Il primo componente serve come inserto per la seconda iniezione, che utilizza un materiale o un colore diverso. Questo processo richiede una macchina di iniezione speciale con due unità di iniezione.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti pre-stampati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o ottone, si parla di metallo modanatura a inserto. Questo processo di sovrastampaggio è molto utilizzato, ad esempio per lo stampaggio di inserti metallici a vite, stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una macchina a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

L'immagine seguente mostra il sovrastampaggio di un inserto con inerte metallico. Questo tipo di sovrastampaggio richiede un solo stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, sarà necessario un ulteriore stampo per il primo inserto in plastica.

Sovrastampaggio TPE

TPE (elastomero termoplastico)) I materiali plastici sono utilizzati molto nel campo dello stampaggio a iniezione, specialmente per le parti sovrastampate, sul mercato del sovrastampaggio, oltre 80% di parti sovrastampate realizzate con il sovrastampaggio di TPE,

Il sovrastampaggio di TPE è il processo di stampaggio a iniezione in cui il TPE (elastomero termoplastico)) viene stampato su un materiale rigido (ad esempio PC, PA66, ABS) in base alle esigenze specifiche, il TPE sovrastampato si legherà fortemente alla prima plastica e si manterrà nell'uso finale. Per evitare che il materiale TPE si stacchi dal secondo materiale, la selezione del materiale e la progettazione del pezzo sono molto importanti.

Un produttore di sovrastampaggio di TPE prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il processo di sovrastampaggio è la scelta più diffusa quando i volumi di produzione totali sono inferiori a 50.000 pezzi. Questo numero è solo un riferimento e non è definitivo perché dipende dalle dimensioni e dalla complessità del progetto del pezzo. Per i requisiti di produzione di volumi più elevati (volume totale superiore a 200.000 unità), un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi sarà un'opzione migliore; naturalmente, questo dipende ancora dal design del pezzo, perché alcuni pezzi possono essere stampati solo con un processo di sovrastampaggio, ad esempio il pezzo qui sotto può essere stampato solo con il processo di sovrastampaggio.

In ogni processo di sovrastampaggio di TPE o di stampaggio a iniezione 2K, il problema numero uno è ottenere la massima adesione tra il TPE e il substrato. Alcuni sovrastampi di TPE possono presentare forze di adesione significativamente diverse tra lo stampaggio multiplo e lo stampaggio ad iniezione. Anche se si ottiene un'adesione eccellente con lo stampaggio a due riprese, lo stesso materiale può avere una bassa forza di adesione quando si utilizza il sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità con l'overmolding e lo stampaggio 2K, è importante una conoscenza approfondita dei TPE, della progettazione dei pezzi, dei tecnopolimeri e delle specifiche del processo di stampaggio.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare un prodotto sovrastampato in TPE di alta qualità, i materiali sia del TPE che del substrato sono molto importanti; il fattore numero uno per definire la qualità del pezzo sovrastampato è la buona fusione tra i due materiali, se il TPE è facile da staccare dal substrato, allora il materiale sarà problematico; di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la selezione dei materiali, seguendo i quali sarà possibile trovare il materiale più adatto per il pezzo sovrastampato.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

I progettisti richiedono spesso il TPE più morbido. Non si rendono conto che il durometro morbido di un TPE non fornisce molto "cuscinetto" al di sotto di un determinato spessore (di solito inferiore a 0,1 mm). I pezzi sovrastampati in TPE più sottili risultano più duri: l'impatto della durezza dipende dallo spessore. Molteplici nervature strettamente distanziate possono produrre l'illusione dello spessore senza utilizzare molto materiale. Molti manici di utensili da cucina utilizzano questo metodo.

Durezza del materiale plastico TPE,

Quando si realizza un sovrastampaggio in TPE, è necessario selezionare la morbidezza del materiale TPE, in particolare il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano requisiti funzionali speciali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di parti in sovrastampaggio TPE

La progettazione del pezzo, come già accennato, svolge un ruolo cruciale nella creazione di un prodotto di sovrastampaggio TPE di alta qualità. In genere, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina dedicata a progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezioneTuttavia, ci sono alcuni fattori che incidono sull'area di fusione tra il substrato e l'area sovramoltiplicata in TPE; non esiste un progetto standard per questo periodo, poiché i diversi pezzi hanno geometrie diverse, ma ci sono alcuni punti chiave a cui bisogna pensare quando si progetta un pezzo sovramoltiplicato. Questi fattori sono:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio: 

Il materiale TPE presenta facilmente un'infiammabilità (gap di 0,03 mm) e i materiali TPE incollabili soddisfano criteri più severi rispetto ai polimeri TPE standard. Lo stesso vale per la progettazione dei pezzi. A differenza della progettazione tradizionale, i componenti bicomponenti devono tenere conto del ritiro di due diversi materiali termoplastici. Sia il substrato che il sovrastampaggio hanno i propri sistemi di gate e runner, che devono essere adattati alle proprietà dei singoli materiali utilizzati.

Per ottenere il miglior tempo di ciclo, lo spessore delle pareti del substrato e del sovrastampaggio deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, lo spessore della parete di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi dovrebbero essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante all'apertura dello stampo, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

La maggior parte dei compound TPE presenta un significativo ritiro da stampo in direzione del flusso e un moderato ritiro trasversale. Dopo l'espulsione dallo stampo, il composto di sovrastampaggio può contrarsi più del substrato. Questo può allungare il substrato, di solito nella direzione del materiale di sovrastampaggio. Ciò è particolarmente vero per i pezzi lunghi e sottili o per i componenti con un substrato a basso modulo o più sottile del sovrastampo. Per attenuare questo fenomeno, è necessario utilizzare materiali di substrato a modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza sono di aiuto. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Evitare di progettare troppe aree separate sulla parte sovrastampata in TPE, poiché ciò può complicare il processo di produzione e stampaggio del sovrastampo. In particolare, molte aree sono progettate in corrispondenza della linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetterà la parte sovrastampata in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

Suggerimenti per la progettazione di sovrastampi: quando progettiamo parti di sovrastampaggio con stampi a iniezione, al primo stampo (stampo a iniezione del substrato) aggiungeremo il tasso di shrinage in base al tasso di shrinakge della plastica, ma per il sovrastampaggio (secondo stampo), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sul sovrastampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare tra 1 e 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono attrezzature per stampaggio a iniezione su piccola scala che le aziende tengono in casa. Poi ci sono grandi macchine per sovrastampaggio generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da quelli nel settore manifatturiero su larga scala con grandi volumi di produzione.

Le attrezzature professionali per sovrastampaggio industriale costano tra $50.000 e $200.000. Potrebbero esserci costi di spedizione. Queste macchine non sono per dilettanti e hobbisti, in quanto necessitano di operatori qualificati.

Costi di produzione dello stampo sovrastampato

Sebbene l'attrezzatura per sovrastampaggio sia un investimento una tantum, la creazione dell' sopra la muffa in base a ogni design personalizzato è un costo aggiuntivo, e ogni singolo design unico di parte sovrastampata richiederà un sovrastampaggio unico. È una spesa per ogni parte diversa prodotta. Quindi, i costi di produzione dello sovrastampaggio sono uno dei fattori trainanti più vitali per le parti sovrastampate.

Questo costo di sovrastampaggio può variare a seconda del design della parte, delle dimensioni della parte e della qualità richiesta per creare gli stampi. In genere, per questo obiettivo vengono impiegati tre fattori, elencati di seguito:

Complessità del design

I design altamente complessi con più cavità e lucidatura dello stampo superiore comportano costi aggiuntivi. Tali design necessitano di sviluppo, ricerca e competenza tecnica. Per questo obiettivo, puoi assumere un professionista per il processo di progettazione. Entrambe le opzioni comportano delle spese.

Dimensione della parte

Lo stampaggio sopra stampo è uguale agli altri stampi a iniezione; grandi dimensioni richiederanno una base dello stampo e una macchina per stampaggio grandi, il che aumenterà il costo dello stampaggio sopra stampo e il costo unitario della parte sovrastampata.

Costi di manodopera

La maggior parte delle fasi coinvolte nello stampaggio a iniezione sono automatizzate e gestite da sistemi software. Ad esempio, le macchine CNC sono gestite da programmi a controllo numerico computerizzato; le stampanti 3D funzionano con i propri programmi; e anche lo stampaggio a iniezione ha una lavorazione meccanica.

Riepilogo finale per il costo dello stampaggio sovrastampato

Se stai cercando parti sovrastampate o sovrastampi per le tue parti personalizzate per stampaggio a iniezione, non devi pagare alcun costo per l'attrezzatura per stampaggio a iniezione, perché il tuo fornitore di sovrastampaggio dovrebbe averla, ma devi pagare il costo dello sovrastampaggio, il costo del processo di sovrastampaggio, il costo dei materiali, il costo dell'imballaggio e così via. Se vuoi conoscere il prezzo del tuo progetto di sovrastampaggio, contattaci e ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Il sovrastampaggio è il processo di produzione preferito perché è conveniente e affidabile.

Sebbene il processo sia conveniente rispetto alle sue alternative, puoi ulteriormente ridurre i costi. Per raggiungere questo obiettivo, ecco alcuni suggerimenti di cui devi tenere conto:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Sfrutta al massimo gli stampi sovrapposti riutilizzandoli per molte applicazioni. Non puoi usare lo stesso stampo solo per la stessa parte, ma anche per parti simili. Questo può essere fatto apportando modifiche o stampando ovunque possibile.

Utilizzo dell'analisi DFM

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

Per DFM, gli analisti prendono in considerazione molti fattori basati su scienza, arte e tecnologia per trovare il design di maggior successo, con conseguente riduzione dei costi di iniezione rispetto allo stampo. Vai a progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

1. Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, lo stampaggio a sovrainiezione è più facile da realizzare. È possibile utilizzare una normale macchina per stampaggio a iniezione per realizzare due o tre colori diversi in una parte stampata o due o tre materiali diversi in una parte terminale.
2. Per alcuni progetti di piccole quantità di parti stampate a due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per stampaggio a iniezione 2K; utilizzare il processo di sovrastampaggio è il modo migliore e più conveniente per soddisfare le esigenze del cliente.
3. Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
4. Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
5. Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
6. Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
7. I pezzi stampati in plastica sono più affidabili perché non c'è alcun legame nella fase di produzione.
8. Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

1. Poiché il processo di sovrastampaggio comporta lo spostamento della prima parte del substrato stampato in un altro sovrastampaggio, la tolleranza non è buona come nel processo di stampaggio a iniezione 2K.
2. La capacità produttiva non è efficiente quanto lo stampaggio a iniezione 2K, poiché richiede robot o manodopera manuale per inserire il substrato nello stampo sovrastampato. Ciò richiederà tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono in uno stampo. Ciò porterà a ulteriori problemi e a un tasso di scarto più elevato, con conseguente doppio della quantità di scarto (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
3. Con il processo di sovrastampaggio, ci sono meno scelte disponibili in termini di compatibilità con la plastica. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene insieme o potrebbero non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
4. Non ci sono pratiche secondarie eseguite sui prodotti finali dello stampaggio a sovrastampaggio. Quando il materiale di stampaggio diventa freddo, le attività e le regolazioni si arrestano completamente.
5. Nei casi in cui i prodotti sono scarsi, è costoso eseguire tale operazione. Sinceramente, hai bisogno di qualcuno che metta il substrato nello stampo, quindi il tempo di ciclo e il costo di produzione aumentano di conseguenza.
6. Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dello stampo sarà più elevato.
7. Il sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e una progettazione adeguata dello stampo.
8. Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Cos'è lo stampaggio a iniezione 2k? (stampaggio a due colpi)

Stampaggio a iniezione a due colpi, o stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per stampare due colori o materiali in una plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due colori di materiali diversi in una parte di plastica utilizzando una macchina per stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K 

Lo stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale monomateriale. Alcuni di questi vantaggi includono:

Conveniente

Il processo in 2 fasi richiede solo un ciclo macchina, ruotando lo stampo primario fuori dal percorso e posizionando lo stampo secondario attorno all'articolo in modo che il secondo termoplastico compatibile possa essere inserito nel secondo stampo. Poiché il metodo utilizza solo un ciclo anziché cicli macchina separati, costa meno per qualsiasi ciclo di produzione e richiede meno dipendenti per realizzare il prodotto finale, consegnando al contempo più articoli per ciclo. Garantisce inoltre un legame potente tra i materiali senza la necessità di un ulteriore assemblaggio lungo la linea.

Efficienza migliorata

Lo stampaggio a due fasi consente di stampare più componenti con un unico utensile, riducendo la manodopera necessaria per realizzare i pezzi ed eliminando la necessità di unire o saldare i componenti dopo il processo di stampaggio.

Migliore qualità

La tecnica two-shot viene eseguita all'interno di un unico utensile, consentendo tolleranze inferiori rispetto ad altri processi di stampaggio, un elevato livello di precisione e ripetibilità e percentuali ridotte di scarti.

Stampaggio complesso

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Lo stampaggio a iniezione 2K presenta numerosi vantaggi, ma come ogni cosa, ha i suoi pro e contro.

Uno svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che i costi degli stampi sono più elevati rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. Infatti, lo stampaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché lo chiamiamo stampaggio a due stampi), e realizzare stampi a iniezione 2K è più difficile che realizzare due stampi tradizionali separati, perché questi due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per stampaggio a iniezione a due stampi). Quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza alcun problema.

Inoltre, il processo di stampaggio a iniezione 2K deve utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione 2K, il che rende la macchina più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per regolare la macchina. Questo è anche un costo più elevato rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

Potresti avere domande su quando è necessario utilizzare lo stampaggio a sovrastampaggio e quando dovresti utilizzare il processo di stampaggio a iniezione 2K. Ecco alcuni semplici suggerimenti:

1. Se la quantità di pezzi da stampare è di poche migliaia o diecimila, si può utilizzare il processo di sovrastampaggio, perché il sovrastampaggio può far risparmiare sui costi dello stampo.
2. Se avete bisogno di oltre mezzo milione di pezzi, lo stampaggio a iniezione 2K è il processo di stampaggio migliore per risparmiare denaro, perché il sovrastampaggio ha un costo di manodopera elevato, ma lo stampaggio a iniezione 2K richiede un costo iniziale elevato sia per gli stampi 2K che per la macchina di stampaggio a iniezione 2 shot e le relative attrezzature.
3. Alcuni pezzi possono essere sovrastampati, mentre altri possono essere realizzati solo con il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. Se non siete sicuri, inviate i vostri dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

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