Stampaggio a iniezione PMMA

Tecnologia di stampaggio a iniezione PMMA

Il PMMA è il materiale plastico più trasparente, ma è facile da rompere rispetto al PC o all'ABS, quindi le modifiche del PMMA si verificano una dopo l'altra, come la copolimerizzazione tra metilmetacrilato e stirene e butadiene, una miscela di PMMA e PC, ecc. Il PMMA 372 è il copolimero di metilmetacrilato e stirene. Se si aggiunge una piccola quantità di gomma nitrilica (circa 50%) nel PMMA 372, diventerà 373 PMMA.

La fluidità del PMMA per stampaggio a iniezione è inferiore a quella del PS e dell'ABS e la sua viscosità di fusione è piuttosto sensibile alla variazione di temperatura. Nello stampaggio, la viscosità di fusione cambia principalmente in base alla temperatura di iniezione. Il PMMA è un polimero amorfo, la temperatura di fusione è superiore a 200 gradi Celsius e la temperatura di decomposizione può raggiungere i 270 gradi Celsius.

1. Lavorazione della plastica
   La plastica PMMA ha un certo grado di assorbimento dell'acqua pari a 0,3-0,4%. Il stampaggio a iniezione PMMA l'umidità deve essere inferiore a 0,1%. In genere, è 0,04%. La presenza di umidità provoca bolle, linee di gas e bassa trasparenza. Quindi dovrebbe essere essiccato. La temperatura di tintura è di 80-90 gradi Celsius e il tempo di essiccazione è di 3 ore o più. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 100%. La quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità. Di solito, può raggiungere 30%. Dovresti assicurarti che non vi sia inquinamento da materiali riciclati, altrimenti influenzerà la trasparenza e la natura dei prodotti finiti.
2. Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione
   Lo stampaggio a iniezione Materiale PMMA non ha requisiti particolari per la macchina di stampaggio a iniezione. A causa della grande viscosità del materiale fuso, è necessario che le scanalature siano più profonde e che il foro dell'ugello abbia un diametro maggiore. Se avete bisogno di prodotti con requisiti di resistenza più elevati, dovreste utilizzare un rapporto d'aspetto maggiore della vite per implementare le plastiche a bassa temperatura. Inoltre, la resina per lo stampaggio del PMMA deve utilizzare una tramoggia di essiccazione per immagazzinare il materiale.
3. Progettazione dello stampo e del cancello
   La temperatura dello stampo per iniezione PMMA può essere di 60-80 °C. Il diametro del canale di colata deve corrispondere alla conicità interna. L'angolo ottimale è compreso tra 5 e 7. Se lo spessore della parete dei prodotti di stampaggio a iniezione è pari o superiore a 4 mm, l'angolo dovrebbe essere pari a 7, il diametro del canale principale dovrebbe essere compreso tra 8 e 10 mm e la lunghezza complessiva della porta non dovrebbe superare i 50 mm.
   Per i prodotti di stampaggio a iniezione in PMMA con uno spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso deve essere di 6-8 mm. Se lo spessore della parete del PMMA è superiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso deve essere di 8-12 mm. La profondità delle porte a ventaglio e a linguetta deve essere compresa tra 0,7 e 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto), mentre il diametro della porta a perno deve essere compreso tra 0,8 e 2 mm. Per lo stampaggio a iniezione di PMMA, i prodotti a bassa viscosità dovrebbero essere di dimensioni inferiori. La profondità del foro di sfiato comune è compresa tra 0,05 e 0,07 mm, la sua larghezza è di 6 mm, la pendenza di spellatura è di 30′-1 e le porzioni di cavità sono comprese tra 35′-1 e 30.

4. Temperatura di fusione
   Con il metodo dell'iniezione d'aria è possibile misurare temperature comprese tra 210 e 270 gradi Celsius, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.
5. Temperatura di iniezione
   È possibile utilizzare l'iniezione rapida per evitare di generare un elevato grado di stress interno quando si lavora con il materiale di stampaggio a iniezione PMMA. È opportuno utilizzare l'iniezione a più livelli, come lenta, veloce, lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, si dovrebbe usare una velocità lenta.
6. Tempo di permanenza
   Se la temperatura è di 260 gradi Celsius, il tempo di permanenza è entro 10 minuti. Se la temperatura è di 270 gradi Celsius, il tempo di permanenza è entro 8 minuti.

1. Lenti per occhiali: Il PMMA è uno dei migliori materiali per occhiali grazie alle sue eccellenti proprietà ottiche. La sua trasparenza è la più alta di tutti gli altri materiali plastici e lo stampaggio a iniezione del PMMA lo rende la scelta migliore per gli occhiali.
2. Finestre in plexiglass: il PMMA, noto anche come plexiglass o vetro acrilico, è un'alternativa popolare alle finestre in vetro tradizionali grazie alla sua elevata resistenza agli urti e alla sua chiarezza ottica. È comunemente utilizzato in edifici, acquari e persino finestrini di aerei.
3. Custodie per telefoni cellulari: il PMMA è utilizzato nella produzione di custodie per telefoni cellulari grazie alla sua elevata resistenza agli urti, ai graffi e alla chiarezza ottica. È anche leggero e può essere facilmente modellato in varie forme e dimensioni.
4. Involucri per computer ed elettronica: simili agli involucri per telefoni cellulari, il PMMA è utilizzato nella produzione di involucri per computer ed elettronica per la sua durevolezza, resistenza agli urti e chiarezza ottica. È anche leggero e può essere facilmente modellato in varie forme e dimensioni.
5. Parabrezza per veicoli: il PMMA è comunemente utilizzato nella produzione di parabrezza per veicoli grazie alla sua elevata resistenza agli urti e alla sua chiarezza ottica. È anche più leggero del vetro, il che può migliorare l'efficienza del carburante.
6. Lente LED: vedi la luce sulla strada e nella tua casa; quella piccola lente all'interno è realizzata con parti di stampaggio a iniezione PMMA. Questo è molto popolare nell'industria dell'illuminazione.

Materiale PMMA chiamato acrilico, o plexiglass, ha una trasmittanza fino a 92%, che è superiore al vetro. Ciò significa scatola in acrilico trasparente è una delle migliori opzioni per le applicazioni ad alto fabbisogno. parti trasparenti per stampaggio a iniezione, come vetro, vetro ottico, lenti, luci per auto, tubi trasparenti, ecc.